Аппараты 1 сатурации типа 1C

  Главная       Учебники - Продукты питания      Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов

 поиск по сайту           правообладателям

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 


10. Аппараты 1 сатурации типа 1C

Аппараты I сатурации предназначены для насыщения углекислым газом дефекованного сока.

 


34. Техническая характеристика аппаратов I сатурации типа 1C

Показатель

IC-1.5

IC-2.0

1С-2,5

1С-3.0

1С-4,5

IC-6.0

Производительность по свекле, т/сут Коэффициент утилизации углекислого га­за

Расчетная температура сока внутри аппа­рата, РС

1500

2000

2500 | 3000 0,6 85

4500

6000

Показатель

IC-1.5

I С-2,0

IC-2.5

IC-3,0

,1С-4,5

1С-6.0Д

Рабочая емкость, м3

14

21

22,5

25,5

51

72

Полная емкость, м3 Габаритные размеры, мм:

49

64

78

88,5

142

170

длина

3470

4815

4870

4790

7650

8024

ширина

3960

3925

4095

4710

5475

5700

высота

11 190

11640

12 730

11 780

17 180

17 350

Диаметр нижней части корпуса, мм

2400

2800

3000

3400

3600

4000

» верхней » » мм

3000

3200

3600

4000

3600

4000

Масса, кг, не более

6720

8660

10 600

11 630

24 950

29 900

Завод-изготовитель

Пивненковский машиностроительный Минпищепрома УССР

35. Установочные размеры аппаратов I сатурации

Тип

 

D% *

А

Б

d

п

1С-1,5

 

2412

3100

 

 

 

1 С-2,0

2500

2812

           

1С-2,5

2700

3012

1С-3,0

3100

3400

           

           

           

1С-4,5

3616

5250

5070

27

4

1С-6,0

 

4016

5650

4880

27

4

 

 

Аппарат типа 1С-3,0 (рис. 78) состоит из вертикального цилиндрического корпуса 9 с коническими днищем 2 и крышкой 14.

В нижней части корпуса установлены три решетчатые перегородки 6, которые предназначены для равномерного распределения сатурационного газа по сечению аппарата. Решетки образованы уголками 5, уложенными на косынки 8, которые приварены к корпусу аппарата и кронштейнам 7. Каждая решетка состоит из четырех частей, что позволяет монтировать их через люк в цилиндрической части аппарата.

Диаметр верхней части корпуса больше размера нижней части, что связано с пенением сока. В корпусе установлен пеногаситель, представляющий собой кольцевую трубу 15 с отверстиями, в которую подводится пар. Под пеногасителем расположен отражательный зонт 16, предотвращающий унос капель сока с отработанным газом.

Сок подводится в аппарат по изогнутой трубе 18, которая входит в коническую тарелку 10 таким образом, что при работе аппарата образуется гидрозатвор для уменьшения пенообразования. Тарелка 10 также предназначена для образования зонтообразной Завесы сока, дополнительной утилизации углекислого газа и равномерного распределения поступающего сока по сечению аппарата.

Патрубок 4 вместе с коллектором 23 и четырьмя тангенциальными патрубками 24 (соплами) служат для подвода сатурационного газа в аппарат. Для отвода отсатурированного сока и его дальнейшего распределения (возврат на пред-дефекацию и фильтрацию) имеется контрольный ящик 19, в который сок поступает по трубам 20 и 22. Для удаления осадка аппарат снабжен угловым вентилем 25, люками 1 и 12 и скобами 13, приваренными внутри корпуса.

Температура сока контролируется термометром 11. Патрубок 21 предназначен для подачи в сатуратор продувочной смеси из дефекаторов, а патрубок 17.— для контроля переполнения сатуратора соком.
Сок из дефекатора поступает в аппарат самотеком через трубу 18, попадает* на тарелку 10, распределяется в виде стекающей зонтообразной завесы и заполняет нижнюю часть корпуса до уровня, определяемого контрольным ящиком 19.

Сатурационный газ турбогазодувками через патрубок подается в коллектор 23, через тангенциальные патрубки 24 поступает в нижнюю часть корпуса и поднимается вверх через слой сока в виде пузырьков (барботаж). При этом происходит взаимодействие углекислого газа, являющегося составной частью сатурационного газа (28—32 объемных %), с растворенной в дефекованном соке известью. В результате этого появляются зародыши кристаллического углекислого кальция, на котором адсорбируются несахара сока. Отработанный газ, пройдя слой сока, через вытяжную трубу удаляется в атмосферу.
Сок, содержащий частицы кристаллического углекислого кальция с осажденными на них несахарами с нижней части аппарата через трубу 22 поступает в контрольный ящик 19, откуда отбирается на дальнейшие технологические операции.

Конструкция аппаратов типа 1С-2,0 и 1С-2,5 аналогична конструкции сатуратора 1С-3,0, а аппарат типа 1C-1,5 отличается наличием четырех опорных лап, приваренных к корпусу.

Сатуратор типа 1С-6,0 (рис. 79) не имеет расширенной к верху части корпуса. Газ подводится через двенадцать сопел 7, расположенных в два яруса по высоте, что связано с увеличение диаметра аппарата и более равномерным распределением сатурационного газа по сечению аппарата. Изменен также подвод сока — коническая тарелка 4 расположена несколько ниже подводящего патрубка 3, что исключает образование гидравлического затвора при подводе сока.

Контрольный ящик 1 аппаратов герметически закрыт, а газовый коллектор

5 снабжен дополнительным патрубком 2 для входа газа при пуске аппарата. Аппарат имеет опорные лапы 6.

Аппарат типа IC-4,5 конструктивно выполнен аналогично, однако отличается отсутствием опорных лап и при монтаже устанавливается непосредственно на нижнюю часть корпуса.

Техническая характеристика аппаратов приведена в табл. 34.

При монтаже сатураторы устанавливаются на втором этаже производственного здания. План расположения опорных поверхностей и лап аппарата I сатурации приведен на рис. 80. Установочные размеры аппаратов приведены в табл. 35, а присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций аппаратов I сатурации приведены в табл. 36.

 

 

 

Рис. 79. Аппарат I сатурации типа 1С-6Д