содержание   ..  280  281  282  283 

Капитальный ремонт оборудования в общественном питании

Особенности ремонта электротеплового оборудования в общественном питании


Пищеварочные котлы подвергают гидравлическим и электрическим испытаниям. Прочность котлов проверяют давлением 0,1 МПа в течение 5 мин. Для испытаний используют давление городского водопровода (в качестве регулятора давления — редукционный клапан, а в качестве усилителя давления — насос).

Электрическим испытаниям оборудование подвергают на стенде, состоящем из

испытательной камеры и пульта управления с амперметрами и вольтметрами. Электрическую прочность изоляции токоведущих частей оборудования проверяют напряжением 1000 В от источника переменного тока частотой 50 Гц и мощностью не менее 0,5 кВт.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если в течение 60 с не происходит пробоя изоляции. Проверку осуществляют на пробойной установке типа УПУ-1М.

Сопротивление изоляции токоведущих частей оборудования в холодном состоянии должно составлять не менее 1 МОм, в горячем — не менее 0,4 МОм. Проверку производят мегаомметром.

Фактическая мощность при номинальном напряжении не должна отличаться от номинальной более чем на 7,5 %. Для проверки мощности при номинальном напряжении используют амперметры и вольтметры.

Ток утечки в холодном и горячем состоянии должен быть не более 0,75 мА на 1 кВт мощности и не более 10 мА на все изделия.

После испытаний оборудование подключают к станциям управления и проверяют: у электрических пищеварочных котлов — режим работы, защиту тэнов от «сухого хода», работу сигнальной арматуры; у электрокипятильников уровень кипятка, защиту тэнов от «сухого хода», работу сигнальной арматуры; у посудомоечных машин — уровень и температуру воды в ваннах, работу электродвигателей, наличие моющего средства в ванне, защиту тэнов от «сухого хода», работу сигнальной арматуры; у электроводонагревателей — температуру воды и ее уровни в водонагревателе, защиту тэнов от «сухого хода», работу сигнальной арматуры.

Двойные предохранительные клапаны после их разборки и очистки от накипи протирают в течение 20 мин на протирочном станке (рис. 3.5). После протирки предохранительные клапаны подлежат проверке на срабатывание давлением с помощью специального стенда (рис. 3.6).

Предохранительный клапан испытывают в воде. В ресивер и коллектор высокого

давления компрессором нагнетают воздух. При давлении 0,1 МПа реле давления отключает компрессор и включает его при понижении давления до 0,08 МПа.

Затем открывают вентиль и редукционным клапаном увеличивают давление до начала срабатывания предохранительного клапана. Давление срабатывания определяют по мановакуумметру. Если клапан не срабатывает в положенных пределах, производят его регулировку и повторное испытание.

Двойные предохранительные клапаны испытывают также на вакуум. При этом клапан устанавливают в вертикальное положение, а в вакуумном коллекторе с помощью вакуумного насоса создают разрежение с остаточным давлением 100 мм рт. столба. Плавным открытием редукционного клапана создают разрежение и контролируют срабатывание по мановакуумметру. Предохранительный клапан в этом случае устанавливают на атмосферное давление.

Помимо этих испытаний на данном стенде производят также испытание электро-контактных манометров (ЭКМ). Показания ЭКМ, а также верхний и нижний пределы срабатывания сравнивают с показаниями образцового манометра.

Каждый выдержавший испытание прибор должен быть зарегистрирован в специальном журнале.

На предохранительном клапане и манометре ставится клеймо, удостоверяющее их пригодность к эксплуатации в течение установленного срока.

Одним из видов ремонта теплового оборудования является ремонт электрических конфорок (конфорки, имеющие трещины, не ремонтируют). Конфорки разбирают снимают клеммную колодку, фарфоровые бусы и кожух; удаляют диэлектрическую массу спирали. Перед сборкой зачищают щеткой пазы от остатков диэлектрической массы и коррозии. Очищенные пазы до ребер заполняют диэлектрической массой (62 % переклаза, 15 % часовьерской глины, 15 % пыли периклаза и 8 % воды). Затем в пазы закладывают новые спирали. Концы спирали соединяют на клеммной колодке. При укладке спирали необходимо следить, чтобы она не касалась конфорки. Места сварки спиралей с выводными концами укладывают в диэлектрическую массу. Спирали сверху засыпают диэлектрической массой и утрамбовывают по всей плоскости. Затем производят сушку на открытом воздухе и окончательную сушку (в течение 24 ч) в электрической печи при температуре 350...400°С.

Готовая конфорка подвергается испытаниям: электрическое сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 1 МОм. Проверка прочности изоляции производится на стенде электроиспытаний напряжением 1250 В в течение 60 с или напряжением 1500 В, но не более 1 с. К конфорке подводят не более половины испытываемого напряжения, затем его быстро повышают до 1250 В (1500 В).

Рис. 3.5. Станок для протирки предохранительных клапанов электрических котлов:
1 — установочный стол; 2 — протираемые клапаны; 3 — пневмоцилиндры; 4 — цанговые зажимные устройства; 5 — конические шестерни; 6 — привод; 7 — реверсивный редуктор

Рис. 3.6. Стенд для испытания предохранительных клапанов и манометров:
1 — воздушный компрессор; 2 - ресивер; 3 — реле давления; 4 — коллектор высокого давления; 5 — манометр; 6 — вентиль сброса давления; 7. 10 — образцовый манометр и вакуумметр; 8 — испытываемый манометр; 9. 12 — редукционные клапаны; 11 — предохранительный клапан, испытываемый на вакуум; 13 — вакуумный коллектор; 14 — вакуумметр; 15 — вакуумный насос; 16 — предохранительный клапан, испытываемый на давление; 17 — вентиль

содержание   ..  280  281  282  283