Монтаж механического оборудования
в общественном питании
Монтаж механического оборудования сводится к установке его на
производственном столе, полу или фундаменте; подводке электрической
энергии; проведению пусконаладочных работ и проверке состояния
оборудования.
Вначале ветошью и тряпками, смоченными в керосине, удаляют
антикоррозионную смазку (расконсервация); детали, имеющие
непосредственный контакт с продуктами, промывают в горячей воде,
просушивают и смазывают пищевым несоленым жиром. Затем проверяют наличие
смазки в редукторах, подшипниках и других узлах трения. При
необходимости смазку меняют.
После этого проверяют соответствие рабочего напряжения машины напряжению
сети (при их несоответствии производят замену катушек реле и магнитных
пускателей или их переключение).
При испытании машины на холостом ходу определяют направление вращения
вала электродвигателя и работы передаточных механизмов, при этом не
должно возникать стука и шума. Кроме того, выявляют и устраняют
заводские дефекты и дефекты монтажа.
Приводы универсальные. Монтаж универсальных приводов П-0,6-1,1 и П-11
сводится к их установке и подводу к приводам электроэнергии. Сменные
механизмы поочередно закрепляют и обкатывают на холостом ходу, проверяя
правильность взаимодействия движущихся частей.
Машины картофелеочистительные. Машины типа МОК и КНА-600М устанавливают
на фундаменте высотой 60...100 мм тыльной стороной к стене и на
расстоянии не ближе 0,5 м от нее. К фундаменту машину крепят четырьмя
болтами. Затем подводят электрические провода и водопровод. Подвод воды
к машине производят с помощью стальной грубы или резинового шланга.
Соединение сливного патрубка с трапом осуществляют трубой диаметром 50
мм. Во время работы машины на холостом ходу уточняют направление
движения абразивного инструмента (последний должен вращаться против
часовой стрелки).
Машины измельчительно-режущие. Измельчительно-режущие машины МРГ-300А,
МРГУ-370, МРХ-200 и МРМ-15М, у которых отсутствуют значительные
вибрации, устанавливают на столе без крепления.
Машины посудомоечные. Данное оборудование транспортируют к месту
установки на салазках и устанавливают на фундаменте или полу.
При установке машины ее с помощью домкрата снимают с деревянных салазок,
опускают на опорные ножки и выверяют уровнем горизонтальность положения
как в продольном, так и в поперечном направлении. Строго горизонтальное
положение машины обеспечивает полный сток отработанной воды.
Помещение, где устанавливают машины, должно иметь водостойкий пол с
уклоном к канализационному трапу и приточно-вытяжное вентиляционное
устройство сечением не менее 900 см2.
Иногда установку машины производят посекционно. Для этого машину
частично
разбирают (снимают облицовочные кожухи и настилы
транспортера), а затем отсоединяют шланги и трубопроводы, а также
электропроводку и заземление. После этого машину разбирают на секции и
вносят в помещение. Сборку секций и узлов машины производят в обратном
порядке. Особое внимание при сборке уделяют натяжению настила
транспортера (натяжение должно быть равномерным, а ролики на звездочках
приводного вала — проворачиваться от руки).
В соответствии с гидравлической схемой посудомоечные машины подключают к
сети холодного и горячего водоснабжения с давлением не менее 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2). Для слива воды шланги подводят к канализационному крану,
пропускная способность которого должна быть не менее 1 мз/ч.
Водопроводные трубы перед установкой тщательно очищают.
Электромонтажные работы сводятся к прокладке (под полом в трубах) и
подключению проводов к вводным клеммам пульта управления, а также к
подсоединению корпуса к заземляюшему зажиму (сопротивление изоляции
токоведущих частей должно быть не менее 0,1 МОм).
С завода машины поставляют для работы от сети напряжением 3N- 380 В,
поэтому при включении их в электросеть напряжением 3 - 220 В обмотки
электродвигателя и тэны необходимо переключить со звезды на треугольник
и поменять положение перемычек в соответствии с электросхемой, а
нагревательные элементы теплового реле заменить.
Вытяжной зонд машины подсоединяют к коробу вытяжного вентилятора.
После окончания монтажа производят испытание гидросистемы на
герметичность. Перед пуском машины проверяют правильность направления
вращения электродвигателей насосов и транспортеров.
При наладке машины стрелку термосигнализатора ТСМ-100 устанавливают на
температуру 92...96°С. Редуктором РВ-3 обеспечивают давление 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2).
Холостую обкатку машины производят в автоматическом режиме.
Продолжительность обкатки должна составлять не менее 10 рабочих циклов.
В процессе работы не должно наблюдаться постороннего шума, стуков и
подтекания воды в соединениях трубопроводов.