Тиски установлены на суппорте 3, который перемещается от ходового винта t_x*в = 6 мм, вращающегося от шпинделя через передачу  Суппорт перемещается вместе с заготовкой на­встречу резьбонарезной самооткрывающейся головке 1 с тан­генциальными резцами, т. е. с резцами, расположенными по ка­сательной к нарезаемой поверхности.

Продольное перемещение суппорта включается поворотом ру­коятки 6, замыкающей маточную гайку на ходовом винте. Руко­ятку удерживает в повернутом положении подпружиненная со­бачка 7. Автоматическая подача выключается при упоре собачки на регулируемый упор 8.

Плашки разжимают рычагом 13. При движении суппорта влево кронштейн 10 находит на упор 12, который крепится в необходи­мом месте на тяге 11 и вместе с рычагом 13 передвигает кольцо влево. Кольцо освобождает плашки резьбонарезной головки 1, и они автоматически раздвигаются. В конце обратного хода суп­порта кронштейн 10 через упор 9 перемещает тягу 11 вправо и че­рез рычаг 13 и кольцо сдвигает плашки головки в рабочее положение. Рычагом 2 можно открывать и закрывать резьбонарезную головку вручную. Резьбонарезная головка вращается от электро­двигателя мощностью 3,5 кет через ременную передачу и коробку скоростей.

 

 

 

Рис. 188. Кинематическая схема болторезного станка

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ 2

 

ВОПРОС №27

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Металлорежущий станок является машиной, при помощи которой путем снятия стружки с заготовки (в соответствии с ра­бочим чертежом) получают с требуемой точностью детали задан­ной формы и размеров.

В настоящее время выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам. Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков и станков, намечаемых к выпуску в течение определенного периода времени, например за пятилетие, называется типажом. Типаж станков непрерывно уве­личивается.

По классификации Экспериментального научно-исследователь­ского института металлорежущих станков (ЭНИМС) все станки, выпускаемые серийно, делятся на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, включает несколько типов станков (табл. 1).

Модель станка обозначается тремя или четырьмя (иногда с до­бавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая — тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква после первой цифры указы­вает на модернизацию станка, а буква после всех цифр — модифи­кацию (видоизменение) базовой модели. Например, станок 2А135. Цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе — свер­лильный; А — модернизированный; цифра 1 указывает на при­надлежность станка к первому типу — вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверле­ния — 35 мм.

Модели специализированных и специальных станков обозна­чают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка. Например, шиф­ром ЕЗ-9 обозначен специализированный станок для нарезания зубчатых реек, выпускаемый Егорьевским станкостроительным заводом «Комсомолец».

 По степени специализации существуют следующие станки.

1.Универсальные, выполняющие различные операции при об­работке разнообразных деталей. Станки, используемые для осо­бенно большого диапазона работ, называют  широкоуниверсаль­ными.

2.Специализированные, обрабатывающие детали, сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры.

3.Широкого назначения,  выполняющие ограниченный  круг операций на деталях широкой номенклатуры.

4.Специальные, обрабатывающие детали только одного типо­размера.

По степени точности различают станки пяти классов. Класс Н — станки нормальной точности; к нему относится большинство уни­версальных станков. Класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при по­вышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. Класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конст­рукции отдельных узлов, высоких требований к точности изготов­ления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом. Класс А — станки особо высокой точности; при их изго­товлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В. Чтобы станки классов В, А и С обеспечивали соответствующую точность, при работе их устанавливают в помещениях с автоматически регулируе­мой постоянной температурой и влажностью.

По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, подразде­ляются на крупные (10—30 т), собственно тяжелые (30—100 т) ' и особо тяжелые (уникальные) (более 100 т).

 

 

ЗАДАНИЕ 3

 

ВОПРОС № 15

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТАНКОВ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

 

Кинематическая схема станка представляет собой условное изображение взаимосвязи отдельных его элементов и механизмов, участвующих в передаче движений различным органам.

Для вычерчивания кинематических схем пользуются услов­ными обозначениями, основные из которых приведены в табл. 2. Кинематические схемы вычерчивают в произвольном масштабе. Однако следует стремиться вписывать кинематическую схему в контуры основной проекции станка или важнейших его узлов, добиваясь сохранения их относительного расположения.

Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются гидравлические, пневматические и электрические устрой­ства, составляются также гидравлическая, пневматическая, эле­ктрическая и другие схемы.

