КОНЦЕНТРАТОРЫ ТИПА А1-БЗК

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

КОНЦЕНТРАТОРЫ ТИПА А1-БЗК



В технологических процессах очистки зерна на мукомольных заводах концентраторы устанавливают после камнеотделительных машин.

Одним из важных параметров, определяющих производительность и эффективность сепарирования в концентраторах, является скорость перемещения v3 зерновой смеси по ситу.

 

 

Ситовой корпус концентратора А1-БЗК-9

 

 

Ситовой корпус концентратора А1-БЗК-9 подвешен к станине на четырех подвесках, угол наклона которых к вертикали составляет 15° ±0,5. Корпус состоит из двух боковин, соединенных между собой поперечными траверсами и распорками, а в нижней части — двумя сборниками. На боковине ситового корпуса сделаны направляющие для ситовых рам и отверстие для забора воздуха, закрытое сеткой. Ситовые рамы зажаты упором и двумя подпружиненными рукоятками.

Подачу зерна в ситовой корпус, его распределение по всей ширине сит обеспечивает приемное устройство 3, соединенное с приемным патрубком 5 рукавом 4 (рис. 60). Колебания ситового корпуса возбуждает механический вибратор маятникового типа, закрепленный на его передней траверсе двумя цилиндрическими резинометаллическими амортизаторами.

Аспирационная камера 6 разделена на 14 секций. В верхней части каждой секции находится клапан для регулирования аспирационного

режима надситового пространства концентратора. Для наблюдения за режимом работы на боковых стенках аспирационной камеры расположены быстросъемные фортки.

 

 

 

 

 

Рис, 60. Технологическая схема концентратора А1-БЗК-9:
1 — станина, 2 — электровибратор, 3 — приемное устройство, 4 — рукав, 5 — приемный патрубок, 6 — аспирационная камера, 7 — патрубок, 8 — манометр, 9 — переходник, 10 — рукоятка, 11 — регулировочный клапан, 12, 14— ситовые рамы, 13 — ситовой корпус, I — неочищенное зерно, II — тяжелая фракция зерна, 111 — смешанная фракция зерна, IV — легкая фракция зерна, V—подсев, VI — воздух

 

 

 

 


Требуемое разрежение в концентраторе устанавливают регулировочным клапаном патрубка 7 при помощи рукоятки. Для наблюдения за зерном и наладкой аспирационного режима предусмотрен светильник. Ситовая рама 12 снабжена механизмом с рукояткой 10. Ею можно вручную регулировать щель для выхода сходовой фракции. В машине удачно сочетаются возможности визуального наблюдения за процессом и удобство эксплуатации.

Технологический процесс в концентраторе проходит следующим образом. Неочищенное зерно / через приемный патрубок 5 и приемное устройство 3 равномерным слоем поступает на первую ситовую раму 14. Вследствие направленных колебаний корпуса и аэрации зерно при движении по первой раме (отверстия 02 мм) псевдоожижается и самосортируется по толщине слоя: тяжелая фракция концентрируется в нижней части слоя, а легкая — в верхней. Тяжелая фракция отличается от легкой большей натурой и массой 1000 зерен.

На первой ситовой раме 14 проходом через сито отделяется подсев V. Он состоит из песка и битых зерен. При движении зерна по второй ситовой раме 12 с отверстиями 0 9 мм просеивается сначала тяжелая фракция зерна II из нижнего слоя, а затем смешанная фракция III, образующаяся в результате просеивания через сито вместе с частью тяжелой фракцией и более легкой (из верхней части кипящего слоя). Тяжелую и смешанную фракции зерна разделяют регулировочным клапаном 11. Он расположен в сборнике под второй ситовой рамой 12.

Сходом с сита рамы 12 идет легкая фракция IV — менее ценные (по натуре и массе 1000 зерен) компоненты зерна и трудноотделимые низконатурные примеси. Отходы, выделенные проходом первой ситовой рамы и сходом со второй рамы, объединяют и направляют для обработки. Тяжелую фракцию зерна направляют в триеры для отбора коротких примесей, а смешанную — в обоечные машины.

Концентратор А1-БЗК-18 отличается от концентратора А1-БЗК-9 тем, что он имеет сдвоенный ситовой корпус, подвешенный к станине на четырех подвесках, две аспирационные камеры, два приемно-рас-пределительных устройства и соответственно остальные узлы и элементы машины.

Конструкция одной половины ситового корпуса, аспирационных камер, приемно-распределительных устройств концентратора А1-БЗК-18 аналогична конструкции тех же узлов концентратора А1-БЗК-9.

Техническая характеристика концентраторов приведена ниже.

 

 

Расход воздуха, м3

3900 (9000)

Аэродинамическое сопротивление, Па

2400...6000

Колебания ситового корпуса:

 

частота, колеб/мин

920

амплитуда, мм

2.. 6

Ситовые рамы:

 

число

2 (4)

площадь, м2

1,35 (2,70)

размеры, мм

988X678

Габариты, мм:

 

длина

2800

ширина

960 (1830)

высота

2150

Масса, кг

670 (1200)

 

 

 

 

 

Для достижения оптимальной производительности и высокой технологической эффективности необходимо обеспечить равномерную подачу зерновой смеси в машину и равномерное распределение ее по всей поверхности сит, отрегулировать аспирационный режим и амплитуду колебаний ситового корпуса. Чтобы добиться равномерной подачи зерна, в подающей самотечной трубе рекомендуется устанавливать автоматический расходометр-регулятор потока зерна, а перед ним установить бункер вместимостью около 1,5 м3.

Амплитуду колебаний ситового корпуса при необходимости регулируют, сдвигая верхний и нижний грузы относительно друг друга. Они установлены на обоих концах вала электромеханического вибратора. Амплитуду колебаний определяют по индикатору хода, расположенному на боковой стенке корпуса.

Оптимальную толщину слоя на всей просеивающей поверхности сит обеспечивают тщательным регулированием аспирационного режима. Слой зерна должен «кипеть» на всей поверхности сит, однако не настолько сильно, чтобы на отдельных участках он разрывался. Для этого также регулируют сходовую щель на второй ситовой раме 12. Сужение щели создает необходимый подпор зерна при сходе его с сит. Слой зерна на сходе должен иметь такую толщину, чтобы перфорация сит была не видна.

При наличии в сходе большого количества полноценного зерна воздушный клапан в последней секции можно полностью закрыть. Если этого недостаточно, то воздушные клапаны в секциях № 14; 15; 16 и 17 несколько прикрывают. Разрежение в концентраторе

проверяют по манометру и регулируют дросселем.

В процессе эксплуатации концентраторов периодически контролируют их технологическую эффективность. При ее снижении прежде всего проверяют и очищают сита, изношенные очистители заменяют новыми, регулируют аспирационный режим. На эффективность и производительность работы концентратора влияет правильность выбора кинематических параметров.

При возникновении вибрации машины или несвойственного стука необходимо проверить правильность установки вибраторов и подтянуть болты их крепления. Причиной вибрации может быть также выход из строя амортизаторов в подвесках или ослабление крепления машины к перекрытию. В этом случае необходимо заменить амортизаторы или подтянуть болты.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..