1 2 3 4 5 6 7 8 9

Руководство по организации труда при устройстве буронабивных свай (1978 год)

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР
РУКОВОДСТВО

ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

ПРИ УСТРОЙСТВЕ

БУРОНАБИВНЫХ

СВАЙ

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие....................

1. Общие положения . . ..............

2. Техника безопасности...............

3. Устройство свай сухим способом ..........

Организация труда в звеньях и бригаде .......

Организация рабочих зон и мест..........

Методы и приемы труда.............

4. Устройство свай с закреплением стенок скважин глинистым

раствором ..... ..............

Организация трудя в звеньях и бригаде .......

Организация рабочих зон и мест..........

Методы и приемы труда . ............

5. Условия труда..................

Спецодежда и спецобувь .............

Санитарно-бытовые помещения..........

Освещенность рабочих мест............

Режим труда и отдыха.............

Приложение 1. Спецодежда и спецобувь........

Приложение 2. Технические характеристики механизмов и оборудования ...................

УДК 624.154.34:658.387

Рекомендовано секцией организации труда рабочих Ученого совета ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Руководство по организации труда при устройстве буронабивных свай/ ВНИПИ труда в стр-ве 1 осстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1978. — 4в с.

Руководство составлено на основе обобщения передового опыта организации труда строителей КамАЗа и трестов Укрглавспецстроя Минмонтажспецстрой УССР. Содержит рекомендации по рациональному составу звеньев и бригад, оснащению их инструментами, механизмами и приспособлениями, методами и приемам труда, организации и обслуживанию рабочих мест, условиям труда рабочих.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, нормативно-исследовательских станций и Центров НОТ, а также для рабочих, выполняющих работы по устройству буронабивных свай.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Наряду с применением в строительстве забивных свай в практику все шире внедряются набивные сваи. В последнее время в связи с появлением для бурения скважин высокопроизводительных отечественных машин и эффективных приспособлений для устройства уширенной полости в их основании, а также с дальнейшим совершенствованием оборудования для бетонирования ствола свай большое распространение получили буронабивные сваи. Они широко применяются на Украине, на Урале и в других районах страны, а также нашли массовое применение при сооружении корпусов Камского автомобильного завода.

Руководство разработано Центром НОТ и УП Минтяжстроя СССР (составитель — инж. А. П. Зюзгин) совместно с ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР («анд. техн. наук Е. П. Филиппов, инж. Л. П. Зархина).

При составлении раздела «Условия труда» были использованы рекомендации ВНИПИ труда в строительстве, разработанные доктором мед. наук Н. П. Добронравовой, кандидатами мед. наук. И. М. Шибановым, А. Н. Бойцовым.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: Москва, Б-78, Ново-Басманная ул., дом 21, ВНИПИ труда в строительстве.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации настоящей главы «Руководства по организации труда при производстве строительно-монтажных работ» распространяются на работы по устройству буронабивных свай сухим способом и с применением глинистого раствора, изготавливаемых без уширенной пяты и с уширением в основании ствола, разбуриваемых уширителем.

1.2. В комплекс работ по устройству буронабивных свай включаются:

а) при изготовлении сухим способом: бурение ствола скважины;

разбуривание уширенной полости в нижней части ствола скважины;

установка в скважину арматурного каркаса; бетонирование сваи с устройством ее оголовка;

б) при изготовлении под глинистым раствором:

организация глинистого хозяйства и приготовление раствора; бурение скважины и уширение основания с подачей и удалением глинистого раствора;

установка в скважину арматурного каркаса;

бетонирование ствола и уширение основания скважины; формование оголовка сваи.

Помимо перечисленного, в состав работ по устройству свай, изготавливаемых сухим и мокрым способом, входят:

установка и перестановка оборудования, приспособлений, инвентаря в процессе выполнения работ;

отогрев грунта перед бурением в зимних условиях;

замена бурового оборудования;

проверка качества пробуренной скважины;

уход за бетоном оголовка сваи в процессе его твердения, утепление в зимних условиях;

удаление с площадки выбуренного грунта или отработанного глинистого раствора.

1.3. Применение рекомендуемых в настоящей главе методов организации труда предусматривается с соблюдением норм и правил, установленных главами СНиП III-1-76 «Организация строительного производства», СНиП Ш-9-74 «Основания и фундаменты», СНиП П1-АЛ1-70 «Техника безопасности в строительстве» и «Тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах» (1969 г,), а также «Указаниями по проектированию, устройству и приемке фундаментов из буронабивных свай» (РСН 263—74), утвержденные Госстроем УССР 4 июня 1974 г. и рекомендаций, содержащихся в картах трудовых процессов на бурение скважин

(КТ—12.0—46,1—73) и бетонирование буронабивных свай

(КТ—12.0—46.2—73), изданных ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР в 1974 г.

1.4. До начала работ по устройству буронабивных свай должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

спланирована площадка строительства с организацией при необходимости водоотвода поверхностных и водоотлива грунтовых вод;

сооружены необходимые для производства временные или постоянные подъездные дороги к объекту строительства;

проведены силовые, осветительные электрические сети и водопровод согласно проекту производства работ;

выполнено временное ограждение строительной площадки, установлены предупредительные и указательные надписи я злаки по безопасному ведению работ;

сооружены необходимые санитарно-бытовые, служебные и подсобные помещения (прорабская, склады для храпения материалов, инструмента, приспособлений и оборудования);

перенесены и закреплены на местности проектные оси котлована и свай;

установлены, смонтированы и опробованы машины, механизмы, приспособления и инвентарь, предусмотренные проектом производства работ;

завезены на площадку строительства и уложены в пределах рабочих зон арматурные каркасы в количестве не менее 10% предусмотренных проектом, а при подготовке к бурению скважин и бетонированию свай под защитой глинистого раствора — также материалы и оборудование для его приготовления, подачи и удаления;

проведен инструктаж рабочих по правилам техники безопасности;

выдан наряд-задание «а работы, подлежащие выполнению, проведено ознакомление бригадиров и звеньевых с проектом производства работ, технологическими картами, картами трудовых процессов, с основными положениями настоящей главы Руководства.

1.5. Трудовые процессы по устройству буронабивных свай группируются в два последовательных законченных цикла: бурение

скважин и бетонирование свай. Для выполнения каждого из них требуются рабочие определенных профессий и квалификации, соответствующий набор приспособлений, оснастки и оборудования. Учитывая это и зависимость нормального хода работ «а бетонировании свай от готовых скважин, рекомендуется работы по устройству буронабивных свай выполнять комплексной бригадой. В состав бригады включаются комплексные звенья, которые выполняют бурение скважин и их бетонирование, а также работы, сопутствующие основным процессам: отогрев мерзлого грунта и прогрев бетона оголовков свай в зимнее время, приготовление глинистого раствора при выполнении свай «мокрым» способом, удаление за пределы площадки выбуренного грунта. Численный и профессионально-квалификационный состав звеньев и их количество устанавливается в проекте производства работ исходя из конкретных условий строительства, объема и сроков выполнения работ с учетом рекомендаций, приведенных в соответствующих разделах настоящей главы Руководства, При разработке указанного вопроса на стадии составления проекта производства работ следует руководствоваться следующими основными положениями:

а) звенья рекомендуется комплектовать с соблюдением принципа организации труда поточно-расчлененным методом с производством работ на захватках;

б) продолжительность выполнения работ каждым звеном на захватке должна соответствовать продолжительности работы звена, выполняющего бетонирование свай. Для достижения этой цели на бурении скважин возможно использование нескольких буровых установок и формирование соответствующего числа звеньев бурильщиков. Количество звеньев, выполняющих сопутствующие процессы, подбирается так, чтобы обеспечить необходимый фронт работ на бурении скважин и бетонировании свай;

в) при использовании на бурении и бетонировании универсальных агрегатов СО-1200 или МБС-1,7 формировать отдельно звенья бурильщиков и бетонщиков в бригаде не следует. В данном случае бурение скважин и бетонирование свай рекомендуется выполнять одним комплексным звеном, рабочие которого совмещают профессии бурильщика и бетонщика.