 

Условные обозначения для вычерчивания кинематических схем (ГОСТ 2.770-68)

Наименование	Обозначение		Наименование	Обозначение
Опора для стержня: а)неподвижная; б)подвижная			Муфты сцепления фрик­ционные: а) общее обозначение (без    уточнения типа); б)конусная    односторонняя; в) конусная двусто­ронняя; г) дисковая односто­ронняя; д) дисковая двусто­ронняя
Соединение стержней а)шарнирное; б)шаровым шарниром.
Подшипник скольжения
Подшипники качения: а)радиальный   (об­щее обозначение); б)радиальный роли­ковый; в)упорный, шарико­вый, одинарный			Тормоза:   а)конусный;   б) колодочный;   в) ленточный;   г) дисковый
Соединение детали с ва­лом: а) свободное при вра­щении; б) подвижное     при вращении; в) при  помощи  вы­тяжной  шпонки; г) глухое
			Кулачки барабанные цилиндрические   Цилиндр неподвижный с поршнем и шатуном
Соединение двух валов: а) глухое; б) эластичное; в) шарнирное			Соединение кривошипа с шатуном (с постоян­ным радиусом)
Муфты   сцепления   ку­лачковые (зубчатые): а) односторонняя; б) двусторонняя			Соединение коленчатого вала с шатуном: а) с одним колетом; б)с   несколькими коленами
Кривошипно-кулисный механизм с  вращаю­щейся кулисой			Передача клиновид­ным ремнем
			Передача с цепью (общее обозначение без уточнения типа цепи)
Шкив ступенчатый, за­крепленный на валу			Передачи зубчатые (цилиндрические); внешнее зацепле­ние (общее обозна­чение без уточнения типа зубьев)
Храповой зубчатый ме­ханизм с наружным зацеплением, одно­сторонний			Передачи зубчатые с пересекающимися валами (кониче­ские); общее обоз­начение без уточ­нения типа зубьев
Передачи фрикционные: а) с цилиндрически­ми роликами;   б)с     коническими роликами;   в) с      коническими роликами,    регу­лируемая;   г) торцовая    (лобо­вая)    регулируе­мая			Передачи зубчатые со скрещивающи­мися валами (чер­вячная с цилиндри­ческим червяком)
			Передачи зубчатые реечные (общее обо­значение без уточ­нения типа зубьев)
Передача плоским рем­нем:   а) открытая;   б) открытая   с   натяжным  роликом;   в) перекрестная			Винт, передающий движение
			Гайка на винте, пере­дающем движение: а) неразъемная; б) разъемная
			Эксцентрик
Отводка ремня			Маховичок
			Вал трансмиссион­ный в подшипни­ках на подвеске

 

3 ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

Классификация металлорежущего оборудования


Формообразующие поверхности


Движения в металлорежущих станках


Виды главного движения и движения подачи в станках


Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов


Определение передаточных отношении и перемещений в различных видах передач


Передаточные отношения кинематических цепей.


Уравнение кинематического баланса


Ряды чисел оборотов шпинделей станков


Графическое изображение уравнения скорости резания


Подбор сменных зубчатых колес гитары подач


Управление станками. Основные понятия


Задачи управления станками


Приводы станков


Станины и направляющие


Шпиндели и их опоры


Ходовые винты


Типовые передачи в станках для вращательного движения


Типовые механизмы в станках для осуществления поступа­тельного движения


Типовые механизмы в станках для осуществления поступа­тельного движения


Коробки подач


Бесступенчатые приводы


Механизмы прямолинейного движения


Муфты


Реверсивные механизмы


Блокировочные устройства


Тормоза, их назначения и устройства


Смазка станков


Смазочные устройства, их конструкция и эксплуатация


Охлаждение, применяемое при работе на станках


Влияние жесткости и виброустойчивости станков на их точ­ность и производительность


Общие сведения о программном управлении


Классификация систем программного управления


Система программного управления вертикально-фрезерного станка


Система числового программного управления вертикально-фре­зерного станка мод. ОФ-41


