содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

ГЛАВА XIII. ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ВЕСОВЫБОЙНЫЕ АППАРАТЫ



АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДОЗАТОРЫ ТИПА Д И ДМ-20


Весовые дозаторы широко используются на зерноперерабатывающих предприятиях. В весовыбойных и фасовочных отделениях мукомольных и крупяных предприятий весовые дозаторы применяют для выдачи порций продукта при зашивке в мешки и пакеты.

Промышленность выпускает дозаторы для зерна, крупы и отрубей. В зависимости от конструкции стационарные автоматические не порционные дозаторы подразделяют на равноплечие и неравноплечие.

 Автоматические равноплечие дозаторы типа Д, ДМ

 Автоматические равноплечие дозаторы типа Д, ДМ наиболее просты по конструкции. Они не имеют привода; их механизм действует только от массы гирь, помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство самотеком. Для получения высокой точности цикл взвешивания построен так, что сначала продукт поступает в грузоприемное устройство дозатора большим потоком, а в конце отвеса поток резко уменьшается (в 5... 10 раз) и набор порции заканчивается при замедленном поступлении продукта. Неравноплечие порционные дозаторы типа ДН для взвешивания требуют меньшее число гирь.

Техническая характеристика весовых дозаторов приведена в таблице 41.

Равноплечие порционные автоматические дозаторы предназначены для автоматического дозирования и учета зерна, поступающего непрерывным потоком на предприятия по его хранению и переработке.

Основные узлы дозаторов следующие: станина с автоматическим механизмом, коромысло, * грузоприемное устройство, гиредержатель, регулятор, кожух и счетчик. Две чугунные рамы станины связаны внизу двумя стяжками, а вверху — впускной воронкой.

Двойное равноплечее коромысло 2 (рис. 141) дозатора двумя опорными призмами покоится на подушках, закрепленных на кронштейнах 4 станины. На грузоприемных призмах левого плеча коромысла подвешен гиредержатель 1, внутри которого устанавливают гири. Гиредержатель имеет полость, в которую помещают дополнительный груз для тарирования дозатора, т. е. для приведения ненагруженного дозатора в состояние равновесия. На грузоприемных призмах правого плеча коромысла подвешено грузоприемное устройство 13 с открывающимся дном 14.

Впускная воронка перекрывается секторной заслонкой 11, которая взаимодействует через систему рычагов 6, 7, 8 и 18 с механизмом запора грузоприемного устройства, а через пружину 10 подвески поддерживается в открытом состоянии кулачком грузоприемного устройства. Пружина 10 может выводиться тягой из контакта с кулачком. Для защиты от пыли и во избежание возможного разбрызгивания зерна
во время работы дозатора впускная воронка снабжена дополнительным кожухом, который щитками входит внутрь грузоприемного устройства. На станине установлен спускной рычаг 5, удерживающий систему рычагов 6,7,8 и 18 от падения.

41. Техническая характеристика весовых дозаторов

Рис 141. Схема автоматических дозаторов Д-20, Д-50, Д-100-3:
1 — гиредержатель; 2 — коромысло, 3 — регулятор точности отвесов, 4, 12 — кронштейны, 5 — спускной рычаг, 6, 8 — левый и правый рычаги, 7—вертикальный ^рычаг, 9 — ролик, 10—пружина, 11 — секторная заслонка, 13—грузоприемное устройство, 14 — дно, 15 — система рычагов, 16 — колено затвора, 17 — рычаг блокировки, 18 — выбивающий рычаг

Дно грузоприемного устройства запирается после закрытия системой рычагов 15 и коленом 16 затвора. Грузоприемное устройство снабжено рычагом блокировки 17, который не дает возможности открыть дно 14 до момента падения рычажной системы и полного закрытия заслонки, а также препятствует открытию заслонки до полного закрытия дна 14.

На пальце, закрепленном на станине, установлен регулятор 3 точности отвесов, действующий концевой частью на кронштейн 12, который закреплен на грузоприемном устройстве. Регулятор выключают поворотом арретира вправо. Счетчик связан через тягу с заслонкой У/, которая, срабатывая, приводит его в движение.

Дозатор работает следующим образом. Когда заслонка открыта, система рычагов автоматического механизма занимает верхнее положение, пружина подвески при этом разжата. По мере заполнения зерном грузоприемное устройство опускается, шток с пружиной 10 также опускается, а заслонка 11 постепенно закрывается, пока ролик 9 вертикального рычага 7 не станет на палец спускного рычага 5. После этого заслонка, упираясь пальцем в регулировочный винт правого рычага 8, останавливается и занимает положение досыпки.

