КАТКИ ГЛАДИЛЬНЫЕ ГК-140, ГК-160. Руководство по эксплуатации ГК 2 00 00 000 РЭ

 

  Главная      Разные

 

     поиск по сайту           правообладателям           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



КАТКИ ГЛАДИЛЬНЫЕ ГК-140, ГК-160. Руководство по эксплуатации ГК 2 00 00 000 РЭ



Паспорт и инструкция по эксплуатации ГК 2 00 00 000 РЭ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПИСАНИЕ И РАБОТА 4
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4
СОСТАВ И КОМПЛЕКТНОСТЬ 5
УСТРОЙСТВО И РАБОТА 5
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ 7
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 7
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 7
МОНТАЖ 8
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ. 8
РАСПАКОВКА. 8
УСТАНОВКА. 9
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ. 9
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ 9
2.4 ВКЛЮЧЕНИЕ МАШИНЫ 10
2.5 ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 10
2.6 ВЫКЛЮЧЕНИЕ МАШИНЫ 11
2.7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ 11
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 13
3.1.ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 13
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 15
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 17
6. УЧЕТ РАБОТЫ 18
УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 19
УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 21
СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА 21
СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 22
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации (далее руководство по экс- плуатации) предназначено для изучения устройства и работы катка гладильного (далее машина) и содержит сведения и требования, необходимые для его монтажа, эксплуа- тации и технического обслуживания.
Выполнение установленных требований обеспечивает нормальную устойчивую и безопасную работу машины, ее исправность и полное использование технических возможностей.
Обращаем внимание, что в виду постоянного совершенствования машины возможны некоторые расхождения между руководством по эксплуатации и изделием.


Каток гладильный ГК соответствует требованиям Технического регламента Та- моженного союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. №823
Декларация о соответствии: ТС № RU Д-RU.АГ73.В.16542


Адрес разработчика: ООО «ЭЛИТЕКС»
440039, г. Пенза ул. Гагарина, 11А, литер Т, оф. 314 Тел.: 8 800 700 61 40
(8412) 39-26-45
Сайт: www.eliteks.ru e-mail: info@eliteks.ru
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Каток гладильный предназначен для глажения прямых изделий из шерсти, хлоп- ка, льна, шелка или различных синтетических тканей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки данных тканей.
Применяется на предприятиях с различными формами собственности в прачеч- ных, подключенных к производственной электросети. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15.150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические характеристики изделия приведены в таблице 1.


Таблица 1

 

Наименование параметра

ГК-140

ГК-160

Производительность не менее, кг/час*

30

35

Относительная влажность белья, %

10-25

Рабочая длинна валка, мм

1400

1600

Диаметр валка, мм

300

Скорость глажения, м/мин

1-6

Тип нагрева

Электрический

Температура глажения, Со

80-180


Номинальная мощность, кВт

Эл. двиг. привода

0,18

0,18

Эл. двиг. прижима

0,09

0,09

Элем. нагрева

4,5

6

Напряжение электросети, В

380


Габаритные размеры, мм

Длинна

1890

2090

Ширина

620

620

Высота

1072

1072

Масса изделия, кг

120

130

Наличие вытяжного вентилятора

Нет

Нет

 

 

ВНИМАНИЕ!
Запрещается гладить на машине белье с влажностью более 25% и толщи- ной более 5 мм. т.к. это может повредить машину или приведет к преждевре- менному износу гладильного вала.
Для большинства тканей оптимальное качество глажения достигается при остаточной влажности белья 25%.
Во избежание повреждения поверхности гладильного лотка и повреждения белья ЗАПРЕЩАЕТСЯ гладить белье, имеющее металлические, пластмассовые и др. части (пуговицы, кнопки, замки «молнии» и т.п.).


1.3 СОСТАВ И КОМПЛЕКТНОСТЬ
Каток гладильный ГК- должен поставляться в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2

 


Обозначение изделия

Наименование изделия

Количество


ГК-

Каток гладильный

1 шт.

Паспорт

1 шт.

ТУ

по запросу



Наименование

Количество на изделие, шт.

