Ветрозащитные и утепляющие материалы

  Главная      Книги - Кройка. Шитьё. Вязание     

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Ветрозащитные и утепляющие материалы



Ассортимент ветрозащитных прокладочных материалов не велик и представлен прокладками из ацетатных или капроновых нитей, выработанных саржевым переплетением.

Для ветрозащитных прокладочных материалов применяют в основе и в утке либо ацетатные нити линейной плотностью 11 текс, либо капроновые комплексные нити линейной плотностью 5 текс. Поверхностная плотность ветрозащитных прокладочных материалов составляет 50... 65 г/м2. Наибольшее распространение получила ветрозащитная ткань из капроновых комплексных нитей со специальной обработкой типа арт. 52118. Она довольно легкая (поверхностная плотность 50 г/м2) и имеет пленочное покрытие.

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде используют натуральный и искусственный мех, вату, холстопрошивные и иглопробивные ватины, клееные объемные и иглопробивные полотна, полушерстяные тканые утеплители, поролон, а также пухоперовые наполнители.

Натуральный мех в качестве утепляющего материала применяется редко из-за его высокой стоимости. При изготовлении теплозащитной одежды в качестве утепляющей прокладки из натурального меха используют чаше всего шкурки ягнят тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец — лямка, площадь которых более 400 см2. При высоких теплозащитных свойствах этот мех имеет достаточно высокую массу.

Утепляющие прокладочные материалы из искусственного меха нетканого способа производства — тканепрошивной искусственный мех. Этот искусственный мех также имеет достаточно большую поверхностную плотность, в процессе эксплуатации ворсовой покров свойлачивается, что делает его применение весьма ограниченным.

Вата, применяемая для изготовления утепляющих прокладок, бывает хлопчатобумажная и шерстяная. Одежная вата вырабатывается из волокон хлопка низших сортов и отходов в хлопкопрядении и ткачестве. В зависимости от состава смеси она подразделяется по сортам: люкс, прима, швейная.

 

Шерстяную вату получают из очесов шерстяного и верблюжьего волокна, козьего пуха, отходов в шерстопрядении и из вторичного сырья. Для уменьшения свойлачивания в состав шерстяной ваты вводят хлопковые и другие волокна.

Из-за трудностей переработки в швейном производстве (неравномерность по толщине, большая трудоемкость и др.) вату в качестве утепляющих прокладок применяют только для изготовления некоторых видов рабочей одежды.

При получении холстопрошивных ватинов преимущественно используются следующие наполнители:

хлопчатобумажный — содержит волокна хлопка VI сорт — 30 %, линт хлопковый 1 с — 40 %, отходы — 30 %;

полушерстяной — содержит шерсть, восстановленную из полушерстяного лоскута — 60%, волокно вискозное — 15%, отходы производства полушерстяные — 25 %;

чистошерстяной — содержит шерсть, восстановленную из чистошерстяного лоскута — 60 %, гребенной чистошерстяной — 30 %, обраты производства — 5 %, волокно вискозное — 5 %.

В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 25 текс х 2. Провязывание волокнистого холста производится переплетением трико.

Холстопрошивные нетканые ватины выпускают также сдублированными с марлей в процессе их выработки на агрегате АЧВ-Ш-

2,5 кл. Ватины этого типа имеют повышенную массу, поэтому в теплозащитной одежде используются в один слой в тех деталях кроя, где ранее использовалось два слоя. При этом обеспечивается требуемая теплоизоляция, которая позволяет снизить материалоемкость изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.

Холстопрошивные ватины по свойствам должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.22.

Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, менее разнообразен.

Для иглопробивных ватинов наиболее распространен следующий состав смеси волокон:

очес гребенной шерстяной — 90 %, волокно вискозное — 10 %; очес гребенной крупный и мелкий — 18 %, концы ровничные — 30 %, концы ленты — 20 %, отходы — 32 %; химическое волокно — нитрон — 100 %.

В отличие от холстопрошивных иглопробивные ватины обладают недостаточной формоустойчивостью, большой поверхностной плотностью (более 200 г/м2).

Характеристика некоторых видов ватинов приведена в табл. 4.23. Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов используется каркас из марли и иглопробивание волокнистого холста осуществляется вместе с ней.

 

 

 

Таблица 4.22
Характеристика некоторых видов холстопрошивных ватинов

 

Вид ватина

Артикул

Ширина,

см

Вид сырья

Линейная плотность прошивной нити, текс

Плотность (количество петель на 100 мм)

Поверх­

ностная

плотность,

г/м2

Содержание шерстяного волокна, %

по длине

по ширине

Ватин холсто­прошивной одежный

917618

150

ВХл-VIc -30%; линт хлопковый — 40 %, отходы — 30 %

Прх/б 25 текс х 2

20

20

250

"

То же

917622

150

Тоже

То же

36

10

280

»

917624

150

»

»

32

10

325

Ватин холсто­прошивной

927622

150

ВШрс — 60 %, гре­бенной очес — 30 %, химические волок­на — 5 %, отходы шерстяной про­мышленности — 5 %

»

48

20

200

85

Ватин холсто­прошивной на марле

927625

150

ВШрс — 80 %, гре­бенной очес — 10%, отходы шерс­тяной промышлен­ности — 10%

»

48

10

250

85

 

 

 

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины легко деформируются при сжатии, утончаются в процессе носки быстрее шерстяных, что вызывает снижение их теплозащитных свойств. Холстопрошивные ватины обладают большей стабильностью размеров, нежели иглопробивные, особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащитных прокладок при изготовлении швейных изделий используются иглопробивные полотна. Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смесей нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон.