Данную форму внутрибригадной организации труда можно применять также и при использовании специализированных агрегатов (СО-2, УРБ-ЗАМ), работающих в комплексе с гусеничными или автомобильными кранами, если по условиям производства невозможно обеспечить выполнение пп. «а» и «б» (ограниченный фронт работ, стесненные рабочие зоны, сложные геологические условия);

г) комплекс работ по устройству буронабивных свай следует выполнять в две-три смены с включением в состав бригады соответствующего количества сменных звеньев.

В сменах, в которых бригадир не работает, его обязанности выполняет звеньевой бетонщиков.

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В комплекс работ по устройству буронабивных свай входят различные по виду трудовые процессы (бурение, бетонирование, электросварочные, такелажные, электропрогрев и др.)» которые выполняются с использованием машин, механизмов и оборудования, значительно отличающихся по своему назначению, области применения и правилам эксплуатации. Данная специфика работ по устройству буронабивных свай определяет необходимость для их безопасного выполнения соблюдения норм и правил, установленных следующими нормативными документами по технике безопасности:

СНиП III-A. 11-70 «Техника безопасности в строительстве»;

«Единые правила безопасности при геологоразведочных работах» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР;

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» Минэнерго СССР;

«Санитарные правила при сварке и резке металлов» Минздрава СССР.

2.2. К рабочим, выполняющим работы на устройстве буронабивных свай, предъявляются повышенные требования ло технике безопасности. К работам могут быть допущены лица, прошедшие курсовое обучение по программам, утвержденным органами профессионально-технического образования, и аттестованные квалификационной комиссией.

К управлению буровыми агрегатами, грузоподъемными кранами и механизмами, а также к обслуживанию компрессоров, электроустановок и другого оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие установленные испытания и имеющие удостоверение на право управления данной машиной или механизмом.

2.3. Рабочие, занятые на устройстве буронабивных свай, должны знать правила техники безопасности, методы и приемы безопасного производства всех видов работ, выполняемых звеном, в состав которого они входят.

Рабочие, имеющие несколько профессий и совмещающие выполнение двух и более видов работ, обязаны знать безопасные приемы их производства.

К выполнению работ допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте. Краткое содержание инструктажа и дата его проведения заносятся в специальный журнал. Повторный инструктаж должен быть проведен не позднее трех месяцев после проведения предыдущего.

2.4. Все рабочие должны быть обеспечены и постоянно пользоваться защитными касками, а также спецодеждой и спецобувью, перечни которых приведены в прил. 1.

2.5. Все используемые машины и механизмы должны иметь исправные приспособления и устройства по безопасному применению, предусмотренные технической документацией на их эксплуатацию.

2.6. Места складирования материалов, бурового инструмента, а также рабочие зоны машин, механизмов и оборудования и маршруты их передвижения должны располагаться и проходить в строгом соответствии с проектом производства работ, с соблюдением между ними необходимых проходов, проездов и безопасных зон.

При необходимости ведения работ вблизи существующих зданий и сооружений в проекте производства работ должны быть преду* смотрены дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ по бурению скважин и их бетонированию.

Запрещается производить работы буровыми установками, кранами и другими строительными машинами, складировать материалы ближе 30 м от высоковольтных линий электропередачи. Производство работ непосредственно под проводами действующих линий электропередачи категорически запрещается.

2.7. Для обеспечения мер безопасности на монтаже и при перемещении буровых установок и грузоподъемных кранов необходимо выполнять следующие правила:

при перевозке или передвижении их под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между верхней точкой перемещаемой машины и ближайшим к ней электропроводам должно соответствовать указанному в п. 3.8 главы СНиП III-A. 11-70. Скорость передвижения под линией электропередачи должна быть не более 5 км/ч;

расстояние между буровой установкой или краном и ближайшим зданием или сооружением, а также линией железной дороги или автомобильным проездом, пешеходным проходом должно быть не менее полуторной высоты мачты (стрелы) перемещаемой или устанавливаемой машины. Запрещается установка механизмов в пределах охранных зон действующих высоковольтных линий электропередачи (п. 1.5. главы СНиП III-A.11-70), а также ближе 3 м от бровки отвесных склонов;

монтаж и демонтаж установок следует производить по указанной в паспорте машины или ППР схеме под непосредственным руководством ответственного руководителя работ;

все металлические части электрических устройств и оборудования применяемых машин должны быть заземлены в соответствии с требованиями «Инструкции по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» Госстроя СССР;

электрокабель, питающий энергией используемые агрегаты, должен быть проложен на деревянных козлах и защищен от механических повреждений.

2.8. Перед началом смены должна быть проведена проверка исправности применяемых машин, приспособлений и оборудования. При этом особое внимание следует уделить состоянию канатов, применяемых для спуско-подъемных операций, болтовых, резьбовых и других соединений, строп, исправности электрооборудования и заземляющих устройств.

2.9. При бурении скважин машинисту бурового агрегата или станка запрещается:

переключать рычаги переключения скорости лебедки и вращателя, а также направления их движения до полной остановки; заклинивать рукоятки управления;

производить чистку или смазку механизмов, узлов, деталей установки;

работать на лебедке с неисправными тормозами; пользоваться неисправным спуско-подъемным инструментом.

2.10. Во время бурения скважин запрещается:

очищать бурильный инструмент от грунта руками, лопатой или с использованием других предметов;

тормозить движущиеся части механизмов, натягивать или ослаблять ременные или цепные передачи, поправлять руками или при помощи лома наматываемый на барабан трос;

входить за ограждения, переходить через движущиеся трубы, штанги, трос, шнеки;

стоять в непосредственной близости от опускаемого или поднимаемого бурового инструмента.

2.11. Поднимаемые или опускаемые трубы, шнеки, расширители, желонки, долота должны удерживаться от раскачивания с помощью пеньковых канатов или оттяжных крючьев.

Открывать и закрывать днище ковша-желонки или уширителя разрешается только при установке их на грунт.

2.12. После окончания бурения скважина должна быть проверена на загазованность с помощью переносного газоанализатора в искробезопасном исполнении или индикатора. В случае обнаружения в скважине газа необходимо соблюдать следующие правила:

проверку качества бурения скважины и уширения ее основания производить с использованием переносной лампы низковольтного освещения в искровзрывобезопасном исполнении;

перед опусканием в скважину арматурного каркаса и во время выполнения сварочных работ по стыковке его звеньев производить непрерывную продувку воздухом ствола скважины через опущенный в нее шланг воздушного компрессора.