Зерно поступает в грузоприемное устройство через узкий просвет между заслонкой и воронкой, оно опускается. После достижения заданной массы болт на кронштейне 12 нажмет на спускной рычаг 5, поворачивая его по часовой стрелке. При этом палец на рычаге 5 выходит из-под ролика 9 вертикального рычага 7, система рычагов падает, рычаги 6 и 8 занимают горизонтальное положение, заслонка закрывается, выбивающий рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки и правым концом ударяет по стержню колена 16, приподнимая затвор. Таким

образом освобождается дно 14, которое под действием массы зерна открывается, грузоприемное устройство опорожняется.

Затем коромысло под тяжестью гиредержателя поворачивается против часовой стрелки, грузоприемное устройство перемещается резко вверх, сжимая пружину 10 штока заслонки. Дно закрывается, и стержень колена 16 затвора ударяет по правому концу выбивающего рычага 18, сдвигая с места всю систему рычагов и связанную с ним заслонку. Это дает возможность пружине 10 штока разжаться и полностью открыть заслонку. Система рычагов 6,7,8 и 18 занимает снова верхнее положение, спускной рычаг 5 под действием своей более тяжелой левой части и захвата, расположенного на вертикальном рычаге, возвращается в исходное положение и становится пальцем под ролик вертикального рычага 7.

Заслонка, связанная тягой со счетчиком числа отвесов, открываясь, заставляет счетчик зарегистрировать отвес. Цикл дозирования начинается заново.

Для нормальной работы дозатора необходимо, чтобы зерно поступало равномерно и по центру воронки под прямым углом к ее поперечному сечению. Над дозатором желательно иметь промежуточный бункер.

Тарируют дозаторы следующим образом. Выключают регулятор 3 поворотом арретира вправо: вдвигают до отказа стержень колена 16 затвора; отводят в крайнее правое положение тягу; закрывают заслонку, вследствие чего рычаги 6, 7 и 8 приводятся в нижнее положение; убеждаются в равновесии дозатора. Если равновесия нет и оно не восстанавливается от прибавления на гиредержатель или грузоприемное устройство груза-допуска, необходимо добавить в полость гиредержателя или изъять из нее груз, который приведет дозатор в равновесие.

Для пуска дозатора включают автоматический механизм (проводят в обратном порядке операции тарирования дозатора), помещают в гиредержатель гири, соответствующие отвешиваемой порции, и открывают заслонку.

Точность дозирования зависит от положения гири регулятора Зу наклона спускного рычага 5, регулируемого болтом с контргайкой в его левой части, положения регулировочного болта на кронштейне и ширины досыпочной щели.

Влияние положения гири регулятора 3 на точность отвесов выражается в следующем. В момент достижения равновесия и закрытия заслонки между грузоприемным устройством и воронкой находится столб зерна, не успевший еще упасть в него. Он упадет после закрытия заслонки. Давление регулятора на грузоприемное устройство должно быть равно массе этого столба. Чем ближе гиря регулятора находится к правому его концу, тем давление на грузоприемное устройство силы нее. В случае перевесов гирю следует передвигать вправо, а в случае недовесов — влево.

Наклон спускного рычага подбирают так, чтобы рычаг устойчиво становился пальцем на ролик вертикального рычага 7; при этом ось пальца спускного рычага 5 не должна значительно переходить за ось ролика рычага 7. Регулировочный болт кронштейна 12 следует закрепить в таком положении, чтобы в момент равновесия между его головкой и концом рычага 5 был зазор 5...8 мм, что уточняют при взвешивании отдельных порций. Ширину досыпочной щели регулируют болтом

в правой части рычага 8 в зависимости от объемной массы взвешиваемого продукта и от интенсивности его поступления.

После того как на дозаторе произведено 10... 15 отвесов, приступают к его регулированию. Точность работы дозатора определяют следующим образом. Вдвигают стержень колена 16 затвора, проводят отвес, отводную тягу переводят в крайнее правое положение, регулятор выключают. Затем определяют погрешность автоматически отвешенной порции добавлением на гиредержатель или в грузоприемное устройство гирь до достижения коромыслом положения равновесия. Дозатор считается отрегулированным, если средняя масса десяти порций, взятых с интервалами не менее чем в три автоматических отвеса, имеет отклонение не более 0,1 % от номинальной массы порции.

Для правильной работы дозаторов необходимо каждую смену очищать их от пыли мягкой щеткой и сдувать пыль в труднодоступных местах ручными мехами. Особенно тщательно следует очищать от пыли призмы и подушки. Необходимо также ежедневно проверять точность работы дозаторов и при необходимости регулировать их, предохранять дозаторы от попадания в них посторонних предметов, следить, чтобы призмы коромысла всегда были закрыты колпачками, поддерживать чистоту гирь, не снимать гири с гиредержателя при заполненном грузоприемном устройстве.

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..