МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ТИПА TAGOR-24/50-POz , POz/S1 , POz/S2. Инструкция по обслуживанию (2007 год)

быть надежно зафиксированы на балке подвесной колеи,

- в случае использования для подъема и опускания элементов крепи нескольких тележек

они должны быть сопряжены в составы с соблюдением постоянного расстояния между

ними. Ходовая балка колеи должна быть подвешена на предназначенных для этого

элементах крепления камеры и располагать упорами с обеих сторон,

- при применении при транспортных работах лебедок в камере и нарезной печи

воспрещается присутствие людей у действующих лебедок. Направляющие шкивы должны

быть надежно закреплены в почве или распором в способ гарантирующий безопасную

работу.

Рекомендуется проведение монтажа нескольких первых секций крепи под надзором

службы сервиса завода „TAGOR” А.О.

3.11.5. Поставка крепи в лаву

Поставка крепи в лаву должна осуществляться в соответствии с технической

документацией и инструкциями подготовленными соответствующими службами шахты

и утвержденными Руководством шахты.

Сечение и контур нарезной печи должны позволять распор крепи таким образом, чтобы не

допустить к полной разгрузке углового домкрата перекрытия. Распор крепи в нарезной печи

должен осуществляться так, чтобы шток углового домкрата оставался выдвинутым на

минимум 60 ±10 мм.

Полная разгрузка углового домкрата перекрытия может вызвать повреждение проушин

крепления домкрата в завальном перекрытии и/ или перекрытии. Наиболее удобным

является положение перекрытий параллельное основаниям.

3.11.6. Подготовка крепи к эксплуатации

После установки крепи перпендикулярно оси нарезной печи и соединению ее с

конвейером соединяются системы гидравлики между отдельными секциями.

После подачи давления в секцию проверяется работоспособность всех функций

каждой секции и удаление воздуха из элементов гидравлики управления. Затем секции

следует распереть в выдвинутый участок штоков стоек и домкратов законсервировать

маслом или смазкой в соответствии с настоящим Руководством по эксплуатации. (смотри

п. 9.5).

-24-

3.11.7. Окончание эксплуатации крепи

При ликвидации крепи в лаве секции отгружаются в соответствии с разработанной и

утвержденной Руководством шахты инструкцией на место, где будет проведена ревизия и

возможный демонтаж.

Демонтаж секции ведется в обратной последовательности нежели монтаж. Во время

транспортировки крепи следует соблюдать действующие в шахте правила безопасности труда.

3.12. Правила охраны здоровья и безопасности труда

3.12.1. Общие

Безопасность горнорабочих занятых в лаве как и правильная и бесперебойная работа крепи

во время эксплуатации лавы зависят, в частности, от:

1. Полного ознакомления с крепью с точки зрения эксплуатации изделия

2. Ухода за техническим состоянием отдельных узлов крепи

3. Правильного, соответствующего Руководству, обслуживанию лавы

4. Соблюдению чистоты почвы; по потребности следует зачищать почву между крепью

и конвейером.

5. Использования для питания исключительно эмульсию рекомендуемую Руководством

по эксплуатации

6. Разъединения рукавов для замены или ремонта узлов только при отсутствии

давления.

7. Воспрещения соединения и разъединения рукавов с чрезмерным усилием

8. Обращения внимания. при обмене рукавов или других деталей гидравлического

оснащения, на то, чтобы заглушки наконечников снимались перед началом монтажа ;

при отсутствии защитных заглушек рукава перед сборкой следует прополоскать при

помощи эмульсии а затем продуть сжатым воздухом,

9. Проведения ремонтных работ при которых секция должна быть сдвинута до

установленной высоты с использованием дополнительного подпора секции при

помощи индивидуальных стоек,

10. Проведения ремонтных работ при которых секция должна быть разгружена до

установленной высоты только с дополнительным подпором кровли при помощи

индивидуальной крепи

11. Использования при ремонтах и обслуживании только предназначенного для этого

инструмента

-25-

12. Исключения любых конструкционных изменений без получения согласия со

стороны изготовителя

Кроме этого воспрещается:

1. Ввод крепи в лаву без установления правильности подбора крепи к условиям работы в

лаве,

2. Применение крепи несоответствующее предназначению и технической характеристике

приводимой в настоящем Руководстве по эксплуатации,

3. Ведение любых работ или мероприятий несоответствующих Руководству по

эксплуатации,

4. Присутствие персонала в управляемой секции или непосредственной близости во

время управления секцией (за исключением уполномоченного оператора в зоне ведущей

секции),

5. Присутствие персонала в секции в непредназначенном для этого месте за исключением

ведения осмотра или наладок,

6. Распор секции без одновременной корректировки секции относительно конвейера и

соседних секций,

7. Распор или остановка в длительном времени секции с чрезмерно разгруженным

перекрытием, что может вести к полной посадке углового домкрата перекрытия и в

результате к аварии. Угловой домкрат должен иметь шток выдвинутый не длину не менее

чем 60 ± 10 мм.

