П110 проходческий комбайн / МПП (машина поддирочно-погрузочная) / УКД-200 Очистной комбайн / КСД-28 Конвейер / МП-2 погрузочная машина. Технические характеристики

 

  Главная      Книги - С/х комбайны 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П110 проходческий комбайн / МПП (машина поддирочно-погрузочная) / УКД-200 Очистной комбайн / КСД-28 Конвейер / МП-2 погрузочная машина. Технические характеристики

 

 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение комбайна.
Проходческий комбайн П110 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при
проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 7 до 30 м2 в
проходке с углом наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности
пород при одноосном сжатии
сж
=100МПа и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и
пыли.
Отличительные особенности проходческого комбайна П110
Комбайн П110 является универсальным высоко производительным
стреловым агрегатом нового технического уровня, с возможностью
высокой приспосабливаемости к различным горно-геологическим
условиям, широким диапазоном сечений проводимых выработок по
площади и форме, свободным доступом к призабойному простран-
ству, возможностью крепления выработки у забоя, высокой манев-
ренностью, относительно простой конструкцией, с пониженной стро-
ительной высотой и массой.
Комбайн П110 имеет следующие отличительные особенности:
1. Поперечное расположение коронок устраняет опрокидывающий
эффект во время рубки породы, что повышает устойчивость комбай-
на от разворота.
2. Направление вращения коронок “под себя” обеспечивает ссыпание
разрушенной горной породы в район питателя, а при обработке по-
чвы в горизонт с использованием телескопирования улучшается по-
грузка породы на питатель.
Погрузка может быть совмещена с резанием при подаче исполни-
тельного органа как влево, так и вправо, исключается холостой ход
по сравнению с комбайном с осевой коронкой.
3.Комбайн комплектуется резцовыми коронками
900 мм. Для до-
бычи угля могут быть поставлены коронки
1000 мм.
4. Двухскоростной редуктор исполнительного органа позволяет из-
менять частоту вращения коронок и выбирать наиболее производи-
тельные режимы резания в зависимости от крепости разрушаемых
пород. Переход на малую скорость при разрушении крепких пород
уменьшает динамические нагрузки, снижает пылевыделение, расход
резцов.
5. Последовательное включение с задержкой по времени двух двига-
телей привода исполнительного органа облегчает запуск комбайна,
снижает пусковые токи, обеспечивает возможность работы в выра-
ботке длиной до 1400 м без переустановки трансформаторной под-
станции.
6. Использование в исполнительном органе гидрозажимов компенси-
рует износ направляющих при телескопировании, позволяет за счет
увеличения жесткости конструкции снизить уровень вибрации и по-
высить надежность.
7. Низкорасположенный центр тяжести в совокупности с силовым
опорным питателем и задними аутригерами повышает устойчивость
комбайна во время разрушения горного массива.
8. Съемные уширители питателя позволяют уменьшить габаритные
Вид на скребковый конвейер.
размеры и повысить маневренность при перегоне комбайна и про-
хождении ортогональных выработок. Комплект сменных уширителей
позволяет применительно к условиям работы увеличить фронт по-
грузки с 2100 до 3800 мм.
9. Небольшие габариты в транспортном положении улучшают обзор,
позволяют перегонять комбайн без разборки по выработкам мало-
го сечения высотой до двух метров. Малая высота позволяет раз-
местить над комбайном дополнительное оборудование (монорельс,
производить погрузку отбитой горной массы на шахтные транспорт-
вентиляционную трубу и т.д.).
ные средства (скребковый или ленточный конвейеры, вагонетки).
10. Применение безредукторной маслостанции с трехсекционным
15. Комбайн может быть подключен к электрической сети как 660 В,
шестеренным насосом снижает уровень шума, уменьшает эксплуа-
так и 1140 В.
тационные расходы.
16. Управление комбайном может осуществляться с местного пульта
11. Гидравлические приводы гусеничного хода и нагребающих лап
управления, дистанционно с кабельного пульта управления посред-
питателя унифицированы и допускают проведение работ в обводнен-
ством двухжильного кабеля или с пульта радиоуправления.
ных выработках.
17. Система управления комбайном построена на базе программи-
12. Модернизированная схема гидрооборудования предусматривает:
руемого контроллера, который выполняет функции управления, за-
- раздельный гидропривод ходовых тележек;
щиты и сигнализации. Это позволило сократить количество релейно-
- гидропривод двух бурильных установок для анкерования, либо др.
контакторной и защитной аппаратуры. Применение для связи между
гидрофицированного инструмента;
устройствами в системе управления интерфейса RS 485 позволило
- уменьшение потерь давления в гидросистеме комбайна за счет при-
значительно сократить количество кабельных трасс на комбайне. Все
менения распределительной аппаратуры с увеличенным расходом;
это в совокупности повысило надежность системы управления.
- улучшение динамических характеристик ходовой части (увеличена
18. Аппаратура обеспечивает диагностику электрооборудования
скорость, тяговое усилие), питателя (увеличена частота вращения и
комбайна с выводом информации на жидкокристаллический дисплей
усилие нагребающих лап), исполнительного органа (увеличена ско-
пульта управления.
рость подачи).
19. Модернизированная схема электрооборудования позволяет запи-
13. Две скорости перемещения гусеничного хода: рабочая - 2,2 м/мин
тывать от комбайна ленточный перегружатель, оросительную насо-
и маневровая
-
6,4 м/мин позволяют сократить технологический
сную установку, пылеулавливающую установку.
(непроизводственный) цикл работ.
20. Электроприводы исполнительного органа и маслостанции унифи-
14. Конвейер оснащен подъемно-поворотной секцией, что позволяет
цированы.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Устройство комбайна
режиме “Работа” - 2,2 м/мин, в режиме “Перегон” - 6,4 м/мин. Наличие
1. Комбайн представляет собой самоходную гусеничную машину со
гидрозамков в линии гидромоторов хода и кулачковых стояночных
стреловым исполнительным органом.
тормозов обеспечивает надежное торможение комбайна и предохра-
Конструкция комбайна, благодаря наличию подъемно-поворотной
няет от скатывания при работе в выработках с углом наклона до 120-
секции конвейера, позволяет осуществлять погрузку отбитой горной
150.