Назначение и область применения токарно-винторезных станков


Назначение и область применения токарно-винторезных станков


Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение


Настройка токарно-винторезного станка


Наладка токарно-винторезного станка


Коэффициент полезного действия токарно-винторезного станка


Эксплуатация токарно-винторезных станков


Токарно-затыловочные станки


Назначение и область применения процесса затылования


Токарно-затыловочный станок мод. К96


Наладка токарно-затыловочного станка


Лобовые и карусельные станки


Назначение и область применения лобовых станков


Назначение и область применения карусельных станков


Карусельный станок мод. 1553


Наладка карусельного станка мод. 1553


Эксплуатация карусельных и лобовых станков


Назначение и область применения токарно- револьверных станков


Токарно- револьверный станок мод.1П365


Наладка токарно- револьверного станка мод.1П365


Эксплуатация токарно-револьверных станков


Токарные автоматы и полуавтоматы


Одношпиндельный токарный полуавтомат мод. 1А730


Наладка одношпиндельного токарного полуавтомата мод. 1А730


Эксплуатация многорезцового полуавтомата


Одношпиндельный токарно-револьверный автомат мод. 1А136


Настройка автомата мод. 1А136


Наладка автомата


Наиболее часто встречающиеся неполадки при эксплуатации ав­томатов и меры по их устранению


Токарный шестишпиндельный автомат мод. 1240-6


Сверлильные станки. Назначение, область применения и работы, выполняемые на свер­лильных станках


Вертикально сверлильный станок мод. 2А135


Радиально-сверлильный станок мод. 2В56


Многошпиндельные сверлильные станки


Наладка сверлильного станка


Эксплуатация сверлильных станков


Назначение и область применения расточных станков


Универсальный горизонтально-расточной станок мод. 2620А


Наладка универсального горизонтально-расточного станка мод. 2620А станка


Координатно расточной станок мод. 2450


Эксплуатации расточных станков


Назначение и область применения фрезерных станков


Универсальный консольно-фрезерный станок мод. 6Н81


Дополнительные устройства к станку


Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 6А54


Продольно-фрезерный станок мод. 6632


Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б


Эксплуатация фрезерных станков


Делительные головки


Назначение и область применения резьбофрезерных станков


Резьбофрезерный станок мод. 561 ....................................


Резьбофрезерный станок мод. 563Б.........................


Наладка станка............................................................


Эксплуатация резьбофрезерных станков...............


Болторезные и гайкорезные станки


Строгальные и долбежные станки


Двухстоечный продольно-строгальный станок мод. 7231А


Наладка продольно-строгального станка


Организация работы оператора станков с ЧПУ


Автоматические линии . Основные понятия и определения


Автоматические линии для обработки корпусных деталей


Автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения


Переналаживаемые автоматические линии


Промышленные роботы (ПР)


Промышленные роботы агрегатно-модульного типа


Гибкие производственные модули (ГПМ)


Гибкие производственные системы (ГПС)


Роботизированные комплексы


Гибкие автоматизированные участки (ГАУ)


Транспортирование и установка станков


Испытания станков


Паспортизация станков


Производственная эксплуатация и обслуживание станков


Особенности эксплуатации станков с ЧПУ


Особенности эксплуатации гибких производственных систем


Охрана труда и техники безопасности при работе на металлорежущих станках


Обеспечение пожаро- и электробезопасности при работе на станках
 

 

 

 

4 ТАБЛИЦА ВЫБОРА ВАРИАНТОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ №1

 

 

 

		Последняя цифра зачетной книжки
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	0	1,60,25	2,61,24	3,62,23	4,63,22	5,64,21	6,65,20	7,66,19	8,67,18	9,68,17	10,6,16
	1	91,9,24	92,8,23	93,7,22	94,6,21	95,5,20	96,4,19	97,3,18	98,2,17	99,1,16	100,70,1
	2	11,71, 35	12,72, 34	13,73, 33	14,74, 32	15,75, 31	16,76, 30	17,77, 29	18,78, 28	19,79, 27	20,80,26
	3	81,19, 10	82,18,9	83,17,8	84,16,7	85,15,6	86,14,5	87,13,4	88,12,3	89,11,2	90,10,1
	4	21,71, 11	22,72 12	23,73, 13	24,74, 14	25,75, 36	26,76, 37	27,77, 38	28,78, 39	29,79 40	30,8,41
	5	71,30, 51	72,29, 50	73,28, 49	74,27, 48	75,26, 47	76,25, 46	77,24, 45	78,23, 44	79,22, 43	80,21, 42
	6	31,81, 52	32,82 ,53	33,83, 54	34,84, 55	35,85, 56	36,86, 57	37,87, 58	38,88, 59	39,89, 60	40,9 61
	7	61,11, 90	62,12 ,91	63,13, 92	64,14, 93	65,15, 94	66,16, 95	67,17, 96	68,18, 97	69,19, 98	70,20 ,99
	8	41,91,1	42,92,2	43,93,3	44,94,4	45,95,5	46,96,6	47,97,7	48,98,8	49,9,99	50,100, 10
	9	51,10, 90	52,9,98	53,8,89	54,7,97	55,6,96	56,5,95	57,4,94	58,3,93	59,2,92	60,1,91