1

Валок

1

2

Лоток гладильный

1

3

Стойка левая

1

4

Стойка правая

1

5

Основание

1

6

Панель электрооборудования

1

7

Панель управления

1

8

Лоток приемный

1

9

Редуктор червячный

2

 

 

 



УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Корпус катка образуют левая 3 и правая 4 стойки, соединенные между собой основанием. Основными частями катка являются: лоток, гладильный валок, который
своими полуосями установлен в корпусах подшипников между стойками. В конструк-ции использовании подшипники с двухсторонним уплотнением.
Валок сварной конструкции состоит из трубы и двух полуосей. Металлическая поверхность валка имеет антикоррозионную защиту. Обмотка валка выполнена из не-скольких слоев иглонабивного материала, наматываемого на валок. Обмотку закрыва-ет тканевый чехол длиной не менее 900 мм. Чехол подкладывается своим краем под обмотку примерно на 200 мм и также наматывается на валок.
Лоток гладильный установлен на рычагах, которые позволяют отводить его от валка после окончания глажения. Лоток гладильный представляет собой сварную ко-робчатую конструкцию. На торцах лотка закреплены оси для его установки на рычаги и крепления прижимов, гладильная поверхность лотка выполнена из нержавеющей стали и отполирована. Лоток с задней стороны закрыт кожухом. Нагрев лотка осу-ществляется тремя нагревательными элементами (ТЭН), расположенными внутри его. Для установки и поддержания заданной температуры нагрева лотка служит терморе-гулятор, термодатчик, которого расположен на лотке.
Система рычагов гладильного лотка служит для отвода последнего от валка при окончании работы на машине, во избежание подгорания «одежды» валка. Она состоит из рычагов, прижимов и мотора-редуктора. Лоток отводится и прижимается при по-мощи мотора-редуктора. Прижимы представляет собой пружинные демпферы, шар-нирно соединяющие гладильный лоток с рычагами. Это позволяет обеспечить равно-мерное по всей длине усилие прижатия гладильного лотка к валку.
Привод катка размещается в правой стойке и состоит из электродвигателя, чер-вячного редуктора. Электродвигатель передает вращение на редуктор посредством цепной передачи.
В правой стойке расположена панель электрооборудования. В верхней части правой стойки расположены следующие органы управления и индикации: пульт управления и индикации температуры, состоящий из кнопок: «ПУСК/СТОП»,
«Плюс», «Минус», соответственно, увеличение и уменьшение температуры, а так же цифрового индикатора. Левая и правая стойки катка закрыты съемными облицовками.
На катке установлена автоматическая блокировка, предотвращающая попадание рук в зону глажения. При срабатывании блокировки автоматически включится ревер-сивное вращение волка.
Питание ко всему электрооборудованию подается через вводный пакетный вы-ключатель QF.. Защита цепей управления обеспечивается предохранителями.
ВНИМАНИЕ!
Электропитание гладильного катка ГК-осуществляется от трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50±1 Гц.
Датчик температуры установлен в гладильном лотке. При помощи терморегуля-тора устанавливается требуемая температура глажения. Температуру глажения выби-рают в зависимости от вида белья.
Для информации приводим примерную температуру для отдельных видов тканей:

 

№ п./п.

Виды тканей

Температура, °С

1

Натуральный шелк цветной

100-120

2

Натуральный шелк

120-140

3

Искусственный шелк

140

4

Полиэфирные ткани

140

5

Хлопчатобумажные ткани

160

6

Льняные ткани

180

7

Конопляные ткани

180

 

 




ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ.
Белье расправляется, укладывается передним краем на доску для подготовки бе-лья и постепенно подталкивается на гладильный вал. При этом гладильный вал захва-тывает белье и протягивает его по нагретой до определенной температуры поверхно-сти гладильного лотка, прижатого к валу при помощи мотора-редуктора. Разглажен-ное белье выходит вниз и складывается в приемный лоток, с которой снимается опера-тором вручную.
Для улучшения качества глажения белье из толстого или плотного материала может быть пропущено через гладильный каток несколько раз.
Пересушенное и сильно мятое белье может потребовать предварительной паро-вой обработки.
Нельзя допускать высыхания синтетических изделий в сжатом состоянии, так как при этом могут образоваться неразглаживающиеся заломы. Сушка изделий из син-тетических тканей в сушильных барабанах не допускается, так как это вызывает смя-тие, деформацию и пиллингование на поверхности



ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Предприятие гарантирует соответствие гладильного катка требованиям кон-структорской документации при соблюдении потребителем условий транспортирова-
ния, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями и настоящим документом.
Гарантийный срок эксплуатации машины -12 месяцев со дня ввода в эксплуата-цию при работе в одну смену, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки от производи-теля.
Гарантийные обязательства не распространяются на электроприборы, вышедшие из строя в результате неправильного подключения, неправильного использования, сборки с нарушениями инструкций или вследствие ремонта и модификации лицами, не имеющими соответствующего разрешения. Гарантийные обязательства не распро-страняются на детали и узлы, подвергшиеся естественному износу (например, износ покрытия гладильного вала, электрических элементов, нагревателей и т.д.). Не гаран-тийными считаются случаи повреждения катка в результате несоблюдения технологии обработки ткани.
В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов завод-изготовитель обязуется безвозмездно устранить дефекты или вышедшие из строя детали машины при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала специалистами производителя или специализированной организацией, имеющей договор с производителем. Пуско-наладочные работы и обу-чение обслуживающего персонала производятся за отдельную плату.
Доставка до места ремонта осуществляется силами и за счёт потребителя. Производитель не несёт ответственность за надёжность работы катка при несо-
блюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и от-сутствии журнала учёта со сведениями о проведённом техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, замене составных ча-стей.
МОНТАЖ


ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ.
Машина устанавливается в закрытом отапливаемом помещении, с температурой от +10 до +40 °С и относительной влажностью не более 75%. Для размещения машины необходимо подготовить ровный, твёрдый пол, выровненный по уровню. Машину следует устанавливать с обеспечением следующих минимальных расстояний от стен помещения: 80 см. до задней части корпуса машины, боковых стенок корпуса.
РАСПАКОВКА.
Машина поставляется заказчику в одном ящике. Распаковку нужно начинать с верхней части ящика, соблюдая меры предосторожности во избежание повреждений.
Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления воз-можных повреждений при транспортировке.
УСТАНОВКА.
Перед установкой машины необходимо удалить антикоррозионную смазку (только в случае консервации). Окрашенные поверхности машины вытереть сухой чи-стой ветошью.
После установки машины на место выставить опоры для устойчивого положения машины, обеспечив при этом горизонтальное (по уровню) расположение машины. По-сле перемещения машины следует повторно выставить опоры.
После проведения любых работ перед первым включением необходимо прове-рить установку всех защитных ограждений.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
После установки, машину подключить к сети переменного тока 380 В, 50 Гц, со-гласно электрической схеме. Подвод выполнить в трубе или металлорукаве в соответ-ствии с действующими электротехническими нормами. Проверить направление вра-щения вала электродвигателя.
Машину заземлить посредством специальной клеммы, установленной на корпу-се машины, обеспечив надежный электрический контакт с корпусом машины, в соот-ветствии с действующими нормами.





Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции токоведущих ча-стей.


ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
Перед первым включением машины и после длительного перерыва в работе необходимо:
проверить надежность закрепления крепежных соединений;
проверить натяжение цепи привода;
провести внешний осмотр электродвигателя и электрической проводки;
проверить наличие и надежность заземления;
проверить рабочую зону (гладильный вал, нагревательную плиту, доску для подготовки белья, полку корпуса для складывания готового белья) на отсут-ствие посторонних предметов.
До начала пробного глажения необходимо убедиться, что гладильная поверх-ность лотка не загрязнена. При необходимости, произвести очистку поверхности, для чего пропустить через разогретый до рабочей температуры каток во всю ширину зоны глажения пропитанную парафином ткань, на которой останутся загрязнения (напри-мер, старые простыни).
2.4 ВКЛЮЧЕНИЕ МАШИНЫ