массы в любые транспортные средства шахты.
6. Гидросистема проходческого комбайна предназначена для приве-
Малые габариты комбайна по высоте и ширине позволяют проходить
дения в действие механизмов комбайна и обеспечивает выполнение
низкие выработки с высотой сечения до 2,3 м при устойчивой кровле
следующих операций:
(не требующей крепления), а также осуществлять перегон комбайна
- подъем и опускание; поворот влево и вправо, выдвижение и втя-
без разборки по штрекам малого сечения.
гивание ( телескопирование ) редуктора; выдвижение гидрозажимов
Устойчивость комбайна при обработке забоя обеспечивается опор-
исполнительного органа комбайна;
ным питателем и гидроопорами.
- подъем и опускание питателя;
Гидравлические и электрические средства управления комбайном
- выдвижение и втягивание гидроопор;
позволяют управлять приводами исполнительного органа и всех ме-
- подъем и опускание, поворот влево и вправо конвейера;
ханизмов с носимого и местного пульта управления и дистанционно с
- вращение нагребающих лап питателя;
переносного кабельного или радиопульта.
- перемещение вперед - назад, поворот влево - вправо ходовой части
2. Орган исполнительный предназначен для разрушения в забое угля
и растормаживание тормозов;
и породы, оформления выработки по заданному сечению, выполне-
- вращение ручных гидравлических бурилок, либо др. гидрофициро-
ния приямков под ножки крепи, подъема арочной части крепи к кров-
ванного инструмента.
ле выработки (частичной механизации установки крепи).
Исполнительными органами гидросистемы являются: гидроцилин-
Перемещающаяся часть телескопической стрелы состоит из двух
дры, гидроопоры, гидрозажимы, гидромоторы, тормоза ходовой ча-
электродвигателей мощностью по 55кВт, редуктора и двух резцовых
сти.
коронок сферической формы, оснащенных поворотными резцами с
Установка насосная служит для подачи рабочей жидкости под давле-
твердосплавными вставками, установленными в гнездах резцедер-
нием в гидросистему и состоит из электродвигателя мощностью 55
жателей.
кВт, трехсекционного шестеренного насоса и фильтров.
Комбайн оснащается поперечно-осевыми коронками с максималь-
7. Электрооборудование предназначено для управления электропри-
ным диаметром по резцам 900 мм.
водами комбайна, обеспечения освещения, блокировок, предупреди-
Двухдвигательный привод редуктора исполнительного органа с ко-
тельной сигнализации, а также необходимых видов защит, оговорен-
робкой скоростей обеспечивает две скорости вращения коронок. На
ных действующими “Правилами безопасности в угольных шахтах”,
меньшей скорости можно эффективно работать на породах высокой
“Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт”.
крепости.
Электрооборудование комбайна выполнено в рудничном взрывоза-
3. Питатель предназначен для погрузки отбитой горной массы на
щищенном исполнении “РВ”, удовлетворяет требованиям “Нормати-
скребковый конвейер и представляет собой наклонный стол с двумя
вов по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов”, по-
нагребающими лапами, которые имеют механически синхронизиро-
этому разрешено к применению в шахтах, опасных по газу и пыли.
ванные индивидуальные гидроприводы.
Энергоснабжение комбайна рекомендуется осуществлять от транс-
Питатель шарнирно смонтирован на несущей раме комбайна и имеет
форматорной подстанции мощностью 400-630 кВт, обеспечивающей
возможность подъема (450 мм) и опускания (245 мм) относительно
номинальное напряжение 1140/660В, через автоматический выклю-
уровня почвы с помощью двух гидроцилиндров. При опускании на
чатель и магнитный пускатель гибким экранированным кабелем се-
почву питатель становится дополнительной силовой опорой, прида-
чением 95 мм2.
ющей устойчивость комбайну при разрушении пород. К питателю ши-
8. Система орошения предназначена для подавления пыли в забое
риной 2100 мм могут стыковаться для увеличения фронта погрузки
и гашения искрообразования при работе комбайна. Для пылеподав-
до 3800 мм уширители с подлапниками.
ления в зоне разрушения породы предусмотрен подвод воды как не-
4. Конвейер одноцепной скребковый предназначен для транспорти-
посредственно к резцовым коронкам, для чего в резцедержателях
рования отбитой горной массы от питателя и погрузки ее на перегру-
предусмотрены специальные каналы, подводящие воду в след резца,
жатель или в шахтные транспортные средства.
так и к трубам орошения с форсунками, встроенным в раму исполни-
Он состоит из сварных желобчатых секций: приемной, линейной,
тельного органа. Вода в систему орошения должна подаваться непо-
подъемно-поворотной и приводной. Для повышения износостойкости
средственно из противопожарного става или насосной установки под
днища рештаков сварены из специальной термически упрочненной
давлением от 2 до 4 МПа с расходом не менее 100 л/мин.
стали.
Комбайн может комплектоваться высоконапорной оросительной на-
Подъемно-поворотная секция вместе с приводной секцией может по-
сосной установкой. В этом случае расход воды составляет 40 л/мин
ворачиваться в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилин-
при давлении 10 МПа.
дра, обеспечивая фронт разгрузки до 4 м.
9. Габариты самых больших монтажных единиц оборудования: 383-
Высота подъема приводной секции скребкового конвейера может ре-
0х960х1537, 3268х2060(1702)х825, 2060х2100х760 мм. Масса наибо-
гулироваться в диапазоне 880...2160 мм относительно почвы.
лее тяжелого узла - 4500 кг.
5. Ходовая часть предназначена для перемещения комбайна по вы-
10. Средний технический ресурс до капитального ремонта:
работке. Она состоит из двух гусеничных тележек с индивидуальным
- по углю и породам крепостью до 30 МПа - 75000 м3;
гидромеханическим приводом. Скорость передвижения комбайна в
- по породе крепостью до 80 МПа - 40000 м3.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Проходческий комбайн П110 на испытательном стенде.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Преимущества проходческого комбайна П110-01 (П220).