8. Распор секции без заполнения пустого пространства после обрушения кровли,

9. Ведения эксплуатации пласта и передвижки секции при необрушенной кровле за

завальным перекрытием (следует проводить мероприятия по вынужденному обрушение

кровлей) ,

10. Применение в крепи заменных деталей изготовленных не производителем крепи или от

не уполномоченного изготовителем производственного предприятия

11. Ведение ремонта не уполномоченными подрядчиками,

12. Обслуживание и монтаж крепи лицами без соответствующих квалификаций,

13. Работу управления передвижкой конвейера во время более продолжительное от

необходимого,

14. Использование обслуживающим персоналом несоответствующего или поврежденного

инструмента,

15. Монтаж и демонтаж боковых ограждений секций как и домкратов боковых ограждений

одиночной секции без применения соответствующих снимателей боковых ограждений,

16. Применение не соответствующих вспомогательных устройств,

17. Применение не соответствующих канатов или подвесных устройств,

18. Крепление канатов или подвесных устройств в местах для этого не предназначенных,

19. Перегрузка вспомогательных подхватов в секции свыше указанной грузоподъемности,

20. Укладка стального каната на поверхности секции крепи ведущая к повреждению

поверхности элементов силовой гидравлики или гидросистемы

-26-

21. Присутствие обслуживающего персонала в секции во время передвижки секции при

помощи стального каната,

22. Присутствия обслуживающего персонала в зоне работы транспортных и подъемных

средств и канатов лебедок,

23. Замена соединительных элементов иными

- не от производителя крепи или

указанного подрядчика,

24. Введение любых изменений или модификаций в конструкции крепи или гидросистемы

без получения согласия изготовителя,

25. Замена или установка иного нежели указано на гидравлической схеме клапанного

блока в системе гидравлического поддерживания ,

26. Замена гидравлических рукавов на другие, не соответствующие гидравлической схеме,

27. Применение более коротких нежели указано в гидравлической схеме рукавов,

28. Распор и разгрузка стоек, раздвижка и сокращение гидравлических домкратов при

заглушенном присоединении или любом другом препятствии в свободном доступе к

сливной магистрали,

29. Начала цикла передвижки секции без разгрузки устройств удержания секции или

конвейера на падениях,

30. Установка на высоконапорных рукавах защитных шплинтов с несоответствующими

размерами как и установка в одном отверстии или применение других предметов

фиксирования соединений,

31. Наличия

(подвески над проходом для людей) в секциях каких либо предметов,

инструмента, породы, угля и пр. создающих затруднение в обслуживании и проходах по

крепи,

32. Присаживаться на пучках рукавов гидроразводки,

33. Применение несоответствующей рабочей жидкости,

34. Повышения давления питания,

35. Ведения взрывных работ без установления соответствующей защиты гидравлики

силовой и управления крепи,

36. Допускать контакт исполнительного органа комбайна с перекрытием крепи,

37. Ведения ремонтов, наладок, модернизации конструкции крепи а также приобретение

заменных частей не указанных в стандартах без уведомления и получения согласия от

изготовителя.

3.12.1.1. Монтаж и установка крепи

Во время монтажа и установки крепи в лаве следует соблюдать запрет на присутствие

людей:

1. У тягового каната лебедки

2. Непосредственно при транспортированной секции

-27-

Во время ведения монтажных работ следует пользоваться сигнализацией или другими

средствами связи. Обслуживающий персонал как и монтажные и транспортные бригады

должны быть ознакомлены с соответствующими устройствами и способами связи.

Во время монтажа и установки секции воспрещается:

1. Использование дефектного или несоответствующего инструмента

2. Подвеска секции или ее узлов за не предназначенные для этого проушины

3. После установки на месте работы в лаве оставлять секцию без распора

4. Проверять руками правильность монтажа во время сборки секции

5. Проведение любых работ в секции до ее распора

6. Подачу питания в стойки и домкраты с заглушенными штоковыми полостями

7. Присутствие людей под нависающими, не закрепленными элементами секции

8. Использование во время транспортировки и монтажа отверстий и других мест не

предназначенных для такелажных работ

9. Транспортировку секции высотой выше от геометрического минимум.

3.12.1.2. Эксплуатация крепи

Во время эксплуатации крепи воспрещается:

1. Вход и работа в пространствах не защищенных от обрушения кровельных пород

2. Вход в зону секции во время ее перемещения или когда секция не раздвинута

полностью

3. Вход в пространство между секциями во время передвижки одной из секций

4. Пуск секций

( за исключением мероприятий по ремонту) в которых имеются

поврежденные элементы

5. Извлекание или расшатывание шплинтов фиксирования соединений высоконапорных

рукавов под давлением

6. Ведение монтажных и демонтажных работ а также ремонт элементов гидравлики

лицами без соответственных полномочий

7. Использование какого либо инструмента при переключении распределителя.

Кроме того:

1. Обслуживание механизированной крепи может быть поручено только лицам с

соответствующими квалификациями, которые прошли обучение по ознакомлению с

конструкцией крепи и ее обслуживанием,

2. Каждый рабочий занятый при обслуживании крепи должен быть ознакомлен с

настоящим Руководством по эксплуатации,

3. Коллективом ГРОЗ занятым в лаве управляет бригадир механизированной лавы,

4. Горнорабочие занятые в лаве должны постоянно наблюдать за состоянием кровли,

груди забоя, крепи и в случае возникновения угрозы остановить все работы на время ее

устранения ,

5. Воспрещается одновременное разгружение двух соседних секций,

-28-

6. Каждая секция должна быть старательно раздвинута между почвой и кровлей,

7. В наклонных лавах следует всегда соблюдать направление передвижки секций от

нижних к верхним, те. всегда начиная с нижестоящей,

8. Секции крепи должны передвигаться последовательно одна после другой,

9. Перед началом передвижки секций следует:

Убедиться, что передвижка не вызовет повреждения гидравлических рукавов,

Убедиться, что передвижка не вызовет заклинивания или стопорения механизма

передвижки и удалить нагромождение угля, которое может повредить систему механизма

передвижки,

Убедиться, что между крепью и конвейером нет крупных кусков угля, породы или

других предметов,

Проверить кровлю на наличие возможных обвалов,

Защитить деревом возможные обрушения в кровле

10. Перед началом распора секции следует проверить, что любой из элементов секции не

будет нагружать механизма передвижки усилием от гидравлических стоек.

