Сушильно-дробильный агрегат

Сушильно-дробильный агрегат

Сушильно-дробильный агрегат (рис. 46) состоит из двух дробилок 3 и 4, бункера со шнековым питателем 1, камер сушки 8 и досушки 9, теплогенератора 7, циклона 11 и вентилятора 12.

Влажная необезжиренная шквара, полученная в горизонтальных вакуумных котлах, шнековыми транспортерами подается на обезжиривание в центрифугу ФПН-1001У-3. Обезжиренная шквара поступает в накопитель-дозатор ЯБ-ФДА, играющий роль демпферного и дозирующего устройства, накапливающего и подающего шквару с заданной производительностью в питатель сушильно-дробильного агрегата Я5-ФДБ.

Сырье питателем подается в нижнюю рабочую камеру, где измельчается молотками дробилки первой ступени. Измельченные частицы отбрасываются в камеру сушки, куда из теплогенератора подается смесь продуктов сгорания природного газа и воздуха температурой 400 °С. Частицы потоком газа переносятся в зону досушки, откуда высохшие мелкие частицы отсасываются вентилятором 12 (см. рис. 45) в циклон 11.

Рис. 46. Схема сушильно-дробильного агрегата Я5-ФДБ:
1 - бункер-питатель; 2 - нижняя рабочая камера; 3 - первая ступень дробилки; 4 - вторая ступень дробилки; 5 - воздуходувка; 6 - горелка; 7 - теплогенератор; 8 - камера сушки; 9-камера досушки; 10 - верхняя рабочая камера; 11 -циклон; 12 - вентилятор; 13 - затвор

Более крупные и недосушенные частицы попадают во вторую рабочую камеру на дробилку второй ступени и снова выбрасываются в зону досушки. Циркуляция продолжается до высушивания материала и удаления из корпуса сушилки.

Тонкое измельчение и высокая температура газа обеспечивают продолжительность сушки в течение 10-15 с, при этом температура продукта не превышает 80 °С, что обеспечивает сохранение питательной ценности корма.

Техническая характеристика сушильно-дробильного
агрегата Я5-ФДБ

Производительность по мясокостной муке, кг/ч 800-1000
Т емпература теплоносителя, °С
на входе в сушильную камеру 300-500
на выходе из агрегата 70-120
Расход теплоносителя, м3/ч 15000
Продолжительность процесса, с 10-60
Расход на 1 т мясокостной муки:
природного газа, м3 70
электроэнергии, кВт-ч 50
Габаритные размеры агрегата, мм 8000x5000x4500
Масса, т 10

Измельченный и высушенный продукт просеивается на машине А1-ДСМ и пропускается через два последовательно установленных электромагнитных сепаратора марки А1 -ДЭС для отделения металломагнитных примесей, затем поступает в бункер-дозатор и на затаривание.

На всех стадиях технологического процесса межоперационная транспортировка сырья осуществляется шнеками, которые конструктивно выполнены одинаково и называются в соответствии с функциональным назначением.

Входящий в состав комплекса оборудование Я5-ФПБ просеиватель Я5-ФПБ/1 (см. рис. 45, поз. 21) представляет собой усовершенствованную просеивающую машину А1-ДСМ, которая предназначена для разделения сыпучих материалов по размерным характеристикам.

Машина имеет одно сито, самоочистка которого осуществляется резиновыми шариками. Корпус машины имеет три точки опоры. Со стороны загрузки он поддерживается мотылевым самоустанавливающимся подшипником, со стороны разгрузки - двумя скользящими опорами, позволяющими ему совершать только возвратно-поступательное движение.

Просеивающая машина может быть укомплектована еще одним ситом с отверстиями диаметром 10 мм для отделения крупных посторонних включений.

Техническая характеристика комплекса Я5-ФПБ

Производительность по мясокостной муке, кг/ч до 1000
Коэффициент автоматизации 0,8
Расход природного газа, м3/ч, не более 70

Комплекс оборудования Я5-ФПБ успешно работает на предприятиях России и СНГ. Он имеет следующие преимущества:

- экономия тепловой энергии - около 200 м3 природного газа на каждой тонне мясокостной муки за счет эффективного способа сушки измельченного сырья во взвешенном состоянии высокотемпературными газами;

- значительно сокращена продолжительность сушки - 10-15 с вместо 2-2,5 ч, что практически исключает потери питательных веществ продукта;

- в готовом продукте практически отсутствует пылевидная фракция, что исключает потери продукта и обеспечивает благоприятные условия для его пневмотранспортировки;

- внедрение разработанной установки позволяет примерно в 1,5 раза повысить производственную мощность цехов по выработке животных кормов за счет высвобождения горизонтальных вакуумных котлов на этапе сушки.

Оборудование комплекса может быть использовано как на вновь строящихся, так и на реконструируемых предприятиях без дополнительных строительных работ.

По сравнению с существующими аналогичными устройствами комплекс компактен, отличается простотой конструкции, все внутренние поверхности входящего в его состав оборудования доступны для ремонта и санитарной обработки.

Получаемый на установке сухой корм представляет собой мелкую крупку с частицами размером в основном 0,25-2 мм, имеет высокую питательную ценность, способствует активному усвоению азотистых веществ в организме животных.

Комплекс рассчитан на комбинаты большой мощности (100т мяса в смену и более). Для мясокомбинатов мощностью 50 т мяса в смену предназначена установка РЗ-ФДУ, принцип действия и конструктивные особенности которой такие же, как комплекса Я5-ФДБ.