1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  Главная      Книги - Кройка. Шитьё. Вязание     Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности (Зак И.С.) - 1988 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА


1.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ


Термин «комплексная механизация» широко используется в практике. Работы по комплексной механизации проводятся в больших объемах. Однако из-за отсутствия научно обоснованного и четкого понятия о комплексности специалисты по-разному трактуют этот термин .

Комплексно-механизированное производство — способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования. При этом основные и вспомогательные процессы или операции взаимоувязаны по производительности и обеспечивают заданный темп, производительность и осуществление в срок всего процесса, а управление механизмами, машинами и другими видами оборудования частично осуществляется вручную.

При комплексной механизации ручной труд может быть допущен лишь на тех процессах (операциях), механизация которых на данном этапе по технико-экономическим соображениям нецелесообразна.

В этом определении понятие комплексности отождествляется с полнотой охвата средствами механизации различных операций, из числа которых складывается законченный технологический процесс. Полный охват, бесспорно, важный фактор, оказывающий влияние на эффективность использования оборудования. В частности, применение высокопроизводительного оборудования на отдельных технологических операциях, как правило, не дает эффекта, поскольку способ запуска заготовок в процесс и транспортная система могут вызывать необходимость многократных перерывов в работе этого процесса.

 

Однако ориентация на полноту охвата технологических операций как на единственное требование, определяющее комплексность механизации, обусловливает упрощенный подход к внедрению новой техники.

Проблема механизации производства нередко заключается не в отсутствии возможности внедрения машин и механизмов на операциях и переходах, выполняемых вручную, а в экономической нецелесообразности решений и невозможности эффективной загрузки вновь вводимого оборудования.

Можно привести немало примеров того, что оборудование, предназначенное для замены ручного труда,. не дает экономического эффекта, а иногда просто простаивает. В связи с этим следует указать на второе условие комплексности, согласно которому понятие комплексной механизации включает в себя не только технические, но и множество технологических, плановоэкономических и организационных вопросов, решение которых при комплексной механизации должно взаимосвязываться и выполняться.

Комплексность механизации в плане взаимоувязки выбора оборудования с разработкой технологических моделей, способов выполнения операций, определением рационального для данной системы машин уровня концентрации и специализации производства, организационных форм поточных линий обеспечивает высокую экономическую эффективность капитальных вложений.

Многие операции, выполняемые вручную, механизировать сложно. Иногда значительно проще внести изменения в конструкцию изделия и таким образом исключить необходимость выполнения ручных операций. К числу таких трудных для механизации операций относится выворачивание, например, подкладки карманов брюк. Вместо создания сложных устройств для механизации выворачивания подкладки карманов можно изменить конструкцию подкладки, предусмотрев стачивание и окантовывание на двухигольной машине, оснащенной соответствующими приспособлениями. Это позволяет собрать подкладку кармана за один прием, и необходимость выворачивания кармана отпадает.

Известно, что один и тот же способ выполнения операций может быть эффективен при использовании одних видов оборудования и неэффективен при использовании других. Например, внешний вид клапанов, воротников, манжет и других сборочных единиц, выполненных путем обтачивания и выворачивания, одинаков, если в точках излома контура, например в углах воротника, строчка проложена по ломаной линии или по закруглению малого радиуса (3—6 мм). Это дает возможность выполнить обтачивание двумя способами.

Выполняя обтачивание на швейной машине неавтоматического действия, проще остановить машину с иглой, дошедшей до угла воротника, в нижнем положении, повернуть полуфаб-рикат вокруг иглы и продолжить выполнение операции, чем проложить строчку по закруглению малого радиуса, не останавливая машины.

Наоборот, более эффективным способом выполнения этой операции на полуавтомате, где соединяемые детали закрепляются в кассете, является способ, предусматривающий выполнение строчки по закруглению малого радиуса.

Трудно найти эффективные способы механизации ручных работ, выполняемых на потоках малой мощности. Установленное на таких потоках дорогое высокопроизводительное оборудование будет простаивать.

