4.1.3. Особенности технологии изготовления изделий костюмной группы

  Главная      Книги - Кройка. Шитьё. Вязание     Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности (Зак И.С.) - 1988 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

 

4.1.3. Особенности технологии изготовления изделий костюмной группы

4.1.3.1. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ, ИХ КОПИРОВАНИЯ, НАСТИЛАНИЯ И РАСКРОЯ КОСТЮМНОЙ ГРУППЫ

 



Для изготовления костюмов высокого качества одним из основных условий является точность размеров деталей кроя. Отклонения следующих деталей кроя верха от лекал-эталонов не должны превышать ±1 мм: мелких деталей (воротников, листочек, клапанов, карманов, гульфиков и откосков); крупных деталей (полочек и спинок на участках горловины, уступа, плеча и проймы, лацканов по линиям раскепа и уступа, рукавов по линии оката).

По остальным участкам деталей верха и в деталях подкладки и приклада отклонения не должны превышать ±2 мм.

Для выполнения предъявленных к деталям кроя требований технологический процесс должен быть организован следующим образом. На кальке размечают  ширину и длину рамки раскладки и раскладывают лекала деталей с соблюдением следующих требований: ширина рамки раскладки должна быть на

10 мм меньше ширины ткани; касание лекал по криволинейным участкам не допускается; расстояние между лекалами, в которых допускается отклонение не более ±1 мм, не менее 3 мм; соприкасающиеся прямолинейные участки лекал допускается обозначать одной линией; лекала раскладывают строго по направлению долевой линии; на детали, раскраиваемые методом вырубания, предусматривают припуск по всему периметру не менее 10 мм.

Зарисовывают раскладку лекал обведением разложенных лекал шариковой ручкой. Толщина линии обводки не более
1 мм.
 

При нанесении надсечек следят за тем, чтобы расстояние между надсечками на зарисовке детали не имело отклонений более ±1 мм от соответствующего расстояния на лекалах-эталонах. Расстояние между надсечками в парных деталях должно быть одинаковым. К матрице прикрепляют навесной талон с указанием номеров модели и размеров изделий, ширины и длины раскладки, рисунка ткани. Матрицы (кальки), намотанные на трубку, хранят на стеллажах в один слой.

Раскладку лекал размножают путем светокопирования матрицы на машине (см. поз. 1, табл. 4.2), используя светочувствительную бумагу с термоклеевым покрытием. После выполнения светокопии проверяют ее длину и ширину, резкость контуров и лекал и их разметки, наличие надсечек.

Настилание ткани выполняют в соответствии со следующими требованиями: выравнивание ткани по кромке с отклонением не более ±3 мм; отрезание полотен с точностью не менее ±5 мм; растяжение и слабина ткани при настилании не допускаются; подтягивание и подправление полотен в настиле не допускаются (если полотно размещено с перекосом, его следует снять с настила и перестелить).

Указанные требования особенно важно выполнять при настилании ткани на машинах с автоматическими устройствами размотки ткани, регулирования ее натяжения, выравнивания ткани по кромке.

Настилание ткани верха осуществляет настилочная машина (см. поз. 2, табл. 4.2) на столах длиной 15 м. Машину перемещают по направляющим рельсам от стола к столу. Настил длиной 15 м образуют путем стыковки обычных настилов в один длиннометражный. Настилы, объединенные в один длин-нометражный, размечают по длине с помощью магнитных указателей, прикрепляемых к металлической линейке или окантовке стола.

Для предотвращения сдвига нижнего полотна при раскрое настила передвижной машиной перед настиланием на стол укладывают бумагу в соответствии с длиной настила. Концы длиннометражного настила закрепляют прижимными линейками. Срезы промежуточных настилов не закрепляют. Во избежание сдвига и заминов нижнего полотна при настилании оно должно располагаться по всей длине длиннометражного настила.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..