2.13. При бурении скаажин под защитой глинистого раствора дополнительно к перечисленным в пп. 2.9—2.11 должны соблюдаться следующие правила:

крепление нагнетательного шланга буровой установки должно исключать возможность его заматывания вокруг буровой колонны; люк глиномешалки должен закрываться решеткой с запором; во время работы глиномешалки запрещается проталкивать в ее люк загружаемые компоненты с помощью лома или лопаты, а также снимать с люка решетку и брать пробы раствора;

шламоотстойники (зумпфы) должны иметь ограждения высотой не менее 1 м.

2.14. После окончания бурения устья скважин должны быть закрыты специальными щитами.

2.15. При бетонировании свай запрещается:

производить подъем арматурных каркасов и бетонолитного оборудования с использованием чалочных приспособлений, не прошедших испытаний;

направлять вибробадью в устье бункера и открывать его створки руками, а также непрочным или плохо закрепленным канатом;

нахождение людей в радиусе перемещения краном арматурных каркасов и бетонолитного оборудования;

очищать кузова транспортных средств от остатков бетона, находясь на платформе автомашины или на ее бортах;

включать электровибраторы и другие электропотребители при отсутствии или неисправном понижающем трансформаторе.

2.16. Выполнять работы по бурению скважин и бетонированию свай при ветре силой 6 баллов (10—12 м/с) и более запрещается.

2.17. При электропрогреве бетона свай вся система применяемого электрооборудования должна быть ограждена. Монтаж и присоединение к питающей сети электрооборудования, а также контроль за его нормальной работой должен осуществлять только электрик.

3. УСТРОЙСТВО СВАЙ СУХИМ СПОСОБОМ
Организация труда в звеньях и бригаде

3.1. Состав звеньев устанавливается соответственно типам машин и механизмов, применяемых на бурении скважин я бетонировании свай (табл. 1).

3.2. Работы по удалению с площадки выбуренного грунта следует выполнять звену, в состав которого входят бульдозерист и экскаваторщик. На погрузке в автосамосвалы выбуренного грунта вместо экскаватора может использоваться тракторный погрузчик, водитель которого входит в состав данного звена.

3.3. В зимнее время перед бурением скважин производится электропрогрев мерзлого грунта. Данную работу выполняет звено в составе бурильщиков 3 и 4 разрядов и двух электриков 4 разр. Бурильщики с использованием бурового станка ШПА-2 пробуривают шпуры диаметром 100 мм на глубину, превышающую 20—30 см слой мерзлого грунта, в которые затем электрики устанавливают электронагреватели.

Монтаж и демонтаж системы электроразогрева мерзлого грунта, а также подогрева бетона оголовков свай осуществляют электрики данного звена.

Примечания: 1. Буровые органы установок (шнековые колонны или ковшовые буры-желонки), не вошедшие в перечень табл. 2, обычно входят в комплект оборудования, смонтированного на соответствующем буровом агрегате. Буровые органы подвешиваются на телескопической штанге, конструкция которой позволяет удлинить ее. Для удлинения штанги используется перехват-коромысло, с по-мощью которого шнек или желонка временно фиксируется в скважине.

2. Звено бурильщиков обеспечивается также набором буровых приспособлений (шнеков, желонок, уширителей), позволяющих выполнять бурение скважин и уширений различных диаметров, соответствующих техническим характеристикам применяемого бурового агрегата.

3.4. Звено, выполняющее бурение скважин, обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений по номенклатуре и в количестве, указанном в табл. 2.

3.5. Трех- или четырехюожевой уширитель (рис. 1,а) конструкции Укрбурвод — НИИСК состоит из ведущей штанги, режущих ножей и бадьи. Вращаясь, ножи одновременно раскрываются и под действием веса штанги с прикрепленным к ней уширителем срезают грунт, который осыпается в бадью. Уширитель поднимается из скважины, и грунт выгружается путем открывания днища бадьи.

3.6. Шнекоочиститель (рис. 1,6), разработанный трестом Укр-гидроспецфундаментстрой, смонтирован на каретке, которая перемещается по направляющим копровой стрелы. На косынках из стали толщиной 20—22 мм, приваренных к каретке, укреплены шарнирно два захвата. Профиль захватов соответствует профилю трубы (сердечника) шнека.

В нерабочем состоянии захваты разведены и не касаются шнека. После набора грунта на витки шнека и его извлечения из скважины захваты сводят и закрепляют при помощи металлических пальцев. Концы захватов охватывают шнековую трубу и перекрывают винтовую спираль. При вращении шнека захваты последовательно перемещаются по всей спирали и очищают шнек от грунта.

После очистки грунта с винтов шнека захваты освобождают и разводят в сторону.

Рис. 1. Приспособления, применяемые для бурения скважин
а- четырехножевой уширитель; б — шнекоочиститель

3.7. Звено бетонщиков, занятое на установке в скважину арматурных каркасов и бетонировании свай, обеспечивается комплектом оборудования и инструмента по номенклатуре и в количествах, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания: 1. Бункер с бетонолитной трубой, стакан под бетонолитную трубу применяются для бетонирования свай длиной до 20—22 м. Сваи большей длины бетонируются с использованием бункера с бетонолитной трубой (рис. 2,а), состоящей из отдельных секций с быстроразъемными стыками (рис. 2,6);

Рис. 2. Бетонолитное оборудование
а—бункер с бетонолитной трубой; б — быстроразъемный стык бетонолитной трубы; 1 — бункер; 2 — опорный столик; 3 — обсадной кондуктор; 4— быстроразъемный стык; 5 — бетонолитная труба; 6 — труба верхняя; 7 — труба нижняя; 6 — направляющая планка; 9 — прорезь; J0 — направляющая; 11 — ползун; 12 — накладка

Рис. 3. Схемы передвижения агрегатов а — продольная; б — поперечная; в — кольцевая

2. При использовании крана, устанавливающего бетонолитное оборудование, на уборке выбуренного грунта за пределы рабочей зоны комплект приспособлений дополняется двухчелюстным грейфером емкостью, соответствующей грузоподъемности крана.

3.8. Бригада, использующая на бурении скважин и бетонировании свай универсальную установку СО-1200 или МБС-1,7, обеспечивается комплектом приспособлений, оборудования и инструментов, приведенном в табл. 2 и 3.

Организация рабочих зон и мест
3.9. Центром рабочей зоны бурения скважин является буровая установка. Маршрут передвижения буровой установки в пределах объекта устанавливается проектом производства работ. В зависимости от конфигурации свайного поля и количества свай в свайных кустах маршрут передвижения буровой установки может быть принят по одной из схем, приведенной на рис. 3.

В пределах зоны действия буровой установки располагается рабочее место бурильщика и находятся все необходимые для выполнения работы инструменты и приспособления (см. табл. 2), которые размещаются так, чтобы не мешали поворотам и передвижению установки и не стесняли действий рабочего.

