Во втором разделе гл. III изложена сущность нового способа
изготовления цельномеховых головных уборов с применением
электроформы, имеющей рельефы. Электроформа состоит из четырех
обогревательных секторов и механизмов раздвижения (рис. 114).
Головные уборы, изготовляемые клеевым методом формования на
специальных электроформах, имеют повышенную устойчивость,
высокое качество и красивый внешний вид.
Трудоемкость изготовления таких головных уборов значительно
меньше трудоемкости изготовления шапок-ушанок.
Конструкция электроформы и технология изготовления головных
уборов методом формования разработаны в московском
производственном меховом объединении «Труд».
Рис. 114. Электроформа с рельефами, применяемая для
изготовления ложных шапок-ушанок:
1 — накладка для назатыльника; 2 — накладка для наушников; 3 — накладка
для козырька; 4 — канавки для образования рельефов; 5 — перфорированные
прутки, используемые для образования рельефов; 6 — рамки; 7 — крючок; 8
— петля; 9 — защелки, создающие давление на рамку и перфорированные
прутки; 10 — приспособление для раздвигания секторов электроформы
Выкроенную и сшитую по лекалам специальной конструкции меховую
головку вместе с предварительно изготовленной прокладочной
головкой из воротничковой ткани формуют с применением
влажно-тепловой обработки на электроформе с рельефами.
В результате головной убор приобретает ту форму, которая была
придана головке электроформой при ее конструировании.
Рассмотрим новый способ изготовления головных уборов ложная
шапка-ушанка (рис. 115) из длинноволосых шкурок кролика с
применением электроформ с рельефами.
Комплектование деталей. В комплект деталей головного убора
входят: прокладочная головка из воротничковой ткани, полоска из
бортовой парусины, налобник из искусственной кожи и тулья.
Изготовление прокладочной головки. На швейной машине 1022 кл.
сострачивают детали, предварительно выкроенные из воротничковой
ткани. Наушники, выкроенные вместе по одному целевому лекалу,
пришивают к передней и затылочной частям прокладочной головки.
Все детали прокладочной головки по форме и по площади должны
совпадать с деталями меховой головки. Мелом размечают лобовую и
затылочную части головки посередине их нижнего борта.
Изготовление утепляющей подкладки. Подкладку изготовляют из
саржи с' одним слоем ватина, не строчат.
Пришивание льняной прокладочной ткани. Долевую полоску шириной
30 мм пришивают к нижнему борту меховой головки.
Пришивание налобника. Налобник пришивают к нижнему борту шапки.
Его изготовляют из искусственной кожи в виде ремня шириной 50
мм; нижний борт налобника обрабатывают зигзагообразным швом.
Влажно-тепловая обработка, формование и правка. Прокладочную
головку из воротничковой ткани погружают в воду на 1—2 мин,
затем отжимают и плотно надевают на электроформу. Сверху
накладывают и прижимают к головке металлические прижимы,
охватывающие все рельефы головки, и электроформу раздвигают.
После высыхания головки прижимы снимают, а линии рельефов
промазывают клеем. Электроформу при этом слегка сдвигают и на
подкладочную головку надевают слегка увлажненную меховую
головку. Предварительно кожевую ткань головки увлажняют водой
при температуре 20—25 °С.
Для того чтобы рельефы получились отчетливыми, их предварительно
проминают с помощью деревянной лопаточки. Затем на меховую
головку (на те же рельефы) вновь накладывают прижимы, и
электроформу раздвигают до полной расправки головки.
Температура нагревания электроформы 60 °С. Время выдержки не
более 30 мин.
После этого головку снимают с электроформы и охлаждают.
Последующие операции производят в полном соответствии с единой
технологией изготовления головных уборов (вкладывание внутрь
головки, тульи и ее прикрепление на машине 1022 кл.,
дополнительная правка на электроформе и др).
Качество скорняжно-пошивочных работ контролируют по ГОСТ
10325—79.