11. Следует обращать внимание на возможно параллельный ход перекрытия относительно

оснований чтобы избежать повреждения или разрушения углового домкрата перекрытия.

12. Нельзя допустить к зажатию секции на минимальной геометрической высоте.

13. Особое внимание следует обратить на чистоту рабочей жидкости которая имеет

решающее влияние на работу гидравлики силовой и управления.

14. После каждой рабочей смены следует избирательно проверять показания манометров

для оценки правильности взаимодействия горного целика с крепью.

В случае установления несоблюдения какого либо из перечисленных в п. 3.12.1

требований изготовитель не несет ответственности за несоответствующую работу

крепи и следующие из этого последствия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ:

Следует избегать ненужных потерь давления рабочей жидкости путем соблюдения

следующих рекомендаций:

1. Насосные станции должны располагаться как можно ближе лавы

2. Разводка питающих рукавов не должна иметь резких изгибов

3. Отсекающие клапаны должны быть в зависимости от потребности полностью открыты

или закрыты

4. По мере потребности следует очищать фильтры так как нарастающее загрязнение влияет

на повышение потерь давления.

-29-

3.12.1.3. Заправка гидравлической системы

Заправка гидравлической системы рабочей жидкостью как и слив жидкости должны

проводиться специально обученными рабочими.

Особое внимание следует обращать на полное и правильное устранение воздуха из

системы.

Риск связанный с работой с рабочей жидкостью:

1. Любое продовольствие не может иметь контакта с рабочей жидкостью.

2. Следует исключать непосредственный контакт с рабочей жидкостью.

3. После прикасания с рабочей жидкостью необходимо умыть руки водой.

4. Одежду облитую рабочей жидкостью следует немедленно заменить.

5. При проникновении жидкости в глаза следует немедленно прополоскать водой.

Следует также обратиться к врачу.

3.12.2. Остальные угрозы

Во время эксплуатации лавы может выступать опасность которую невозможно исключить

конструктивными решениями. Это прежде всего касается:

- Использования крепи вне диапазонов ее технических параметров (высота и наклон лавы,

усилия и перегрузки, рабочая жидкость, давление и пр. смотри техническую

характеристику п. 3.2 настоящего Руководства по эксплуатации),

- Передвижения и присутствия рабочих в зоне передвигаемой секции,

- Эксплуатации крепи с несоответственно изготовленными, без допуска деталями (не от

производителя крепи),

- Не использования соответствующей правилам рабочей одежды и средств

индивидуальной защиты (каски, респираторы, очки, рукавицы и тд.),

- Отсутствия сосредоточенности в работе

- перемещение в секциях

(возможность

поскользнуться, спотыкнуться, получение травмы рук и ног),

- Механического повреждения гидростоек, домкратов, рукавов и элементов управления

вызванные несоответствующим обслуживанием крепи,

- Сброс из-за несоответствующего закрепления висящих элементов и подвесных устройств,

- Удара рабочей жидкостью под давлением из-за механического повреждения гидростоек,

домкратов, гидрошлангов и элементов управления,

- Удара рабочей жидкостью под давлением из-за несоответствующего обслуживания (на

пр. разъединение рукавов под давлением и тд.),

- Удара гидравлическим рукавом вследствие вибрации засоренной воздухом

гидросистемы),

-30-

- Использование несоответствующего или дефектного инструмента в обслуживании и

консервации секции,

- Неправильных подхват секции или ее элементов во время манипуляции, транспортировки

и консервации,

- Пылеобразования от кровельных пород переносимое от откаточного штрека к

вентиляционному. Пылеобразование может вызывать передвижка секций.

Обслуживающий персонал следует снабдить защитными очками и респираторами.

- Приведенные примеры возможной опасности могут быть элиминированы только при

условии сосредоточенности рабочего персонала и соблюдения правил безопасности и

инструкций пользования оборудованием а также соблюдением общепринятых правил

горного дела.

3.13. КОНСЕРВАЦИЯ И РЕМОНТ КРЕПИ.

3.13.1. Контроль работоспособности крепи

Надежная и безаварийная работа крепи зависит от технического состояния ее

элементов и узлов. Содержание крепи в хорошем техническом состоянии основывается на

ведении текущей консервации, выявлению и устранению дефектов и предупреждении

возможных причин выступания повреждений.

Гидросистему крепи следует защищать от внутренних загрязнений угрожающих исправной

работе всей системы. Поэтому на демонтированные гидравлические соединения

(гидроарматура) следует немедленно устанавливать заглушки или защитные пробки

препятствующие проникновению штыба, песка или других загрязнений. Секции в лаве

должны быть пронумерованы для удобства регистрации всех дефектов и повреждений в

соответствии с последовательностью монтажа.

Для содержания крепи в полной исправности рекомендуется ведение ежедневных и

периодических осмотров.

3.13.2. Ежедневные осмотры

В рамках ежедневных осмотров проводятся контрольные мероприятия в начале каждой

рабочей смены в лаве. К этим мероприятия принадлежат:

Проверка исправности насосной станции и состава эмульсии.