Таким образом, наряду с полнотой охвата операций, из числа которых складывается законченный технологический процесс сборки, комплексность механизации заключается еще и в выборе рациональных конструкций изделий, способов выполнения операций, повышении уровня концентрации и специализации производства, подготовке кадров.

Комплексность механизации условимся рассматривать в двух аспектах: в аспекте полноты охвата операций, из числа которых складывается законченный технологический процесс, и в аспекте взаимоувязки оборудования с выбором технологической конструкции, рациональных способов выполнения операций, уровня специализации и концентрации производства однородной продукции, организационных форм поточных линий.

Комплексная механизация производственных процессов — не самоцель, а средство для достижения высокой производительности труда. Вместе с тем далеко не безразлично, благодаря чему достигается тот или иной уровень производительности процесса — повышению интенсивности ручного труда или механизации процесса, использованию прогрессивной техники.

Для производства основных видов швейных изделий Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (ЦНИИШП) разработал типовые комплексно-механизированные поточные линии, определил их производительность и другие технико-экономические показатели. Результаты этой работы отражены в технической документации, где охарактеризованы комплекты оборудования и оснастки, даны типовые планировки потоков и схемы разделения труда.

Комплексно-механизированной условимся считать такую поточную линию, которая при использовании комплекта оборудования, предусмотренного типовой документацией, обеспечивает или превосходит предусмотренный типовой документацией уровень производительности труда. Наряду с применением комплекта современного оборудования типовая документация предусматривает использование технологичных конструкций швейных изделий, рациональных способов выполнения операций,

необходимый уровень концентрации и специализации производства, т. е. комплектность механизации в рассмотренных выше аспектах.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные поточные линии первого и второго поколений.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения линий первого поколения, составляли двухигольные швейные машины челночного и цепного стежка, машины для стачивания и одновременного обметывания срезов, одноигольные швейные машины с отклоняющейся иглой и другими дополнительными механизмами для подачи полуфабриката. Для оснащения указанного оборудования разработано более 150 видов технологической оснастки и внутрипроцессных транспортных средств.

При создании комплексно-механизированных линий второго поколения используется система машин, в которую наряду с названными выше видами оборудования входят полуавтоматы для обтачивания деталей, выполнения вытачек, монтажных швов, сборки карманов и некоторых других работ, агрегированные рабочие места, укомплектованные швейными машинами неавтоматического действия, устройствами для обрезки ниток, подъема прижимной лапки, укладывания полуфабрикатов в пачку и другими средствами автоматизации вспомогательных приемов, организационной и технологической оснасткой, комплекты оборудования для влажно-тепловой обработки, куда входят прессы с профильными подушками, утюжильные столы, снабженные устройствами для пропаривания, и вакуум-отсосы.

На линиях второго поколения швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют 40 % общего количества машин. На линиях первого поколения этот вид оборудования не применялся.

Удельный вес полуавтоматического оборудования в линиях второго поколения возрос по сравнению с удельным весом аналогичного оборудования в линиях первого поколения в 2— 2,5 раза. В линиях второго поколения значительно расширилась область применения машин, где использован комбинированный способ перемещения материала, особенно машин с верхней транспортирующей рейкой. Возросла также номенклатура технологической оснастки.

Расширение номенклатуры оборудования, увеличение доли полуавтоматического оборудования и специализированных машин в общем количестве оборудования позволяют повысить производительность труда при переходе от линий первого поколения к линиям второго поколения на 15—30%. Капитальные вложения на оснащение линий возрастают примерно в четыре раза.

Низкие затраты времени на сборку швейных изделий на отдельных предприятиях могут быть достигнуты в результате интенсификации труда при использовании менее совершенной системы машин. Наоборот, при использовании нетехнологичных для данной системы машин конструкций швейных изделий, неэффективной технологии и нерациональных форм организации производства применение системы машин, предусмотренной для осуществления комплексной механизации, не дает ожидаемых результатов производительности труда. Как в первом, так и во втором случае трудно говорить о комплексной механизации процесса.

Определены основные направления дальнейшего совершенствования системы машин, используемых для оснащения комплексно-механизированных линий, что позволит осуществить постепенный переход к частичной, а затем и к комплексной автоматизации изготовления швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..