Система автоматизации тракта подачи свеклы типа РЗ-ПТС2

Раздел II СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УЧАСТКОВ

Глава 1 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДАЧИ И МОЙКИ СВЕКЛЫ

1. Система автоматизации тракта подачи свеклы типа РЗ-ПТС2

Система автоматизации типа РЗ-ПТС2 предназначена для автоматического регулирования количества подаваемой на переработку свеклы в зависимости от темпа работы завода.

Система обеспечивает управление и контроль работой пульсирующих шиберов, свеклонасосов, соломоботволовушек и камнеловушек, водоотделителей, свекломоек, элеваторов для подъема свеклы и весов свеклы над бункерами свеклорезок.

Система состоит из щитов и комплектующих изделий, необходимых для внешнего монтажа. Приборы контроля и регулирования смонтированы на щите управления (рис. 183).

Рис. 183. Щит управления системы автоматизации тракта подачи свеклы.

Щит управления каркасный с боковой дверью и пультом б, на котором размещены органы управления. Щит установлен на цоколе 7. На щите расположена мнемосхема с сигнальными лапами 3, сирена 1 и приборы контроля и регулирования 4 с рамками 5 для надписей. Лампа 2 сигнализирует о подаче питания на щит. Щит имеет коллектор воздуха высокого и низкого давлений для питания пневмоприборов как внутри щита, так и применяемых для внешнего монтажа. Внутри щита имеется также электрический клеммник для подключения внешних электротрасс и внутренних проводок.

Система работает следующим образом. На участке подачи свеклы свекловодяная смесь поступает через пульсирующий шибер 1а типа РШ (рис. 184) в емкость для накопления свеклы, а затем через второй пульсирующий шибер За на свеклонасосы М5 и Мб типа УС и далее на соломоботволовушки.

Состояние открытий пульсирующих шиберов контролируется дистанционными указателями положения 16, 36 типа ДУП-М, на которые поступают сигналы от преобразователей положения шиберов. Система предусматривает как автоматическое, так и дистанционное управление приводами Мl, М3 и пульсирующими заслонками М2, М4 пульсирующих шиберов. Для этого их магнитные пускатели МП1, МП2 и МПЗ, МП4 управляются с местных щитков и со щита управления с помощью переключателей ПУ1, ПУ2, КУ1, КУ2, кнопочного поста управления КП1 и переключателей ПУЗ, ПУ4, КУЗ, КУ4 и кнопочного поста KЛ2. Лампы Л4 и Л11 сигнализируют на мнемосхеме о работе шиберов (закрытом положении); табло 77 и Т2 установлены по месту.

Потребность завода в свекле сигнализируется на кагатном поле (светофор с лампами Л1—Л3 и ревуны P1, Р2), в помещении свеклонасосов (лампы Л8— Л10, сирена С1, кнопки КС1—КСЗ) и на мнемосхеме щита управления.

Потребление заводом свеклы контролируется по уровню свекловодяной смеси в накопителе свеклы кондуктометрическим преобразователем с подогревом 2а в комплекте с регулятором-сигнализатором уровня 26 типа ЭРСУ-ЗУ и сигнальными лампами Л5—Л7. Лампа Л17 сигнализирует предельный верхний уровень.

Нагрузки свеклонасосов измеряются амперметром 4в типа Э378, подключенным через переключатель ПУ5 к трансформаторам тока 4а и 46 типа ТК-20, которые получают питание от магнитных пускателей свеклонасосов МПЗ и МП6. Преобразователем 4г типа Е-708 токовый сигнал 0—5мА преобразуется в сигнал по напряжению 0—5 В и подается на регулятор 8д. Лампа J112 включается при аварийном останове свеклонасосов.

На участке очистки и мойки свеклы (рис. 185) свекловодяная смесь проходит через соломоботволовушки М7, М9, камнеловушки М8 и М10, пульсирующий шибер 6а и поступает через поворотный шибер с пневмоприводом 7к и водоотделители М13, М14 на две свекломойки М15, М16. Управление выбрасывающими лапами свекломоек (М17, М18) осуществляется отдельно от валов их моющих частей.

Количество свеклы, подаваемой на свекломойки, регулируется регулятором 8д типа РП2—П3 с задатчиком 8е типа ЗД-50. В регулятор введены сигналы по нагрузке свеклонасова (для уменьшения запаздывания) и свекломоек. В обратной полярности введен сигнал по положению регулирующего шибера перед свеклонасосами. Сигналы по нагрузке свекломоек формируются с помощью трансформаторов тока 7а, 8а типа ТК-20, которые получают питание через магнитные пускатели моек МП15 и МП16, а также преобразователи 7ву 8в типа Е-708. Величины токовых нагрузок свекломоек измеряются амперметрами 76, 86 типа Э-378. Выходной сигнал регулятора 8д поступает через переключатели ПУ6, ПУ7 на магнитный пускатель МП 11 и управляет подъемом пульсирующего шибера 6а. Этим же сигналом через соответствующие переключатели управляются предыдущие шиберы по тракту подачи свеклы. При увеличении токовой нагрузки на свекломойки, что свидетельствует об увеличении поступления в них свеклы (или уменьшении отбора свеклы на переработку), регулятор прикрывает пульсирующие шиберы и наоборот.

Дистанционное управление пульсирующим шибером 6а осуществляется включением магнитных пускателей МП11 и МП12 (привод пульсатора) ключами КУ5, КУ6 и кнопочной станцией КПЗ. Положение шибера контролируется дистанционным указателем положения 66 типа ДУП-М, а его предельное положение сигнализацией — лампой Л18 и таблом ТЗ.