Контроль плотности всех соединений гидравлической системы.

Проверка, при помощи манометров давления, правильности приема гидростойками

нагрузки .

Проверка исправности распределителей, домкратов и стоек.

Общая проверка на наличие механических повреждений и в частности:

-31-

- изгиба штоков стоек, вмятин на гидроцилиндрах, царапин на гальваническом покрытий

штоков,

- изгиба штоков домкратов,

- повреждений и деформаций оснований, перекрытия и других механических узлов крепи.

6. Следует проверить показания манометров на стоечных клапанных блоках. Если

показания неправильны следует установить, что:

- поврежден ли манометр,

- поврежден ли клапанный блок,

- правильно ли раздвинута секция,

- в магистрали выступает правильное давление.

Установленные дефекты следует устранить. Более крупные изгибы элементов крепи

устранить или заявить изготовителю. Не допускать взаимодействия крепей с

деформированными боковыми ограждениями (данная авария не охвачена гарантией).

Обнаруженные трещины на сварочных швах несущих элементов крепи немедленно

заявлять изготовителю. Показания манометра считаются правильными если указываемая

величина:

- Равна, во время распора телескопической стойки, давлению в магистрали,

- Находится, во время распора телескопической стойки, между давлением питания и

величиной установки давления срабатывания клапанного блока приведенной на чертеже

гидравлической системы.

3.13.3. Периодические осмотры

Периодические осмотры следует проводить в интервалом в 10 дней во время перерыва в

добыче и при выключенной насосной станции.

В рамках данных осмотров следует выполнить следующие контрольные мероприятия:

- проверить секции на наличие механических повреждений,

- проверить правильность установки и подключения гидродомкратов секции,

- проверить штыревые и резьбовые соединения на наличие повреждений и дефектов,

- проверить плотность всех соединений в гидроразводке,

- проверить степень загрязнения фильтров в распределителях и по потребности заменить,

- проверить степень загрязнения магистральных фильтров,

- проверить состояние консервации гальванических покрытий штоков стоек и домкратов.

Поврежденные или утерянные элементы следует заменить или восстановить. В случае

установления несоответствующей консервации гальванических покрытий штоков данные

мероприятия следует восполнить.

-32-

3.13.4. Правила устранения повреждений

Ремонт поврежденных элементов и узлов секции крепи в лаве ограничивается только к

замене на новые или отремонтированные.

Во время устранения повреждений обязывает соблюдение следующей последовательности:

- в начале следует устранять, для снижения потерь эмульсии и сохранения рабочего

сопротивления телескопических стоек, дефекты связанные с разуплотнением

гидравлической системы путем замены поврежденных уплотнений, рукавов, подключений

и тд.

- затем устраняются повреждения элементов соединяющих отдельные узлы

(затяжка

болтов, замена поврежденных штырей, восполнение утерянных шплинтов и подкладок).

В лаве в любом случае не следует проводить демонтаж узлов силовой и управляющей

гидравлики на составные для устранения повреждения.

Все ремонтные мероприятия проводимые в секции и связанные с заменой домкратов и

элементов гидросистемы следует проводить после отключения при помощи отсекателя

подачи давления в секцию.

3.13.5. Защита гидравлических покрытий силовой гидравлики

1. Для временной защиты хромовых или бронзовых покрытий, применяемых на элементах

стоек и домкратов в подземных условиях следует применять следующие смазочные

материалы:

„KONZOGÓR" производства NAFTOCHEM Kraków,

- AKORIN "N" производства NAFTOCHEM Kraków,

- CASTROL RUTILO 615 производства Burmach Castrol Poland,

- RUST-BAN 324 или 326 производства ESSO.

Кроме того для исключения ускоренного срабатывания и загрязнения слоя средства

временной защиты рекомендуется применение брезентовых чехлов на штоках стоек и

домкратов.

2. В случае ведения взрывных работ в лаве следует дополнительно применять, особенно

перед стойками, ограждения из конвейерной ленты для исключения механического

повреждения покрытий осколками породы.

Не применение приведенных указаний ведет к потере гарантии на защитные

покрытия силовой гидравлики со стороны производителя.