гидрофицированного инструмента;
Проходческий комбайн П110-01 создан на основе базовой модели
- уменьшение потерь давления в гидросистеме комбайна за счет при-
серийного комбайна П110 и отличается от него повышенными харак-
менения распределительной аппаратуры с увеличенным расходом;
теристиками по производительности, крепости разрушаемых пород,
- улучшение динамических характеристик ходовой части (увеличена
сечению проводимых выработок и надежности.
скорость, тяговое усилие), питателя (увеличена частота вращения и
Увеличена в 1,5 раза техническая производительность резания за
усилие нагребающих лап), исполнительного органа (увеличена ско-
счет увеличения мощности привода исполнительного органа.
рость подачи);
Расширена область применения комбайна:
- две скорости перемещения гусеничного хода: рабочая -1,8 м/мин и
- по прочности разрушаемых пород (со 100 до 120 МПа);
маневровая - 5,2 м/мин.
- по площади сечения проводимых с одной установки выработок
Введен дополнительный пульт управления хвостовой частью конвей-
(с 30 до 33 м2).
ера.
Двухскоростной редуктор исполнительного органа оснащен двумя
Высокая степень унификации с комбайном П110.
двигателями мощностью по 110 кВт. Это позволяет выбирать наи-
Энергоснабжение комбайна может осуществляться как от сети с но-
более производительные режимы в зависимости от крепости разру-
минальным напряжением 660В, так и 1140В.
шаемых пород. Работа от двух двигателей обеспечивает наивысшую
От комбайна могут быть запитаны: перегружатель, оросительная на-
производительность резания на породах крепостью до 80 МПа. Пере-
сосная установка, пылеулавливающая установка.
ход на малую скорость при разрушении крепких пород уменьшает
Управление комбайном со стационарного пульта и дистационное: с
динамические нагрузки, снижает пылевыделение, увеличивает стой-
кабельного и радиопульта.
кость резцов. Работа на малой скорости от одного двигателя реко-
Система управления комбайном построена на базе программируе-
мендуется при разрушении пород крепостью более 80 МПа.
мого контроллера, который выполняет функции управления, защиты
Увеличена ширина скребкового конвейера (с 535 до 670 мм), что
и сигнализации. Это позволило сократить количество релейно-кон-
повышает пропускную способность и позволяет транспортировать
такторной и защитной аппаратуры. Применение для связи между
породу повышенной кусковатости.
устройствами в системе управления интерфейса RS 485 позволило
Увеличена ширина траковой цепи и длина гусеничной тележки, что
значительно сократить количество кабельных трасс на комбайне. Все
уменьшает удельное давление на почву.
это в совокупности повысило надежность системы управления.
Увеличенная масса, низкорасположенный центр тяжести, расши-
Аппаратура обеспечивает диагностику электрооборудования ком-
ренная до 2500 мм база комбайна повышают его устойчивость при
байна с выводом информации на жидкокристаллический дисплей
обработке забоя.
пульта управления.
Гидравлические приводы гусеничного хода и нагребающих лап пита-
Повышена надежность и прочность всех основных узлов и механиз-
теля унифицированы и допускают проведение работ в обводненных
мов комбайна.
выработках.
Ресурс комбайна до 1-го капитального ремонта:
Модернизированная схема гидрооборудования предусматривает:
- по углю и породе крепостью до 30 МПа - 90000 м3;
- раздельный гидропривод ходовых тележек;
- по породе крепостью до
80 МПа - 50000 м3.
- гидропривод двух бурильных установок для анкерования, либо др.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение комбайна
Проходческий комбайн П110-01 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы
при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 9 до 33 м2 в
проходке с углом наклона ±120 по углю, породе (f=6) и смешанному забою с максимальным пределом
прочности пород при одноосном сжатии
сж
=120МПа (f=8) и абразивностью до 18 мг в шахтах опасных
по газу и пыли.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Проходка выработки с анкерным креплением с использованием навесного анкероустановщика АВЕ производства фирмы «Deilmann-Haniel
Mining Systems» с приводом от гидросистемы комбайна.
Проходка выработки с анкерным креплением с использованием ручных гидравлических анкероустановщиков с приводом от
гидросистемы комбайна.
Проходка выработки с анкерным креплением с использованием навесного анкероустановщика с приводом от гидросистемы
комбайна.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Одно из наиболее перспективных направлений в горнодо-
бывающей отрасли - анкерное крепление, находит все бо-
лее широкое распространение. Горные выработки крепятся
арочной крепью в комбинации с анкерованием, что позво-
ляет не только увеличить темпы ведения подготовительных
работ, но значительно сократить затраты на крепление и
поддержание выработок. В связи с этим возникла необхо-
димость создать доступную систему для механизированного
и удобного возведения анкерного крепления в проходческих
забоях. Совместная работа специалистов НКМЗ и немецкой
фирмы “Deilmann-Haniel Mining Systems” позволяет предло-
жить горнякам проходческий комбайн П110-01, оснащенный
анкероустановщиком типа АВЕ.
Анкероустановщик работает от гидравлической системы
проходческого комбайна. В зависимости от крепости пород,
обеспечивается как вращательное, так и ударно-вращатель-
ное бурение, путем замены бурильных головок. При помо-
щи телескопического манипулятора, расположенного на
стреле комбайна, буровой лафет с распорной стойкой легко
перемещается в сечении забоя выработки. Заняв рабочее
положение, лафет распирается между кровлей и почвой по-
средством гидравлической стойки и ведется бурение. После
того, как анкерный шпур пробурен, буровая штанга легко из-
влекается, в буровой мотор вставляется анкер и закручива-
ется в пробуренный шпур. Время возведения одного анкера
при отлаженной работе и хорошем навыке обслуживающего
персонала составляет около 4 мин. Для обуривания и воз-
ведения одного анкерного ряда требуется не более четырех
перестановок распорной стойки. По окончании анкерных ра-
бот буровой лафет переводится в парковую позицию сбоку
на комбайне или просто распирается между кровлей и по-
чвой в стороне от комбайна вне рабочей зоны.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Отличительные особенности
внутренняя с подачей воды на след резания резцов обеспечи-
1. Комбайн на 100% укомплектован гидро- и электрооборудованием,
вают эффективное подавление пыли и искрогашение. Система
сертифицированным на соответствие европейским стандартам (ди-
очистки воды включает в себя три параллельно установленных филь-
рективе АТЕХ).