В настоящее время при получении иглопробивных полотен используют новые модификации и структуры волокон: пустотелые силиконизированные. Внутри таких волокон содержится инертный слой воздуха, который обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а обработка поверхности волокон силиконами уменьшает трение между волокнами и придает им приятную мягкость. К таким утеплителям относится синтетический пух, синтетические шарики.

Синтетический пух представляет собой вспушенные пустотелые силиконизированные волокна. Его используют в тех случаях, когда необходимо заполнить объем и изделие не подвергается воздействию значительных механических усилий (спальные мешки, одеяла, некоторые виды одежды и др.). В некоторых случаях на специальном оборудовании группы волокон синтетического пуха скручивают в шарики и получают утеплитель, называемый синтетическими шариками.

Для повышения прочности синтетический пух располагают между несколькими слоями нетканого полотна спандбонда и простегивают. Такой утеплитель выпускается под торговой маркой «Файбер-тек». Поверхностная плотность этого утеплителя от 100 до 400 г/м2 достигается благодаря использованию волокон различной степени силиконизации и различным количеством слоев спандбонда с обеих сторон. Этот утепляющий материал является формоустойчивым и обладает высокими теплозащитными свойствами.

Наряду с иглопробивными полотнами значительно расширяется ассортимент нетканых утеплителей, полученных по химической технологии, — клееные объемные полотна. Они находят все большее распространение при изготовлении теплозащитной одежды, чему способствует сокращение объемов выпуска традиционных холстопрошивных ватинов и необходимость облегчения одежды в целях обеспечения удобства ее эксплуатации.

При изготовлении клееных объемных полотен формируется волокнистый холст различной поверхностной плотности, а волокна в холсте закрепляются клеевым, термическим или комбинированным способами. В качестве сырья используют обычные или
силиконизированные полиэфирные волокна с добавлением регенерированных хлопковых или шерстяных волокон.

К клееным объемным полотнам относится синтепон, а также утеплители, при получении которых волокнистый холст формируется аэродинамическим или фильерным способом.

Синтепон может быть клеевым, термоскрепленным и улучшенным.

При получении синтепона клеевого сформированный волокнистый холст пропитывается латексом, подвергается сушке и термообработке. В качестве сырья чаще всего используются полиэфирные волокна. Поверхностная плотность синтепона составляет от 40 до 400 г/м2. Он достаточно упруг и теплозащитен, но клеевое связующее неустойчиво к действию воды, вымывается и приводит к потере формоустойчивости, расслаиванию и миграции волокон.

 

 

Таблица 4.23
Характеристика некоторых видов иглопробивных полотен и ватинов

Вид иглопробивных полотен и ватинов

Тип

артикула

Ширина,

см

Вид сырья

Поверхностная плотность, г/м2

Содержание шерстяного волокна, %

Назначение

Ватин иглопро­бивной «Марва» на марле

928601

150

Очес гребенной шерстя­ной — 90 %, ВВис — 10 %

200

45

Утепляющая прокладка для зимней одежды

Тоже

928604

160

Тоже

200

45

То же

Ватин игло­пробивной

928605

150

Очес гребенной крупный и мелкий — 18%, концы кру­тые п/ш —10%, мычка и концы ровничные, концы ленты синтетические —

50 %, отходы — 22 %

200

25

»

То же

928606

160

Тоже

200

25

»

»

928607

150

ВВШрс — 50 %, ВНшр - 50%

190

30

»

Полотно игло­пробивное теп­лоизоляционное

924519

155

Ветошь каркасная арт.6497, ВШрс из трикотажного лоскута — 40 %, очес гре­бенной — 40 %, ВЛс — 20 %

225

40

»

Полотно игло­пробивное теп­лоизоляционное

934519

150

ВНитр — 60 %, ВВис — 40 %

160

 

Для межсезон­ной одежды

Полотно игло­пробивное

934507

150

ВНшр — 100 %

150

Тоже

То же

934516

165

ВВис — 60 %, волос и очес — 40 %

180

Для

подплечиков

»

934556

120

ВК-40%, ВНитр —30%, ВВис —30%

140

То же

»

934541

50

ВЛс -67%, ВВис -33%

180

»

»

934523

150

ВЛс - 100%

450

 

Для зимней и

межсезонной

одежды

Утеплитель

иглопробивной

одежный

934527

152

ВНшр — 100 %

160

 

Д ля межсезон­ной одежды

 

 

 

Синтепон термоскрепленный получают путем формирования волокнистого холста из смеси полиэфирного и легкоплавкого бикомпонентного волокна. При последующей термообработке легкоплавкое волокно плавится и после охлаждения место контакта обычного волокна и легкоплавкого фиксируется, создавая сшивку волокон. Миграция волокон в таких полотнах легко устраняется за счет последующего каландрирования. Поверхностная плотность термоскрепленного синтепона составляет 40...400 г/м2. В зависимости от назначения утеплителя применяют различные смеси волокон, а также силиконизированные полые и микроволокна. Для повышения паропроницаемости в смеску с полиэфирным волокном вводится вискозное.