ВНИМАНИЕ!
К работе на машине допускается персонал, прошедший обучение по работе с гла-дильным катком и прошедший инструктаж по технике безопасности.
Включение машины производится в следующем порядке:
произвести внешний осмотр машины см. п. 2.3.
подать напряжение путем включения пакетного выключателя QF2;
Нажать кнопку «Пуск», при этом на индикаторе отобразится заданная темпера-тура и вал начнет вращение;
установить температуру глажки с помощью кнопок на пульте управления;
дождаться выхода температуры на заданный режим, время выхода на режим определяется установленной температурой и не превышает 15 мин.


2.5 ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Для оптимальной работы машины рекомендуется гладить в первую очередь бе-лье с наименьшей температурой глажки (капрон, искусственный шелк и др. синтети-ческие ткани), постепенно увеличивая температуру сначала до среднего значения (для глажки шелка или шерсти), а затем до наибольшего значения (для глажки хлопка и льна).
При работе на машине оператор должен устанавливать температуру нагрева плиты согласно рекомендаций, указанных на ярлыках изделий. Результаты глажения зависят от многих факторов: тип и состояние ткани, технология стирки, отжима, суш-ки и глажения обрабатываемой ткани. А также от скорости глажения и количества циклов глажения, остаточной влажности, квалификации оператора и т.д. Технологию обработки белья потребитель выбирает самостоятельно с учетом вышеуказанных фак-торов, исходя из требований к качеству глажения.
При работе на машине необходимо использовать всю рабочую поверхность гла-дильного вала.
При нагреве рекомендуется держать гладильный лоток в отведенном положении. Не оставляйте гладильный лоток в прижатом к валу положении, когда машина не ис-
пользуется т.к. это может привести к преждевременному износу покрытия гладильно-го валка.
Положите подготовленное белье на доску для подготовки белья и расправьте его; постепенно сдвигайте белье к вращающемуся валику, который захватит белье. В дальнейшем расправляйте белье по ходу глажки.
При работе следует исключить возможность касания пуговиц, клепок, застежек и т.д. до нагревательной плиты. Для этого следует переворачивать вещи указанными элементами к гладильному валу или закрывать эти элементы тканью. Для предохране-ния поверхности плиты не следует гладить белье, прошитое синтетическими нитками, белье с напечатанным или наклеенным рисунком и т.д.
2.6 ВЫКЛЮЧЕНИЕ МАШИНЫ
прокрутите машину на холостом ходу при прижатой плите и низкой темпера-туре глажения в течении 2-х минут для удаления скопившейся влаги с поверх-ности гладильного валка;
отведите гладильный лоток в нерабочее;
установить минимальную температуру;
подождите 15 минут;
нажмите кнопку «СТОП».
При длительном простое машины отключите напряжение питания при помощи пакетного выключателя QF2.


2.7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
К обслуживанию катка допускаются лица, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Корпус катка должен быть надежно заземлен в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью катка, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться под напряжением, не должно пре-вышать 0,1 Ом.
Подвод электроэнергии должен производиться проводом или кабелем с медны-ми жилами сечением не менее 2,5 мм ².Кабель должен быть проложен в металличе-ской трубе или металлорукаве, исключающих его повреждение.
Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно быть не менее 1МОм при напряжении 500В.
В непосредственной близости от рабочего места должна быть вывешена ин-струкция по технике безопасности и безопасному обслуживанию катка.
Техническое обслуживание разрешается производить слесарю-электрику, про-шедшему специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию катка и име-ющему квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.
Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее место, убрать все предме-ты и материалы, мешающие работе.
Обслуживающий персонал должен содержать одежду в исправном состоянии: а) одежда должна плотно прилегать к телу;
б) концы платков или галстуков должны быть спрятаны, обшлаги рукавов застегнуты; в) волосы должны быть спрятаны под головной убор.


