Обработка крупы в машине для получения кукурузных палочек

  Главная       Учебники - Пищевые продукты      Пищевые концентраты (Бачурская Л. Д., Гуляев В. Н.)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  .. 

 

 

ПРОИЗВОДСТВО КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК

 

 

 

Обработка крупы в машине для получения кукурузных палочек А1-КХП

Машина для формования кукурузных палочек (рис. 86) состоит из следующих основных узлов и деталей: цилиндра 1, матрицы 2, резательного механизма 3, привода рабочего органа 4, привода резательного механизма 5, нагревателей о. Машина имеет также электрощит управления нагревателями (на рисунке не показан).

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 86. Машина для изготовления кукурузных палочек А1-КХП.

 

 

 

 

Цилиндр машины состоит из трубы с двумя фланцами. Внутри цилиндра расположен вращающийся шнек, в передней его части укреплен блок электронагревателей. К переднему торцу цилиндра крепится матрица, имеющая 30 сквозных отверстий (диаметром 2,8 мм), расположенных по окружности. Матрица крепится к цилиндру специальным фланцем с помощью болтов. У переднего торца матрицы расположены два вращающихся ножа резательного механизма, получающих вращение от отдельного электродвигателя.

На верхней плите сварной станины машины установлен электродвигатель шнека и корпус подшипника, к которому крепится цилиндр.

На боковой стенке станины установлено кнопочное управление (включатели и выключатели) электродвигателей и штурвал резательного механизма.

Нагревательные устройства предназначены для обогрева цилиндра и шнека. Оки состоят из двух обойм, в каждую из которых заложено по 6 трубчатых нагревательных элементов марки НВС-0,4/0,36. Максимальная мощность каждой обоймы 2,4 кВт.

Для подачи продукта в приемное отверстие цилиндра над ним расположен бункер с регулируемой заслонкой.

 

Техническая характеристика машины для формования

кукурузных палочек

 

Производительность, кг/ч

-4

0

1

00

о

Частота вращения шнека, об/мин

71

Наружный диаметр шнека, мм

155

Число отверстий в матрице

30

Диаметр отверстий матрицы, мм

2,8

Частота вращения ножа механизма

116—173

резки, об/мин

 

Суммарная мощность комплекта на­

4,32

гревателей, кВт

 

Мощность электродвигателя приво­

17

да А02-62-4, кВт

 

Частота вращения электродвигателя

1500

привода, об/мин

 

Мощность электродвигателя резки,

0,4

кВт

 

Частота вращения электродвигателя

1000

резки, об/мин

 

Габариты, мм

 

длина

1780

ширина

887

высота

1635

Общая масса, кг

1305

 

 

 

Кондиционированная по влажности и крупности помола и смешанная с солью кукурузная крупа направляется в приемный бункер машины. Оттуда она через питатель машины поступает в пространство между винтом и стенками цилиндра и благодаря вращению винта постепенно передвигается к матрице с формующими отверстиями.
 

По мере продвижения продукта к матрице давление в массе крупы повышается за счет постепенно уменьшающегося шага винта и перехода влаги крупы в пар. Одновременно в результате трения между продуктом и рабочими органами машины масса крупы нагревается до 170—190°С, вследствие чего электронагрев машины после установления режима можно выключать.

Под действием высоких температур и давления крупа в машине превращается в тестообразную массу, которая в виде тонких струек теста выдавливается через отверстия в матрице.

В результате резкого перепада давления в продукте при выходе его из машины происходит взрывоподобное испарение воды. Тонкие струйки выходящего теста «взрываются», увеличиваясь в диаметре в 3—4 раза и почти мгновенно высыхая. Через некоторое время по выходе из машины влажность продукта снижается до 5—6%.

Выходящие из машины струйки продукта вращающимся ножом отсекаются в виде кусочков длиной 25—65 мм, которые системой транспортеров направляются на следующие операции.

Основное условие выработки нормального готового продукта — получение в машине хорошо разработанной однородной массы, обладающей пластическими свойствами.

Если отдельные крупинки продукта не деформировались и не превратились в вязкую пластическую массу, готовые палочки будут иметь нежелательные включения таких крупинок. При большом количестве крупинок отверстия матрицы забьются ими, и машина остановится. Процесс экструзии имеет преимущества перед процессом взрывания в «пушках», так как он непрерывен и осуществляется бесшумно. Химические изменения в продукте в обоих случаях одинаковы.

При работе на машине А1-КХП следует очень внимательно относиться к пуску. За полчаса до начала работы включают электронагрев и доводят температуру в цилиндре до 170—190°С, затем включают машину и постепенно начинают подавать увлажненную до 23—25% крупу через питатель в цилиндр. Если через

1,5—2 мин после начала подачи крупы продукт не начнет выходить из отверстий матрицы, надо немедленно остановить машину и выяснить причину задержки выхода продукта. В противном случае давление в цилиндре может возрасти сверх допустимого и матрица деформируется.

Как только создадутся нормальные условия работы и через отверстия матриц начнет выходить продукт в виде пластичной массы, в машину можно начинать подавать крупу влажностью

12—13%. Перерыва в подаче крупы допускать нельзя.

Через некоторое время из машины пойдет продукт нормальной влажности, после чего включают нож, и машина продолжает работу на установившемся режиме.

Полученные при пуске машины влажные деформированные палочки являются браком и идут в отходы.
 

Для запуска машины на нормальный режим работы необходимо израсходовать крупы влажностью 20—25% около 3—4 кг.

Пуск машины — очень трудная операция, поэтому рекомендуется останавливать машину только при длительных перерывах между сменами, а от смены к смене следует передавать машину на ходу.

Во время работы машины необходимо следить за равномерной подачей крупы в цилиндр и не допускать чрезмерной загрузки. Нельзя также допускать перегрев цилиндра, что может привести к забивке отверстий матрицы продуктом.

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  ..