Сигнализация останова соломоботволовушек и камнеловушек осуществляется на мнемосхеме лампами J113—Л16, которые включаются от магнитных пускателей МП7-МП10.

Свекла распределяется между свекломойками при помощи пневматического регулятора 7д типа ПР3.34 и поворотным шибером с пневмоприводом 7к типа ПРУ 24.00.000 (изделие завода «Сахавтомат»).

На вход регулятора 7д поступают сигналы, пропорциональные нагрузкам свекломоек. Электрические сигналы с трансформаторов тока преобразуются в пневматические электропреобразователями 7г, 8г типа ЭПП-63. В зависимости от соотношения нагрузок свекломоек шибер поворачивается и распределяет свеклу равномерно в обе свекломойки. В случае различных типов свекломоек в регулятор 7д от вторичного прибора 7е типа ПВ3.2 вводится корректирующий сигнал, с помощью которого оператор может изменять соотношение сигналов, следовательно, и распределение свеклы между свекломойками. При остановке одной из свекломоек срабатывают электропневмопреобразователи 7ж или 7и типа П1ПР.5 и переключают поворотный шибер для поступления свеклы на мойку.

Ввиду того, что одна свекломойка не может обеспечить прежнюю пропускную способность тракта, происходит автоматическое прикрытие пульсирующих шиберов наполовину по сравнению с предыдущим положением.

Системой предусмотрено также последовательное отключение магнитных пускателей электроприводов технологического оборудования в направлении от остановившегося привода к приводу выбрасывающих лап свекломоек. При отключении электроприводов какого-либо оборудования предусмотрена блокировка подачи свеклы на свекломойку.

Дистанционное управление приводами выбрасывающих лап свекломоек осуществляется кнопочными станциями КП8—КПП через переключатели ПУ10— ПУ13. Сигнализация работы свекломоек осуществляется на мнемосхеме лампами Л21—Л24 и по месту табло Тб, Т7. Управление водоотделителями (магнитные пускатели МП13+ МП14) производится аналогично (кнопочные станции КП4— КП7, переключатели ПУ8, ПУ9, сигнальные лампы Л19, Л20 и световые табло Т4 и Т5).

На участке подъема свеклы и подачи ее на свеклорезки (рис. 186) свекла проходит водоотделители М19, М20 и поступает на элеваторы М21, М22, а затем после взвешивания на весах M23t М24 направляется в бункер свеклы, установленный над свеклорезками.

Системой предусмотрено дистанционное управление водоотделителями (магнитные пускатели МП19, МП20) как со щита управления (кнопочные станции КД12, КП14), так и по месту (кнопочные станции КП13, КП15\ переключатели ПУ14, ПУ15). Сигнализация работы приводов водоотделителей производится лампами Л25 и Л26 и световым табло Т2.

Аналогична описанной выше схема дистанционного управления и сигнализации работы элеватора для подъема свеклы (магнитные пускатели МП21, МП22, кнопочные станции КП16—КП19, лампы JI27, Л28, табло Т10, Т11).

Система автоматизации предусматривает регулирование уровня свеклы в бункере перед свеклорезкамй. Уровень измеряется в двух точках преобразователями 9а, 96 и 10а, 106 типа ПДТ 13.00.000 (изделие завода «Сахавтомат») в комплекте с релейными усилителями 9в, 10в типа ИКС-2Н. Сигнализация предельного уровня свеклы осуществляется лампами Л29, ЛЗО. При наполнении бункера отключаются выбрасывающие лапы свекломоек, а при опорожнении — включаются.

На мнемосхеме щита управления имеется также сигнализация работы двигателей весов ДС-800 (лампы Л31, Л32, которые получают питание от пускателей магнитных МП23, МП24).

На щите установлен стабилизатор давления сжатого воздуха для питания пневмоприборов 116 типа СДВ-6 и сигнализатор наличия воздуха в коллекторе (манометр электроконтактный 11а типа ЭКМ-1У, лампа ЛЗЗ).

, При монтаже щит управления устанавливают в месте удобном для обслуживания, неподверженном вибрации, обеспечивающем наилучший обзор свекломоек и другого оборудования коечного отделения. Наружную сторону цоколя щита после монтажа заливают цементным раствором во избежание попадания воды внутрь щита. Там же устанавливают щит релейный.

Щит сигнализации устанавливают на стене в помещении свеклонасосов, а щит управления регулирующим шибером — в непосредственной близости от шиберов на стене в помещении или на металлической конструкции.

Посты местного управления устанавливаются на стенах, колоннах или металлических конструкциях вблизи электроприводов.

Техническая характеристика системы автоматизации типа РЗ-ПТС2

Напряжение питания при частоте тока 50 Гц, В............220 +10%

„ -15%

Потребляемая мощность, кВт................................7

Давление сжатого воздуха, кПа............................350—800

Расход сжатого воздуха, м*/ч ..............................1,5

Габаритные размеры мм: щита управления:

длина....................................................800

ширина..................................................1200

высота..................................................2340

щита релейного:

длина................................1000

ширина..................................................442

высота..................................................1650

щита управления пульсирующим шибером:

длина....................................................180

ширина..................................................180

высота..................................................316

щита сигнализации:

длина....................................................220

ширина..................................................180

высота..................................................415

поста местного управления:

длина....................................................180

ширина..................................................180

высота ..................................................310

Масса, кг;

щита управления . . .................................318

» релейного ........................................201

' * пульсирующего шибера..........................6,5

* сигнализации . , ................................8,3

поста местного управления..................................5,5

системы автоматизации с комплектующими изделиями ... 85)

Завод-изготовитель.....................Киевский опытный

«Сахавтомат» Мин пищепрома УССР