Относится к группе оборудования, где фасовка и
упаковка продукта осуществляются в готовую тару, в данном случае одинарные
пачки № 14 (ГОСТ 6420—73), заготовки которых, предварительно склеенные по
продольному шву, изготовлены из картона. В таком виде их вручную закладывают
в питатель (магазин).
Автомат А5-ЛЛГ/1 в основном предназначен для фасовки короткорезаных
макаронных изделий. Однако в связи со снятием с производства автоматов
Т1-АПЗД, которые обеспечивали фасовку продукции в те же пачки, автомат
АБ-ЛЛГ/I может быть использован и на фасовке круп, например «Геркулеса» и
др. Следует отметить, что некоторые узлы автомата Т1-АПЗД заимствованы в
новом автомате А5-ЛЛГ/1, в частности питатель, устройство раскрытия и ввода
пачек в транспортирующий карман, устройство перемещения пачек и др.
Автомат А5-ЛЛГ/1 (рис. 171) имеет следующие основные узлы и, механизмы:
дозирующее устройство 7, питатель заготовок 6, операционный конвейер 1, на
котором установлены устройства оформления и перемещения пачки, электрошкаф 4
и пульт управления 5.
Основные узлы автомата смонтированы на станине 3, в
нижней части которой размещен привод 10у а дозирующее устройство установлено
на постаменте 12. Аспирируют автомат через патрубок 9.
Привод автомата от электродвигателя через клиноременный
вариатор и червячный редуктор на главный вал. С него вращение подается через
цепную передачу на кулачковый вал, наполнительный ротор 11, механизмы
клеенанесения, устройства клеймения и питатель. Привод, смонтированный
внутри станины, имеет устройство регулирования скоростей.
Дозирующее устройство 7 состоит из трех весовых головок, приемного бункера,
воронки, рамы, пневмо- и электрооборудования. Для его обслуживания
предусмотрена площадка с лестницей. Весовая двухкаскадная головка с
виброприводом, пружинным весоизмерителем и электронным блоком управления
выполнена в виде шибера, трех вибропитателей, установки весоизмерителя,
грузоприемного устройства, двух заслонок, датчика уровня, весоизмерителя,
пневмо- и электрооборудования, ограждения и станины. Шибер установлен на
станине весовой головки и служит для регулирования слоя продукта,
поступающего из приемного бункера на дозирующие вибропитатели. Шибер
регулируют с помощью винтовой тяги, снабженной для удобства маховиком и
шкалой.
На весовой головке установлено три вибропитателя: один (подающий) служит для
выдачи продукта из приемного бункера и два (дозирующие) обеспечивают подачу
продукта в грузоприемное устройство весоизмерителя: один (широкий) подает
грубую дозу продукта, другой (узкий) — точную. На подающем вибропитателе и
вибропитателе грубой дозы установлен вибропривод (электромагнит) за задним
пружинным блоком, а в вибропитателе точной дозы — между ними. Лотки
вибропитателей из нержавеющей стали смонтированы под углом 3° к горизонту.
Вибропитатели установлены на станине на пружинных виброизолирующих
регулируемых опорах. Зазор между якорем и электромагнитом в приводе
вибропитателей должен составлять 2,8...3,2 мм, его регулируют, подбирая
прокладки под катушку электромагнита.
Для установки весов используют платформу с U-образным быстродействующим
зажимом. К станине весового дозатора ее крепят четырьмя болтами через
отжимные болты, служащие для установки весов по уровню.
Грузоприемное устройство посредством Г-образного жесткого кронштейна
установлено на грузовых шпильках весов. Это сварная емкость, в которую
дозирующими вибропитателями подается взвешиваемый продукт, с откидной
управляемой заслонкой. Управляют заслонкой сжатым воздухом. Время нахождения
заслонки в открытом состоянии можно регулировать. Команда на работу заслонки
подается с блока управления.
Две заслонки (для грубой и точной дозы отдельно) установлены на выходе
дозирующих вибропитателей и служат для регулирования подачи продукта в ковш
в конце формирования заданной дозы продукта. Привод заслонок
электропневматический через кинематическую пару зубчатая рейка — шестерня.
Рейка выполнена заодно с поршнем, входящим в пневмоцилиндр одностороннего
действия. На валу шестерни установлена волосяная щетка, которая при
опускании взаимодействует со слоем продукта и предотвращает его просыпание в
грузоприемное устройство. Подача воздуха в пневмоцилиндр (закрытие заслонки)
осуществляется через электропневматический клапан,
установленный непосредственно на пневмоцилиндре, что обеспечивает механизму
наибольшее быстродействие. Открывается заслонка возвратной пружиной сжатия,
ее усилие регулируют винтом.
