Диффузионные аппараты предназначены для. извлечения сахара из
свекловичной стружки методом противоточной диффузии. Предварительное
ошпаривание стружки не требуется.
Диффузионный аппарат наклонный двухшнековый типа А1-ПД2-С30 (рис. 43)
имеет корытообразный корпус 9, образованный двумя пересекающимися
наклонными полуцилиндрами. Корпус изготовлен из биметалла с плакирующим
слоем
из стали 0,8X13 и установлен на постаменте 8 под углом 10°30'. В нижней
части корпуса расположены загрузочный бункер 4, сокоотборная камера,
патрубки подвода сока для регенерации сит. В торце корпуса установлено
фильтрующее сито. В верхней части корпуса расположено устройство подвода
питательной воды и выгрузочное устройство для удаления жома. Устройство
состоит из двух параллельных шнеков 5, приводимых в движение от
асинхронного электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
Рис. 43. Диффузионный аппарат наклонный типа
А1-ПД2-С30.
Снаружи корпуса установлены камеры 12, в которые подается пар для
поддержания в аппарате требуемого температурного режима. Конденсат
удаляется из камер насосами 10. В двух нижних секциях корпуса аппарата
паровые камеры соединены с трубчатыми контрлопастями, что увеличивает
поверхность
нагрева в зоне термоплазмолнза стружки. Сверху корпус аппарата закрыт
крышками с люками размером 500 Х500 мм. Для удобства и безопасности
обслуживания аппарата предусмотрены ограждения 6.
Внутри корпуса аппарата расположена транспортная система, состоящая из
двух вращающихся трубовалов с лопастями и неподвижных контрлопдстей,
приваренных к корпусу аппарата. По всей длине корпуса приварены планки с
переменным шагом. Это предохраняет стружку от вращательного движения
вместе с лопастями.
Каждый шнек аппарата (левый н правей) состоит из двух частей — верхней и
нижней, имеющих наружную и внутреннюю опоры. Шнеки вращаются в разные
стороны: левый — против часовой стрелки, правый — по часовой стрелке (со
стороны фильтрующего сита).
Шнек состоит из трубовала, к которому приварены кронштейны с планками. К
планкам с помощью болтов прикреплены перфорированные лопасти из
листового алюминия. Шнек трехзаходный с постоянным шагом. Витки шнека не
сплошные, а в виде секторов и имеют угол охвата 90° с разрывом между
лопастями 30°. Лопасти расположены таким образом, что по длине шнека
имеются свободные зоны для размещения контрлопастей корпуса.
На участках нижних шнеков, примыкающих к ситу, расположены скребки и
ножи, которые при вращении шнеков очищают поверхность сит 07* пульпы и
мелкой стружки. На концах верхних шнеков, находящихся в зоне выгрузки,
приварены лопасти, которые разрыхляют и подают жом к разгрузочному
устройству.
Шнеки приводятся во вращение двумя приводами — верхним и нижним. Каждый
привод состоит из двух электродвигателей постоянного тока /, редукторов
2 и зубчатой передачи 3. Питание электродвигателей осуществляется от
тиристорного преобразователя, возможно их питание от электромашинных
агрегатов.
Диффузионный аппарат оборудован системами густой 7 и жидкой 11 смазки,'
а также оборудованием для подачи антипенного вещества и формалина.
Предусмотрена поставка с аппаратом средств автоматизации, электрощитов и
пультов управления.
Свекловичная стружка подается транспортером в загрузочный бункер 4,
захватывается шнеками и транспортируется вдоль аппарата к разгрузочному
устройству. Навстречу стружке движется барометрическая и жомопрессовая
вода. За счет тепла, выделяемого при конденсации пара в паровых камерах
/2, происходит нагрев и термоплазмолиз стружки. Полученный диффузионный
сок, пройдя через сито, поступает в сокоотборную камеру, а затем насосом
подается на дальнейшую переработку. Жом с помощью двух параллельных
шнеков 5, установленных перпендикулярно транспортной системе аппарата,
выводится из аппарата.
Техническая характеристика диффузионного аппарата приведена в табл. 15.
План расположения отверстий под фундаментные болты для диффузионных
аппаратов А1-ПДС-20 и А1-ПД2-С20 приведен на рис. 44, а
Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций диффузионных
аппаратов типа ПДС приведены в табл. 16.
Диффузионные аппараты типа ДС (ПНР) и ДДС (Дания) конструктивна
отличаются от аппаратов типа ПДС в основном транспортной системой,
приводом и устройством выгрузки жома. Шнеки транспортной системы этих
аппаратов выполнены в виде винтовых непрерывных полос левого и правого
заходов.