Категорически запрещается:
оставлять работающий каток без присмотра;
нарушать установленный режим технологического процесса обработки белья;
эксплуатировать каток при отсутствии вытяжной вентиляции в помещении, где уста-новлен каток;
работать на катке при отсутствии ограждений, при неисправных блокировках и све-товой сигнализации;
производить ремонтные или другие работы (расправлять находящееся между валком и лотком белье, и т.д.) при включенных источниках питания и недостаточно охла-жденной поверхности гладильного лотка;
допускать к работе лиц, не обученных правилам техники безопасности и эксплуата-ции катка.
Во избежание пожара или взрыва необходимо соблюдать следующие требования:
а) не располагать горючие или легковоспламеняющиеся материалы вблизи работаю-щего катка;
б) не использовать для глажения материалы, которые не выдерживают температуру, установленную для данной технологической операции;
в) не оставлять гладильный лоток прижатым к валку, если он не остыл; г) своевременно очищать от пыли и очесов поверхности катка.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание катка состоит из ежесменного и периодического об-служивания.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится регулярно перед нача-лом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) -через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) -через 400 часов работы, техническое обслу-живание № 3 (ТО-3) -через 4800 часов работы за счет сменного времени.
При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при выполнении ТО-2 -работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 -работы ЕО, ТО-1 и ТО-2.

3.1.ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

 



Содержание работ и мето-дика их проведения

Технические требования

Приборы, материалы и инструменты, необходимые для проведения работ

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО).

1. Следить за чистотой и со-стоянием всех частей катка

Отсутствие загрязнений и неисправностей

Ветошь, щетка.

2. Проверить исправность заземления.

Нарушение целостности заземляющих провод-ников, ослабление и коррозия болтовых со-единений не допускает-ся

3. Следить за чистотой гла-дильной поверхности лотка. Очищать при необходимо-сти.

Отсутствие загрязнений, хорошее скольжение белья при глажении.

Ткань для очистки, пропитанная па-рафином

4. Проверить исправность блокировки.

Надежность срабатыва-ния.

5. После окончания работы отключить автоматический выключатель подачи элек-троэнергии.

Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1).


Содержание работ и мето-дика их проведения

Технические требования

Приборы, материалы и инструменты, необходимые для проведения работ

6. Произвести чистку внут-ренних полостей стоек, ко-жуха лотка.

Отсутствие очесов и пыли.

Ветошь, щетка.

7. Очистить поверхность гладильного лотка путем введения в каток ткани, пропитанной парафином

Отсутствие загрязнений, хорошее скольжение белья при глажении.

Ткань для очистки, пропитанная па-рафином

8. Проверить затяжку резь-бовых соединений.

Ключи гаечные, отвертка.

Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2).

9. Очистить от очесов и пы-ли внутренние полости ко-жуха лотка.

Отсутствие пыли, оче-сов, загрязнений.

Ветошь, щетка, ключи гаечные.

10. Проверить контакты электрооборудования.

Отсутствие окислов и пригара.

Ветошь, спирт этиловый, надфили, отвертки.

11. Проверить крепление проводов на клеммах эле-ментов автоматики, на под-соединении нагревательных элементов и клеммных ко-робках электродвигателей.

Провода должны быть надежно закреплены к клеммам, ослабление крепления не допуска-ется.

Отвертки, ключи гаечные.

12. Замерить сопротивление изоляции электрических це-пей

Величина сопротивле-ния не менее 1,0 МОм.

Мегаомметр на 500В.

13. Замерить сопротивление между заземляющим болтом и металлическими частями катка.

Величина сопротивле-ния не более 0,1 МОм.

Мост переменного тока.

14.Проверить исправность электронагревательных эле-ментов.

Обрыв электрической цепи не допускается.

Омметр, ключи гаечные.

Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3).

19. Разобрать каток, про-мыть и тщательно осмотреть все механизмы, изношенные детали заменить.

Ветошь, бензин, спирт этиловый, аце-тон, ключи гаечные, отвертки.