3.10. Рабочая зона звена бетонщиков состоит из двух частей: зоны приема бетона из транспортных средств и зоны укладки бетонной смеси в скважину. В первой располагаются бадьи для приема бетона, во второй — бетонолитное оборудование, приспособления и инструмент, используемые в процессе бетонирования (см. табл. 3).

3.11. При использовании универсальной установки СО-1200 или МБС-1,7 как на бурении скважин, так и на бетонировании свай рабочие зоны и места, указанные в пп. 3.9 и 3.10 совмещаются (кроме зоны приема бетона). Для ускорения переоборудования установки с бурения скважин на их бетонирование и наоборот рекомендуется снятый с агрегата электропривод с желонкой устанавливать в одну из пробуренных скважин.

Методы и приемы труда

Бурение скважин

3.12. В зависимости от вида используемой при бурении скважин установки применяются два основных технологических способа выполнения данного процесса:

бурение установками СО-2, оборудованными шнековой колонной (рис. 4);

бурение установками СО-1200, МБС-1,7, оборудованными ковшовым буром-желонкой (рис. 5).

3.13. Бурение скважин с использованием установки СО-2 осуществляется звеном из двух человек (состав см. табл. 1).

Во время переезда буровой установки к месту бурения очередной скважины бурильщик контролирует ее передвижение, при необходимости подсыпает грунт под гусеницы. При установке буровой колонны непосредственно на точку бурения он подает сигналы машинисту на перемещение агрегата или на поворот его стрелы, контролирует с использованием отвеса вертикальность буровой штанги.

Машинист буровой установки управляет агрегатом и выполняет сигналы бурильщика на перемещение машины или поворот ее стрелы (копра).

3.14. Бурение скважины осуществляется циклично: бурение,

подъем бурового органа, поворот стрелы в сторону выгрузки грунта, очистка шнека от грунта, поворот к месту бурения, опускание буровой колонны в скважину. Цикл операций повторяется до достижения проектной глубины скважины.

Рис. 4. Бурение скважины шнекам

Рис 5 Бурение скважины ковшовым буром (желонкой)

Рис. 6. Бурильщик устанавливает перехват-коромысло для раздвижки телескопической буровой штанги

3.15. При бурении бурильщик лопатой отбрасывает грунт от устья скважины, следит за глубиной бурения по степени погружения буровой колонны в скважину по заранее нанесенным на нее мелом контрольным меткам устанавливает захваты шнекоочистителя на шнековую колонну. После очистки шнека от грунта разводит и закрепляет в раскрытом положении захваты шнекоочистителя. При раздвижке и сдвижке телескопической штанги устанавливает и складывает перехват-коромысло (рис. 6).

Машинист буровой установки по сигналам бурильщика поднимает или опускает буровую колонну, включает или выключает электродвигатель буровой головки, управляет поворотом платформы агрегата.

3.16. Перед разбуриванием уширения основания скважины проводится смена бурового оборудования (шнека на уширитель). Машинист установки приподнимает шнековую колонну и бурильщик отцепляет наконечник шнека. Поворотом стрелы машинист устанавливает колонну над уширителем. По сигналам бурильщика машинист наводит соединительный узел буровой колонны на наконечник уширителя и бурильщик соединяет их с помощью крепежного пальца.

Разбуривание уширения скважины выполняется циклично: разбуривание с набором грунта в бадью, подъем колонны, поворот ее в сторону, выгрузка грунта, очистка бадьи уширителя от остатков грунта, поворот платформы установки к устью скважины, опускание уширителя в скважину. Цикл операций повторяется 7—8 раз до полного раскрытия ножей уширителя, которое определяется по заранее нанесенным на буровую штангу меткам.

Бурильщик в процессе выполнения перечисленных операций контролирует заполнение бадьи грунтом (8—12 оборотов), подает сигналы машинисту на подъем и опускание буровой колонны, открывает дно бадьи и закрывает его после выгрузки грунта, очищает ножи уширителя и бадью от остатков грунта.

Таблица 4

Таблица 5

По достижении проектных размеров уширения производится очистка дна скважины от грунта. Бурильщик вставляет в хвостовик бадьи специальный крепежный палец, который препятствует свободному ее вращению вокруг оси. По сигналу бурильщика буровая колонна приподнимается так, чтобы под действием веса бадьи сложились ножи уширителя. В таком положении бурильщик закрепляет их путем соединения ножей специальной скобой.

Подчистка дна скважины выполняется бадьей уширителя, в дне которой сделаны специальные ножи и радиальные прорези, через которые производится набор грунта в бадью при вращении буровой колонны. В процессе выполнения данной операции бурильщик подает сигналы машинисту на подъем и опускание буровой колонны, следит за очисткой дна скважины, по степени заполнения бадьи грунтом открывает и закрывает дно бадьи.

3.17. Для проверки качества пробуренной скважины бурильщик с использованием рулетки и переносной лампы замеряет глубину скважины, проверяет состояние ее стенок и дна.

Устье готовой и проверенной скважины закрывается инвентарным щитом.

В табл. 4 приводится в качестве примера график трудового процесса бурения скважины диаметром 500 мм, глубиной 25 м, с уши-рением 1600 мм, выполняемого с использованием установки СО-2.

3.18. Бурение и разбуривалие уширелий рекомендуется выполнять по группам скважин (2—3) с тем расчетом, чтобы после работы очередной смены бурильщиков было подготовлено к бетонированию определенное количество скважин и сделан задел для следующей смены звена бурения.

Таблица 6

Глубина скважины, м	Продолжительность мин		операций.	Затраты труда, чел		-мин
Глубина скважины, м	бурение	бурение уширения	всего	бурение	бурение уширения	всего
10	64	73	137	128	146	274
15	86	86	172	172	172	344
20	114	93	207	228	186	414
25	142	100	242	284	200	484

При проведении таких расчетов следует учитывать рекомендации по режимам труда и отдыха рабочих, которые приведены в разделе 5 настоящего руководства. В качестве примера в табл. 5 приводится сменный график работы двух смежных смен бурильщиков на бурении скважин и уширений по данным графика трудового процесса табл. 4.

При проектировании внутрисменной работы звеньев бурильщиков в предварительных расчетах можно использовать усредненные данные о продолжительности и трудоемкости основных операций на шнековом бурении скважин различных глубин диаметром 500 мм, с уширением 1600 мм, приведенные в табл. 6.

3.19. Перед началом бурения с использованием универсальных установок СО-1200 или МБС-1,7 над осью сваи, отмеченной на земле штырем, устанавливается буровой кондуктор. Бурильщик с помощью расчалки, привязанной к кондуктору, фиксирует и совмещает положение его центра с осью сваи. Машинист установки, опуская буровую колонну, вдавливает штьгри-фиксаторы кондуктора в грунт.

После установки кондуктора машинист по сигналам бурильщика наводит и опускает в отверстие кондуктора бур-желонку, включает его электропривод. При выполнении данной операции бурильщик с использованием расчалки направляет желонку с фиксирующим приспособлением в отверстие кондуктора и подает машинисту сигналы опустить колонну и начать бурение.

Бурение ведется до полного заполнения желонки грунтом, которое определяется по глубине погружения буровой колонны по отметкам, нанесенным на штанге.

