ТИПЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ СУШИЛОК КРОВИ В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЬБУМИНА
- ЧАСТЬ 3
Сушилки фирмы ’’Нема”
В сушилках фирмы ’’Нема” (рис. 33)
производительностью по испаренной влаге 300 и 500 кг/ч распыление
осуществляется центробежным диском с турбинным или электрическим
приводом. В сушилке производительностью 300 кг/ч установлена
одноступенчатая паровая турбина мощностью 12,5 кВт с несколькими
скоростными ступенями и вертикальным валом для насадки распылительного
диска с частотой вращения 133 с-1. Чтобы обеспечить постоянную частоту
вращения турбины при колебаниях давления свежего пара или нагрузки,
поставлен центробежный скоростной регулятор с приводом от вала турбины
через цилиндрическую зубчатую передачу.
Рис 33 сушилка фирмы ’’Нема”
Вмонтированный в вал турбины регулятор закрывает быстрозапорный вентиль
при повышении частоты вращения турбины на 10-15% (оптимальной).
Быстрозапорный регулятор действует на масляном реле, которое, в свою
очередь, управляет масляным цилиндром у храпового приспособления
быстрозапорного вентиля.
Для контроля частоты вращения служит пристроенный к кожуху электрический
датчик, который подает сигнал вмонтированному в распределительный щит
дистанционному указателю частоты вращения ротора.
Сушильная установка фирмы ’’Нема” работает следующим образом. Кровь (кровепродукты)
из закрытого приемного бака вместимостью 1000 дм3, наготовленного из
алюминия, нагнетается центробежным насосом в алюминиевый напорный бак
вместимостью 80 дм3. Насос производительностью 1 м3/ч снабжен
электродвигателем мощностью 1,5 кВт.
Сырье из напорного бака проходит самотеком через автоматический
регулирующий вентиль с моторным приводом и реле. Регулирующее устройство
в зависимости от температуры выходящего из сушилки воздуха контролирует
количество поступающей в сушилку крови.
Из автоматического вентиля кровь (кровепродукты) через воронку поступает
в полость распылительного диска, диаметр которого равен 360 мм, в том
числе диаметр собственно диска 210 мм. Диск, изготовленный из
нержавеющей стали (масса 12 кг), приводится в движение от вала паровой
турбины (расход пара 29,8 кг/ч) или редуктора. При частоте вращения до
133 с-1 кровь (кровепродукты) распыляется, образуя факел, равномерно
распределяющийся в горизонтальной плоскости по сечению камеры.
Сушильная камера представляет собой цилиндр диаметром и высотой 4,5 м у
сушильной установки производительностью 300 кг/ч и'
5,5 м у сушилки производительностью 500 кг/ч. Корпус камеры изготовлен
из листового железа, оцинкованного внутри и покрытого изоляцией из
стеклянного волокна толщиной 70 мм. Слой изоляции с наружной стороны
защищен листовой сталью толщиной 1 мм. Пол камеры сделан из профильной
стали, залитой цементом, по которому уложены керамические плитки. В полу
камеры (в центре) находится круглое отверстие для установки приводного
механизма и в стороне — квадратное отверстие для выгрузки альбумина.
В корпусе камеры имеется дверь со смотровым окном, а в крышке башни —
центральное круглое отверстие для воздуховода и квадратное смотровое.
Для удаления альбумина над полом установлены два скребка, которые
получают движение от приводного механизма с электродвигателем мощностью
1,5 кВт. Частота вращения скребков 0,8 с-1. Альбумин через спускной люк
попадает в шнек, принимающий
альбумин также из фильтров, которые направляют его
на сито, представляющее собой подвешенный в наклонном положении плоский
ящик, нижняя сторона которого охлаждается воздухом.
Сито непрерывно получает возвратно-поступательное движение от шатуна,
связанного с электродвигателем мощностью 1 кВт. Альбумин, продвигаясь по
ситу, просеивается и направляется в спускной патрубок для упаковки.
Воздух, поступающий из помещения к тонкому алюминиевому днищу сита,
охлаждает альбумин и отсасывается вентилятором. Этот же вентилятор
отсасывает нагретый воздух от паровой турбины и выбрасывает его наружу.
Производительность вентилятора 2400 м3/ч, напор 0,4 кПа, мощность
электродвигателя 1 кВт.
