содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

1.2. ТИПИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номенклатура швейных изделий весьма широка. Швейные предприятия ежегодно выпускают десятки тысяч моделей швейных изделий. Так как изделия большинства моделей выпускаются в нескольких размерах, ростах и полнотах, швейная промышленность ежегодно изготовляет сотни тысяч различных изделий.

Каждое изделие можно собирать в процессах, отличающихся друг от друга степенью механизации и автоматизации, степенью применения химической технологии, формами организации потока, уровнем концентрации производства однородной продукции и многими другими признаками.

Разрабатывать технологию, конструировать оборудование и оснастку для комплексной механизации каждого процесса в отдельности экономически невыгодно, так как затраты на это во многих случаях не окупятся за то время, пока одно изделие не будет заменено другим. Поэтому основой для проведения комплексной механизации являются выделение таких изделий и процессов, которые встречаются чаще других, наиболее характерных для швейной промышленности в целом (типизация), и изыскание возможностей для сокращения числа типов изделий и процессов (унификация). Оборудование, используемое для комплексной механизации сборки швейных изделий, отличается от применявшегося ранее увеличением степени специализации и автоматизации, а также резким увеличением производительности и стоимости.

Конструкция многих изделий, способы их изготовления, организационные формы поточных линий и уровень концентрации производства однородной продукции сложились в период преобладания стачивающих швейных машин неавтоматического

действия. Для полной реализации потенциальных возможностей комплектного технологического оборудования (повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции, улучшения ее качества) необходимо изменить конструкцию швейных изделий, технологию их изготовления и организационные формы поточных линий.

В связи с этим унификация, осуществляемая в целях создания предпосылок для эффективного использования комплектного оборудования, не может быть сведена к простому сокращению числа вариантов конструкций швейных изделий и их элементов, а также технологических процессов. Она должна предусматривать видоизменение конструкций швейных изделий, и технологии их сборки в таких направлениях, которые позволят повысить эффективность внедрения комплектного оборудования.

Исходные данные для проведения работ по унификации швейных изделий и технологии их сборки должны отражать не статистические данные об изделиях и технологических процессах, которые сложились до проведения работ по комплексной механизации, а свойства перспективной совокупности изделий и процессов их сборки, причем свойства этой перспективной совокупности должны прогнозироваться с учетом выбора тех или иных видов оборудования и направления моды, наличия или отсутствия новых видов основных и вспомогательных материалов, спроса на швейные изделия, эффективности внедрения KMJI.

Целесообразно рассмотреть четыре уровня типизации и унификации процесса сборки швейных изделий. Первый уровень — это законченные технологические процессы сборки определенных видов швейных изделий, второй уровень — сборочные операции, из числа которых складываются те или иные процессы сборки (так называемые технологически неделимые операции), третий уровень — составные части сборочных операций, или переходы (установка полуфабриката на рабочую позицию, собственно рабочий процесс, съем полуфабриката и т. д.). В отдельных случаях, например при разработке универсально-сборной технологической оснастки, целесообразно расчленить переход на составные части, выполняемые определенными рабочими инструментами.

Типизация законченных технологических процессов сборки позволяет получить следующие преимущества перед технологическими процессами, где отдельные виды высокопроизводительного оборудования вписаны в действовавшие ранее технологические процессы:

1. Появляется возможность построить технологическую последовательность сборки изделия в целом таким образом, чтобы получить эффект от применения новых видов оборудования не только непосредственно на тех операциях, где оно вводится, но

и в других видах работ. Повышение точности соединения дает возможность исключить часть операций по разметке и снятию припуска (ручной подрезке среза). Например, стачивание боковых и шаговых срезов брюк на полуавтоматах позволяет отказаться от нанесения меловой линии на низ брюк и подрезки среза низа брюк.

Соединение деталей практически без посадки или со строго регламентированной посадкой позволяет сократить объем влажно-тепловой обработки. Транспортирование полуфабрикатов по потоку в подвешенном состоянии также способствует сокращению объема влажно-тепловой обработки.

2. Использование типовых технологических процессов создает предпосылки для сопряжения отдельных видов оборудования по производительности и загрузке высокопроизводительного оборудования.

3. При разработке типового технологического процесса создаются возможности для сокращения затрат времени на выполнение вспомогательных приемов на основе применения специальных транспортных систем и организационной оснастки. В качестве примера такой транспортной системы и комплекта оргоснастки можно назвать комплект напольных бесприводных тележек для транспортирования деталей брюк по технологическому процессу и оргоснастку, позволяющую осуществлять обработку деталей брюк, зафиксированных в зажимах, смонтированных на тележках.

Типизация технологических процессов позволяет предусмотреть централизованное обеспечение оборудования технологическим паром определенного давления, сжатым воздухом и вакуум-отсосом.

Основой для определения номенклатуры оборудования, необходимой для оснащения КМЛ, и потребности в оборудовании является типизация технологических операций, из числа которых складываются типовые технологические процессы.

Методика типизации сборочных операций предусматривает выделение определенного набора свойств, которыми характеризуются технологические операции. Расчленение областей изменения каждого свойства на диапазоны и построение множества возможных значений для каждого свойства, выделение свойств и множеств возможных значений позволяют дать формализованные описания технологических операций. Дальнейшая работа по типизации операций сводится к выделению таких операций, которые в совокупности типовых технологических процессов встречаются с наибольшей частностью.

Наряду с типизацией операций важнейшей составной частью подготовки технологических процессов к проведению комплексной механизации является унификация конструкций швейных изделий, в частности контуров деталей, соединяемых с применением полуавтоматов.

СХЕМА 1.1. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И РАБОЧИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Сборочная операция швейного производства состоит из повторяющихся элементов (схема 1.1). К установке полуфабрикатов на рабочую позицию относятся подача полуфабрикатов к месту сборки и ориентация их относительно рабочих органов машины (базирование). Рабочий процесс направлен непосредственно на изменение формы или состояния предмета труда. Основные виды рабочих процессов при сборке швейных изделий — это соединение, формование и резание.

Ниточное соединение производится последовательно по мере перемещения полуфабриката относительно рабочих органов по заданной траектории, обеспечивающей выполнение соединения заданной конфигурации. Последовательно, по контуру, выполняются и некоторые виды сварных и клеевых соединений.

Так как основные виды соединения осуществляются в ходе перемещения соединяемых полуфабрикатов относительно рабочих органов, выполняющих соединение (ниточное, сварное или клеевое), представим соединение как последовательность элементарных актов соединения (например, выполнения одного цикла переплетения ниток) и перемещения (подачи на длину стежка). В отдельных случаях эти элементарные акты могут перекрывать друг друга во времени (например, в швейных машинах с иглой, отклоняющейся в направлении подачи материала).

Съем сборочных единиц сводится, как правило, к обрезке ниток и удалению из рабочей зоны.

Типизация элементов сборочных операций создает предпосылки для разработки швейного оборудования в виде конструктивно-унифицированных рядов, построенных по блочно-модульному принципу. Например, швейные машины неавтоматического действия можно представить как совокупность блоков, предназначенных для выполнения переплетения ниток, формования полуфабриката, рабочих перемещений (транспортирование на длину стежка, съем полуфабриката, останов в заданном положении, обрезка ниток и т. д.).

В конструктивно-унифицированный ряд швейных машин челночного стежка входит около 50 вариантов базовой швейной машины, отличающихся друг от друга видом исполнения тех или иных блоков.
 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..