-33-

3.14. Типовые повреждения крепи, причины и способы их

устранения

Причины

Дальнейшие

Дефекты

Способы устранения

возникновения

мероприятия

1. Секция не

Недостаточное

Проверить давление в

передвигается при

давление в питающей

питающей магистрали

правильном

магистрали

переключении

Загрязненный фильтр,

Заменить фильтр,

рукоятки

повреждена насосная

проверить насосную

распределителя

станция

станцию! Устранить

повреждение

Не полностью

Разгрузить секцию

разгруженная секция

Большое загрязнение

Удалить преграды на

почвы вокруг секции

почве(куски угля и

породы), особенно

между секцией и

конвейером

Поврежден домкрат

Заменить домкрат

Снять домкрат и

передвижки секции

заменить

поврежденную деталь

в шахтной мастерской

Повреждены

Заменить

Снять распределитель

исполнительный

распределитель

и заменить дефектные

распределитель или

детали в мастерской

управления

шахты

2. Механизм

Недостаточное

Проверить давление в

передвижки секции не

давление в

питающей магистрали

выдвигается или

магистрали питания

выдвигается медленно

Загрязнен фильтр,

Заменить фильтр,

повреждена насосная

проверить насосную

станция

станцию и устранить

дефект

-34-

Поврежден

Заменить

Снять распределитель

распределитель -

распределитель

и заменить

исполнительный или

поврежденные детали

управления

в мастерской шахты

Поврежден домкрат

Заменить домкрат

Снять домкрат и

передвижки секции

заменить

поврежденные детали

в мастерской шахты

3. Гидростойка,

Недостаточное

Проверить давление

домкрат перекрытия

давление в питающей

в питающей

не раздвигаются или

магистрали

раздвигаются очень

Повреждены

Заменить стойку или

Направить на

медленно

гидростойка или

домкрат перекрытия

ремонтный завод

домкрат перекрытия

Поврежден обратный

Заменить обратный

Снять клапан и

клапан

заменить

поврежденные детали

в мастерской шахты

Загрязнен фильтр

Заменить или

распределителя

прополоскать

сеточный фильтр

Поврежден

Заменить

Передать на ремонт в

распределитель

мастерскую

4. Гидравлическая

Изогнут шток,

Заменить домкрат

Отгрузить на

стойка не

деформирована

перекрытия

ремонтный завод

разгружается

направляющий

дроссель

Поврежден

Заменить

Снять клапан или

распределитель или

распределитель и

обратный клапан

заменить в

мастерской шахты

детали

-35-

5. Гидравлическая

Поврежден

Заменить клапаны

Снять клапаны и

стойка или домкрат

переливной или

заменить

перекрытия не держат

обратный клапаны

поврежденные детали

сопротивления в ней-

в шахтной мастерской

тральном положении

Внутренняя течь

Заменить стойку или

Направить на

домкрат перекрытия

ремонтный завод

6. Домкрат

Недостаточное

Проверить давление

выдвижной консоли,

давление в магистрали

питания

домкрат

Поврежден

Заменить

Снять распределитель

корректировки

распределитель

и заменить дефектные

оснований, домкраты

детали в мастерской

боковых ограждений,

домкрат подъема

Поврежден домкрат

Заменить

Передать на ремонт в

оснований не

соответствующий

мастерскую

раздвигаются или

домкрат

раздвигаются очень

Повреждены клапаны

Заменить клапаны

Передать на ремонт в

медленно

мастерскую

7. Домкрат щитка

Недостаточное

Проверить давление

удержания груди

давление питания

подачи

забоя не выдвигается

Повреждены клапаны

Заменить клапаны

Направить в

или не сдвигается или

мастерскую для

же работает очень

замены деталей

медленно

Загрязнен фильтр

Очистить или

распределителя

заменить фильтр

Поврежден

Заменить

Снять распределитель

распределительy

распределитель

и заменить

rozdzielacz

поврежденные детали

Поврежден домкрат

Заменить домкрат

Направить в

мастерскую шахты на

замену деталей

8. Домкрат щитка

Поврежден

Заменить клапаны

Направить в

удержания груди

переливной или

мастерскую для

забоя не держит

обратный клапан

замены деталей

-36-

положения в

Внутренняя течь в

Заменить домкрат

Направить в

нейтральном

домкрате

мастерскую шахты

положении рукоятки

для замены

управления

дефектных деталей

3.15. Замена поврежденных элементов и узлов крепи

Во время эксплуатации может иметь место повреждение или даже разрушение отдельных

элементов и узлов вызванное факторами зависящими или независящими от потребителей.

Для восстановления в крепи полной работоспособности следует либо заменить либо

отремонтировать поврежденный элемент. Мелкая замена проводится без особых

затруднений но уже ремонт крупных узлов требует особых мероприятий. Ниже приведены

способы замены основных узлов гидравлической системы которые ввиду высокоточного

изготовления и необходимости соблюдения максимальной чистоты не могут быть

ремонтированы в лаве.

В случае необходимости замены боковых ограждений перекрытия или завального

ограждения следует помнить, что они управляются при помощи пружин. Демонтаж

соединительных элементов может вызвать выброс ограждений. В случае демонтажа

свободно стоящей секции следует использовать зажимы боковых ограждений.

Перед заменой элементов гидравлики следует всегда закрывать отсекающие клапаны со

стороны подачи питания.

После ремонта или замены элементов силовой или управляющей гидравлики следует

помнить о старательном удалении воздуха из гидросистемы и /или стоек и домкратов

3.15.1. Замена гидравлической стойки

Для замены поврежденной гидравлической стойки следует:

- распереть секцию на минимальную высоту 2,7 м,

- поврежденную стойку зафиксировать от опрокидывания во время работ,

- снять элементы соединяющие стойку с перекрытием,

- разгрузить стойку (сдвинуть на минимальную высоту),

- разъединить и заглушить рукава,

- снять элементы крепления пальцев стойки в основании,

- изъять поврежденную стойку,

- снять клапаны,

- установить новую стойку и закрепить пальцы в основании,

-37-

- установить клапаны,

- подключить гидравлические рукава и распереть стойку,

- удалить воздух из стойки,

- установить стойку в перекрытии и зафиксировать штыри.

Вторая стойка должна быть полностью исправной для удержания секции в положении

распора.

3.15.2. Замена домкрата передвижки секции

Перед заменой домкрат передвижки должен быть сдвинут.

Замену поврежденного домкрата следует проводить следующим образом:

- снять крепление домкрата с балкой,

- отключить гидравлические рукава и установить заглушки,

- снять элементы соединяющие домкрат с портальной плитой оснований и отгрузить из

рабочего пространства,

- установить новый

(исправный) домкрат и подсоединить к проушинам на портале

оснований,

- подключить рукава и раздвинуть на длину требуемую для закрепления на балке

механизма передвижки,

- установить элементы крепления домкрата с балкой.