тра с возможностью индивидуальной промывки каждого противото-
2. Конструкция рамы исполнительного органа допускает установку в
ком воды.
нее редуктора с осевой коронкой.
5. Скорость перемещения комбайна при перегоне увеличена до 10
3. Двухскоростной двигатель исполнительного органа позволяет опе-
м/мин. Предусмотрена возможность регулирования как рабочей так
ративно с пульта управления изменять частоту вращения коронок,
и маневровой скорости.
что повышает эффективность резания при обработке смешанного
6. Дисковые тормоза автоматического действия, встроенные в ги-
забоя либо чистопородного забоя с сильно меняющейся крепостью.
дромоторы ходовой части, обеспечивают надежное торможение и
Снижение скорости резания при разрушении крепких и абразивных
предотвращают скатывание комбайна при работе в наклонных вы-
пород позволяет уменьшить расход резцов, энергопотребление и пы-
работках.
левыделение.
7. Управление комбайном может осуществляться с местного пульта
4. Системы орошения: внешняя на раме исполнительного органа и
управления, а также дистанционно с переносного кабельного пульта

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение комбайна
Проходческий комбайн П110-01М предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы
при проведении горизонтальных и наклонных выработок сечением от 10 до 35 м2 в проходке с углом
наклона ±120 по углю, породе и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при
одноосном сжатии
сж
=120МПа (f=8) и абразивностью до 18 мг в шахтах опасных по газу (метану) и
угольной пыли.
Новый исполнительный орган; новые коронки; новый двухскоростной двигатель редуктора исполнительного
органа; новая гидросистема Load-Sensing; новая станция управления, пульты управления и электрооборудование от
польской фирмы ПКиМСА АО «Карбоавтоматика»; новая система орошения; повышенная скорость перемещения
комбайна и исполнительного органа.
управления посредством кабельной перемычки или с радиопульта
- управление скоростью подачи исполнительного органа;
(до 20 часов без подзарядки аккумулятора).
- управление скоростью передвижения ходовой части;
8. Аппаратура управления обеспечивает диагностику электрообору-
- дополнительное подключение внешнего оборудования: навесного
дования комбайна с выводом информации на жидкокристаллический
анкероустановщика, крепеподъемника, двух ручных бурильных ма-
дисплей пульта управления.
шинок, гидрофицированного инструмента.
9. Модернизированная схема электрооборудования позволяет запи-
13. Комбайн может быть изготовлен с прямым или подъемно-пово-
тывать от комбайна ленточный перегружатель, оросительную насо-
ротным скребковым конвейером для различных технологических
сную установку, пылеулавливающая установка.
схем транспортировки разрушенной горной массы из забоя.
10. Комбайн может быть подключен к электрической сети как 660 В,
14. Днища рештаков конвейера изготовлены из термически упроч-
так и 1140 В.
ненной стали и обладают повышенной износостойкостью.
11. Применение безредукторной маслостанции с двухсекционным ре-
15. Комбайн может быть укомплектован перегружателем с конвей-
гулируемым насосом повышает надежность работы, уменьшает экс-
ерной лентой шириной 800 мм, длиной от 9 до 45 м, закрепленным
плуатационные расходы.
шарнирно одним концом на комбайне, другим к тележке, перемеща-
12. Модернизированная схема гидрооборудования предусматривает:
ющейся по направляющим концевой секции шахтного конвейера,
- пропорциональное гидравлическое управление;
либо к тележкам монорельса.
- минимизацию потерь мощности на холостом ходу;

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Комбайн П110-04 представляет собой са-
моходную гусеничную машину со стрело-
видным исполнительным органом с осевой
коронкой, погрузочным органом в виде нагре-
бающих спаренных лап на опорно-подъемном
столе, центральным скребковым конвейером
с подъемно-поворотной стрелой, гидро- и
электросистемами, системой пылеподавле-
ния и средствами управления. Комбайн осу-
ществляет отбойку и погрузку горной массы
и транспортировку ее в своих пределах до
штрековых транспортных средств.
Комбайн П110-04 создан на основе базовой
модели серийного проходческого комбайна
П110-01 и отличается от него конструкцией
исполнительного органа. Исполнительный
орган выполнен однодвигательным с про-
дольно-осевой коронкой, что позволит про-
ходить выработки с наклонной кровлей, где
угол залегания угольного пласта определяет
геометрию поперечного сечения, уменьшить
присечку пород кровли. Исполнительные ор-
ганы комбайнов П110-04 и П110-01 взаимо-
заменяемые. Все остальные узлы полностью
унифицированы с проходческим комбайном
П110-01.
Комбайн П110-04 позволяет применить на
единой базе модульные (сменные) исполни-
тельные органы с различным типом распо-
ложения коронок - осевым или поперечным.
Такая компоновка позволяет иметь в шахтах
один комбайн с различными модулями вме-
сто нескольких комбайнов с различными воз-
можностями.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение комбайна
Проходческий комбайн П110-04 предназначен для разрушения горного массива, уборки и транс-
портирования разрушенной горной массы к месту погрузки при проведении выработок арочной,
трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 10 м2 в свету до 30 м2 в проходке с углом на-
клона ±120 по углю, породе или смешанному забою с максимальным пределом прочности пород
при одноосном сжатии
сж = 120 МПа (f = 8) и абразивностью до 18 мг, в шахтах, опасных по газу
(метану) или пыли.
Проходческий комбайн П110-04 в экспозиции выставки “УГОЛЬ-МАЙНИНГ-2004”.
Вновь созданная конструкция испол-
нительного органа позволяет расши-
рить область применения проходче-
ского комбайна в части обеспечения
проходки выработок с наклонной
кровлей в шахтах, где угол залега-
ния угольного пласта определяет
геометрию поперечного сечения,
исключить дополнительную выемку
присекаемых пород при анкерном и
арочном креплении выработанного
пространства.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Одним из направлений использования машины является
Расстояние между внутренними бортами кольцевого конвейера и
возможность отработки целиков по камерной системе. Эта проблема
наличие съемных элементов обшивки позволяют производить монтаж
особенно актуальна для шахт, имеющих запасы угля в целиках,
и замену электродвигателя на маслостанции сверху.