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ТАБЛИЦА ВЫБОРА ВАРИАНТОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ №2

 

		Последняя цифра зачетной книжки
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	0	59,2,92	60,1,91	48,98,8	56,5,95	97,3,18	44,94,4	112,5, 20	53,8,89	51,10, 90	52,9,98
	1	9,68,17	50,100, 10	58,3,93	86,14,5	7,66,19	84,16,7	5,64,21	100,62,23	41,91,1	42,92,2
	2	99,1,16	70,20 ,99	68,18, 107	6,65,20	27,77, 38	54,7,111	85,15,6	43,93,3	61,11, 90	62,12 ,91
	3	19,79, 27	40,102 61	38,88, 59	16,76, 30	17,77, 29	74,27, 48	25,75, 36	53,13, 101	110,81, 52	32,82 ,53
	4	89,11,2	80,21, 42	108,23, 44	26,76, 37	87,13,4	106,14, 93	15,75, 31	33,83, 54	71,30, 51	72,29, 50
	5	29,79 109	30,18,41	28,78, 39	6,104, 19	37,87, 58	34,84, 55	35,105, 56	73,28, 49	21,71, 11	22,72 12
	6	79,22, 43	90,10,1	88,12,3	76,25, 46	77,24, 103	24,74, 14	75,26, 47	23,73, 13	81,19, 10	82,18,9
	7	39,89, 60	20,80,26	18,78, 28	36,86, 57	57,4,94	14,74, 32	45,95,5	83,17,8	11,71, 35	12,72, 34
	8	69,19, 98	100,70,1	98,2,17	66,16, 95	67,17, 96	94,6,21	65,15, 94	13,73, 33	91,9,24	92,8,23
	9	49,9,99	10,6,16	8,67,18	46,96,6	47,97,7	4,63,22	55,6,96	93,7,22	1,60,25	2,61,24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 СПИСОК  РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1.            Альперович Т. А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шли­фовальных станков. — М.: Высшая школа, 1989. — 288 с., ил.

2.            Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплу­атация шлифовальных станков. — М.: Высшая школа, 1989. — 270 с., ил.

3.             Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1984. — 288 с., ил.

4.              Винников И.З. Устройство сверлильных станков и работа на них: Учебник для подготовки рабочих на производстве. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1983. — 240 с., ил.

5.             Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и об­служивание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностро­ение, 1995. — 464 с., ил.

6.             Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ: Учебное пособие для токарей-расточников и фрезе­ровщиков. — М.: Машиностроение, 1980. — 232 с., ил.

7.           Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учебное пособие для инж.-экон. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 1985. — 319 с., ил.

8.           Дружинский И.А. Концепция конкурентоспособных станков. — М.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. — 247 с., ил.

9.             Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным уп­равлением: Учеб. пособие для техн. училищ. — М.: Высшая школа, 1981. — 136 с., ил. (Профтехобразование. Обработка резанием).

10.            Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. — М.: Ма­шиностроение, 1988. — 480 с., ил.

11.            Кружки качества на японских предприятиях. — М.: Изд-во стандар­тов, 1990. — 70 с., ил.

12.            Лакирев С. Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машино­строение, 1984. — 208 с., ил.

13.            Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышлен­ные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 320 с., ил.

14.            Лоскутов В. В. Шлифование металлов: Учебник для средних про­фессионально-технических училищ. — 7-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 256 с., ил.

15.           Лурье Г. Б. Комиссаржевская В. Н. Наладка шлифовальных станков: Учебник для техн. училищ. — М.: Высшая школа, 1983.

16.           Металлорежущие станки / В.Э.Пуш, В. Г. Беляев, А. А. Гаврюшин и др. / Под общ. ред. В. Э. Пуша. — М.: Машиностроение, 1985. — 256 с.,