После набора грунта по сигналу бурильщика машинист поднимает буровую колонну и поворотом стрелы отводит ее к месту выгрузки грунта. Бурильщик открывает днище желонки, очищает се

от остатков грунта, подает сигналы машинисту повернуть стрелу и опустить буровую колонну в скважину. Цикл операций повторяется до достижения скважиной проектной глубины.

Содержание операций, приемы труда по разбуриванию уширения основания скважины, зачистки ее дна от остатков грунта, проверки качества работы аналогичны приведенным в пп. 3.16 и 3.17.

В табл. 7 приводится график трудового процесса бурения скважины диаметром 1200 мм, глубиной 16 м без уширения, выполняемого с использованием установки СО-1200.

3-20. При использовании универсальных агрегатов СО-1200 или МБС-1,7 на бурении скважин и в качестве крана на бетонировании свай звено бурильщиков состоит из трех человек: машиниста 6 разр., бурильщика-бетонщика 4 разр., бетонщика 3 разр. В этом случае на бурении рабочие функции между бурильшиком-бетонщиком и бетонщиком, совмещающим профессию бурильщика, распределяется следующим образом:

бурильщик-бетонщик осуществляет основные контрольные функции при передвижении агрегата к месту бурения, следит за бурением, контролирует бурение уширения, подъем и опускание уширителя, проверяет качество скважины. Совместно с бетонщиком он производит смену бурового оборудования, очищает бадью и ножи уширителя от остатков грунта.

Бетонщик, совмещающий профессию бурильщика, в процессе перемещения агрегата к месту бурения подсыпает грунт под гусеницы, при бурении отбрасывает грунт от устья скважины. При сдвижке телескопической колонны устанавливает подкладки под перехват-коромысло. Совместно с бурилыциком-бетонщиком очищает ножи и бадью уширителя от остатков выбуренного грунта.

Таблица 7

Рис. 7. Опускание звена арматурного каркаса в скважину

Бетонирование свай
3.21. Перед бетонированием сваи в скважину устанавливается арматурный каркас. Установку арматурного каркаса выполняет звено бетонщиков в составе: машиниста крана (M2) и двух бетонщиков 4 разр. (Б2) и 3 разр. (Б3).

Перед армированием сваи на устье скважины устанавливается обсадной патрубок. Для этого бетонщики стропят его и по команде бетонщика Б2 машинист крана выполняет подъем и перемещение патрубка к месту установки. Бетонщики, перейдя к месту установки, принимают патрубок, придерживая его с двух сторон, направляют в устье скважины и устанавливают на грунт.

Для установки и закрепления в скважине арматурного каркаса бетонщики стропят его и по сигналу бетонщика Б3 машинист крана поднимает и перемещает каркас к месту установки.

Перейдя к месту установки бетонщик Б3 поддерживает и направляет каркас , в устье скважины (рис. 7). По сигналам бетонщика Б2 машинист крана опускает звено армокаркаса в скважину до проектной отметки. Опустив и закрепив каркас в скважине, бетонщики расстроповывают его.

Указанные приемы труда соответствуют содержанию работ при установке арматурного каркаса, состоящего из одного звена.

При двух и более звеньях каркаса бетонщик Б2, совмещающий профессию электросварщика, выполняет сварку звеньев. Второй бетонщик Б3 при этом придерживает верхнее звено армокаркаса. Далее цикл операций установки арматурного каркаса в скважину повторяется.

3.22. Сваи длиной до 22 м бетонируются с использованием приемного бункера с бетонолитной (наружной) трубой и вставляемой в нее трубой меньшего диаметра (внутренней). Бетонирование осуществляется следующим образом. Бетонщики стропят бункер с наружной бетонолитной трубой и по их сигналу машинист крана поднимает и перемещает его к месту установки. Бетонщики, придерживая бункер, устанавливают его на кольцо обсадного патрубка и фиксируют его положение кольцами, вставляемыми в совмещенные отверстия бункера и верхнего кольца патрубка. После расстроповки бункера в скважину устанавливается внутренняя бетонолитная труба. Для этого бетонщики стропят ее, и по их сигналу машинист крана поднимает и перемещает трубу к месту установки. Бетонщики придерживают ее с двух сторон, дают сигнал машинисту крана опустить трубу в скважину, контролируют и направляют ее строго по оси обсадного патрубка. Спуск прекращается, когда до верхнего замка бетонолитной трубы остается 100—150 мм, после чего бетонщики устанавливают закладные швеллеры в пазы опорного стакана и машинист опускает трубу до упора замочного соединения со швеллерами.

После расстроловки внутренней бетонолитной трубы бетонщики преступают к бетонированию нижней части сваи. По команде бетонщика Б3 машинист крана подает бадью с бетоном к бушкеру, и бетонщик Б2 открывает затвор бадьи. Процесс повторяется до заполнения бетоном нижней части наружной трубы.

Рис. 8. Установка инвентар ной опалубки для бетонирования оголовка сваи

Примечание. При укладке бетона в скважину непосредственно из автобетоносмесителей (миксеров) исключаются операции по строповке, перемещению и подаче к бункеру бадьи с бетоном.

Бетонщик Б2 стропит внутреннюю бетон олиттую трубу, и по его сигналу машинист крана поднимает и перемещает ее к следующей скважине. Бетонщик Б3 расстроповывает ее. Бетонирование через наружную бетонолитную трубу выполняется аналогичными приемами труда.

После заполнения скважины бетоном бетонщики стропят обсадной патрубок и по их сигналу машинист извлекает его из забетонированной скважины, поднимает и перемещает к месту бетонирования следующей скважины.

Заключительной операцией в данном процессе является установка инвентарной опалубки оголовка сваи (рис. 8) и бетонирование его. После схватывания бетона сваи опалубку оголовка снимают. В табл. 8 приводится график трудового процесса бетонирования сваи диаметром 1000 мм, длиной 16 м.

В зимнее время после укладки бетона проводится электропрогрев бетона с утеплением его опилками. Состав звена, выполняющего эту работу, приводится в п. 3.3.

Таблица 8

Таблица 9

3.23. Трудоемкость, продолжительность армирования и бетонирования свай диаметром 500 мм различной длины с использованием вышеперечисленных приемов труда указаны в табл. 9.

3.24. Использование на бетонировании свай бункера с телескопической бетонолитной трубой и приемов труда, приведенных в п. 3.22, позволяет обеспечить выполнение следующих показателей выработки на 1 чел.-день: три диаметре свай 600 мм —3,33 м3, диаметре 1000 мм — 9,43 м3, диаметре 1200 мм — 8,76 м3.

3.25. Бетонирование свай длиной более 22 м с использованием бетонолитной трубы, состоящей из отдельных звеньев, выполняется таким же составом звена рабочих, что и с применением бункера с телескопической трубой.

Бетонщики Б2 и Б3 принимают бетон в бадью и стропят ее. Но сигналу бетонщика Б3 машинист крана М2 подает бадью к бункеру, где бетонщик Б2 открывает затвор и подает бетон в бункер и бетонолитную трубу (рис. 9). Бетонщик Б3 принимает пустую бадью и затем раостроповывает ее, включает вибратор установленный на бункере.

