Установка для получения сернистого газа типа Ш52-ППС

22. Установка для получения сернистого газа типа Ш52-ППС

Установка предназначена для получения сернистого газа на сахарных заводах.

Рис. 98. Установка для получения сернистого газа типа Ш52-ППС.

Установка (рис. 98) состоит из следующих основных частей: барабанной печи 1 с камерами догорания 11 и 12, плавилки серы 2 с питателем 3 и сублиматором 6 с патрубками 4, 5, 7, 5, 9 и 10. Для вентиляции помещения предусмотрен вентилятор.

Плавилка представляет собой вертикально расположенную цилиндрическую емкость на опорных стойках, внутри которой установлено три вертикальных концентрических ряда трубок с кольцевыми коллекторами (калорифер). Внутри цилиндрическая емкость разделена на две части горизонтальной кольцевой перегородкой, расположенной между корпусом и внутренним калорифером.

В нижней части емкости по ее оси расположен ситчатый цилиндр и конусная воронка, а в центре днища — конический затвор с противовесом для периодического удаления осадка. Сбоку под днищем установлен трубчатый отвод 13 )расплавленкой серы, заключенный во вторую трубу, по которой проходит пар, подогревающий расплавленную серу.

- Камера догорания представляет собой вертикально расположенный циклон с люком внизу для очистки, а также приспособлением для подвода вторичного воздуха, способствующего полному сгоранию возгонной серы.

Питатель выполнен в виде наклонного скребкового транспортера с углом наклона 60°. Сублиматор также выполнен в виде циклона, снабженного водяной рубашкой и устройством для очистки теплообменной поверхности.

Рис. 99. Сернистая печь с камерами догорания установки Ш52-. ППС.

Сернистая печь (рис. 99) состоит из чугунного барабана 5, вращающегося на роликах 3, установленных на сварном каркасе 2. Для интенсификации процесса горения, а также увеличения зеркала горения барабан 5 имеет внутри ребра 8 и введенную внутрь него свободно перекатывающуюся перфорированную обечайку — интенсификатор 9. У загрузочного отверстия барабана расположена заслонка-регулятор 1, с помощью которой регулируется подача воздуха в печь, в выходном отверстии барабана установлена труба 6 с фланцем, при помощи которого она крепится к камере догорания 7.

Вращение барабана осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя 11, клиноременной передачи 10, редуктора 13 и цепной передачи 12 с цевочным зацеплением 4.

С приемного бункера наклонным скребковым транспортером (питателем) 3 (см. рис. 98) куски серы подаются в загрузочный бункер плавилки 2. Контактируя с горячими трубками калорифера, по которым проходит пар, сера плавится,, проходит через ситчатый цилиндр, очищается от твердых включений и через: трубчатый свод 13 поступает во вращающийся барабан печи. В барабане расплавленная сера сгорает на внутренней его поверхности и поверхности интенсификатора. Подача воздуха в барабан регулируется заслонкой-регулятором. Образовавшийся сернистый газ из печи поступает в камеры догорания, где происходит сгорание возгонной серы, а также улавливание золы. Далее горячий газ направляется в сублиматор 6, в котором он охлаждается, а несгоревшие частицы серы и зола осаждаются. Охлажденный газ выходит из сублиматора через патрубки 9,
10 и 11.

Охлаждающая вода поступает в сублиматор через патрубок 8 и выходит из него через патрубок 4. Окончательный слив воды из сублиматора осуществляется через патрубок 7.

Для подачи сернистого газа на сульфитатор воды используется камера догорания, из которой газ выходит через патрубок 11, минуя сублиматор.

Установка устанавливается в специальном закрытом помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, а оборудование установки — непосредственно на бетонный пол без дополнительного крепления.

Присоединительные размеры фланцев установки приведены в табл. 52.

Техническая характеристика установки
Производительность по свекле, т/сут ......................6000

Производительность по сжигаемой сере, кг/ч...... . . 60

Температура газа после сублиматора, ®С..................85—88

Поверхность горения, м*....................................3,25

Поверхность нагрева плавильной части калориферов, м* 10

Объем камеры плавления, м8................................1,4

Улавливание золы в камере догорания, %..................85

Частота вращения барабана печи, с”-1......................0,015

Привод печи:

редуктор Ц2У-160-40-5-ЦУ1

передача ..............................Ременная

передаточное число .............................3,2

передача ......................* Цепная

передаточное число..............................2,57

Цевочное зацепление:

передаточное число..............................4.8

Привод питателя;

электродвигатель:

тип ..............................................4АЮ05ЧУЗ

мощность, кВт....................................3,0

частота вращения, с—1 ..................23,8

редуктор Ц-100-31, 5-52-1-2

передача ....................... Клиноременная

передаточное число..............................1

Габаритные размеры, мм:

длина ............................................5300

ширина............................................3870

высота............................................4160

Масса, кг: '

плавилка с питателем............................2450

сернистая печь с камерами догорания . . . ; . 1600

сублиматор ......................................1290

Общая масса установки, кг..................................5340

Завод-изготовитель.....................Джуринский ремонт-
но-механический Мин-пищепрома УССР