В схемах технологического процесса мукомольных заводов сортового помола
предусматривают очистку поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, а также
снятие надорванных оболочек в щеточных машинах. Эти машины устанавливают
в зерноочистительном отделении после второго пропуска зерна через
обоечные машины.
По расположению основного рабочего органа различают машины с
вертикальной и горизонтальной осями вращения щеточного барабана.
Наиболее часто применяют щеточные машины типа БЩМ с горизон-тальной осью
вращения щеточного барабана, предназначенные для предприятий с
механическим транспортом зернопродуктов.
К основным расчетным параметрам щеточных машин относят
производительность, окружную скорость щеточного барабана и потребную
мощность.
Производительность Q (т/ч) щеточных машин с горизонтальной осью вращения
определяют в зависимости от нагрузки на единицу внутренней поверхности
щеточной деки, соприкасающейся с наружным диаметром щеточного барабана,
по формуле
Q = KnRLq,
где К — коэффициент, учитывающий длину дуги деки; R — внутренний радиус
деки, м; L—длина деки, м; q — удельная нагрузка на деку, т/(ч*м2).
В щеточных машинах типа БЩМ дуга деки имеет центральный угол 201°,
соответственно К = 1,1. В этом случае формулу можно записать как
Q = 3,5 RLq.
Удельная зерновая нагрузка на деку в машинах типа БЩМ составляет 6,4...
10,0 т/(ч-м2). Большее значение удельной нагрузки соответствует большей
производительности. Внутренний радиус щеточной деки 187 мм. Частота
вращения вала щеточного барабана 300...350 об/мин.
Потребную мощность N (кВт) для привода щеточного барабана ориентировочно
можно определить по формуле
N = q3Q,
где qэ — удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т; Q —
производительность, т/ч.
Удельный расход электроэнергии в зависимости от производительности
машины принимают 0,7...0,9 кВт-ч/т.
Технологическая эффективность работы щеточных машин характеризуется
снижением зольности зерна на 0,01...0,04 %, степенью отделения
надорванных оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равным
0,2...0,3 % от массы пропущенного через машину зерна, с зольностью
отходов в пределах 5,0...6,5 %.