содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  ..

ЗЕРНОСУШИЛКА К4-УС2-А

Сушильная часть зерносушилки К4-УС2-А

Сушильная часть машины (рис. 132) состоит из двух шахт с воздухораспределительным устройством, двух ковшовых Г-образных конвейеров 2, двух выпускных механизмов 7, двух винтовых конвейеров 9, поперечного винтового конвейера 10 и вентиляторов зоны охлаждения с заслонками.

Шахты представляют собой бункера прямоугольного сечения, приваренные к раме машины. На боковых стенках шахт выштампованы окна, смещенные на полшага друг относительно друга в каждом выше-и нижележащем рядах. Внутри шахт по контуру окон приварены заплечики. Соосно им приварены заплечики и к противоположным «глухим» участкам боковых стенок. На заплечики закреплены клиновые короба, а у торцевых стенок — полукороба, имеющие жалюзи на своих боковых стенках. В нижней части шахт установлены рассекатели потока зерна, образующие прямоугольные выпускные отверстия.

В каждой шахте по высоте смонтировано шесть рядов коробов, распределенных по трем зонам (по два ряда в каждой зоне). Между шахтами сделаны горизонтальные перегородки, образующие три распределительные напорные камеры, в которые соответственно подают агент сушки от вентиляторов зон сушки и наружный воздух от вентиляторов зоны охлаждения. Для обеспечения равномерного распределения агента сушки по длине шахт в напорных камерах установлены специальные направляющие каналы, а верхняя перегородка напорной камеры зоны выполнена наклонной.

Рис. 132. Схема расположения основных устройств зерносушилки К4-УС2-А:
1 — бункер для сырого зерна, 2 — ковшовый конвейер; 3 — самотек обратной ссыпки, 4, 5 — сушильные секции, 6 — охладительная секция, 7— выпускной механизм, 8 — привод выпускного механизма; 9, 10 — продольный и поперечный винтовые конвейеры, I — сырое зерно; II — сухое зерно
 

Из распределительных напорных камер агент сушки и холодный воздух через окна на внутренних стенках шахт направляют в подводящие мелкожалюзийные короба, и далее, пронизывая слой зерна, они поступают в смежные отводящие мелкожалюзийные короба и через окна на наружных стенках шахт отводятся в атмосферу.

На наружных стенках шахт крепят два ряда щитов, предназначенных для отвода отработавшего агента сушки в сторону для предотвращения забора его всасывающими патрубками вентиляторов зоны охлаждения. Щиты фиксируют с помощью съемных крючков за фигурные пазы в уголках, приваренных к стенкам шахт.

Ковшовые конвейеры (нории), проходящие через приемный бункер, служат для заполнения шахт зерном. Каждый конвейер состоит из замкнутой прорезиненной ленты с закрепленными на ней норийными ковшами и выполняет следующие функции:

ковшами вертикальной ветви поднимает зерно из башмака в шахту;

ковшами верхней горизонтальной ветви транспортирует зерно вдоль шахты;

ковшами нижней горизонтальной ветви транспортирует излишки зерна к торцу шахты и через самотечные трубы обратной ссыпки направляет зерно в приемный бункер.

Нижняя горизонтальная ветвь ленты перегибается на консольных роликах, поддерживающих ленту по краям и установленных на приводе и в головке конвейера. Привод индивидуальный, от мотор-редуктора. Регулирование и натяжение ленты осуществляют при помощи консольных роликов головки конвейера и винтов на поворотном и натяжном барабанах.

Выпускной механизм обеспечивает регулируемый выпуск просушенного зерна из шахт. Он состоит из насадок подвижных кареток и привода кареток. Насадки установлены под выпускными отверстиями шахт и состоят из рамок с лотками и осями. С торцов к оси приварены эксцентриковые шайбы, проворачивая которые устанавливают нижнюю плоскость насадок на определенной высоте по отношению к полкам подвижной каретки.

Подвижная (выпускная) каретка перемещается на роликах по ланжеронам рамы, совершая возвратно-поступательное движение, которое передается регулируемой по длине тягой от эксцентрикового механизма. Последний приводится во вращение цепной передачей от мотор-редуктора. Скорость выпуска зерна зависит от величины хода каретки, ее можно регулировать, изменяя эксцентриситет специальным винтом на корпусе эксцентрика. Рекомендуемая величина хода каретки 10... 15 мм.

Винтовые конвейеры (шнеки)—два продольных и один поперечный — состоят из корыта, вала с перьями и приводного устройства. Продольные конвейеры установлены под выпускными каретками и транспортируют зерно в поперечный конвейер. В корытах продольных конвейеров сделаны окна для их очистки и смазки шарикоподшипников промежуточных опор, а также окна над задними колесами прицепа, предотвращающие задевание колес за корыто при транспортировании зерносушилки. Валы продольных конвейеров имеют промежуточные опоры с шарнирными муфтами, компенсирующими возможные перекосы.

В поперечном конвейере выпускных патрубков, подающих зерно в башмаки, часть перьев на валу отсутствует. Это позволяет осуществлять рециркуляцию зерна для повторной сушки. Валы конвейеров вы-

полнены из трубы с приваренными к ее концам стальными цапфами. Крайние и промежуточные опоры валов выполнены на шарикоподшипниках. Привод всех конвейеров шнеков индивидуальный и осуществляется цепной передачей от мотор-редукторов для продольных и от электродвигателей для поперечного конвейеров.

Бункер служит для приемки сырого зерна. В него через самотечные трубы ковшами нижней ветви нории ссыпаются излишки зерна из шахт. Чтобы в нее не попадали комья земли, камни и другие посторонние предметы, приемные отверстия бункера закрыты сетками, которые следует периодически очищать от сора. Через бункер проходят две норийные трубы, в нижних боковых стенках которых сделаны окна для очистки натяжных барабанов при налипании на них зерна. Смотровые окна на передней стенке бункера позволяют наблюдать за наполнением его зерном. Крышки приемных отверстий имеют боковые отражатели для предотвращения россыпи зерна. Между бункером и башмаками установлены реечные заслонки, служащие для регулирования подачи зерна в шахты.

Вентиляторы зоны охлаждения охлаждают зерно атмосферным воздухом. Они закреплены под шахтами на раме прицепа. Всасывающее отверстие вентилятора ограждено сеткой. Привод каждого вентилятора осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя.

Аппаратура управления и контроля зерносушилки установлена в двух шкафах, один из которых служит пультом управления. Электропитание осуществляется кабелем от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В. Кабель подключают к рубильнику, установленному

электрошкафу. Пускают и останавливают электродвигатели кнопками управления через магнитные пускатели. Для защиты электродвигателей от перегрузки и короткого замыкания предусмотрены автоматические выключатели с тепловыми и электромагнитными расцепителями.

Технологическая схема сушилки приведена на рисунке 133.

Рис. 133. Технологическая схема зерносушилки К4-УС2-А: /, III — сухое зерно; II — сырое зерно

содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  ..