3.15.3. Замена углового домкрата перекрытия

Для замены домкрата перекрытия следует:

- распереть секцию стойками и боковыми ограждениями,

- удерживать домкрат на заданной высоте и положении при помощи например цепи,

- слегка раздвинуть домкрат и снять палец соединяющий шток

с завальным ограждением,

- снять давление вывинчивая частично пробки воздухоотвода,

- отключить рукава и снять домкрат,

- установить новый домкрат с клапанным блоком,

- подключить рукава в соответствии с гидросхемой.

3.15.4. Замена домкрата ограждения груди забоя

Для замены домкрата следует:

- разгрузить давление в поршневой и штоковой полости домкрата для чего следует

вывинтить сливные пробки на клапанах безопасности клапанного блока а затем завинтить

обратно,

-38-

- отключить и заглушить рукава,

- снять пальцы соединяющие домкрат со щитом удержания груди забоя,

- снять домкрат,

- установить новый домкрат,

- подключить рукава и проверить работу.

Замену следует проводить при свободно опущенном щитке ограждения

(без контакта с забоем). Монтаж домкрата ведется в обратной последовательности.

3.15.5. Замена домкрата корректировки боковых ограждений

Для замены поврежденного домкрата боковых ограждений перекрытия или завального

ограждения следует:

- убедиться что в рукавах отсутствует давление и снять палец соединяющий шток

домкрата с боковым ограждением,

- сдвинуть домкрат на минимальную длину,

- снять фиксирующие элементы и палец цилиндра домкрата корректировки,

- снять поврежденный домкрат и установить новый,

- установить пальцы и фиксирующие элементы,

- подключить рукава и проверить работу домкрата.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При замене домкрата корректировки в перекрытии или завальном ограждении боковое

ограждение должно быть по мере возможности выдвинуто и зафиксировано в таком

положении.

3.15.6.

Замена домкратов подъема оснований и корректировки

снований

Для замены домкратов следует:

- сдвинуть домкраты на минимальную длину,

- убедиться в отсутствии давления и отключить рукава,

- снять элементы крепления домкрата в основании,

- снять неисправные и установить новые домкраты,

- установить элементы крепления домкрата в основании,

- подключить рукава и проверить работу домкрата.

-39-

3.15.7. Замена домкрата корректировки рештачного става конвейера

Для замены домкрата требуется:

- убедиться в отсутствии давления и отключить рукава,

- снять домкрат,

- закрепить новый домкрат на соединителе балки системы передвижки,

- подключить рукава,

- раздвинуть домкрат на длину позволяющую установку пальца для соединения с

конвейером,

- установить фиксирующий палец и проверить работу домкрата.

3.15.8. Замена управляющего и/или исполнительного распределителя

Для замены распределителя следует:

- отключить рукава, также и гнезда распределителя и заглушить,

- снять распределитель,

- на место демонтированного

(неисправного) установить новый и подключить (сняв

заглушки) рукава.

3.15.9 Замена клапанного блока гидростойки

Заменяя клапанный блок следует:

- переключить распределитель управления для снятия давления в поршневой полости

стойки с неисправными клапанами (наблюдать за показаниями манометра),

- отключить и заглушить рукава,

- отвинтить болты крепления блока на стойке,

- снять поврежденный блок и установить новый,

- подключить рукава к клапанному блоку,

- распереть стойку.

При замене клапанного блока на одной из стоек вторая должна быть полностью исправна а

секция раздвинута.

-40-

3.15.10.

Замена двойного клапанного блока углового домкрата

перекрытия и домкрата щитка удержания забоя.

Для замены двойных клапанных блоков следует:

- разгрузить давление в обеих рабочие полостях домкрата отвинчивая сливные пробки на

двойном клапанном блоке. После снятия давления пробки завинтить обратно.

- отключить гидравлические рукава и защитить заглушками,

- снять поврежденный блок и установить новый,

- подключить рукава и проверить работу данного приемника.

3.16. Использование секции крепи во вспомогательных работах

Крепь может быть использована для ведения вспомогательных работ в лаве. Секция крепи

оснащается специальными, предназначенными для этой цели захватами. Расположение и

грузоподъемность захватов указаны на чертежах.

3.17. Анализ опасности

Описание вероятности возникновения опасности:

0 - проявление опасности невозможно

1 - небольшая вероятность возникновения опасности

2 - средняя вероятность возникновения опасности

3 - высокая вероятность возникновения опасности.

3.17.1. Оценка опасности

№

Тип угрозы

Степень

Сжатие, срезание, резание

Выброс жидкости под давлением

Выброс деталей

Износ или перегрузка материала, фрикционный износ или эррозия

Удар током в результате электростатического явления

Пребывание во вредной среде пыли, газа и взвешенных частиц

Огонь или взрыв

-41-

Повреждение питания или ошибка в питании электроэнергией

Не соблюдение правил эргономии вследствие нездоровой позиции

или чрезмерного утомления рабочих

Внезапного выброса детали или жидкости

Ошибки системы управления (внезапный пуск или останов)

Монтажные ошибки

Внезапная потеря устойчивости на горизонтальной почве

(для

одиночной секции при полной геометрической раздвижке)

Отсутствие или несоответствующая установка требуемой по

безопасности защиты

Отсутствие или неправильная установка различного типа

информационных и предупредительных сигналов

Отсутствие или неправильный монтаж оснащения и

вспомогательных устройств для монтажа или консервации

Ошибки в правильном обслуживании

Потенциальная энергия или угроза со стороны элементов которые

могут прийти в движение вследствие гравитации

3.18. Критерии сдачи крепи в ремонт .