Воздух, поступающий для обезвоживания сырья, очищается в фильтрах,
которые состоят из шести отдельных съемных клеток, изготовленных из
лабиринтообразных волнистых пластинок, смачиваемых тонким слоем масла
для улавливания пыли из проходящего воздуха. Производительность каждого
фильтра при температуре 15 °С равна 7200 м3/ч.
Очищенный воздух поступает в трехступенчатый пластинчатый
нагреватель-калорифер, где он нагревается до температуры 140 °С. Первая
ступень нагревателя питается свежим паром давлением 0,7 МПа, вторая -
отработанным паром турбины давлением 0,2 кПа и третья -конденсатом
первой ступени.
Вентиляторы забирают до 25 % горячего воздуха из калориферов и
направляют его через верхний и нижний воздуховоды в зону распыления под
диском и над ним (помогая созданию винтообразного движения аэрозоля и
высушенных частиц). Основная часть горячего воздуха (до 75%) этого
калорифера всасывается в сушильную камеру через две диаметрально
противоположные щели в боковых стенках так называемой зоны распыления
жидкости. При этом горячий воздух завихряет поток образующегося
аэрозоля. Аэрозольный туман приобретает винтообразное вращательное
движение по всему объему башни. Производительность вентилятора 1900 м3/ч
при температуре 130 °С, напор 0,38 кПа, мощность электродвигателя 0,6
кВт.
Нагретый воздух поступает в камеру в четырех точках: из двух боковых
щелей в нижней части камеры, внизу из центра и сверху — для
регулирования высоты факела. Такая подача (смешанного типа) обеспечивает
сравнительно равномерное распределение воздуха по сечению камеры и
создает большую поверхность соприкосновения его с факелом распыления.
Благодаря этому тепло воздуха используется лучше, чем в сушилках другого
типа. Отработавший воздух уходит из сушилки с относительной влажностью
30%, в то время как в других сушилках она не превышает 15—20%. Кроме
того, нагретый в специальном калорифере воздух отдельным вентилятором
подается для обдувания фильтров, что способствует лучшей очистке
фильтрую-щих рукавов, а также досушиванию порошка, улавливаемого
фильтром из отработавшего воздуха.
Отработавший воздух из камеры, увлекая легкие частицы альбумина,
попадает в фильтровальную установку с шерстяными фильтровальными
рукавами (96 шт. у сушилки производительностью 300 дм /ч и 114 рукавов у
сушилки производительностью 500 дм3/ч), в которых частицы альбумина
отделяются.от воздуха.
Фильтровальная установка состоит из двух отделений по четыре камеры в
каждом. Привод встряхивающего механизма размещен на крышке установки и
приводится в движение через редуктор от электродвигателя мощностью 1,5
кВт. Встряхивание одной секции продолжается 30 с, а разрыв между
очередными встряхиваниями — около 1 мин.
Воздух для продувки фильтров нагревается до температуры 80 °С в
одноступенчатом пластинчатом нагревателе, который размещен на крышке
фильтровальной установки и рассчитан на нагревание 15% проходящего через
фильтр воздуха. Вся установка работает при остаточном давлении 0,57—0,76
кПа, что предотвращает потери альбумина.
Главный вентилятор, имеющий электродвигатель мощностью 22 кВт,
отсасывает отработавший воздух из всей установки и выводит его наружу.
Производительность вентилятора при температуре 60 °С и давлении 1,4 кПа
равна 25 000 м3/ч. Параллельные вспомогательные вентиляторы (2 шт.)
производительностью 3200 м3/ч каждый при температуре 130°С и общем
напоре 0,38 кПа имеют электродвигатели мощностью 1 кВт.
Распылительный диск приводится в действие непосредственно от
вертикального вала турбины, которая снабжена регулятором частоты
вращения, регулирующим вентилем для пара и быстрозапорным вентилем.
Ротор турбины имеет по окружности лопасти шириной 14 мм.
Регулятор давления обеспечивает постоянное равномерное давление
отработавшего пара турбины (0,02 МПа). При работе турбины давление пара
уравновешивается водяным столбом высотой 2 м.
