ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА А1-ЗРД-3

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..

 

 

ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА А1-ЗРД-3



Машина Al-ЗРД-3 с обрезиненными валками предназначена для шелушения зерна риса при переработке его в крупу.

Корпус машины 16 (рис. 105) состоит из двух чугунных боковин, соединенных перемычками. Внутри корпуса расположены быстровра-щающийся 2 и медленновращающийся 19 валки и аспирационная колонка. С правой торцевой стороны машины к корпусу прикреплен кронштейн, на котором установлен редуктор. Один его вал соединен с быстровращающимся 2, а другой — с медленновращающимся 19 валком. Быстроходный вал редуктора получает вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу.

Перпендикулярно плоскости верхнего ската аспирационной колонки на расстоянии 200 мм от нижней кромки находится порог 18 высотой 100 мм. Он обеспечивает накопление на скате продуктов шелушения, образующих слой, который предохраняет плоскость верхнего ската от износа. На задней стенке корпуса установлен патрубок 3 для подсоединения машины к аспирационной сети предприятия. Откидная дверка 17 на передней стенке корпуса служит для отбора образцов продукта после шелушения.

 

 

 

 

 

Рис. 105. Шелушильная машина A1-ЗРД-3:
1— электродвигатель, 2, 19—быстровращающийся и медленновращающийся валки,
3, 24 — аспирационный и приемный патрубки, 4,6 — заслонки, 5 — корпус питателя, 7—бункер, 8, 10 — рукоятки, 9, 13 — тяги; 11 — маховик, 12 — ось, 14 — кронштейн,
15 — разъемный рычаг, 16—корпус шелушителя, 17 — дверка, 18—порог, 20 — запорная ручка; 21 — петля; 22 — хомут, 23 — питатель; 25 — лоток

 

 

 

 

 

В верхней части машины расположен питатель 23, состоящий из корпуса 5, бункера 7 и приемного патрубка 24. Внутри корпуса установлены лоток 25 и грузовая заслонка 4 с брезентовым фартуком. Питатель имеет сигнализатор уровня и электромагнит, снабжен дверкой для наблюдения за равномерным поступлением продукта. В бункере смонтирована реечная заслонка 6. Рукоятки управления поворотом лотка и заслонки 6 вынесены на левую наружную стенку корпуса питателя. Питатель прикреплен к корпусу машины на двух петлях 21.

Быстровращающийся валок 2 вместе с подшипниками и плавающей полумуфтой прикреплен к корпусу машины двумя хомутами 22, медленновращающийся валок 19 с подшипниками — двумя шарнирными разъемными рычагами 15. Рычаги тягами 13 с пружинными амортизаторами связаны с механизмом привала-отвала и регулирования зазора. Этот механизм состоит из кронштейна 14, оси 12, тяги 9У рукоятки 10 и маховика 11. Тяга шарнирно соединена со штоком пружинного механизма заслонки питателя, удерживаемой в открытом положении рукояткой 8 с защелкой. Магнитный пускатель смонтирован внутри машины на левой боковине.

Предварительно очищенное зерно через приемный патрубок поступает в бункер 7. Из него через щель, образованную заслонкой 6 и стенками бункера, зерно направляется в лоток и оттуда в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с различной окружной скоростью. Размер межвалкового зазора устанавливают маховиком 11.

Подвергаясь воздействию сил сжатия и сдвига, зерно при прохож-жении между вращающимися валками шелушится. После валков продукты шелушения поступают на скат, затем для отделения лузги — в аспирационную колонку и далее выводятся из машины. По мере износа резинового покрытия валки сдвигают до получения рабочего зазора, обеспечивающего требуемую эффективность шелушения. При полном износе резиновой поверхности валки заменяют.

Технологический режим шелушения нужно устанавливать так, чтобы эффективность шелушения за однократный пропуск была не ниже

85...90%. При таком режиме работы менее интенсивно изнашивается резиновая рабочая поверхность валков, она на протяжении всего периода работы остается гладкой.

Для проверки межвалкового рабочего зазора открывают дверку 17 в передней стенке питателя. Зазор контролируют щупом по всей длине валков. Если он неодинаков, его регулируют вращением маховиков на тягах с левой или правой стороны машины. По мере уменьшения диаметра валков (при износе резины) следует изменять положение лотка 25 поворотом рукоятки на левой стенке корпуса питателя. Выходное отверстие лотка должно находиться над линией соприкосновения валков.

В процессе работы машины надо наблюдать за поступлением зерна, качеством шелушения, отбором лузги, температурой подшипников, а также регулировать зазор между валками. Если необходимо прекратить подачу зерна в межвалковую зону без остановки машины, следует нажать вниз рукоятку 8 на правой стороне корпуса питателя. При этом освободившаяся пружина, нажимая на тягу 9, производит отвал мед-ленновращающегося валка 19, а груз поворачивает заслонку 4 вверх. Она перемещает брезентовый фартук, который перекрывает выходную щель бункера, прекращая подачу зерна в машину. Рукоятка 10 при этом отклоняется к валкам. Для возобновления подачи зерна рукоятку 10 поворачивают от себя до отказа (до срабатывания защелки рукоятки 8). Перед остановкой машины прекращают подачу зерна, закрывая шибер в питающей самотечной трубе. После переработки зерна, находившегося в бункере питателя, останавливают машину и очищают ее от пыли и остатков продукта.

При эксплуатации машины возможны следующие основные недостатки. Недостаточная эффективность шелушения зерна, повышенный шум и стук в опорах валков вследствие того, что резиновое покрытие валков не имеет требуемой твердости; валки недостаточно прочно закреплены в опорных местах, или вышел из строя подшипник. Резиновые покрытия неравномерно изнашиваются по длине валка — питающая щель в бункере имеет неодинаковую ширину, и в направляющий лоток попал посторонний предмет. В автоматическом режиме работы электромагнит не обеспечивает выталкивания защелки и не происходит разведение валков вследствие неотрегулирования размера выступа защелки, удерживающей упор, — отрегулировать величину выступа, который должен составлять 6..8 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..