Вибрирование контролирует бетонщик Б2 и по окончании дает сигнал бетонщику Б3 на выключение вибратора.

Бетонщик Б2 разъединяет бункер с бетонолитной трубой, стропит бункер и дает сигнал машинисту крана на подъем бункера и его перестановку. Бетонщик Б3 принимает бункер и расстроповывает его.

Машинист крана по сигналу бетонщика Б2 перемещает крюк крана к устью скважины, где бетонщик Б2 стро-пует очередное звено бетонолитной трубы и дает сигнал на его подъем.

Бетонщик Б2 демонтирует второе звено трубы, закрепляет в скважине оставшиеся звенья и дает команду машинисту крана на перемещение первого звена. Бетонщик Б3 принимает звено трубы, расстроповывает его, стропит приемный бункер и дает сигнал машинисту на подъем бункера и перемещение его к устью скважины.

Бетонщики Б2 и Б3 принимают бункер, устанавливают его на бетонолитную Трубу, крепят со вторым звеном трубы.

Далее приемы труда повторяются до полного заполнения скважины бетоном.

В табл. 10 приводится график трудового процесса армирования и бетонирования сваи диаметром 500 мм, длиной 25 м с использованием бетонолитной трубы, состоящей из отдельных звеньев.

Рис. 9. Загрузка бетоном бункера и бетонолитной трубы

Таблица 10

3.26. При использовании универсальных установок CO-1200 и МБС-1,7 бетонирование свай выполняется звеном, состоящим из трех человек (см. табл. 1). При данном составе звена бурильщик-бетонщик 4 разр. выполняет функции, определенные п. 3.24 для бетонщика Б2, а бетонщик 3 разр. — соответственно функции бетонщика Б3.

4. УСТРОЙСТВО СВАЙ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ СТЕНОК СКВАЖИН ГЛИНИСТЫМ РАСТВОРОМ

Организация труда в звеньях и бригаде

4.1. Численный и профессионально-квалификационный состав звеньев, выполняющих работы по устройству буронабивных свай с применением глинистого раствора, устанавливается в зависимости от типов используемых буровых установок и грузоподъемных механизмов (табл. 11).

В указанных звеньях приготовлением глинистого раствора, подачей его в скважину и удалением отработанного шлама заняты бурильщики 4 и 3 разряда.

Бетонирование свай с использованием гусеничных или пневмо-колесных кранов, а также с применением в качестве крана универсальных установок С0-1200 или МБС-1,7, выполняется звеном, состав которого указан в табл. 1.

Таблица 11

Примечание. Техническая характеристика бурового станка УРБ-ЗАМ дана в прил. 2.

В зимнее время в бригаде дополнительно формируется звено, выполняющее работы по отогреву мерзлого грунта и электроподогреву бетона оголовков свай. Численный и профессионально-квалификационный состав данного звена указан в п. 3.3.

4.2. Количество звеньев бурильщиков и бетонщиков в бригаде, а также звеньев, занятых на приготовлении глинистого раствора, на отогреве мерзлого грунта и прогреве бетона в зимнее время, следует принимать с учетом положений п. 1.6.

4.3. Бригада помимо орудий труда, перечисленных в табл 2 и 3, обеспечивается следующим оборудованием и приспособлениями (табл. 12).
Таблица 12

Примечания: 1. При сливе отработанного глинистого раствора в шламоотстойники (зумпфы) из перечня таблицы исключается емкость для отработанного раствора.

2. Станок УРБ-ЗАМ укомплектовывается набором штанг, долот трехперых (шарошек) диаметром 300, 600, 700 мм.

3. Разбуриванне уширения выполняется трех- или четырехножевым расширителем такой же конструкции, что и на уширении сухих скважин, но без бадьи.

4. Бетонолитная труба применяется с герметичными стыками.

4.4. Глинистый раствор приготовляется в одно- или двухвальной глиномешалке емкостью 0,75 м3 и подается в ствол скважины насосом. Производительность и тип насоса устанавливается проектом производства работ в зависимости от размера скважин. Технические характеристики насосов для подачи глинистого раствора приводятся в прил. 2.

4.5. Для предупреждения растекания глинистого раствора по рабочей площадке и размыва устья скважины на ней устанавливается емкость для приема выжимаемого раствора в виде металлического бездонного ящика с отверстием над отводящим лотком (рис. 10).

Рис. 10. Емкость для приема в устье скважины выжимаемого раствора

Для слива отработанного глинистого раствора применяется специальная емкость или устраивается шламоотстойник (зумпф).

Организация рабочих зон и мест

4.6. Организация рабочих зон и мест при устройстве свай под защитой глинистого раствора аналогична приведенной в п. 3.9—3.11 за исключением организации специального узла приготовления глинистого раствора, мест его подачи в скважину и приема отработанного. Узел для приготовления глинистого раствора (рис. 11) располагается вблизи места выполнения работ по бурению и бетонированию скважин. В каждом конкретном случае место установки узла приготовления раствора определяется при разработке проекта производства работ исходя из размеров и расположения строительной площадки. Объем шламоотстойника (зумпфа) определяется из расчета обеспечения нормальной работы без вывозки отработанного раствора в течение 3—4 дней («примерно 150—200 м3).

В зимнее время узел приготовления глинистого раствора, трубопроводы, насос, емкости должны быть утеплены и предусмотрена возможность подогрева воды.

4.7. В процессе бетонирования глинистый раствор вытесняется бетонной смесью по затрубному пространству к устью скважины, откуда отводится в отстойник для очистки и повторного использования. Применяются два способа отвода раствора из устья скважины:

в емкость для выжимаемого раствора и далее с помощью насоса в емкость или отстойник (рис. 12,а);

из устья скважины в цилиндрическую емкость на металлических салазках (рис. 12,б).

Рис. 11. Схема узла для приготовления глинистого раствора
1 — ларь для глинопорошка; 2 — глиномешалка; 3 — грязевой насос; 4 — шла-моотстойник; 5 — лоток для слива глинистого раствора; 6 — гидроциклон в приямке; 7 — лоток; 8 — навес

Рис. 12. Способы отвода глинистого раствора из устья скважины
а — по опыту треста Укргидроспецфундаментстрой; б — по опыту строительства КамАЗа; 1 — бункер для бетона; 2 — емкость для приема отжимаемого из скважины глинистого раствора; 3—шланг для перекачки глинистого раствора; 4 — емкость для слива отработанного глинистого раствора; 5 — бетонолитные трубы; 6 — цилиндрическая емкость для приема глинистого раствора;
7 — грязевой насос; 8 — кондуктор

Методы и приемы труда

4.8. Приемы труда на бурении и бетонировании скважин под защитой глинистого раствора существенно не отличаются от приемов труда при устройстве свай «сухим» способом (см. пп. 3.12—3.15,

3.19, 3.21, 3.24). Дополнительными трудовыми процессами на устройстве свай данного типа являются приготовление глинистого раствора, заливка его в скважину и последующее удаление. Раствор готовится из специальных тонкодисперсных бентонитовых глин с добавлением других компонентов (соды, цемента, воды). Бурильщики загружают составляющие раствора в глиномешалку и, включая ее, перемешивают состав. Продолжительность перемешивания устанавливают опытным путем, но не менее 1,5 ч. Глинистый раствор, не использованный в течение суток и более, перед заливкой в скважину дополнительно перемешивается в глиномешалке или сжатым воздухом, подаваемым по шлангу от компрессора.

