Цилиндр машины состоит из трубы с двумя
фланцами. Внутри цилиндра расположен вращающийся шнек, в
передней его части укреплен блок электронагревателей. К
переднему торцу цилиндра крепится матрица, имеющая 30 сквозных
отверстий (диаметром 2,8 мм), расположенных по окружности.
Матрица крепится к цилиндру специальным фланцем с помощью
болтов. У переднего торца матрицы расположены два вращающихся
ножа резательного механизма, получающих вращение от отдельного
электродвигателя.
На верхней плите сварной станины машины установлен
электродвигатель шнека и корпус подшипника, к которому крепится
цилиндр.
На боковой стенке станины установлено кнопочное управление
(включатели и выключатели) электродвигателей и штурвал
резательного механизма.
Нагревательные устройства предназначены для обогрева цилиндра и
шнека. Оки состоят из двух обойм, в каждую из которых заложено
по 6 трубчатых нагревательных элементов марки НВС-0,4/0,36.
Максимальная мощность каждой обоймы 2,4 кВт.
Для подачи продукта в приемное отверстие цилиндра над ним
расположен бункер с регулируемой заслонкой.
Техническая
характеристика машины для формования |
кукурузных
палочек |
|
Производительность, кг/ч |
-4
0
1
00
о |
Частота
вращения шнека, об/мин |
71 |
Наружный
диаметр шнека, мм |
155 |
Число
отверстий в матрице |
30 |
Диаметр
отверстий матрицы, мм |
2,8 |
Частота
вращения ножа механизма |
116—173 |
резки,
об/мин |
|
Суммарная
мощность комплекта на |
4,32 |
гревателей,
кВт |
|
Мощность
электродвигателя приво |
17 |
да
А02-62-4, кВт |
|
Частота
вращения электродвигателя |
1500 |
привода,
об/мин |
|
Мощность
электродвигателя резки, |
0,4 |
кВт |
|
Частота
вращения электродвигателя |
1000 |
резки,
об/мин |
|
Габариты,
мм |
|
длина |
1780 |
ширина |
887 |
высота |
1635 |
Общая
масса, кг |
1305 |
Кондиционированная по влажности и крупности
помола и смешанная с солью кукурузная крупа направляется в
приемный бункер машины. Оттуда она через питатель машины
поступает в пространство между винтом и стенками цилиндра и
благодаря вращению винта постепенно передвигается к матрице с
формующими отверстиями.
По мере продвижения продукта к матрице
давление в массе крупы повышается за счет постепенно
уменьшающегося шага винта и перехода влаги крупы в пар.
Одновременно в результате трения между продуктом и рабочими
органами машины масса крупы нагревается до 170—190°С, вследствие
чего электронагрев машины после установления режима можно
выключать.
Под действием высоких температур и давления крупа в машине
превращается в тестообразную массу, которая в виде тонких струек
теста выдавливается через отверстия в матрице.
В результате резкого перепада давления в продукте при выходе его
из машины происходит взрывоподобное испарение воды. Тонкие
струйки выходящего теста «взрываются», увеличиваясь в диаметре в
3—4 раза и почти мгновенно высыхая. Через некоторое время по
выходе из машины влажность продукта снижается до 5—6%.
Выходящие из машины струйки продукта вращающимся ножом
отсекаются в виде кусочков длиной 25—65 мм, которые системой
транспортеров направляются на следующие операции.
Основное условие выработки нормального готового продукта —
получение в машине хорошо разработанной однородной массы,
обладающей пластическими свойствами.
Если отдельные крупинки продукта не деформировались и не
превратились в вязкую пластическую массу, готовые палочки будут
иметь нежелательные включения таких крупинок. При большом
количестве крупинок отверстия матрицы забьются ими, и машина
остановится. Процесс экструзии имеет преимущества перед
процессом взрывания в «пушках», так как он непрерывен и
осуществляется бесшумно. Химические изменения в продукте в обоих
случаях одинаковы.
При работе на машине А1-КХП следует очень внимательно относиться
к пуску. За полчаса до начала работы включают электронагрев и
доводят температуру в цилиндре до 170—190°С, затем включают
машину и постепенно начинают подавать увлажненную до 23—25%
крупу через питатель в цилиндр. Если через
1,5—2 мин после начала подачи крупы продукт не начнет выходить
из отверстий матрицы, надо немедленно остановить машину и
выяснить причину задержки выхода продукта. В противном случае
давление в цилиндре может возрасти сверх допустимого и матрица
деформируется.
Как только создадутся нормальные условия работы и через
отверстия матриц начнет выходить продукт в виде пластичной
массы, в машину можно начинать подавать крупу влажностью
12—13%. Перерыва в подаче крупы допускать нельзя.
Через некоторое время из машины пойдет продукт нормальной
влажности, после чего включают нож, и машина продолжает работу
на установившемся режиме.
Полученные при пуске машины влажные деформированные палочки
являются браком и идут в отходы.
Для запуска машины на нормальный режим
работы необходимо израсходовать крупы влажностью 20—25% около
3—4 кг.
Пуск машины — очень трудная операция, поэтому рекомендуется
останавливать машину только при длительных перерывах между
сменами, а от смены к смене следует передавать машину на ходу.
Во время работы машины необходимо следить за равномерной подачей
крупы в цилиндр и не допускать чрезмерной загрузки. Нельзя также
допускать перегрев цилиндра, что может привести к забивке
отверстий матрицы продуктом.
|