ДЕЛОВЫЕ ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Изготовление пластин из лоскута
Лоскут, образующийся в скорняжном
производстве, в основном используют на изготовление пластин. Лучшие по
качеству пластины из овчины могут быть направлены на изготовление
меховой подкладки для мужских и детских пальто с текстильным верхом,
пластины из пушнины и каракуля — на изготовление женских головных
уборов, пластины из лоскута от шкурок овчины, лямки, кролика, мерлушки и
других видов — на изготовление рукавиц.
Пластины изготовляют в скорняжных цехах скорняки или в специальных цехах
в зависимости от организации и объема производства на предприятии.
Пушно-меховой лоскут из скорняжных цехов поступает в специальный цех.
Лоскут одного вида меха поступает в мешках. На каждом мешке имеемся
бирка с указанием вида и массы лоскута.
Скорняку выдается обычно мешок или определенное количество лоскута,
выписывается паспорт на изготовление пластин, в котором исходя из
нормативов определяется число пластин определенного размера.
Лоскут сортируют на стайки по цвету, оттенку, густоте и высоте
волосяного покрова, каракуль сортируют по завиткам.
В зависимости от назначения пластин лоскут,
набранный в стайки, раскраивают на прямоугольные, квадратные,
треугольные кусочки или кроят по шаблону. Полоски от шкурок норки только
подравнивают, лоскут от каракуля раскраивают на кусочки любой формы.
При раскрое лоскута удаляются пороки. Из раскроенных кусочков подбирают
по цвету и качеству волосяного покрова пластину, укладывают ее на
фанерку или картон определенного размера. При наборке пластины волосяной
покров должен быть направлен в одну сторону.
Затем на набранную пластину кладут другую фанерку, зажимают пластину
между фанерками и переворачивают так, чтобы пластина лежала кожевой
тканью вверх. Верхнюю фанерку снимают и проверяют правильность стыковки
лоскута, в случае необходимости отдельные кусочки подравнивают. Затем на
вторую фанерку набирают следующую пластину и так далее до тех пор, пока
не будет закончена обработка всей партии лоскута (по паспорту).
Фанерки с уложенными на них пластинами связывают в пачки и передают с
паспортом швее-мотористке для сшивания.
Сшитые пластины увлажняют и после пролежки правят на определенные
размеры. Затем сушат на рамах в сушилках и проводят чистку волосяного
покрова.
На отделочном участке пластины внимательно осматривают, отмечают и
зашивают разошедшиеся швы, обкраива-ют на заданный размер по лекалу.
Отделанные пластины сортируют, снабжают ярлыками, маркируют и
упаковывают согласно требованиям стандарта.
Готовые пластины поступают по сопроводительному документу на склад.