Открытого типа, рециркуляционная, с двумя
контурами рециркуляции и предварительным подогревом зерна. Она состоит
из двух сушильных шахт, тепловлагообменника и охладительной шахты,
составляющих единую конструкцию из металлических секций, а также
выпускных механизмов, надсушильного бункера, вентиляционного
оборудования, системы транспортирования зерна и очистки отработавшего
агента сушки, топки, шкафа управления и устройств для обслуживания
сушилки.
Каждая из сушильных шахт имеет четыре секции размером 3200Х Х985 мм и
высотой 1650 мм. В боковых стенках шахт сделаны гнезда для коробов. Одни
из них служат для подвода агента сушки, другие — для его отвода.
Подводящие короба устанавливают открытым концом в гнезда стенок
распределительной камеры, а другим концом крепят к глухой стенке
сушильной секции. Отводящие короба устанавливают в гнезда стенки со
стороны осадочных камер, а другим концом крепят к глухой стенке
распределительной камеры. Подводящие и отводящие короба выполнены в
форме клина по длине с жалюзийными боковыми стенками. Короба чередуются
между собой в каждом ряду и располагаются зигзагообразно по вертикали.
Охладительная шахта состоит из трех секций, конструктивно аналогичных
сушильным секциям. Шахты устанавливают на основания, которые опираются
на фундаменты. Под охладительной шахтой и тепло-влагообменником
расположены устройства (механизмы) для выпуска зерна из шахт. Выпускной
механизм периодического действия состоит из двух рам, расположенных одна
над другой с регулируемым зазором (3...5 мм). Верхняя рама неподвижна, в
нижней части ее установлены 16 клиновидных выпускных коробов. Нижняя
рама подвижная, в ней сделаны шиберы, перекрывающие отверстия выпускных
коробов верхней рамы. При смещении подвижной рамы от нейтрального
положения образуются щели между выпускными коробами и шиберами, через
которые зерно выпускается из шахты равномерно по всему сечению.
Открытие затвора осуществляется электроприводом периодически с помощью
реле времени. Закрывается затвор при помощи возвратных пружин. За каждое
открытие затвора выпускается 100...300 кг зерна. Производительность
затвора регулируют частотой открытий, а также ве-личиной открытия щели с
помощью изменения длины тяг привода. Для отбора рециркулирующего зерна
из сушильной шахты предусмотрено бесприводное устройство, состоящие из
поворотного клапана и сборников зерна. Величина открытия клапана зависит
от количества рециркулируемого зерна.
Рис. 137. Технологическая схема
зерносушилки А1-ДСП-50:
1 — нория для сырого зерна; 2 — тепловлагообменник; 3 — осадочная
камера, 4 — первая сушильная шахта, 5 — бункер для сырого зерна; 6 —
надсушильный бункер первой сушильной шахты; 7 — надсушильный бункер
второй сушильной шахты, 8 — вторая сушильная шахта, 9—ртутный термометр,
10 — термометр сопротивления, 11 — вентиляторы; 12 — механизм для отбора
зерна,- 13 — топка; 14 — охладительная шахта; 15 — выпускной механизм;
16 — нория для сухого зерна; 17 — промежуточная нория, I — сырое зерно,
11 — сухое зерно
Для обслуживания сушильных и охладительных шахт, а
также разгрузочных устройств установлена вертикальная металлическая
лестница с ограждениями и площадками. Топка, работающая на жидком
топливе, расположена рядом с зерносушилкой в специальном кирпичном
помещении. Зерносушилка А1-ДСП-50 может работать как с топкой
зерносушилки ДСП-32-ОТ-2, так и с высоконапряженной цельнометаллической
топкой У21-УТЦ-4,5.
Оборудование топки состоит из форсунки Ф-1, форкамеры с отражателями,
вентилятора АВД, топливопровода, куполообразного, искрогасителя и
аппаратуры для автоматического регулирования и контроля процесса
горения. Воздух, смешиваясь с продуктами горения, образует газовоздушную
смесь температурой 250...300°С, которая затем, смешиваясь с отработавшим
воздухом охладительной шахты, образует агент сушки температурой 160 °С.
Сырое зерно из оперативного бункера 5 (рис. 137) и сухое нагретое зерно
из зоны сушки второй шахты 8 норией 1 направляют в надсу-шильный бункер
первой шахты 6, который одновременно является и тепловлагообменником,
откуда зерно попадает в первую сушильную шахту 4. Из нее зерно поступает
в тепловлагообменник 2 и через выпускной механизм 15 с помощью нории 17
подается в надсушильный бункер второй шахты 7 и затем в сушильную зону
8. После нее одна часть зерна через механизм отбора 12 и сливную
самотечную трубу из надсушильного бункера второй шахты поступает на
рециркуляцию (в первую шахту), а вторая — в охладительную шахту 14 и
через выпускной механизм 15 в норию сухого зерна 16.
В случае, если влажность зерна на выходе из сушилки выше нормы,
недосушенное зерно возвращают на досушку. Режим работы выпускного
механизма второй шахты корректируют в зависимости от влажности зерна на
выходе из сушилки по показаниям влагомера.
Агент сушки из топки и параллельно из охладительной шахты забирается
вентиляторами, смешивается, подается через диффузор в напорную камеру
сушильных шахт, проходит через слой зерна и через систему очистки
выбрасывается в атмосферу.