№ пози-ции

Наименование узла и точек смаз-ки

Кол-во точек смазки

Способ смазки

Периодичность проверки и замены смазки

1

Масляная ванна редуктора червяч-ного

1

Доливать по результатам контроля или заменить

Через 100 часов работы. Менять масло через 400 часов работы

2

Подшипниковые узлы электродви-гателя привода

2

Вручную

Менять смазку через 4800 часов работы

 

 

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправности, внешнее ее проявление и до-полнительные признаки.

Вероятная причина.

Метод устранения.

Группа сложности работ

1. Высокая влажность белья на выходе из катка. Длительный или недостаточный нагрев лот-ка.

Не работают элек-тронагреватели (ТЭ-Ны).

Проверить электрические цепи электронагревате-лей, неисправные элек-тронагреватели заменить.


2

Белье плохо отжато.

Проконтролировать влажность белья после отжима и сушки (не бо-лее 25%).


1

Малая площадь зоны глажения.

Увеличить диаметр об-мотки валка путем ее подмотки


1

2. При прохождении через ка-ток белье движется неравно-мерно – перекашивается.

Неравномерно отре-

гулированы пружины прижимов.

Отрегулировать натяже-ние пружин прижимов.


1

3. При глажении белье выходит из катка с морщинами и склад-ками.

Не расправлено бе-лье при подаче в ка-ток.

Расправить белье на сто-ле перед подачей


1

4. Белье плохо снимается при выходе из катка.

Недостаточно про-грет лоток.

Прогреть лоток до требу-емой температуры гла-жения.


1


Наименование неисправности, внешнее ее проявление и до-полнительные признаки.

Вероятная причина.

Метод устранения.

Группа сложности работ

Белье плохо подсу-шено.

Проконтролировать влажность белья после сушки.


1

Белье плохо пропо-лоскано.

Прополоскать белье так, чтобы в нем не было остатков мыла или соды.


1

Загрязнен лоток

Пропустить через каток пропитанную парафином ткань.


1

 

 

 





СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ


Каток гладильный ГК
заводской номер


соответствует техническим условиям ТУ 4855-001-0057269420-2008 и признан год-ным для эксплуатации.


Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, преду-смотренным руководством по эксплуатации.


Дата консервации


М.П. Срок консервации 3 года.


Дата выпуска


Начальник ОТК





/расшифровка подписи/
6. УЧЕТ РАБОТЫ

 


Итоговый учет работы по годам.

20 г.

20 г.

20 г.

Месяцы

Кол-во ча-сов

Итого с начала экс-плуатации

Подпись

Кол-во ча-сов

Итого с начала экс-плуатации

Подпись

Кол-во часов

Итого с начала экс-плуатации

Подпись

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ИТОГО

 

 

 

 

7 УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ


Дата

Количество часов с начала экс-плуатации или после капитально-го ремонта

Вид технического обслуживания

Замечание о техническом состоянии

Должность, фамилия и под-пись ответственного лица


 

УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ



Дата отказа изделия или его составных

частей.

Количество часов работы с начала эксплуата-ции или по-сле капи-тального ремонта.

Наименование отказавшей со-ставной части. Характер неис-правности.

Причина не-исправности, количество часов работы отказавшей составной ча-сти.

Режим работы изделия и ха-рактер его загрузки

Принятые меры по устранению неисправности, расход ЗИП и отметка о направлении рекламаций.

Трудоем-кость устра-нения неис-правности в чел.час.

Продолжи-тельность устранения неисправно-сти, в час.

Стоимость работ,

в руб.

Должность, фамилия и подпись лица, ответ-ственного за устране-ние неисправности.


СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

Основание


(наименование документа).

Дата проведения изменений.

Содержание про-веденных работ.

Характеристика работы изделия после проведен-ных изменений.

Должность, фамилия и подпись лица, ответственного за прове-денное изменение.

Примечание.


  1. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ


Снятая часть.

Вновь установленная часть.

Дата, должность и подпись лица, ответственно-го за проведение замены.

Наименование и обозначе-ние.

Заводской номер.

Число отра-ботанных ча-сов.

Причина вы-хода из строя.

Наименова-ние и обо-значение.

Заводской номер

 

 

 

 

 

 

 

 

////////////////////////////