не разрабатываемых существующей техникой и в результате
Оснащение более мощным (55 кВт) электродвигателем исполни-
подлежащих закрытию.
тельного органа, позволяющим повысить производительность работ
В конструкции учтены рекомендации Технического Совета,
до 0,68 м3/мин. (при 0,15 м3/мин. у существующих поддирочных
направленные на улучшение эксплуатационных свойств машины.
машин).
Ширина конвейера
400 мм, поворот хвоста конвейера на
13°
Конструктивная компактность машины.
улучшает погрузку в вагоны, стоящие на второй колее рельсового
Унифицированные гидроприводы приводной секции конвейера и
пути. Эти возможности делают работу машины более эффективной
ходовой тележки.
при нарезных работах и при выемке целиков.
Степень унификации с проходческим комбайном П110 ориентиро-
Машина представляет собой самоходную гусеничную тележку с
вочно 20%.
резцовым, в виде двух резцовых коронок с горизонтальной осью
Применение безредукторной маслостанции с трехсекционым
вращения, исполнительным органом, кольцевым скребковым
шестеренчатым насосом повышает надежность работы и снижает
конвейером с поворотной и подъемной секциями, с гидро- и
эксплуатационный шум.
электросистемами, системой пылеподавления и средствами
Две скорости перемещения гусеничного хода
(рабочая
управления.
3,72 м/мин и маневровая 12 м/мин.) предоставляют более широкие
Машина осуществляет отбойку, погрузку и транспортировку горной
эксплуатационные возможности.
массы до шахтных транспортных средств.
Наличие дистанционного управления позволяет оператору
При разработке технического задания были проанализированы
находиться в безопасной зоне и вести удобное наблюдение за
условия применения поддирочно-погрузочной машины по типам
рабочим процессом.
выработок, глубине поддирки и крепости разрушаемых пород, а
Возможность проведения нарезных выработок при мощности пласта
также замечания по эксплуатации почвоподдирочных машин типа
1,7 - 2,5 м.
“Хаусхерр”. В результате в конструкцию машины были заложенны
Высокая производительность при разрушении и погрузке на
следующие основные решения:
породах f = 5 - 6 ед., что составляет по крепости пород около 90%
Наличие резцового исполнительного органа с поперечными
предполагаемого объема работ.
коронками, способного устойчиво разрушать породы крепостью до
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
f=6 ед.
1. Машина состоит из следующих основных сборочных единиц:
Возможность разворота исполнительного органа относительно
рамы машины, стреловидного исполнительного органа, гусеничной
продольной оси на 180° для обеспечения эффективной подрывки и
ходовой части, скребкового конвейера, электрооборудования,
погрузки породы, а также для выполнения других технологических
гидросистемы, системы орошения.
операций (водосточные канавки, приямки под крепь).
2. Конструктивные требования к изделию и составным частям.
Применение поворотного конвейера с возможностью задней и
Конструкция машины обеспечивает: безопасный доступ для осмотра,
боковой разгрузки в различные типы транспортных средств.
ремонта и замены основных узлов машины, режущего инструмента,
Оснащение скребкового кольцевого реверсивного конвейера
двигателя, элементов электрооборудования; освещение зоны
гидравлическим приводом, что позволяет снизить динамические
разрушения забоя и места перегрузки горной массы в шахтные
нагрузки и избежать аварийной ситуации в случае заклинивания
транспортные средства; разборность на транспортабельные
скребков.
сборочные единицы в шахтных условиях.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение машины
Предназначена для механизации процесса поддирки и погрузки горной массы с твердостью пород
до f=6 ед. и абразивностью до 12 мг в горизонтальных и наклонных (±12О) выработках шахт,
опасных по газу и пыли. Аналогов нет, создана впервые. Климатическое исполнение машины У
категории размещения 5 по ГОСТ15150. Рабочее напряжение питающей сети
660В, номинальная
частота тока 50 Гц.
3.
Конструкция гусеничной ходовой тележки обеспечивает
наличие питания; уровень тока исполнительного органа; состояние
перемещение машины по выработке и выполнение необходимых
температурных датчиков электродвигателя; состояние датчиков
маневров.
уровня, температуры и загрязненности масла; состояние датчика
4. Конструкция исполнительного органа и конвейера обеспечивают
давления системы орошения; состояние контакторов; состояние
разрушение, погрузку и транспортирование горной массы в вагонетки
линий сигнализации и управления.
или на шахтный конвейер
Машина оснащена электрооборудованием на номинальное
5. Электрооборудование обеспечивает выполнение следующих
напряжение
660В, частотой
50Гц. Электроснабжение машины
функций: дистанционное управление магнитным пускателем,
осуществляется при помощи магнитного пускателя с дистанционным
подающим напряжение на машину; подачу предупредительного
управлением. Защита от токов короткого замыкания осуществляется
сигнала; включение электроприводов в любой последовательности;
автоматическим выключателем.
защиту электроприводов от недопустимых перегрузки и перегрева;
6. Гидрооборудование машины состоит из маслостанции, аппаратуры
контроль состояния масла гидросистемы; контроль давления
управления, контроля и элементов защиты и обеспечивает работу
системы орошения; самозакачку масла маслостанцией; возможность
гидроцилиндров и гидродвигателей ходовой части и конвейера.
подключения метан-реле; проверку правильности функционирования
7. Система орошения обеспечивает подавление пыли в зоне работы
схемы без включения электроприводов; проверку исправности
исполнительного органа и в месте разгрузки, и контролируется по
защиты. Предусмотрена индикация следующих параметров:
расходу и давлению.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническая
характеристика

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Машина предназначена для механизации процесса поддирки и погрузки горной массы с макси-
мальным пределом прочности пород при одноосном сжатии
=40МПа (f=3-4 ед.) в горизонталь-
сж
ных и наклонных (±12°) выработках шахт, опасных по газу и пыли. Климатическое исполнение
машины У категории размещения 5 по ГОСТ 15150. Рабочее напряжение питающей сети - 660В,
номинальная частота тока 50 Гц.
