Глава 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА
1. Система автоматизации колонных диффузионных аппаратов типа РЗ-ПДК2
Система предназначена для автоматизации комплекса основного
оборудования, входящего в комплект колонного диффузионного аппарата, а
также отдельных видов вспомогательного оборудования (сборники, насосы,
транспортеры и пр.).
Рис. 190. Щит управления системы автоматизации
колонного диффузионого аппарата.
Система состоит из четырех щитов управления 1—4 и комплектующих изделий,
монтируемых вне их (рис. 190).
Щиты управления компонуются в один ряд и соединяются между собой внутри
коллекторами сжатого воздуха 5, пневмо- и электротрассами. Щиты
устанавливаются на цоколях 6. На наружных панелях щитов смонтированы
показывающие и регулирующие приборы, органы дистанционного управления
исполнительными механизмами в соответствии с приведенной на рис. 191 и
192 функциональной схемой автоматизации, а также мнемосхема участка
автоматизации со световой и звуковой сигнализацией.
Рис. 191. Функциональная схема автоматизации
участка получения и подачи свекловичной стружки в диффузионный аппарат.
Система работает следующим образом. На участке (рис. 191) получения
свекловичной стружки и подачи ее в диффузионный аппарат свекла из
бункера поступает на свеклорезки. Полученная свекловичная стружка по
транспортеру подается на ошпариватель, куда поступает и подогретый. сок
из колонны. Сокостружечная смесь из ошпаривателя направляется в колонный
диффузионный аппарат, а охлажденный диффузионный сок подается насосом
через пульполовуш-ку в сборник диффузионного сока и далее на станцию
сокоочистки. Для проведения процесса экстракции в колонный диффузионный
аппарат подается питательная и жомопрессовая вода.
Уровень в сборнике диффузионного сока контролируется преобразователем 1а
типа ПДТ9.00.000 (изделие завода «Сахавтомат») в комплекте с
показывающим прибором 16 типа ППВ1.3. Сигнал, пропорциональный уровню,
поступает на регулятор позиционный пневматический 1в типа ПР1.5. При
максимальном уровнем сигнал регулятора подается на реле
переключения 1д типа ПП2.5 и обеспечивает закрытие регулирующего клапана
откачки сока 2е типа 25ч30нж. Одновременно пневматический сигнал
регулятора с помощью пневмоэлектропреобразователя 1г типа П1.ПР4
преобразуется в электрический сигнал и включается лампа J11.
Управление откачкой диффузионного сока из ошпаривателя осуществляется по
количеству поступающей в него стружки. Расход стружки измеряется
преобразователем За типа ППРЗ.01.040 (изделие завода «Сахавтомат»),
установленным на ленточных весах в комплекте со вторичным прибором 36
типа КСД-3. Расход сока измеряется индукционным расходомером 2а, 26 типа
5РИМ-150-7. Регулятор пропорционально-интегральный соотношения 2в типа
ПР3.24 управляет через байпасную панель дистанционного управления. 2г
типа БПДУ-А и позиционер 2д типа ПР10.100 регулирующим клапаном с
пневмоприводом 2е. Соотношение сигналов регулятора устанавливается
задатчиком. Зв типа ПВ2.3.
Управление откачкой башенного диффузионного сока из колонны
осуществляется по соотношению «стружка — сумма потоков башенного сока в
шахту и мешалку ошпаривателя». На регулятор 5д типа ПРЗ.ЗЗ поступают
сигналы по расходу стружки от прибора 36 и по расходу сока от прибора
алгебраического суммирования 5г типа ПФ1.1. Расход сока в. мешалку
ошпаривателя и его шахту измеряется соответственно индукционными
расходомерами 4а, 46, и 5а, 56 типов 5РИМ-200-7 и 5РИМ-150-7. Их сигналы
после умножения на постоянный коэффициент приборами 4в, 5в типа ПФ1.9
подаются на прибор 5г. Регулятор 5& управляет пневматическим клапаном 5к
типа 25ч30нж через байпасную панель 5ж и позиционер 5и.