4.9. При использовании агрегата УРБ-ЗАМ (рис. 13) бурение шарошечным долотом выполняется с подачей глинистого раствора в скважину по буровой штанге, имеющей внутри полость.

Бурение выполняется в следующей последовательности: установка станка на точку бурения; монтаж бурового снаряда (шарошечного долота); монтаж системы, подающей глинистый раствор; разбуривание скважину до проектной отметки с непрерывной подачей глинистого раствора;

подъем долота и его демонтаж;

монтаж бурового уширителя и опускание его в забой скважины; разбуривание уширения до проектных размеров с непрерывной подачей глинистого раствора;

контроль и приемка скважины, отключение системы, подающей глинистый раствор.

При бурении указанным способом удаление разбуренной породы производится глинистым раствором с одновременным охлаждением долота.

Рис. 13. Схема устройства буронабивных свай с уширенной пятой под глинистым раствором а — бурение скважины под глинистым раствором; 6 — устройство расширенной полости при помощи расширителя; в — установка арматурного каркаса; г—установка конуса и вибробункера; д — бетонирование с одновременным подъемом трубы; е — утепление головки сваи;
1 — буровой станок УРБ-ЗАМ; 2 — насос ИГР; 3 — глиномешалка ГМЭ-0,75; 4 — расширитель; 5 — арматурный каркас; 6 — кран грузоподъемностью 10—12 т с высотой подъема 14 м

Глубину скважины контролируют при помощи специального отвеса с грузом в 2—3 кг.

Ниже приводится в качестве примера график трудового процесса бурелия скважины диаметром 600 мм под защитой глинистого раствора (табл. 13), выполняемого с использованием станка УРБ-ЗАМ.

4.10. Состав операций при бетонировании свай под защитой глинистого раствора аналогичен «сухому» способу устройства свай

Таблица 13

Для предотвращения смешивания глинистого раствора с бетонной смесью в устье бетонолитной трубы на уровне глинистого раствора устанавливается воронка-разделитель из тонколисховой стали в виде конуса, внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру бетонолитной трубы. Воронка-разделитель поддерживается на тросе лебедкой. После заполнения вибробункера бетоном трос опускается и бетон вместе с воронкой движется по трубе, вытесняя из нее глинистый раствор, который по затрубному пространству выливается на поверхность и собирается в зумпф. Воронка-разделитель обеспечивает 'равномерную по всему профилю трубы подачу бетона, предотвращая расслоение и смешивание его с глинистым раствором при падении в скважину.

Для приема вытесняемого из скважины раствора при бетонировании на ее устье устанавливается емкость. Операция выполняется двумя бетонщиками Б2 и Б3 с использованием крана, который управляется машинистом М2. При опускании в скважину бетонолитной трубы с бункером бетонщик Б2 контролирует процесс выжимания раствора из скважины и уровень его в приемной емкости. По мере заполнения емкости выжимаемым раствором он подает сигнал бетонщику Б3 на включение или выключение грязевого насоса.

Далее процесс бетонирования сваи выполняется с использованием приемов труда изложенных в п. 3.25.

5. УСЛОВИЯ ТРУДА

Спецодежда и спецобувь

5.1. Для обеспечения необходимого теплообмена и защиты от вредно действующих метеорологических и производственных факторов все рабочие, занятые выполнением работ на устройстве буронабивных свай, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

В прил. 1 приводятся рекомендуемые .комплекты спецодежды и спецобуви. В табл. 1 прил. 1 дан перечень спецодежды и спецобу-ви для бурильщиков и бетонщиков. В табл. 2 приведены комплекты для рабочих, совмещающих указанные профессии.

5.2. В качестве спецодежды общего назначения для защиты кожных покровов от общих производственных загрязнений и дополнительно от механических повреждений рабочие обеспечиваются хлопчатобумажными костюмами. Для защиты от воздействия влаги и производственных загрязнений — брезентовыми костюмами и плащами.

В зимний период рабочие обеспечиваются утепленной спецодеждой.

5.3. Спецодежда и спецобувь между сменами должна храниться в гардеробных в соответствии с требованиями санитарных норм. Чистка, стирка, сушка, ремонт спецодежды производится в зависимости от характера и степени воздействия на нее производственных условий. Должно быть налажено проведение регулярного ремонта рукавиц, ежедневное их просушивание, своевременные чистка и стирка.

Санитарно-бытовые помещения

5.4. В соответствии с «Инструкцией по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций» СН 276-74 и СНиП II-M.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий» бригада, выполняющая работы по устройству буронабивных свай, должна быть обеспечена следующими санитарно-бытовыми помещениями общего назначения: гардеробной, душевой, умывальной, туалетом, устройствами питьевого водоснабжения, помещениями для приема пищи, для обогревания и отдыха.

Дополнительно на строительной площадке оборудуются санитарно-бытовые помещения специального назначения: помещения для сушки спецодежды, для обеспыливания, устройства для мытья и очистки рабочей обуви, ножные ванны. Допускается блокирование в одном здании следующих помещений:

гардеробные, душевые, умывальные, помещения для ложных ванн, обеспыливания рабочей одежды, для мытья и чистки обуви: уборные и душевые;

помещения для отдыха, обогревания, комнаты для приема пищи.

5.5. Учитывая специфику работ по устройству буронабивных свай, постоянное перемещение бригад с объекта на объект, рекомендуется применять для размещения рабочих санитарно-бытовые помещения контейнерного или передвижного типа. При блокировании помещений передвижного и контейнерного типа между ними должны предусматриваться утепленные переходы или тамбуры. Не допускается совмещение помещений для сушки одежды и обуви с помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева. Санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы внутренним отоплением, вентиляцией, водопроводом, электрическим освещением.

5.6. В зависимости от численности бригады рекомендуются следующие типы санитарно-бытовых помещений (табл. 14).

Таблица 14

Рис. 14. Санитарно-бытовые помещения для бригады, выполняющей работы по устройству буронабивных свай
а — комната для отдыха с расположенной смежно комнатой для приема пищи для 8—15 чел.; б—гардеробная с расположенной смежно душевой для бригады из 15 чел.; в — гардеробная с расположенной смежно комнатой отдыха для бригады из 12 человек: 1—диваны; 2 — столы; 3 — стулья; 4 — шкафы; 5 —полка стальная; 6 — табуреты; 7 — шкафы для одежды; « — умывальник; 9 — скамьи

5.7. Гардеробные на 8—15 человек оборудуются одинарными закрытыми шкафами для хранения спецодежды и спецобуви. Количество шкафов должно быть равным списочному количеству работающих. Размеры в осях закрытых шкафов: глубина—50 см, ширина — 25 см, высота — 165 см.

Если шкафчики в гардеробных для рабочей одежды оборудованы вытяжной вентиляцией и подачей тепла, то специальных помещений для сушки одежды и обуви можно не предусматривать.