Машина изготовлена по проектной документации института “Донгипроуглемаш”, головного на-
учно-производственного предприятия отрасли, с использованием перспективных инженерных
решений и передовых технологий НКМЗ.
В конструкции машины учтены требования заказчиков и опыт работы техники, находящейся в
эксплуатации.
Машина предназначена для механизации процесса поддирки и погрузки горной массы с твердос-
тью пород до f=3 ед. и абразивностью до 15 мг в горизонтальных и наклонных ( ±12°) выработках
шахт, опасных по газу и пыли.
Ковшовая поддирочно-погрузочная машина МППк является
дительного сигнала; включение электроприводов в любой
вариантом исполнения машины поддирочно-погрузочной
последовательности; защиту электроприводов от недопу-
МПП и разработана на базе единого транспортно-энергети-
стимых перегрузки и перегрева; контроль состояния масла
ческого модуля. Применение ковшовых поддирочно-погру-
гидросистемы; контроль давления системы орошения; само-
зочных машин позволяет в 3,0 - 3,5 раза повысить произ-
закачку масла маслостанцией; возможность подключения
водительность труда, исключить ручную погрузку породы и
метан-реле; проверку правильности функционирования схе-
зачистку почвы. Следует отметить компактность машин, вы-
мы без включения электроприводов; проверку исправности
сокую маневренность, простоту управления и надежность в
защиты. Предусмотрена индикация следующих параметров:
эксплуатации. Применение оригинальной телескопической
наличие питания; уровень тока исполнительного органа; со-
стрелы позволяет расширить зону выемки и увеличить напол-
стояние температурных датчиков электродвигателя; состоя-
няемость ковша, а также использовать машину для выполне-
ние датчиков уровня, температуры и загрязненности масла;
ния других операций. В конструкции предусмотрены элемен-
состояние датчика давления системы орошения; состояние
ты строповки для подъема и перемещения отдельных грузов,
контакторов; состояние линий сигнализации и управления.
а также для использования при такелажных работах.
Машина оснащена электрооборудованием на номинальное
напряжение 660В, частотой 50Гц.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Электроснабжение машины осуществляется при помощи маг-
1. Нормативные документы, которым соответствует машина:
нитного пускателя с дистанционным управлением. Защита от
“Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и
токов короткого замыкания осуществляется автоматическим
агрегатов”, 1990г. ДНАОП 1.1.30-1.01-96 “Правила безопасно-
выключателем. Исполнение элементов электрооборудования
сти в угольных шахтах”.
соответствует по уровню взрывозащиты (по ГОСТ 12.2.020),
2. Машина состоит из следующих основных сборочных еди-
уровню искробезопасности электрических цепей (по ГОСТ
ниц: рамы машины; ковшового исполнительного органа; гусе-
22782.5) и степени защиты ( по ГОСТ 14254 ). Все элементы
ничной ходовой части; электрооборудования; гидросистемы;
электрооборудования имеют таблички уровня взрывозащи-
системы орошения.
ты, а органы управления имеют надписи функционального
3. Конструкция машины обеспечивает: безопасный доступ
назначения и положения.
для осмотра, ремонта и замены основных узлов машины,
7. Гидрооборудование машины состоит из маслостанции, ап-
двигателя, элементов электрооборудования; освещение зоны
паратуры управления, контроля и элементов защиты и обе-
разрушения забоя и места перегрузки горной массы в шахт-
спечивает работу гидроцилиндров и гидродвигателей ходо-
ные транспортные средства; разборность на транспортабель-
вой части.
ные сборочные единицы в шахтных условиях.
8. Система орошения обеспечивает подавление пыли в зоне
4. Конструкция гусеничной ходовой тележки обеспечивает
работы исполнительного органа и в месте разгрузки, и кон-
перемещение машины по выработке и выполнение необхо-
тролируется по расходу и давлению.
димых маневров.
9. Наружные поверхности составных частей машины имеют
5. Конструкция ковшового исполнительного органа обеспечи-
лакокрасочное покрытие для защиты от коррозии.
вает разрушение и погрузку горной массы в шахтные транс-
10. Конструкция и компоновка машины обеспечивает возмож-
портные средства.
ность проведения всех необходимых монтажно-демонтажных
6. Электрооборудование обеспечивает выполнение следую-
работ с помощью шахтных подъемных средств.
щих функций: дистанционное управление магнитным пуска-
11. Комплект запасных частей обеспечивает работу машины
телем, подающим напряжение на машину; подачу предупре-
в течение гарантийного срока.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Устройство погрузочной машины
Погрузочная машина представляет собой самоходную
гусеничную установку, снабженную питателем с на-
гребающими лапами и скребковым конвейером.
Конструкция питателя обеспечивает его подъем на вы-
соту до 2 м, что позволяет пользоваться им как полком
для установки крепи в штреке.
Ходовая часть состоит из двух гусеничных тележек с
индивидуальным гидроприводом.
Конвейер предназначен для транспортирования гор-
ной массы от питателя на шахтные транспортные
средства.
Он состоит из сварных желобчатых секций: приемной,
подъемно-поворотной и приводной.
Благодаря наличию подъемно-поворотной секции кон-
вейера осуществляется погрузка горной массы на лю-
бые транспортные средства шахты.
Привод конвейера состоит из двух редукторов и двух
электродвигателей.
Электрооборудование предназначено для управления
электроприводами машины, обеспечения освещения,
блокировок, предупредительной сигнализации, а так-
же необходимых видов защит, оговоренных действую-
щими «Правилами безопасности в угольных и сланце-
вых шахтах», «Правилами технической эксплуатации
угольных и сланцевых шахт».
Электрооборудование машины выполнено в руднич-
ном взрывозащищенном исполнении «РВ», удовлет-
воряет требованиям «Нормативов по безопасности
забойных машин, комплексов и агрегатов», что дает
возможность применения машины в шахтах, опасных
по газу и пыли.
