Условия проведения испытаний СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ металла и оценка их результатов

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  190  ..

 

 

 

Условия проведения испытаний СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ металла и оценка их результатов

Образцы, имеющие отступления от заданных на чертеже размеров по чистоте обработки, а также механические повреждения в рабочей части, к испытаниям не допускаются и заменяются таким же числом новых образцов, изготовленных из той же пробы или контрольного соединения. Если размеры пробы или контрольного соединения исключают возможность изготовления новых образцов, производят вырезку новой пробы или сварку нового контрольного соединения. Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб и измерения твердости, если нет других указаний в соответствующих стандартах или другой технической документации, проводят не менее чем на трех образцах: испытание сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах, а измерение твердости — не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. Испытание сварных соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой, если нет других указаний в стандартах, проводят не менее чем на 10 образцах.

Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытаниях всех образцов. Если нет указаний в соответствующих стандартах или другой

 

технической документации, то для всех видов испытаний, кроме испытаний на статический изгиб и при измерении твердости, допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при измерении твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 0,5 кгс-м/см* (0,05 Мдж/м2).

Испытание на статическое растяжение, статический изгиб, ударный разрыв и на измерение -Твердости проводят при нормальной температуре, равной 20±10°С. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб (на надрезанных образцах) и на стойкость против механического старения проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженных или повышенных температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными при невыполнении изложенных выше указаний (кроме температурных), а также при наличии в изломе образца или на его поверхности кристаллизационных или холодных трещин (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующими стандартами или другой технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях, результаты которых являются окончательными.

Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать:

при испытании на статическое растяжение при нормальной температуре — ГОСТ 1497—61, при пониженных — ГОСТ 11150—65, при повышенных — ГОСТ 9651—61;

при испытании на ударный изгиб при нормальной температуре— ГОСТ 9454—60, при пониженной — ГОСТ 9455—60; при повышенной — ГОСТ 9456—60;

при измерении твердости — ГОСТ 2999—59, ГОСТ 9013—59 и Г2СТ 9012—59.

Другие требования к проведению испытаний, определению размеров образцов, оборудованию' для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом или Другой технической документацией. В протоколе испытания указывают тип образца, место его отбора, место разрушения (для сварных соединений), температуру и результаты испытания для всех образцов и наличие дефектов в изломе образцов.

Ниже приведены отдельные виды испытаний, применяемые для контроля качества металла объектов котлонадзора.

 

 

 

 

Испытание сварного соединения на статическое растяжение

При испытании определяют:

прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения;

прочность металла шва в стыковом соединении.

А. Определение прочности наиболее слабого участка стыкового и нахлесточного соединений

При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка.

Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равен толщине или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения из листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа. Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать рис. 5 (тип XII) или рис. 6 (рис. XIII) и табл. 2. Допускается применение цилиндрических образцов типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов по приложению 3 к ГОСТ 1497—61. При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образцов. Форма и размеры об-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  190  ..