Ограждение служит для предотвращения попадания посторонних' предметов в
дозируемый продукт и защиты от распространения пыли, возникающей при подаче
продукта в грузоприемное устройство. Оно состоит из откидной, установленной
на поворотных петлях Г-образной крышки, изготовленной из органического
стекла.
Датчик уровня служит для поддержания необходимого уровня продукта в лотке
точной дозы. Установлен он на двух взаимно перпендикулярных штангах с
возможностью перемещения вдоль и поперек весового дозатора. В нем находятся
бесконтактный конечный выключатель, качающийся рычаг, один конец которого
контактирует с продуктом, а другой входит в щель датчика, а также светодиод
и разъем для подвода электропитания. При отсутствии продукта в зоне
установки датчика верхний конец качающегося рычага входит в паз выключателя,
при этом зажигается светодиод и при включении питателей грубой и точной дозы
включается питатель подачи продукта. При достижении продуктом заданного
уровня рычаг датчика отклоняется, верхний его конец выходит из паза
выключателя и питатель подачи продукта останавливается. Датчик уровня
регулируют так, чтобы уровень продукта на выходном конце лотка точной дозы
не превышал 20 мм.
Пружинный весоизмеритель с датчиком давления и жидкостным демпфером
смонтирован на массивной площадке и закрыт алюминиевым корпусом, через верх
которого проходят три грузовые шпильки для крепления грузоприемного
устройства. В этом же корпусе сделаны отверстия, закрытые заглушками, для
регулирования демпфера и установки «нуля».
Весовые головки объединены приемным бункером и воронкой. Бункер сварной, из
нержавеющей стали, установлен на стойках, опирающихся на раму дозирующего
устройства, снабжен двумя емкостными датчиками наличия продукта. Бункер
служит для поддержания определенного уровня продукта над подающими
вибропитателями трех весовых головок и связан с внутрицеховым транспортером
подачи продукта — при достижении заданного уровня конвейер подачи продукта
отключается.
Воронка также сварная, с регулируемой по высоте насадкой, с прозрачным (из
оргстекла) патрубком и мягким (из прорезины) рукавом, прилегающим к
дозирующему диску фасовочного автомата. Воронка быстросъемная и служит для
направления продукта, поочередно поступающего от весовых дозаторов на
дозирующий диск фасовочного автомата и далее в пачку. Рама дозирующего
устройства сборно-сварная, смонтирована на регулируемых виброизолирующих
опорах. Она состоит из двух сварных боковин и верхней плиты. Рама
обеспечивает установку на ней трех весовых головок в один ряд над приемным
диском фасовочного автомата.
Дозирующее устройство работает следующим образом. С внутрицехового
транспортера продукт, подлежащий дозированию, поступает в накопительный
бункер. Его уровень в бункере контролируют, при заполнении бункера
внутрицеховой транспортер отключается. Из накопительного бункера продукт
отбирается питающими вибролотками, приводи-мыми в действие электромагнитными
виброприводами, которые подают продукт на дозирующие вибролотки грубой и
точной дозы, приводимые в действие также электромагнитными виброприводами.
Управление питающими вибролотками осуществляется по сигналам от датчиков
уровня продукта в лотках точной дозы, причем продукт питающими вибролотками
подается только во время работы дозирующего вибролотка точной дозы.
Дозирующие вибролотки грубой и точной дозы направляют продукт в
грузоприемное устройство, установленное на весоизмерителе. В первой фазе
дозирования оба дозирующих вибролотка работают одновременно. После набора
грубой дозы, составляющей 0,8...0,9 номинальной массы дозы, вибролоток
грубой дозы отключается, а поток продукта перекрывается заслонкой грубой
дозы, управляемой от электроцневмоклапанов. Вибролоток точной дозы
продолжает работать, осуществляя досыпку продукта до достижения заданной
массы дозы. При ее достижении вибролоток точной дозы отключается, а поток
продукта перекрывается заслонкой точной дозы, управляемой от
электропневмоклапанов. Заданная масса дозы устанавливается несколько меньше
номинальной для учета количества продукта, который поступает в грузоприемное
устройство после закрытия заслонки.
По сигналу включается реле, которое подает сигнал на открытие створки
грузоприемного устройства дозатора с готовой дозой. Дозаторы работают по
готовности дозы. При разгрузке дозы, например, из грузоприемного устройства
первого дозатора включается электромагнит, открываются створки и продукт из
грузоприемного устройства поступает в дозирующий автомат.
По завершении разгрузки грузоприемного устройства включается электромагнит и
створка закрывается. Положение створки контролируется датчиком, по сигналу
от которого (в случае закрывания створки) вновь начинается процесс
дозирования, т. е. включаются дозирующие вибролотки грубой и точной дозы и
открываются заслонки лотков.