Синтепон улучшенный торговых марок «Люкс», «Арктик», «Пе-риотек» отличается от обычного синтепона принципом формирования холста. Используя специальное оборудование — преобразователь прочеса с системой профилирования и рандоминизатор прочеса, формируется волокнистый холст с перпендикулярным, а не с параллельным относительно поверхности холста расположением волокон. Такое расположение волокон повышает упругость холста при сжатии и разрывную нагрузку при растяжении. Высокая упругость при сжатии сохраняет инертный слой воздуха в структуре полотна, тем самым способствуя сохранению исходного теплового сопротивления.

Синтепон «Люкс» имеет поверхностную плотность 40...460 г/м2, вырабатывается шириной до 3 м; синтепон «Арктик» имеет поверхностную плотность 40...350 г/м2, вырабатывается шириной
1,5 м.

В отличие от синтепонов «Люкс» и «Арктик» синтепон «Перио-тек» вырабатывается с использованием дублирующих подложек, предназначенных для предотвращения миграции волокон. Поверхностная плотность «Периотек» составляет 150...400 г/м2.
 

 

При формировании волокнистого холста объемных полотен применяется аэродинамический способ и фильерная технология.

К утеплителям, полученным аэродинамическим способом формирования холста, относятся утеплители торговых марок «Холл-файбер», «Элон», «Лентекс». Холст формируют как из обычных, так и из полых полиэфирных волокон.

Аэродинамический способ формирования холста позволяет получить преимущественно вертикальную ориентацию волокон, которая способствует повышению упругости при сжатии, уменьшению усадки и сохранению теплозащитной способности.

К утеплителям, полученным по фильерной технологии формирования холста, относится утеплитель, выпускаемый под торговой маркой «Тинсулейт». Фильерная технология позволяет формировать холст непосредственно из расплава или раствора полимера. Направленными потоками воздуха моноволокна переносятся на транспортер, где, остывая, формируют холст. Благодаря такой технологии можно изготовить холст из волокон, диаметр которых в 10 — 20 раз меньше диаметра обычных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Волокнистый холст, сформированный из сверхтонких волокон, содержит большой объем неподвижного воздуха, что придает утеплителям высокие теплозащитные свойства. Для защиты слоя микроволокон волокнистый холст может дублироваться простегиванием со спан-дбондом или тканью. Поверхностная плотность «Тинсулейта» составляет 20... 250 г/м2. Этот утеплитель рекомендуется для всех видов одежды. Испытания одежды с использованием «Тинсулейта» показали, что суммарное тепловое сопротивление такой одежды на 40% выше суммарного теплового сопротивления одежды с использованием натурального меха.

При изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.), а также для высококачественной утепленной женской и мужской одежды рекомендуется применять полушерстяные утеплители из пряжи линейной плотностью 125 текс по основе и утку саржевого переплетения, поверхностной плотностью 257 г/м2.

Полушерстяные тканые утеплители выпускаются в светлой цветовой гамме или неокрашенными, с начесом или без него. В сравнении с холстопрошивными полушерстяными ватинами тканые утеплители имеют более высокую устойчивость к воздействию сил, вызывающих растяжение. Устойчивая структура этих утеплителей позволяет применять точный крой и обеспечивать сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех этапах технологического процесса швейного производства. Благодаря равномерной толщине борта и окаты рукавов в готовом изделии приобретают равноту и четкость. Тканые утеплители используют в виде одно-, двух- и трехслойных прокладок.

 

При изготовлении зимней одежды применяют также пухоперовые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через основной и подкладочный материал. В целях уменьшения миграции основной и подкладочный материалы должны иметь высокое заполнение. Для обеспечения безопасности их переработка должна осуществляться при наличии гигиенического сертификата.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Великобритании создан материал Flektalon, который представляет собой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мк с покрытием из алюминиевого сплава толщиной 25 • 10~10 м, сдублированные с тонким слоем нетканого полотна. Теплозащитные свойства такого материала сохраняются даже в мокром состоянии. Трехслойный материал Thermal (США) обладает высокими теплозащитными свойствами за счет использования металлизированного покрытия и неподвижного слоя воздуха. Толщина материала 0,8 мм. Материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Многослойный материал Leothern (Япония) состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Материал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру -40 °С), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатичес-кими свойствами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..