Для смазки турбины служит шестеренный масляный насос, который приводится
через редуктор от электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Насос всасывает из
бака необходимое количество масла и нагнетает его под давлением 0,34 МПа
через масляный фильтр и маслоотделитель в подшипники паровой турбины и
быстрозапорную установку.
Пускают и обслуживают распылительную установку ’’Нема” следующим
образом. Открывают паровые вентили к обоим калориферам свежего воздуха,
и к калориферу продувного воздуха (давление пара должно быть не менее
0,7 МПа). После продувки перекрывают конденсационные горшки и пускают
воду в маслоотделитель. Затем включают главный выключатель на
распределительном щите, сеть электроуправления, масляный насос и
охлаждающий вентилятор. При дости-жении давления 0,24 кПа по манометру
быстрозапорного вентиля включают ручной рычаг быстрозапорного вентиля,
затем открывают водоотводный вентиль для постоянного удаления
конденсата, полностью открывают быстрозапорный вентиль и медленно
открывают вентиль для поступления свежего пара в турбину. При этом
следят за показанием тахометра — при достижении частоты вращения 133 с-1
открывают вентиль полностью (обводной вентиль в трубопроводе
отработавшего пара надо заранее открыть, чтобы отработавший пар мог
выйти).
Затем отключают дистанционный указатель температуры, регулятор подачи
крови (кровепродуктов), главный и вспомогательный вентиляторы. При этом
следят за температурой воздуха после калориферов, на входе в камеру и на
выходе из нее. Установочную стрелку на контактном термометре ставят на
желаемую температуру воздуха (например, 75 °С) и медленно открывают кран
подачи крови (кровепродуктов) на впускном сосуде, который прежде был
заполнен водой. После этого через окно в двери сушилки следят за началом
распыли-вания воды с тем, чтобы сразу включить насос подачи крови (кровепродуктов).
Затем включают уборочной механизм, фильтровальную установку и
охлаждающее сито.
В процессе работы сушилки наблюдают за давлением пара (не ниже 0,7 МПа)
и контролируют температуру входящего воздуха по показывающему прибору.
Если температура воздуха ниже 140 °С, проверяют правильность работы
водоотводчиков. Кроме того, следят за температурой воздуха на выходе из
сушилки — если она ниже 70°С, проверяют, регулятор подачи крови и
температуру воздуха на входе (она должла быть не Ниже 140 °С). При
поступлении к распылительному диску слишком большого количества крови
немедленно Дросселируют ручной кран на впускном баке с тем, чтобы
температура воздуха в головке камеры повысилась.
При неожиданной остановке сушилки (в связи с прекращением подачи
электропитания, перегрузкой двигателя и т. п.) необходимо немедленно
закрыть кран подачи крови впускного бака на сушильной камере.
В процессе эксплуатации сушилки смазывают все ее механизмы. При
остановке сушилки после опорожнения бака с кровью (крове-продуктами) его
промывают водой и нагнетают воду по трубопроводам, пока не будут очищены
все трубопроводы и сосуды. Вода поступает в распылительный диск, в
сушильной камере она испаряется, не оказывая влияния на качество
готового продукта, находящегося в камере. Незадолго до полного удаления
промывной воды во впускном баке ставят установочную стрелку контактного
термометра примерно на температуру 100 °С, после чего с помощью
регулирующего двигателя постепенно закрывают регулирующий вентиль.
Затем выключают насос, закрывают кран на впускном баке, вентиль свежего
пара для паровой турбины и быстрозапорный вентиль.
После этого выключают масляный насос, охлаждающий
вентилятор и прекращают подачу охлаждающей воды на маслоохладитель,
закрывают паровые вентили и выключают скребковый механизм,
фильтровальную установку, охлаждающее сито, главный и вспомогательные
вентиляторы, установки для измерения температуры и электродвигатель
регулятора, сеть электроуправления и главный выключатель. Потребление
электроэнергии всей установки на 1000 кг крови составляет 59 кВт.
Диаметр частиц полученного альбумина менее 0,25 мм, расход пара для
нагрева воздуха в расчете на 1 кг испаренной влаги составляет 2,75 кг,
количество испаренной влаги 350 кг/ч, количество поступающего воздуха
12000 м /ч. Остаточное давление на выходе из сушилки составляет 6,5 кЛа,
а на выходе из фильтра 1,1 кПа.