3.18.1. Критерии оценки степени износа

3.18.1.1. Оценка степени износа несущей конструкции

Оценка степени износа несущей конструкции крепи проводится в рамках технического

исследования основанного на внешнем осмотре и измерении определенных величин.

Принимается, что основные элементы несущей конструкции как основания, перекрытие,

завальное ограждение и лемнискатные тяги могут иметь некоторые деформации, ошибки

формы и размерные допуски допускаемые в дальнейшей эксплуатации но их превышение

требует ремонта или замены данного элемента.

-42-

Допускаемые дефекты

Описание дефекта

Допускаемая величина

Потеря толщины несущих листов

- из-за

10%

коррозии или истирания

Допуски диаметров отверстий

50 % свыше допуска для нового элемента

Овальность отверстий

В границах допуска - как выше

Отклонения прямолинейности для оснований,

6 мм на длине 1 м

перекрытия и завального ограждения

Отклонения прямолинейности для лемнискатных

3 мм на длине

тяг

Местное истирание или продавливание седла под

Не определяется с оговоркой, что

стойку

невозможно соскакивание днища или

головки стойки с установленным пальцем

Местное истирание или продавливание проушин

2 мм

под домкраты

Коррозийный убыток толщины несущих

10 % ниже исполнительного допуска

сварочных швов

3.18.1.2. Оценка степени износа штырей.

Принимается, что штырь пригоден к дальнейшей эксплуатации если выполняет следующие

требования:

- общий износ по коррозии и истиранию не превышает 2 % номинального размера

диаметра,

- все ошибки формы находятся в пределах допуска как выше

2 % номинального

размера,

- износ штыря в точке контакта с защитой не позволяет на выскальзывание из отверстия.

3.18.1.3. Оценка степени износа домкратов

В качестве основных критериев износа домкратов принимается функциональность и

качество гальванического покрытия цилиндров и штоков. Толщина защитного покрытия

для цилиндров составляет 0,02 мм а для штоков - 0,04 мм (хром мягкий - 0,015мм; хром

твердый - 0,045мм). Домкрат пригоден к дальнейшей эксплуатации если он полностью

функционален, те. его параметры соответствуют технической характеристике, защитные

покрытия не повреждены а потеря толщины стенки цилиндра из-за коррозии не превышает

-43-

10 %. В другом случае домкрат направляется на ремонт по восстановлению покрытий и

замене изношенных элементов.

3.18.2. Квалификация элементов крепи к ремонту или на слом

- Квалификация элементов крепи в ремонт или на слом производится после проведения

оценки износа. Как указывалось ранее некоторые дефекты элементов следующие из-за

износа по коррозии или истирания допускаются к дальнейшей эксплуатации. Таким

образом на основании технических критериев производится селекция элементов крепи на:

- пригодные к дальнейшей эксплуатации без восстановления,

- элементы чрезмерно изношенные.

Во время эксплуатации крепи следует проводить систематические ремонтные мероприятия

с целью удержания ее элементов в требуемой работоспособности.

Отдельные ремонты секции и элементов силовой гидравлики следует проводить после

прохода крепью :

- 10 000 м - текущий ремонт и в том демонтаж узлов крепи, их селекция и в дальнейшей

очереди проверка параметров. Демонтированные узлы не подлежат ремонту

направленному на восстановление их ресурсов. Во время текущего ремонта как правило

проводится замена соединительных элементов этих узлов.

16 000 м - средний ремонт понимаемый как частичный демонтаж, ремонт или замена

более важных узлов и деталей с восстановлением их ресурсов, те. ремонт обеспечивающий

правильную эксплуатацию крепи до следующего ремонта.

- 26 000 м - капитальный ремонт. Основывается на полном демонтаже и ремонте крепи.

- 31 000 м - текущий ремонт.

- 36 000 м - отгрузка на слом.

3.19. Способы ремонта крепи

3.19.1. Определения

3.19.1.1. Ремонт узлов или деталей крепи

Если такая операция целью которой является восстановление номинальных

эксплуатационных свойств без необходимости глубокого технико-технологического

внедрения в структуру изделия и более полного ознакомления с технологией его

изготовления.

Ремонты являются операциями проводимыми по текущей потребности вызванной

неожиданным и не предусмотренным повреждением элемента или узла.

Типичными примерами ремонта узлов силовой гидравлики являются:

-44-

- замена поврежденного уплотнения,

- наварка поврежденного питающего соединения,

- правка искривленных штоков домкратов работающих под давлением

не превышающем давление питания.

Типовыми примерами ремонта узлов стальных конструкций являются:

- операции по замене поврежденных соединительных элементов на новые или

восстановленные,

- операции по ремонту всякого рода проушин и вспомогательных зацепов для установки

анкерных устройств, подвески конвейерных ставов и других вспомогательных устройств

(за исключением устройств удержания перекрытий на наклонах) путем правки, срезания и

нанесения новых сварочных швов, сварки трещин в проушинах.

- операции по правке и сварке трещин боковых ограждений перекрытия или завального

ограждения,

- правка щитов и проушин в щитках удержания груди забоя

Приведенные операции могут выполняться изготовителем крепи, фирмы уполномоченные

изготовителем а также потребителем под надзором служб изготовителя. Ремонты должны

проводиться в соответствии с указаниями приведенными в РУКОВОДСТВЕ

исполняющем также функцию справочника по возможным ремонтам.

