Сепаратор А1-БСТ предназначен для фильтрации моечной воды с целью
извлечения зерновых отходов. Сепаратор А1-БСТ устанавливают в
зерноочистительном отделении мукомольного завода непосредственно над
прессом Б6-БПО (на одном этаже).
В сепаратор подают отходы с нескольких моечных машин или машин А1-БМШ.
Ситовый корпус — основной рабочий орган сепаратора (рис. 77), состоит из
верхней 6, нижней 12 частей корпуса и ситовой рамы 8.
Верхняя часть корпуса представляет собой сварную конструкцию
цилиндрической формы с патрубком 10 для вывода моечных отходов (схода).
Нижняя часть корпуса также цилиндрической формы с патрубком 5 для вывода
отработавшей воды (прохода). Нижняя часть корпуса снабжена поддоном 4
сферической формы. В центре дна приварена
гайка, в которую ввернут штырь, образующий
центральную опору 9. На ней расположено устройство для натяжения
ситового полотна.
Ситовая рама 8 представляет собой нержавеющее металлотканое полотно 0
1150 мм с отверстиями размером 0,45X0,45 мм. Оно натянуто на
кольцо-обечайку, прижатое тонким кольцом и закрепленное винтами. На
стыке прижимного кольца и металлотканого полотна нанесен герметик.
Полотно в центре имеет отверстие, через которое проходит штырь для его
натяжения. Натягивают полотно, поджимая гайкой пружину, надетую на
центральный штырь.
На выступ кольца-обечайки ситовой рамы надето П-образное резиновое
уплотнение. Кольцо-обечайка установлено между фланцами верхней и нижней
частей корпуса и зажато кольцевым зажимом 7. Между фланцем нижней части
корпуса и плитой вибростола также установлено кольцо-обечайка с
П-образным резиновым уплотнением. Оно зажато зажимом 3, который
представляет собой кольцо П-образного профиля, состоящее из четырех
частей. Два шарнира и два затяжных болта кольца плотно облегают фланцы и
прижимают резиновое уплотнение по всей окружности.
Вибростол 13 состоит из круглой плиты с приваренным в центре цилиндром.
В последнем установлен электровибратор 2. Он представляет собой
асинхронный электродвигатель с эксцентриковыми грузами,
установленными на выступающих концах вала
электродвигателя. Электровибратор смонтирован в конусном гнезде. Его
прикрепляют шестью клиновыми прижимами. Плита вибростола связана с
неподвижным основанием 1 посредством вертикально расположенных
цилиндрических пружин 14.
Рис. 77. Сепаратор А1-БСТ:
1 — основание; 2 — электровибратор, 3,7 — нижний и верхний кольцевые
зажимы, 4 — поддон; 5 — патрубок для воды, 6, 12 — верхняя и нижняя
части корпуса; 8 — ситовая рама; 9 — центральная опора; 10 — патрубок
для отходов; 11, 15 — верхний и нижний эксцентриковые грузы; 13 —
вибростол, 14 — пружина; 16 — лимб установки нижнего эксцентрикового
груза
Верхний эксцентриковый груз 11 расположен на
шпонке, нижний 15 имеет разрезную ступицу. Его фиксируют на валу
затяжным болтом. Нижний эксцентриковый груз можно поворачивать на валу и
устанавливать под любым углом по отношению к верхнему. Взаимное
расположение определяют по лимбу 16 на нижнем грузе, шкала которого
размечена от 0 до 360°. Для регулирования величины возмущающей силы
установлены добавочные регулировочные грузы, которые прикреплены к
верхнему и нижнему эксцентриковым грузам. Для доступа к верхнему грузу в
цилиндре сделан люк.
Основание сепаратора представляет собой сварной цилиндр с верхним и
нижним фланцами: к верхнему прикреплены пружины вибростола, нижний
находится на станине. В цилиндре сделан вырез, закрываемый съемной
дверкой, для доступа к нижнему эксцентриковому грузу. Станина выполнена
в виде сварной конструкции на четырех опорах. На ней установлены
собственно сепаратор, кнопочный пост и клеммная коробка.
Сепаратор работает следующим образом. Отработавшую воду моечных машин
подают в центр сита. В процессе перемещения ее по ситу под действием
вибрации образуются шарообразные комочки, которые постепенно
перемещаются к периферии и затем по внешнему кольцу ситового полотна
выводятся через патрубок 10, а отфильтрованная вода — через патрубок 5.
Ситовой корпус совершает сложное движение: круговое поступательное в
горизонтальной плоскости и угловые колебания относительно горизонтальных
осей с частотой 1410 колеб/мин. Радиус круговых колебаний 1,4...2,б мм.
Круговое поступательное движение корпуса и конусообразная форма сита
способствуют отбрасыванию частиц отходов от центра к периферии, а
угловые движения вызывают их перемещение по окружности сита и удаление
из сепаратора. Для изменения закона движения ситового корпуса и
регулирования амплитуды колебаний надо изменить массу эксцентриковых
грузов и их взаимное расположение. Увеличение массы верхнего груза в
основном увеличивает амплитуду колебаний в горизонтальной плоскости, а
массы нижнего — угловые перемещения и соответственно амплитуду колебаний
в вертикальной плоскости.
При слабой затяжке кольцевых зажимов или отклонении вала
электровибратора от вертикального положения происходит проворачивание
ситового корпуса, сопровождающееся нагревом кольцевых зажимов. Для
устранения этой неисправности в первую очередь ослабляют крепление
кольцевых зажимов, проверяют установку уплотнения и соединительный стык
и вновь надежно затягивают кольцевые зажимы. Если смещение продолжается,
проверяют установку электровибратора по уровню верхнего эксцентрикового
груза и устраняют неточность.
Наиболее распространенная неисправность — обрыв ситового полотна,
обусловленный его растяжением или ослаблением натяжения. В этом случае
старое полотно заменяют новым. Иногда наблюдаются зоны застоя выделенных
отходов на сите. Для их устранения прежде
всего проверяют состояние поверхности ситового
полотна, оно должно быть равномерно натянуто и иметь форму конуса.
Надежная и эффективная работа сепаратора в значительной мере зависит от
точности установки и правильной наладки электровибратора. Рекомендуется
следующая настройка:
к верхнему грузу массой 5,15 кг добавляют 0,6 кг (шесть дополнительных
пластин по 0,1 кг);
к нижнему грузу массой 3,15 кг добавляют 2,1 кг (шесть дополнительных
пластин по 0,35 кг);
по ходу вращения грузов нижний опережает верхний на 60° (ротор
электровибратора вращается против часовой стрелки при виде сверху).
В этом случае на ротор электровибратора действует центробежная сила,
равная 17 300 Н, что на 7 % меньше максимально допустимой. Данный
процесс наладки рассчитан на конкретные условия, т. е. определенную
производительность, состав отходов и их свойства, поэтому для
регулирования сепаратора при изменении этих параметров необходимо знать
общие рекомендации, касающиеся процесса сепарирования в сепараторе
А1-БСТ. В частности, чтобы повысить скорость перемещения отходов по
ситу, а также увеличить размеры обезвоженных комков, увеличивают массу
нижнего груза. Для этого добавляют дополнительные пластины. Для лучшей
очистки ситового полотна и предотвращения пенообразования увеличивают
массу нижнего груза путем добавления грузов.
Для того чтобы отходы лучше обезвоживались и создавалось движение по
спирали, нижний груз поворачивают на определенный угол по отношению к
верхнему. Нижний груз должен опережать верхний по ходу вращения
электровибратора. Величину этого опережения определяют экспериментальным
путем.