Электроснабжение машины рекомендуется осущест-
влять от трансформаторной подстанции типа ТСВП6-
30 6/0,69 номинальным напряжением 6004/660В через
автоматический выключатель и магнитный пускатель
гибким экранированным кабелем длиной от подстан-
ции до машины не более 800 м.
Гидросистема машины состоит из маслостанции, ги-
дравлического пульта управления, гидроцилиндров,
служащих для подъема и опускания питателя, подъ-
ема, опускания и поворота конвейера, подъема рамы
с питателем, приведения в действие нагревающих лап
питателя, а также для перемещения машины.
Система орошения предназначена для подавления
пыли в забое при работе машины.
Отличительные особенности погрузочной машины:
Высокопроизводительная погрузочная машина нового
технического уровня имеет следующие отличительные
особенности:
Питатель со сменными уширителями, позволяющими
увеличить фронт погрузки с 2100 до 2600.
Приводы гусеничного хода, нагребающих лап питате-
ля гидрофицированы и унифицированы.
Малая строительная высота (1650 мм), позволяющая
разместить над машиной, при необходимости, допол-
нительное оборудование (монорельс, вентиляционную
трубу и т. д.)
Безредукторная маслостанция с трехсекционным ше-
стеренным насосом.
Две скорости перемещения гусеничного хода: рабочая
3 м/мин и маневровая 9 м/мин.
Использование питателя машины в качестве полка
для монтажа крепи.
Возможность установки бурильного оборудования, что
модифицирует машину в буропогрузочную.
Высокая степень унификации с проходческими ком-
байнами производства НКМЗ позволяет улучшить об-
служивание и обеспечение запасными частями

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение погрузочной машины
Машина погрузочная МП-2 с нагребающими лапами предназначена для механизации процесса
погрузки в вагонетки и на конвейер горной массы с коэффициентом крепости пород до f=12 по
шкале профессора М.М. Протодьяконова, разрыхленной буровзрывным способом, с размером
кусков в наибольшем измерении не более 500 мм.
Машина применяется при проведении горизонтальных и наклонных до ± 12° горных выработок
сечением в свету 5,4 м2 и более в шахтах опасных по газу и пыли, а также для погрузки горной
массы в очистных камерах, на поверхности и угольных складах.
Климатическое исполнение машины У5 по ГОСТ 15150-69. Интервал значений температуры
воздуха при эксплуатации от + 5° до + 35°С.
Назначение буропогрузочной машины
Машина буропогрузочная МБП-2 с навесным бурильным оборудованием универсального действия
предназначена для механизации процессов бурения шпуров
42-43 мм в породах крепостью f=12
ед. (по шкале проф. М.М.Протодьяконова) и погрузки горной массы в вагонетки, на конвейер или
другие транспортные средства, а также для подъема и установки элементов крепи и затяжек.
Машина применяется при проведении горизонтальных и наклонных до ±12° горных выработок
сечением в свету 8м2 и более, в шахтах опасных по газу и пыли.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Очистной комбайн УКД 200 на сборочном стенде.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение комбайна
Комбайн предназначен для механизированной выемки угля в высокопроизводительных очистных
забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,85 м подвигающихся по простиранию пластов
с углами падения до 35О по простиранию, а также по восстанию и падению c углами до 10О при
сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м в шахтах опасных по газу и пыли.
Комбайн УКД 200 представляет собой машину режущего
действия, оснащенную шнековыми исполнительными ор-
ганами для разрушения и погрузки угля на конвейер. Шне-
ковые исполнительные органы расположены по концам
корпуса машины, оборудованного редукторами режущей
части и электродвигателем, которые расположены между
шнеками в уступе забоя. Посредством портала, прикре-
пленного к редукторам режущей части, комбайн устанав-
ливается на рештаках скребкового конвейера. Перемеще-
ние комбайна по скребковому конвейеру осуществляется
посредством вынесенной системы подачи.
Комбайн обеспечивает:
- механизированную выемку угля по всей мощности пласта
и длине очистного забоя без предварительной подготовки
ниш при расположении приводов забойного конвейера и
вынесенной системы подачи на штреке или с минималь-
ными размерами ниш на длину приводов;
- выемку пласта с прослойками и возможной «присечкой»
пород кровли или почвы крепостью до 4 ед. по шкале
проф. М.М. Протодьяконова суммарной толщиной до 12%
вынимаемой мощности пласта;
- работу в очистном забое в минимальной мощности пла-
ста при изменении угла падения до 100 на каждые 2,5 м
длины очистного забоя;
- челноковую выемку или выемку по односторонней схеме
с зачищенным ходом комбайна;
- механизированную погрузку угля в сочетании с зачист-
ным средством (погрузочным лемехом) скребкового кон-
вейера, исключающую ручную зачистку почвы пласта;
- перемещение по скребковому конвейеру или навесно-
му оборудованию конвейера при изгибе рештаков до 300
в вертикальной и горизонтальной плоскостях и перепаде
высоты рештаков относительно друг друга до 10 мм;
- работу со скребковым конвейером;
- выемку угля по всей мощности пласта с исключением
оставления у почвы и кровли пласта неровностей, препят-
ствующих перемещению конвейера и цепи;
- гидравлическое регулирование исполнительных органов
по мощности пласта и удержание их в требуемом положе-
нии;
- начало движения комбайна от нулевой скорости, неза-
висимо от положения задатчика скорости;
- ограничение тягового усилия не более 25% сверх рабо-
чих тяговых усилий;
- реверсирование подачи;
- автоматическое и ручное регулирование скорости пода-
чи.
Конкурентные преимущества
- обеспечивает работу при минимальной вынимаемой
мощности пласта 0,8-0,9 м;
- имеет повышенную производительность до 5 т/мин за
счет увеличения энерговооруженности привода резания
до 180 кВт;
- имеет повышенную надежность и долговечность дета-
лей и сборочных единиц привода исполнительного органа,
обеспечивающую рост ресурса до капитального ремонта
до 700 тыс. т вместо 200 тыс. т у серийных машин;
- имеет повышенный уровень безопасности ведения гор-
ных работ по выемке угля за счет использования закрытых
в желобах тяговых цепей.