В случае забивания сит в колонке, что
фиксируется по перепаду давления с обеих сторон сит преобразователем 6а
типа ПДТ9.00.000 в комплекте со вторичным прибором 66 типа ППВ.1.3,
регулятор позиционный 6в типа ПР1.5 переключит реле 5е типа ПП2.5 и
закроет клапан откачки сока. При этом через пневмоэлектропреобразователь
6г типа П1.ПР4 включится сигнальная лампа Л2.
Системой автоматизации предусмотрен контроль и регулирование соотношения
«сок в шахту — сок на пополнение поперечного потока ошпаривателя». На
регулятор 28в типа ПРЗ.ЗЗ подаются сигналы по расходу сока в шахту от
расходомера 5а, 56 и расходу на пополнение поперечного потока от
аналогичного расходомера 28а, 286. Регулятор осуществляет управление
клапаном 28е через байпасную панель 28г и позиционер 28д.
Расход сока на поперечный поток ошпаривателя контролируется индукционым
расходомером 29а, 296 типа 5РИМ-200-7. Регулирование этого потока
осуществляется клапаном с пневмоприводом 31в типа 25ч30нж с помощью
байпасной панели дистанционного управления 31а и позиционера 316.
Регулирование потока сока в мешалку ошпаривателя осуществляется также
цистанционно клапаном 8и от байпасной панели 8е через позиционер 8ж.
Уровень тока в мешалке ошпаривателя измеряется преобразователем 8а типа
ПДТ9.00.000 со вторичным показывающим прибором 86 типа ПВ3.2.
Пропорциональный регу-тятор 8в типа ПР2.8 через
электропневмопреобразователь 8г типа П1.ПР5 управляет пневмоприводом
дискового затвора 9д типа ПРУ19.00.000 (изделие завода «Сахавтомат»),
установленного на подаче сокостружечной смеси в колонну.
Системой предусмотрен контроль и сигнализация предельного перепада
дав-1ения на ситах ошпаривателя. Перепад давления измеряется
преобразователями 10а и 7а типа ПДТ9.00.000 со вторичными приборами 306 и
76 типа ППВ1.3. эегуляторы позиционные 30в и 7в типа ПР1.5 через
пневмоэлектропреобразова-гели 30г и 7г типа П1.ПР4 включают сигнальные
лампы JI12 и Л3.
Уровень в шахте ошпаривателя регулируется через позиционер 9е клапаном Ы,
установленным на коммуникации подачи сока в шахту. Измеряется уровень
феобразователем 9а типа ПДТ9.00.000 и показывающим прибором 96 типа
1В3.2. Клапаном управляет регулятор 9д типа ПР2.8. Для сигнализации
предельного значения уровня применены позиционный регулятор 9в типа
ПР1.5, шевмоэлектропреобразователь 9г типа П1.ПР4 и сигнальная лампа
JI4.
Измерение и регулирование температуры нагрева башенного сока,
поступаю-цего на ошпариватель, осуществляется автоматическими мостами
196 и 326 типa КСМ-3 с термометрами сопротивления 19а и 32а типа ТПС.
Панели управления 19в и 32в типа ПП-122 позволяют дистанционно управлять
клапанами 19д и 32д (позиционеры 10г и 32г), установленными на
коммуникациях подачи греющего пара в подогреватели.
Уровень в диффузионном аппарате регулируется пропорциональным
регуля-гором 12д типа ПР2.8 путем воздействия на клапан 12и с
позиционером 12к, остановленным на' коммуникации подачи питательной
воды. Уровень в колонне смеряется преобразователем 12а типа ПДТ9.00.000
и вторичным пробором 126 гипа ПВ10.1Э. Сигнализация минимального и
максимального значений уровня )беспечивается за счет позиционных
регуляторов 12в и 12е типа ПР1.5 и сигнальных ламп Л7, Л8.
Система автоматизации предусматривает контроль ряда технологических
параметров. Контроль температурного режима работы ошпаривателя и
диффузионного аппарата осуществляется логометром 25к типа Л-64, к
которому через переключатель 25и типа ПМТ-8 подключаются термометры
сопротивления 25а — ?5ж типа ТСП. Расход питательной жомо-прессовой воды
контролируется
щелевыми расходомерами 13а, 14а типа ПДТ15.00.000
(изделие завода «Сахавтомат»)
дифманометрами 136t 146 типа ДМ-П2. Показание и запись параметра
производит вторичный прибор 13в типа РПВ4.3Э. Контроль pH диффузионного
сока осуществляется чувствительным элементом 15а типа ДПг-4М-1 с
преобразовате-1ем 156 типа П-201.2 в комплекте с миллиамперметром 15в
типа М325. Прибор вторичный самопищущий 15д типа РПВ4.3Э,, подключенный
к преобразователю герез электропневмопреобразователь 15г типа ЭПП-63,
обеспечивает показание и запись параметров.