Готовность дозы в любом из дозаторов фиксируется включением реле, контакт
которого введен в схему упаковочного автомата. При отсутствии готовой дозы
во всех трех дозаторах останавливается работа упаковочного автомата. Схемой
предусмотрена возможность ручного отбора дозы от каждого дозатора при помощи
кнопок, а также отключение каждого из дозаторов.
Техническая характеристика дозирующего устройства
Производительность при массе дозы 400; 500; 1080... 1440
600; 700 г, кг/ч
Точность дозирования, % ±2
Номинальная масса дозы, кг 0,7
Мощность привода (без компрессора), кВт 1,0
Габариты, мм:
длина 1700
ширина 2850
высота* 3000
Масса, кг 1600
* С учетом компоновки с автоматом
Питатель 6 представляет собой коробку, состоящую из
боковых стенок и дна, которое выполнено в виде двух пар реек, одна из них
не-
подвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное
движение по криволинейной траектории, благодаря чему стопка пачек постоянно
передвигается вперед и поджимается к неподвижным упорам. Стопка пачек,
поджимается прижимом, каретка которого имеет возможность перемещаться по
направляющей вдоль питателя и может легко отводиться в момент загрузки новой
стопки ааготювок.
Устройство раскрытия и ввода пачки транспортирующий карман крепят на
верхней плоскости станины, она состоит из вакуумных захватов и досылателя.
Пара вакуумных захватов, закрепленных на вертикально расположенной оси,
производит штучное отделение заготовок пачек от стопки и перемещение их в
гнездо цепного конвейера. Досы-латель, расположенный на вертикальной оси,
доталкивает заготовку пачки в гнездо и этим обеспечивает окончательное
раскрытие и придание ей формы параллелепипеда.
Устройство закрытия нижних створок пачки расположено на подвижной плите. При
движении пачки в гнезде нижние широкие створки пачки наезжают на специальные
шины и раскрываются. В это время устройство вертушки закрывает заднюю узкую
створку, вторая узкая створка пачки закрывается при дальнейшем движении
неподвижной шиной. На раскрытые широкие створки вращающимся валиком
наносится клей, после чего последовательно происходит закрытие широких
створок шинами.
Наполнительный ротор 11 состоит из вала, привода, диска с воронками,
устройства утряски и патрубка. Вал привода приводит в движение цепь с
гнездами и диск с четырьмя воронками. Отвешенная доза продукта попадает
через патрубок на диск с воронками, а затем через воронку в пачку.
Наполненная пачка скользит своим дном по пластине, которая совершает
колебательное движение с большой частотой. Колебательное движение устройства
утряски осуществляется от специального электродвигателя через систему
рычагов, амплитуду колебаний можно регулировать. Привод устройства утряски
распрложен внутри станины.
Узлы устройства закрытия верхних, стцорок пачки смонтированы на верхней
плоскости траверсы и расположены за наполнительным ротором. Пачка после
заполнения продуктом проходит черёз устройство для занесения клейма (дата и
номер смены) на широкую наружную створку, которая продвигается между
выдавливающим оттиск барабаном и прижимный роликом. Гравировку диска
проводит потребитель. Далее осуществляется операция по закрытию верхних
створок пачки при помощи вертушки, шин и клеенаносящих валиков.
Устройство перемещения пачек включает в себя двухрядную втулочно-роликовую
цепь, на которой через каждые 12 звеньев закреплены карманы, а также
установленную на стойках траверсу, к которой крепят направляющие и в которой
размещены опоры вала привода наполнительного ротора, главного вала и
натяжной станции. Цепь натягивают, перемещая опору, на которой свободно
вращается ведомая звездочка. На этой опоре смонтировано устройство
выталкивания пачки из кармана на конвейер готовой продукции 2.
Конвейер состоит из двух ветвей бесконечных лент (верхней и нижней)Верхняя
лента прижимает верх и низ транспортируемых пачек для окончательной склейки.
Верхний конвейер смонтирован на неподвижной раме, а нижний закреплен на
ходовых винтах, позволяющих
регулировать расстояние между ветвями. Перед конвейером
установлен нижний неподвижный столик и верхняя подвижная плита, на которой
расположен нагреватель для подогрева верха пачки. Привод конвейера от
индивидуального электропривода через червячный редуктор и цепную передачу.
Станина автомата 3 выполнена в виде тумбы сборно-сварной конструкции. В ее
состав входят подвижная плита, перемещением которой можно регулировать
положение механизмов закрытия нижних створок, устройства утряски и т. п. На
подвижной плите закреплены поддоны, служащие для сбора просыпи продукта.
Электрооборудование автомата выполнено для эксплуатации в помещении с
повышенной опасностью в отношении поражения людей электрическим током, а по
пожароопасности — класса П-Па.