Зерносушилка А1-ДСП-50

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  150  ..

 

 

ЗЕРНОСУШИЛКИ ДСП-32-ОТ-2 И А1-ДСП-50

 

 

Зерносушилка А1-ДСП-50

 

 Открытого типа, рециркуляционная, с двумя контурами рециркуляции и предварительным подогревом зерна. Она состоит из двух сушильных шахт, тепловлагообменника и охладительной шахты, составляющих единую конструкцию из металлических секций, а также выпускных механизмов, надсушильного бункера, вентиляционного оборудования, системы транспортирования зерна и очистки отработавшего агента сушки, топки, шкафа управления и устройств для обслуживания сушилки.

Каждая из сушильных шахт имеет четыре секции размером 3200Х Х985 мм и высотой 1650 мм. В боковых стенках шахт сделаны гнезда для коробов. Одни из них служат для подвода агента сушки, другие — для его отвода. Подводящие короба устанавливают открытым концом в гнезда стенок распределительной камеры, а другим концом крепят к глухой стенке сушильной секции. Отводящие короба устанавливают в гнезда стенки со стороны осадочных камер, а другим концом крепят к глухой стенке распределительной камеры. Подводящие и отводящие короба выполнены в форме клина по длине с жалюзийными боковыми стенками. Короба чередуются между собой в каждом ряду и располагаются зигзагообразно по вертикали.

Охладительная шахта состоит из трех секций, конструктивно аналогичных сушильным секциям. Шахты устанавливают на основания, которые опираются на фундаменты. Под охладительной шахтой и тепло-влагообменником расположены устройства (механизмы) для выпуска зерна из шахт. Выпускной механизм периодического действия состоит из двух рам, расположенных одна над другой с регулируемым зазором (3...5 мм). Верхняя рама неподвижна, в нижней части ее установлены 16 клиновидных выпускных коробов. Нижняя рама подвижная, в ней сделаны шиберы, перекрывающие отверстия выпускных коробов верхней рамы. При смещении подвижной рамы от нейтрального положения образуются щели между выпускными коробами и шиберами, через которые зерно выпускается из шахты равномерно по всему сечению.

Открытие затвора осуществляется электроприводом периодически с помощью реле времени. Закрывается затвор при помощи возвратных пружин. За каждое открытие затвора выпускается 100...300 кг зерна. Производительность затвора регулируют частотой открытий, а также ве-личиной открытия щели с помощью изменения длины тяг привода. Для отбора рециркулирующего зерна из сушильной шахты предусмотрено бесприводное устройство, состоящие из поворотного клапана и сборников зерна. Величина открытия клапана зависит от количества рециркулируемого зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 137. Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50:
1 — нория для сырого зерна; 2 — тепловлагообменник; 3 — осадочная камера, 4 — первая сушильная шахта, 5 — бункер для сырого зерна; 6 — надсушильный бункер первой сушильной шахты; 7 — надсушильный бункер второй сушильной шахты, 8 — вторая сушильная шахта, 9—ртутный термометр, 10 — термометр сопротивления, 11 — вентиляторы; 12 — механизм для отбора зерна,- 13 — топка; 14 — охладительная шахта; 15 — выпускной механизм; 16 — нория для сухого зерна; 17 — промежуточная нория, I — сырое зерно, 11 — сухое зерно

 

 

 

 

Для обслуживания сушильных и охладительных шахт, а также разгрузочных устройств установлена вертикальная металлическая лестница с ограждениями и площадками. Топка, работающая на жидком топливе, расположена рядом с зерносушилкой в специальном кирпичном помещении. Зерносушилка А1-ДСП-50 может работать как с топкой зерносушилки ДСП-32-ОТ-2, так и с высоконапряженной цельнометаллической топкой У21-УТЦ-4,5.

Оборудование топки состоит из форсунки Ф-1, форкамеры с отражателями, вентилятора АВД, топливопровода, куполообразного, искрогасителя и аппаратуры для автоматического регулирования и контроля процесса горения. Воздух, смешиваясь с продуктами горения, образует газовоздушную смесь температурой 250...300°С, которая затем, смешиваясь с отработавшим воздухом охладительной шахты, образует агент сушки температурой 160 °С.

Сырое зерно из оперативного бункера 5 (рис. 137) и сухое нагретое зерно из зоны сушки второй шахты 8 норией 1 направляют в надсу-шильный бункер первой шахты 6, который одновременно является и тепловлагообменником, откуда зерно попадает в первую сушильную шахту 4. Из нее зерно поступает в тепловлагообменник 2 и через выпускной механизм 15 с помощью нории 17 подается в надсушильный бункер второй шахты 7 и затем в сушильную зону 8. После нее одна часть зерна через механизм отбора 12 и сливную самотечную трубу из надсушильного бункера второй шахты поступает на рециркуляцию (в первую шахту), а вторая — в охладительную шахту 14 и через выпускной механизм 15 в норию сухого зерна 16.

В случае, если влажность зерна на выходе из сушилки выше нормы, недосушенное зерно возвращают на досушку. Режим работы выпускного механизма второй шахты корректируют в зависимости от влажности зерна на выходе из сушилки по показаниям влагомера.

Агент сушки из топки и параллельно из охладительной шахты забирается вентиляторами, смешивается, подается через диффузор в напорную камеру сушильных шахт, проходит через слой зерна и через систему очистки выбрасывается в атмосферу.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  150  ..