За счет указанных преимуществ комбайн УКД200 полнос-
тью заменяет серийно выпускаемые комбайны КА80, К10-
3М, 1К101, 1К101Д в данной для них области применения
и предназначается для работы в комплексах 1МКДД, 1МК-
Д90, 1МКД80, где другие очистные комбайны эффективно
применяться не могут по фактору низкой эксплуатацион-
ной надежности.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Конвейер заменяет изготавливаемый серийно скребковый конвейер
вой (1/3 рабочей) скорости улучшает условия запуска конвейера и
СПЦ273, от которого отличается повышенной на 50% производитель-
его эксплуатации. Запуск на малой скорости позволяет трехкратно
ностью, применением более мощного электродвигателя с двумя ско-
увеличить пусковой момент при пониженной силе тока. Переход на
ростями и увеличенным ресурсом рештачного става в 2,3 раза.
рабочую скорость обеспечивается автоматически.
Конвейер представляет собой транспортную машину, состоящую из
Редуктор и электродвигатель имеют водяное охлаждение.
приводных блоков, переходных секций, основных и переходного реш-
Звезда 7-лучевая, разъемная (для возможности ее демонтажа без
таков и скребкового тягового органа.
отсоединения привода). В отличие от аналогов сварной конструкции
Конвейер может работать в составе комплексов типа 2МКД90, 3МК-
звезда имеет цельную конструкцию, что позволило повысить ее проч-
Д90, 2МКДД, 2КМТ, КМК700/800 с комбайнами типа РКУ13, ГШ500,
ностные характеристики.
РКУ10, 2ГШ68Б, 1ГШ68.
Механизм натяжения цепи гидравлический, с контролем величины
натяжения, отдельный от привода, что значительно упрощает регули-
Конструкция конвейера обеспечивает:
ровку натяжения, повышает безопасность работы.
- работу как в правом, так и в левом забоях с выполнением перемон-
тажа отдельных узлов в условиях шахты;
Рештачный став.
- разборку на транспортабельные части, допускающие их доставку в
Рештачный став состоит из основных и переходных рештаков, соеди-
шахту, монтаж и демонтаж в лаве;
ненных между собой и переходными секциями посредством специ-
- приспособляемость к изменению длины лавы за счет изменения
ального высокопрочного замкового соединения новой конструкции.
числа рештаков и длины тягового органа;
Прочность соединения обеспечивает восприятие растягивающего
- возможность механизированной погрузки угля на рештачный став;
усилия между рештаками 340т (2х170т).
- плавное прохождение тягового органа по рамам приводов, переход-
Соединения рештаков обеспечивают их взаимный поворот в горизон-
ным секциям, рештачному ставу;
тальной до 1,2О и в вертикальной до 5О плоскостях.
- установку рам приводов на крепях сопряжения или распорных
устройствах;
Скребковый тяговый орган.
- возможность крепления тяговых органов на рамах приводов при ис-
Тяговой орган представляет собой бесконечную ленту, состоящую из
пользовании цепных встроенных в комбайн систем подачи;
двух высокопрочных круглозвенных цепей по центру рештачного ста-
- безопасное соединение и натяжение тягового органа;
ва с закреплением на них через 1м скребками.
- взаимный поворот рештаков конвейера в горизонтальной (20) и вер-
В тяговом органе увеличен с Ø26 до Ø30мм калибр цепи. Цепь изготав-
тикальной (50) плоскостях;
ливается из новой высокопрочной с повышенной износостойкостью
- защиту приводов от перегрузки и заклинивания;
марки стали гарантированного химического состава с пониженным
- возможность присоединения устройств для пылеподавления (оро-
содержанием вредных примесей. Кроме того, для ее изготовления
шения) в месте перегрузки угля на последующее транспортное сред-
применен холоднокатанный калиброванный пруток вместо горячека-
ство;
танного некалиброванного прутка на аналогах.
- возможность присоединения средств передвижения става и приво-
Применение нового материала и улучшение свойств проката увели-
дов конвейера;
чивает прочность цепи в 1,5 раза.
- возможность крепления навесного оборудования;
Соединительные звенья изготавливаются из такой же марки стали,
- возможность замены цепных звезд без отсоединения редуктора.
что и цепь. В отличие от аналогов, применен новый вариант конструк-
ции с более прочным зубом.
Приводные блоки.
Приводные блоки могут быть укомплектованы различными типами
Электрооборудование
редуктора, позволяющими установку электродвигателей как в про-
Электрооборудование конвейера рассчитано на использование пита-
дольном, так и в поперечном направлениях относительно рештачного
ющего напряжения 1140 В. Управление конвейером взаимо-связано
става.
с общей электрической схемой очистного комплекса. В комплекте с
Конструкция редуктора обеспечивает работу конвейера как в правом,
конвейером поставляется специально разработанная станция управ-
так и левом забоях путем перемонтажа отдельных деталей.
ления с аппаратурой управления и диагностики на базе микропро-
Редуктор снабжен механизмом отключения от электродвигателя, что
цессорной техники, позволяющей оперативно контролировать фак-
повышает безопасность при ремонтных работах.
тические режимы работы оборудования конвейера с обеспечением
Применение планетарного редуктора позволило значительно сни-
необходимых защит, диагностики и индикации причин отказов. Двух-
зить габариты и массу приводов. Ресурс работы редуктора повышен
скоростной электродвигатель ЭКВФ355L12/4, 85/250 кВт, 500/1500
с 12000 до 25000 часов.
об/мин, 1140 В, с водяным охлаждением, с позисторной защитой от
Применен новый электродвигатель повышенной мощности 250кВт и
перегрева разработан и поставляется Первомайским электромеха-
имеющий две скорости: рабочую и маневровую. Наличие маневро-
ническим заводом.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Назначение конвейера.
Конвейер предназначен для транспортирования угля из высокопроизводительных (3000-8000т/сут)
очистных забоев длиной 200 - 350 м, отрабатывающих пласты мощностью 1,4-2,4м и подвигающихся
по простиранию с углом падения до 30О , а по падению или восстанию до 10О, в шахтах, в том числе
опасных по газу и пыли.
КСД 28
на сборочном стенде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////