3.19.1.2. Ремонт деталей или узлов крепи.

Это все другие не описанные выше наладки и технологические операции целью которых

является доводка технически отработанного оборудования в исправное состояние

работоспособности. Целью является восстановление исходных технико-эксплуатационных

параметров оборудования или изыскание других, более низких параметров, если они

допускаются с точки зрения горным правилам. Во время ремонта не изменяется

техническая форма оборудования а ремонт

(противоположно наладке) должен в

обязательном порядке проводиться у изготовителя или фирмой авторизованной

изготовителем.

Так как во время упомянутых технических операций происходит проникание в структуру

оборудования переносящую основные нагрузки необходимым условием является глубокое

знание технологических процессов с применением которых это оборудование или его

часть было изготовлено. Отремонтированное оборудование (как и его, не подлежащие

полной замене на новые, узлы и детали) должно быть надежно обозначено так, чтобы

однозначно отличалось от первичного оборудования или

нового оборудования,

изготовленного по первичной технической документации.

Если технические параметры устройства были занижены во время ремонта (в способ

допускаемый по горным правилам) - то это тоже должно найти отражение в обозначении.

В состав ремонтных операций входят также и такие, как:

- гильзовка отверстий,

-45-

- применение сверхразмерных уплотнений (где это разрешается),

- снятие защитных гальванических покрытий и нанесение новых,

- нанесение покрытий другого нежели гальванические вида,

- сварка трещин в проушинах основных конструктивных элементов,

- удаление поврежденных или изношенных по коррозии сварочных швов и

нанесение новых.

3.19.1.3. Модернизация оборудования

Модернизацией оборудования является глубокое проникновение в конструктивную форму

первичного оборудования изменяющее его свойства и технические параметры (все или

избранные). В процессе модернизации конструктивная форма узла или детали

модифицируется путем добавки новых конструктивных элементов а остальные элементы

проходят ремонт. При необходимости

, оборудование после процесса модернизации

должно пройти стендовые испытания для аттестационной проверки как полностью новое

изделие.

В отчете с испытаний и аттестационном заключении (или техническом заключении при

отсутствии необходимости проведения испытаний) должна быть учтена запись

использования частично нарушенных эксплуатацией узлов или деталей крепи с точным

указанием наименования и изготовителя. Это относится как к применению комплектных

узлов так и новых, созданных в процессе механической обработки старых

(на пр.

наваривание элементов из нового материала). В модернизации следует применять

элементы или узлы крепей изношенных в эксплуатации в сравнительный способ, чтобы

возможные свойства и параметры серии устройств, изготовленных по испытываемому

эталону

(или только подданному техническому заключению), были максимально

сравнимы. Факт использования в конструкции крепи с новыми техническими свойствами

элементов крепи уже частично изношенной должен влиять на содержание и условия

допуска на ее производство и применение.

Процесс модернизации устройства может быть проведен только первичным изготовителем

или фирмой авторизованной изготовителем.

ЗАМЕЧАНИЯ:

1. В процессе наладок, ремонтов и модернизации механизированных крепей могут

применяться только детали изготовленные в полном соответствии с номером технической

документации указанном в содержании документа по допуску в эксплуатацию.

Воспрещается применение деталей изготовленных по другим номерам технической

документации.

2. Применение идентичной нумерации в технической документации других изготовителей

нежели властитель допуска является преступлением по закону. Нарушает также записи

Устава о противодействии нечестной конкуренции ( незаконное использование чужого

реноме), Устава о промышленной собственности также Устава о защите авторских прав.

-46-

Разумеется запрет не касается деталей изготавливаемых по стандартам, т.н. торговых

деталей (болты, подкладки, гайки, пальцы и тд.)

3. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ устройства не может рассматриваться в

качестве документа достаточного для проведения восстановительного ремонта и тем более

какой-либо модернизации. Оно по принципу является пособием для обслуги и консервации

устройства, перечнем запасных деталей и сводом замечаний по критериям оценки

направления элементов на замену или восстановление.

Оно не содержит каких-либо существенных технологических информаций без которых

невозможно правильное и безопасное для потребителей изготовление любых детали или

узла.

Следует особое внимание обратить на соответствие версии и номера данного

РУКОВОДСТВА с номером документации указанным в содержании допуска в

эксплуатацию.

3.19.1.4. Допускаемые способы наладок,

ремонтов и модернизации проводимых

изготовителем или авторизованную фирму.

3.19.1.4.1

Объем и способы наладок и ремонтов проводимых изготовителем или

авторизованной фирмой.

1) На заводе TAGOR S.A. возможно проведение ремонта в полном объеме. После ремонта

заказчик получает необходимые документы:

- свидетельство качества,

- гарантийную карту,

- сертификат допуска в эксплуатацию.

2) Объем ремонта крепи выполняемый изготовителем охватывает:

- очистку и промывку,

- демонтаж,

- техническую оценку и селекцию элементов,

- ремонт элементов несущей конструкции, в том:

вырезку и установку листов железа,

вырезку и восполнение сварочных швов,

расточку отверстий,

наварку или гильзовку отверстий,

- ремонт силовой гидравлики, в том:

восстановление гальванического покрытия цилиндров,

восстановление гальванического покрытия штоков,

-47-

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ТИПА TAGOR-24/50-POz , POz/S1 , POz/S2. Инструкция по обслуживанию (2007 год) - часть 2