Известеобжигательные печи типа ИПШ-100, ИПШ-200

Глава 9 ОБОРУДОВАНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ

1. Известеобжигательные печи типа ИПШ-100, ИПШ-200

Известеобжигательные печи предназначены для получения извести и сатурационного газа путем обжига известняка.

Печь рассчитана на обжиг известняка с размером фракций 40—120 мм. В качестве топлива применяется антрацит или кокс с размером фракций 30—80 мм. Смесь известняка и топлива (шихта) подается в печь в соотношении 9:1.

Рис. 143. Известеобжнгательная типа ИПШ-100.

Известеобжигательная печь ИПШ-100 (рис. 143) представляет собой цилиндрическую шахту 1, сужающуюся к зоне охлаждения.

В качестве загрузочно-распределительного устройства 3 шахты используется одноклапанный затвор и лотковое распределительное устройство. Конструкция загрузочного устройства предусматривает возможность установки второго клапана, позволяющего переводить печь на отопление природным газом или мазутом.

Лотковое устройство представляет собой поворотный лоток с отверстием и двумя отбойниками, установленными под различными углами. Угол наклона известняка к горизонту несколько больше угла естественного откоса известняка и составляет 37,5°. За одну загрузку шихтой перекрывается сектор, соответствующий примерно в 1/6 части площади сечения шахты.

Весовая дозировка топлива и известняка устанавливается при помощи дозирующей установки.

Выгрузочное устройство 4 представляет собой квадратный стол в виде двухскатной решетки, совершающий возвратно-поступательное движение. Его производительность регулируется изменением частоты возвратно-поступательного движения стола.

Мелкие куски извести при движении стола проваливаются в зазоры между колосниками, а более крупные отводятся к выгрузочным щелям, расположенным по бокам стола.

Во время работы печи шихта подается скиповым подъемником в загрузочно-распределительное устройство и постепенно, по мере выгрузки готовой извести, опускается вниз. Сначала загруженный
известняк и антрацит подогреваются. Затем антрацит сгорает, а известняк разлагается на известь и углекислоту. Готовая смесь охлаждается и выгружается из нижней части печи.

Необходимый для горения антрацита воздух входит в печь снизу и нагревается от соприкосновения с находящейся здесь накаленной известью, которая при этом охлаждается. Нагретый воздух поступает на сжигание антрацита. Продукты горения топлива и неиспользованный воздух смешиваются с углекислотой, выделившейся от разложения известняка, и поднимаются вверх. Проходя между кусками свежезагруженного известняка и антрацита, печные газы нагревают их, а сами при этом охлаждаются и отбираются из верхней части печи. Отбор газа из печи осуществляется с помощью специального короба 2, установленного на 1,5 м ниже уровня засыпки шихты.

Таким образом, твердый материал (известняк и антрацит) в печи движется сверху вниз, а газы проходят ему навстречу, поднимаясь снизу вверх. В результате такого встречного движения твердого материала и газов в печи осуществляется принцип противотока.

Благодаря использованию теплоты отходящих газов для нагревания свежезагруженного известняка и антрацита и теплоты накаленной извести для подогревания поступающего воздуха достигается большая экономия в расходе топлива на обжиг известняка.

Горение топлива, а следовательно, и разложение известняка в печи происходит непрерывно, даже при периодической загрузке и выгрузке.

Все внутреннее пространство шахты печи во время ее работы по температурному признаку подразделяется на следующие три зоны (рис. 144): подогрева, где загруженный известняк и антрацит подогреваются за счет теплоты уходящих печных газов; разложения, где сгорает антрацит и разлагается известняк; охлаждения, где накаленная известь охлаждается, отдавая свою теплоту входящему воздуху.

В каждом отдельном месте внутри печи различают две температуры: твердого обжигаемого материала (вверху — известняка и топлива, внизу—готовой извести) и окружающего газа (внизу — воздуха, вверху — печных газов). В верхней части шахты (в зонах подогрева и разложения) температура печных газов выше температуры известняка, а в нижней части шахты (в зоне охлаждения) температура воздуха ниже температуры готовой извести. Температура обжигаемого материала постепенно повышенная, начиная от температуры наружного воздуха (температура известняка и антрацита перед загрузкой равна температуре наружного воздуха) до температуры разложения известняка, которая равна 898 С.

Температура известняка и антрацита повышается за счет отнятия теплоты уходящих печных газов, которые при этом охлаждаются, оставаясь, однако, на всем этом-участке более нагретыми, чем известняк. После достижения известняком температуры разложения она некоторое время не изменяется, так как вся воспринимаемая теплота расходуется на скрытую теплоту разложения, которая составляет 425,2 ккал на 1 кг известняка. Однако по мере накопления на поверхности кусков известняка обожженной извести температура фракций обжигаемого
материала начинает постепенно повышаться и достигает внутри фракций 940° С, а снаружи — 950—1100° С.

Монтаж известеобжигательной печи должен осуществляться специализированной монтажной организацией.

Последовательность выполнения монтажных работ, а также перечень необходимого для этого оборудования определяются монтажной организацией. Футеровка и бетонирование выполняются по документации проектной организации.

План расположения отверстий под фундаментные болты известеобжигательной Печи ИПШ-100 приведен на рис. 145, а печи ИПШ-200 — на рис. 146.

Техническая характеристика иэвестеобжигательных печей ИПШ-100 ИПШ-20

Производительность по извести, т/сут ... 100 200

Полезный объем печи, м*....................150 250

Содержание углекислого газа в сатураци-

онном газе* %................................35—36

Температура уходящих газов, ®С............120

Температура выгружаемой извести, *С 80

Степень обжига, %..........................90—95

Расход известняка на 1 т извести, кг ... 2000

Расход условного топлива на обжиг 1 т извести, кг......................................133 143,4

Диаметр цилиндрической части печи, ммз

внутренний..............................3400 4300

наружный ..............................4730 5600

Полезная высота печи, мм ..................16 000

Грузоподъемность ковша, кг................1000 2000

Привод поворота направляющего лотка] электр о д ви г ате л ьз

тип................................А02-12-6 4А71В6УЗ

мощность, кВт....................5,5

частота вращения, с 1..........24,2 15

редуктор У-160-31,5-4-3 У-160-31,5-2—3

Р4У-63А-32-2-12 РЧУ-63А-32-3-1—2

Привод каретки механизма выгрузки] электр о д ви га те ль]

тип................................А02-42-4 4А13254УЭ

мощность, кВт....................5,5 7,5

частота вращения, с”1 ..........25 24,4

редуктор Ц2УН-200-40-2Ц

Вентилятор дутьевой ВАД № 8

Привод лебедки скипового подъемника: электродвигатель;

тип ..............................А02-72-*6 4А200М6УЗ

мощность, кВт . .................22

частота вращения, с 1..........16,7 16,3

редуктор РМ-650-11-4М-40,17

Грузоподъемность, кг........................4000

Скорость подъема, м/о......................0,55

Габаритные размеры, мм:

длина со скиповым подъемником . . . 9525 16 270

ширина..................................6950 8600

высота..................................38 400 43 550

Масса, кг:

без футеровки..........................90 500 181 470

С футеровкой ..........................435 100 486 400

Завод-изготовитель............ Красиловский машиностроительный