Триер А9-УТО-6 предназначен для очистки зерна пшеницы от примесей более
длинных, чем зерна основной культуры (овсюг, овес и др.), его
устанавливают в зерноочистительном отделении мукомольного завода.
В корпусе 3 триера (рис. 47) смонтирован дисковый
ротор с 16 коль-цеобразными ячеистыми дисками. Триер А9-УТО-6, как и
триер А9-УТК-6, разделен на три последовательно работающих отделения:
рабочее, накопительное (перегружающее) и контрольное.
В рабочей отделении триера (рис. 48) установлено 13 дисков 4. Семь из
них выполняют функции приемно-рабочих. В контрольном отделении
расположено три диска /. На спицы дисков надеты гонки для
транспортирования зерна вдоль оси триера. В накопительном отделении 3
установлено ковшовое колесо 2, вращающееся на том _ке валу, что и диски.
В верхней части корпуса (см. рис. 47) параллельно валу с дисками
расположено приемно-распределительное устройство 7 с задвижкой 9.
Последняя регулирует величину подачи зерна в разгрузочное отверстие.
Привод центрального вала с дисками от электродвигателя 11 через
клиноременную передачу и редуктор 5. Распределительный шнек приводится
во вращение от центрального вала триера через цепную передачу. Частота
его вращения 110 об/мин.
Технологический процесс в триере осуществляется следующим образом.
Зерновая смесь подается через приемное отверстие в верхней крышке
корпуса в приемно-распределительное устройство 7, которое равномерно
распределяет ее по длине желоба. Распределение зерновой смеси по
приемно-рабочим дискам 2 производится задвижкой 9. Исходная зерновая
смесь поступает одновременно на семь приемно-рабочих дисков 2, в ячейки
которых попадают зерно и овсюг. Зерно поднимается ячейками, выпадает в
лотки и выводится через патрубок 12.
Длинные примеси выпадают из ячеек и вместе с оставшимся зерном
перемещаются гонками дисков вдоль триера к накопительному отделению, в
которое они поступают через специальное отверстие в перегородке.
Количество зерна регулируют задвижкой 8 с рычажно-винтовым приводом.
Ковшовое колесо подхватывает зерно с длинными примесями и передает его в
контрольное отделение, где происходит окончательная очистка. Овсюг и
другие длинные примеси выводятся из машины через отверстие в торцевой
стенке и патрубок 13, в котором также установлена задвижка. Положение
задвижек влияет на эффективность работы триера, так как ими можно
регулировать уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях. Для
вывода минеральных примесей в нижней части корпуса расположен люк 10.
Отличительной особенностью триера А9-УТО-6 является функциональное
разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие
накопительного отделения с ковшовым колесом. Последовательность
обработки зерновой смеси и контроль промежуточной фракции существенно
различаются в триерах-куколеотборниках, несмотря на идентичность их
конструкции.
По сравнению с цилиндрическими триерами триер А9-УТО-6 отли-чается более
высокими удельными показателями и эффективностью очистки, что позволяет
улучшить подготовку зерна к помолу и повысить качество готовой
продукции.
Дисковые триеры А9-УТК-6 и А9-УТО-6 можно
устанавливать в производственных помещениях как самостоятельно, так и
оба в одном блоке. Для более эффективного использования производственной
площади помещения и сокращения транспортных и аспирационных коммуникаций
в зерноочистительном отделении мукомольного завода триеры устанавливают
в блок по вертикали. При этом триер А9-УТО-6 располагают внизу,
непосредственно на междуэтажное перекрытие, а триер А9-УТК-6 — на
специальной раме, выполненной из профильного проката.
При обслуживании триера необходимо: отрегулировать равномерность
распределения зерна по приемно-рабочим дискам с помощью задвижек и
уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях; проверить качество
зерна и отходов; периодически, но не реже одного раза в декадную
остановку удалять минеральные примеси из корпуса триера. Техническое
обслуживание заключается в ежедневном и периодическом осмотре узлов, их
регулировании, смазке и устранении недостатков. Необходимо постоянно
проверять натяжение клиноременной передачи привода ротора, цепной
передачи привода шнека, состояние ячеистой поверхности, не допускать ее
забивания.
В процессе эксплуатации триеров периодически проверяют их
технологическую эффективность. При ее снижении прежде всего проверяют и
очищают поверхность дисков металлической щеткой и вновь определяют
показатели эффективности. Дальнейшее повышение эффективности возможно в
результате регулирования уровня зерна в рабочем и контрольном
отделениях.
Снижение эффективности может быть при износе дисков, которые в этом
случае подлежат замене. При работе триера возможно также задевание
дисков за лотки, что выражается посторонним металлическим звуком,
скрежетом. В этом случае необходимо обеспечить установку лотка с
нормальным зазором, а деформированные — заменить. Иногда в
приемно-распределительное устройство или корпус триера попадают крупные
посторонние примеси, что нарушает равномерность подачи зерна и режим
работы триера.
Для проверки и устранения неисправностей необходимо
остановить триер, открыть боковые крышки, удалить посторонние предметы и
очистить приемно-распределительное устройство и корпус триера. В
процессе работы триера иногда снижается частота вращения дискового
ротора, что обусловлено пробуксовкой клиновых ремней, за натяжением
которых должен быть установлен периодический контроль. При обнаружении
пыления и подсора зерна через нижнюю крышку в корпусе триера следует
остановить триер и заменить прокладку.