Рис. 192. Функциональная схема автоматизации
участка подготовки жомопрессовой питательной воды.
На участке подготовки жомопрессовой и питательной воды (рис. 192)
последняя сульфитируется, подается насосом на пароконтактный
подогреватель, подогревается в непосредственном контакте с паром и
подается в диффузионный аппарат. Жом из диффузионного аппарата
отжимается жомовыми прессами, полученная при этом жомопрессовая вода
подогревается, отстаивается в отстойнике и также подается в диффузионный
аппарат.
Измерение и регулирование температуры жомопрессовой воды осуществляется
автоматическими мостами 206, 216 типа КСМ-3 с термометрами сопротивления
20а, 21а типа ТСП. Исполнительными органами являются клапаны с
пневмоприводами и позиционерами 20д, 20г и 21г, 21д. Для дистанционного
управления клапанами служат панели управления 20в, 21в типа ПП-122.
Температура питательной воды регулируется аналогично (автоматический
мост 236, термометр сопротивления 23а, заслонка регулирующая с
пневмоприводом 23д, панель управления 23г). В схему включен прибор
алгебраического суммирования 23в типа ПФ1.1.
Уровень регулируется в сборнике питательной воды буйковым регулятором
22а типа РУБ-1-С)НТ-37-0,2. На щите установлен показывающий прибор 22в
типа ППВ1.3 для измерения величины уровня и панель для дистанционного
управления 226 типа БПДУ-А.
Разрежение в пароконтактном подогревателе измеряется вакуумметром
общетехническим 24а типа ВОЩ-1-100.
Контроль, регулирование уровня и сигнализация об уровне в отстойнике
жомопрессовой воды и сборнике питательной воды выполнены аналогично.
Уровень измеряется датчиками уровня 10а, 11а типа ПДТ9.00.000 в
комплекте с показывающими приборами 106, 116 типа ПВ3.2.
Пропорциональные регуляторы 10д, 11д типа ПР2.8 управляют соответственно
клапанами 10е и l1e через позиционеры 10ж и 11 ж. Предельные значения
уровней сигнализируются лампами JI5 и Л6, которые включаются через
пневмоэлектропреобразователи 10г, 11г от позиционных регуляторов 10в,
l1в типа ПР1.5.
pH питательной воды измеряется чувствительным
элементом 16а типа ДПг-4М-1 и преобразователем 166 типа П-201.2 в
комплекте с миллиамперметром 16в типа М325. Вторичный прибор 15д типа
РПВ 4.3Э подключен к преобразователю 166 через
электропневмопреобразователь 16г типа ЭПП-63 и обеспечивает показание и
запись величины pH питательной воды.
Система автоматизации предусматривает сигнализацию о работе
электроприводов свеклорезок, вала ошпаривателя, трубовала колонны,
транспортеров стружки и жома, насосов. Схемное решение указанных
узлоагвыполнено идентично. На рис. 192 в качестве примера изображен узел
сигнализации работы и остановки насоса питательной воды. Через контакты
магнитного пускателя МП1 включаются лампы сигнальные J112 или Л13. При
отключении пускателя включается также сирена СС.
Для питания пневматических приборов сжатым воздухом в щите установлен
стабилизатор давления 26а типа СДВ-25 и фильтр воздуха Ф типа ФВ-25.
Сигнализация наличия сжатого воздуха осуществляется манометром
электрокон-тактным 266 типа ЭКМ-1У, лампой J111 и сиреной СС.
При монтаже щиты управления устанавливаются на месте удобном
для.обслуживания диффузионного аппарата.
Техническая характеристика системы автоматизации
типа РЗ-ПДК2
Напряжение питания при частоте тока 50 Гц, В ..... . 220 +Ю%