Вдоль шкафов должны быть устроены скамьи шириной 0,3 м для переодевания из расчета 0,6 м2 па одно место.

5.8. Душевые следует размещать смежно с гардеробными.

В передвижных и контейнерных помещениях допускается размещение душевых и преддушевых с примыканием их боковой стены к наружной стенке при условии, что между внутренней поверхностью ограждения душевой на всю высоту помещения будет предусматриваться проветриваемое воздушное пространство шириной не менее 5 см.

При количестве работающих в наиболее многочисленной смене не более 10 человек допускается устройство одной душевой кабины.

Во II, III и IV климатических районах рекомендуется применять в летнее время открытые душевые установки с подогревом воды в баках солнечной радиации, с применением легких ограждений.

5.9. Умывальные размещаются смежно с гардеробными. Допускается размещение умывальников в гардеробной при расстоянии их до шкафов не менее 2 м.

Для бригады 6—15 человек рекомендуется иметь один кран.

Во II, III и IV климатических районах в теплый период года допускается размещать умывальники под навесами вблизи рабочих мест, если это допустимо по санитарным и производственным услоВИЯМ.

5.10. При температуре воздуха на рабочих местах ниже 5°С предусматриваются помещения для обогрева работающих на открытом воздухе. Допускается совмещать помещения для обогревания с помещениями для отдыха. При этом необходимая площадь определяется по норме помещений для отдыха. В помещениях для обогревания необходимо предусмотреть устройства обогревания рук и ног, вешалки для одежды, устройства для сушки рукавиц, места для сидения, умывальник, устройства питьевого водоснабжения и кипячения воды.

Допускается размещать комнаты для приема пищи в помещениях для отдыха и обогревания или блокировать с ними.

Комнаты для приема пищи должны быть оборудованы столами, шкафами, холодильниками, электроплитками, сборниками для отходов л ищи. Для бригады из 15 человек рекомендуется передвижное помещение для отдыха и приема пищи представляющее собой каркасно-обшивной кузов с внутренней обшивкой из фанеры, а наружной — из древесноволокнистой плиты. (Типовой проект № 4-02-255, изготовитель — Сызранский РМЗ).

5.11. Укрытия от солнечной радиации и атмосферных осадков должны быть предусмотрены для всех работающих на открытом пространстве в виде тентов, навесов или палаток. Они устанавливаются в максимальном приближении к рабочим местам.

5.12. Питьевые установки также следует располагать максимально ближе к рабочим местам и, кроме того, необходимо предусматривать наличие их в гардеробных, в помещениях для обогревания, а также в местах отдыха и укрытий от атмосферных осадков и солнечной радиации. Количество необходимой для питья воды определяется из расчета 3 л на одного человека, а в районах с расчетной температурой теплого периода года более плюс 25°С — 5 л в сутки. Сеть хозяйственно-питьевого водопровода не должна иметь соединений с сетью водопроводов, подающих воду не питьевого качества, не отвечающих требованиям ГОСТа. При отсутствии централизованного водоснабжения необходимо предусмотреть резервуары для запасов воды.

5.13. Для бригады 6—15 человек необходимо предусмотреть одну ножную ванну, 'размещенную в преддушевых или умывальных. Для мытья и очистки спецобуви предусматривается установка гидравлических щеток с лотками для стока грязной воды.

5.14. Здания санитарно-бытового назначения следует размещать вблизи входов на строительную площадку с максимальным приближением к основным путям движения рабочих. Расстояния от рабочих мест до саиитарно-бытовых помещений не должно превышать:

75 м — до помещений для отдыха, обогревания, укрытий от атмосферных осадков и солнечной радиации, питьевых установок;

150 м — до туалетов;

300 м — до гардеробных, умывальников, душевых.

Размещение зданий санитарно-бытового назначения должно исключать возможность проходов к ним через опасные зоны (подъемно-транспортные устройства, котлованы и т. п.). При наличии на строительной площадке канав, траншей должны быть предусмотрены переходные мостики к санитарно-бытовым помещениям.

5.15. Уровень пола санитарно-бытовых помещений устраивается выше уровня земли у входа не менее 0,15 м. Наружные входы в помещения должны иметь тамбур. В местностях с расчетной зимней температурой минус 36°С тамбур устраивается глубиной не не менее 1,2 м. В районах с расчетной зимней температурой ниже минус 36°С тамбуры должны быть двойными.

Освещенность рабочих мест

5.16. Согласно нормам электрического освещения строительных и монтажных работ (СН 81-70), рабочее освещение устраивается для обеспечения нормальной работы в темное время суток на всех участках строительной площадки. Для обеспечения указанных условий все машины и механизмы, участвующие в производстве работ по устройству буронабивных свай (буровые установки, краны, бульдозеры и др.), должны быть оборудованы установками для освещения зоны работы этих машин.

На рабочих местах бурильщиков и бетонщиков, на территории строительства освещенность от установок общего освещения должна приниматься не менее норм, приведенных в табл. 15 (под установкой общего освещения подразумевается установка, обеспечивающая нормированную освещенность в пределах квадрата площадью не менее 4 м2 при расстоянии от освещенной поверхности до осветительных приборов не менее 1,5 м).

Таблица 15

Режим труда и отдыха

5.17. В целях сохранения высокой работоспособности организма рабочих на протяжении всей смены необходимо соблюдение рационального внутрисменного режима труда и отдыха, предусматривающего чередование периодов работы и отдыха. Для звеньев бурильщиков и бетонщиков, включая машинистов буровых установок и крана, рекомендуется следующий внутрисменный режим труда и отдыха: 15-минутные перерывы на отдых после 60 мин работы в начале смены и после обеденного перерыва и после каждых последующих 45 мин работы.

5.18. При работе в холодный период года при температуре наружного воздуха до минус 25°С перерывы на отдых следует проводить в обогревательном помещении с температурой воздуха в пределах плюс 24—26°С; при температуре наружного воздуха ниже минус 25°С перерывы на отдых следует проводить в обогревательном помещении в сочетании с применением специального лучистого обогрева интенсивностью до 1—1,5 кал/см2/мин.

5.19. Общее время на отдых и личные надобности бетонщиков, бурильщиков, машинистов буровых установок и кранов (без учета времени обеденного перерыва) должно составлять 18,5% рабочего времени

5.20. Контроль за соблюдением внутрисменного режима труда и отдыха должен осуществляться бригадиром (авеньевым) бурильщиков и бетонщиков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПЕЦОДЕЖДА И СПЕЦОБУВЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 1 Техническая характеристика буровых установок

Таблица 2 Техническая характеристика поршневых насосов для подачи глинистого раствора

Наименование показателен	Единица измерения		Поршневой насос типа
Наименование показателен		ГР-16/40	НГР-250/50	НГРБ	9МГ
Производительность	л/мин	32—267	250	225 и 300	220—1000
Максимальное давление	кг/см²	40	50	63 и 50	160—35
Диаметр сменных втулок	мм	90	85	80 и 90	80, 90. 100, 115, 127
Ход поршня	-	6-48	140	150	250
Масса насоса	кг	550	700	1150	2760
Мощность электродвигателя	кВт	22	22	28	60

///////////////////////////////////////