Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100

КАМНЕОТДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ НА МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДАХ

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100

Вибростол — основной рабочий орган машины. Он состоит из несущей сварной рамы 19, в которой смонтирована дека, закрытая сверху корпусом 15 (рис. 56).

Рис. 56. Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100:
1 — натяжной винт, 2 — регулировочный винт, 3 — регулировочный диск, 4 — окно, 5 — аспирационный рукав, 6 — аспирационный патрубок, 7, 24, 34 — кронштейны, 8 — заслонка, 9 — ось регулятора воздуха, 10—рукоятка, 11 — манометр, 12 — стойка; 13 — питатель, 14 — приемный патрубок, 15 — корпус, 16 — крышка, 17 — ручка; 18 — фиксатор, 19 — рама вибростола, 20 — пружина-амортизатор, 21 — стойка станины, 22 — виброрегулятор, 23 — станина, 25 — сайлент-блок; 26 — рым-болт, 27 — труба, 28 — ручка, 29, 32 — рукава, 30 — патрубок для минеральных примесей, 31 — воронка, 33 — вибратор, 35 — пружина питателя

Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом У, с противоположной стороны — кронштейнами, а по бокам — натяжными уголками и болтами.

Основная часть деки — воздухопроницаемая сортирующая поверхность, которая представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размером 1,5X1,5 мм. Изготавливают ее из проволоки 0 1 мм. С нижней стороны деки установлено воздуховыравнивающее перфорированное днище с отверстиями диам 3,2 мм. Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками.

Между сеткой и днищем находится сварная рама (решетка) из алюминиевого сплава с продольными и поперечными перегородками, образующими квадраты размером 55X55 мм. Рама и днище предназначены для распределения воздуха.

Корпус машины служит для образования вакуума и размещения вспомогательных узлов машины. В верхней части его расположено пять отверстий: одно для присоединения приемного устройства, второе для аспирационного рукава 5 и три отверстия для окон 4. Последние закрыты прозрачным материалом для визуального контроля рабочего процесса.

На продольных боковых поверхностях корпуса расположено по два круглых отверстия с крышками 16, имеющими ручку 17 и фиксатор 18. Эти отверстия предназначены для доступа к сетке деки. Рядом с отверстиями установлено четыре регулировочных диска 3 из алюминиевого сплава со шкалой для контроля амплитуды и направления колебаний.

В корпусе машины со стороны выхода минеральных примесей над декой установлен механизм регулирования выпуска минеральных примесей (рис. 57). Он представляет собой пластину 1 из оргстекла,

фиксируется пружиной 3 и болтом 4 с гайкой. Положение его изменяют регулировочными винтами 2.

В крышке корпуса смонтирован штуцер, соединенный гибкой трубкой с манометром 11 (см. рис. 56). Внутри корпуса под декой установлен неоновый светильник, который включают по мере необходимости.

Вибростол установлен на трех опорах. Со стороны выхода очищенного зерна нижняя часть вибростола опирается на четыре пружины-амортизаторы 20. Они расположены попарно под углом 90° одна к другой. С противоположной стороны установлена вертикальная стойка с шарниром и механизмом регулирования угла наклона вибростола. Этим механизмом изменяют угол наклона деки, поднимая или опуская ее край со стороны выхода минеральных примесей. При вращении трубы 27 за ручку

28 происходит перемещение рым-болтов 26. Последние имеют левую и правую резьбу. Величину угла наклона (в градусах) указывает кромка конуса на вертикальной шкале.

Рис. 57. Механизмы регулирования выходного сечения минеральных примесей в машине РЗ-БКТ-100:
1 — пластина, 2 — регулировочный винт, 3 — пружина, 4 — болт с гайкой, 5 — сетка деки, 6 — воздухораспределительная решетка; I — минеральные примеси

Вертикальная стойка с подвижной рамой деки связана уголками и сайлент-блоками 25, а со станиной 23 — через кронштейн 24 и сайлент-блоки. Они состоят из двух концентрично установленных коротких стальных трубок с запрессованной между ними резиновой втулкой. Сайлент-блоки применяют для соединения подвижной и неподвижной частей или двух частей, движущихся по разным законам.

Приемный патрубок 14 включает следующие основные узлы: питатель, приемник, распределитель. Питатель 13 состоит из корпуса, к которому хомутом прикреплен конус-воронка. Нижняя часть питателя соединена гибким рукавом с приемным патрубком 14, а верхняя — с подводящей самотечной трубой. Приемный патрубок имеет две прозрачные боковины, соединенные между собой металлическими стенками, крышку, питающий клапан, рычаг с пружиной и уголком для крепления к корпусу. Приемный патрубок обеспечивает постоянство нагрузки и герметичность вакуумной системы в узле поступления зерна. Распределитель установлен в корпусе камнеотделительной машины под приемным патрубком непосредственно над декой. Он состоит из двух боковых стенок, между которыми наклонно установлена металлотканая сетка. Здесь происходят предварительная аэрация и распределение исходной смеси зерна по сортирующей поверхности.

Для выхода очищенного зерна предусмотрено два патрубка на нижнем конце вибростола, а для минеральных примесей — один выпускной патрубок на противоположной стороне. Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, жестко связанного с рамой вибростола. К патрубку с помощью хомута присоединяют упругий резиновый рукав, сдавленный с двух сторон. Два резиновых рукава 32 выпускают очищенное зерно в воронки 31, связанные с самотечными трубами, а один рукав 29 выпускает минеральные примеси в переносной накопительный бункер.

Вытяжное устройство представляет собой гибкий аспирационный рукав из прорезиненной ткани, соединенный хомутами в нижней части с корпусом машины, а в верхней — с аспирационным патрубком 6. В последнем установлен регулятор воздуха, выполненный в виде заслонки 8 и поворачивающийся с помощью рукоятки 10 вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном положении заслонка перекрывает сечение патрубка. Положение заслонки указывает верхняя кромка кронштейна 7 на шкале. Патрубок с регулятором воздуха прикреплен к станине двумя изогнутыми трубчатыми стойками 12.

Привод камнеотделительной машины и возвратно-поступательное движение осуществляются инерционным вибратором 33. Он представляет собой электродвигатель, на обоих концах вала 1 которого установлены регулировочные грузы 2, 3 (рис. 58). Регулируют амплитуду колебаний вибростола, изменяя положение грузов друг относительно друга. При этом фиксируют расстояние е между двумя точками грузов. Вибратор установлен в центральной части трубы виброрегулятора 22 (см. рис. 56) с помощью фиксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронштейнов 34.

Виброрегулятор служит для регулирования направления колебаний и установки на нем колеблющихся масс камнеотделительной машины и

вибратора. Он состоит из горизонтальной трубы с приваренными к ней опорами, которые прикреплены к несущей раме деки. Труба установлена на четырех пружинах-амортизаторах 20, которые фиксируются конусами стоек станины и конусами вала виброрегулятора. Направление колебаний изменяют, перемещая вибратор в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно вала виброрегулятора.

Станина 23 камнеотделительной машины представляет собой сварную Т-образную конструкцию из двух стальных труб квадратного сечения, кронштейна и двух стоек 21 с конусами для установки пружин-амортизаторов.

Рис. 58. Мотор-вибратор машины РЗ-БКТ-100:
1 — вал вибратора, 2,3— регулировочные грузы

содержание .. 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..