ДИСКОВЫИ ТРИЕР А9-УТО-6

ДИСКОВЫИ ТРИЕР А9-УТО-6

Триер А9-УТО-6 предназначен для очистки зерна пшеницы от примесей более длинных, чем зерна основной культуры (овсюг, овес и др.), его устанавливают в зерноочистительном отделении мукомольного завода.

Рис 47. Дисковый триер А9-УТО-6:
1,4 — стойки, 2 — диск, 3 — корпус, 5 — редуктор, 6 — механизм управления задвижкой, 7 — приемно-распределительное устройство, 8, 9 — задвижки, 10 — люк для минеральных примесей, 11 — электродвигатель, 12, 13 — выпускные патрубки

В корпусе 3 триера (рис. 47) смонтирован дисковый ротор с 16 коль-цеобразными ячеистыми дисками. Триер А9-УТО-6, как и триер А9-УТК-6, разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное (перегружающее) и контрольное.

В рабочей отделении триера (рис. 48) установлено 13 дисков 4. Семь из них выполняют функции приемно-рабочих. В контрольном отделении расположено три диска /. На спицы дисков надеты гонки для транспортирования зерна вдоль оси триера. В накопительном отделении 3 установлено ковшовое колесо 2, вращающееся на том _ке валу, что и диски.

В верхней части корпуса (см. рис. 47) параллельно валу с дисками расположено приемно-распределительное устройство 7 с задвижкой 9. Последняя регулирует величину подачи зерна в разгрузочное отверстие. Привод центрального вала с дисками от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и редуктор 5. Распределительный шнек приводится во вращение от центрального вала триера через цепную передачу. Частота его вращения 110 об/мин.

Технологический процесс в триере осуществляется следующим образом. Зерновая смесь подается через приемное отверстие в верхней крышке корпуса в приемно-распределительное устройство 7, которое равномерно распределяет ее по длине желоба. Распределение зерновой смеси по приемно-рабочим дискам 2 производится задвижкой 9. Исходная зерновая смесь поступает одновременно на семь приемно-рабочих дисков 2, в ячейки которых попадают зерно и овсюг. Зерно поднимается ячейками, выпадает в лотки и выводится через патрубок 12.

Длинные примеси выпадают из ячеек и вместе с оставшимся зерном перемещаются гонками дисков вдоль триера к накопительному отделению, в которое они поступают через специальное отверстие в перегородке. Количество зерна регулируют задвижкой 8 с рычажно-винтовым приводом. Ковшовое колесо подхватывает зерно с длинными примесями и передает его в контрольное отделение, где происходит окончательная очистка. Овсюг и другие длинные примеси выводятся из машины через отверстие в торцевой стенке и патрубок 13, в котором также установлена задвижка. Положение задвижек влияет на эффективность работы триера, так как ими можно регулировать уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях. Для вывода минеральных примесей в нижней части корпуса расположен люк 10.

Отличительной особенностью триера А9-УТО-6 является функциональное разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие накопительного отделения с ковшовым колесом. Последовательность обработки зерновой смеси и контроль промежуточной фракции существенно различаются в триерах-куколеотборниках, несмотря на идентичность их конструкции.

По сравнению с цилиндрическими триерами триер А9-УТО-6 отли-чается более высокими удельными показателями и эффективностью очистки, что позволяет улучшить подготовку зерна к помолу и повысить качество готовой продукции.

Рис. 48. Дисковый ротор триера А9-УТО-6: 1 — контрольный диск, 2 — ковшовое колесо, 3 — накопительное отделение, 4 — приемнорабочий диск

Дисковые триеры А9-УТК-6 и А9-УТО-6 можно устанавливать в производственных помещениях как самостоятельно, так и оба в одном блоке. Для более эффективного использования производственной площади помещения и сокращения транспортных и аспирационных коммуникаций в зерноочистительном отделении мукомольного завода триеры устанавливают в блок по вертикали. При этом триер А9-УТО-6 располагают внизу, непосредственно на междуэтажное перекрытие, а триер А9-УТК-6 — на специальной раме, выполненной из профильного проката.

При обслуживании триера необходимо: отрегулировать равномерность распределения зерна по приемно-рабочим дискам с помощью задвижек и уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях; проверить качество зерна и отходов; периодически, но не реже одного раза в декадную остановку удалять минеральные примеси из корпуса триера. Техническое обслуживание заключается в ежедневном и периодическом осмотре узлов, их регулировании, смазке и устранении недостатков. Необходимо постоянно проверять натяжение клиноременной передачи привода ротора, цепной передачи привода шнека, состояние ячеистой поверхности, не допускать ее забивания.

В процессе эксплуатации триеров периодически проверяют их технологическую эффективность. При ее снижении прежде всего проверяют и очищают поверхность дисков металлической щеткой и вновь определяют показатели эффективности. Дальнейшее повышение эффективности возможно в результате регулирования уровня зерна в рабочем и контрольном отделениях.

Снижение эффективности может быть при износе дисков, которые в этом случае подлежат замене. При работе триера возможно также задевание дисков за лотки, что выражается посторонним металлическим звуком, скрежетом. В этом случае необходимо обеспечить установку лотка с нормальным зазором, а деформированные — заменить. Иногда в приемно-распределительное устройство или корпус триера попадают крупные посторонние примеси, что нарушает равномерность подачи зерна и режим работы триера.

Для проверки и устранения неисправностей необходимо остановить триер, открыть боковые крышки, удалить посторонние предметы и очистить приемно-распределительное устройство и корпус триера. В процессе работы триера иногда снижается частота вращения дискового ротора, что обусловлено пробуксовкой клиновых ремней, за натяжением которых должен быть установлен периодический контроль. При обнаружении пыления и подсора зерна через нижнюю крышку в корпусе триера следует остановить триер и заменить прокладку.

содержание .. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..