РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  170  .. 

 

 

 

5.

РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ



5.1. Комбинированная и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб малых диаметров

5.1.1, Данный подраздел распространяется на сборку и сварку неповоротных стыков труб поверхностей нагрева котлов и труб других узлов оборудования тепловых электростанций (паропроводов, маслопроводов и т. п.) из сталей 10, 20, 15ГС, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ диаметром менее 100 мм с толщиной стенки не более 10 мм с применением ручной аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в следующих двух технологических вариантах:

сварной шов выполняется комбинированным методом, при котором корневой слой сваривается ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие слои — ручной электродуговой сваркой толстообмазанными электродами;

сварной шов полностью выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом.

Для стыков труб с толщиной стенки 4 мм и более предпочтение следует отдавать комбинированному методу; при меньшей толщине стенки более экономично сваривать стык полностью ручной аргонодуговой сваркой.

Примечание. Подраздел 5.1 может быть распространен также на стыки труб из сталей Ст2, СтЗ, Ст4, 15, 10Г2С1, 14ХГС, 19Г, 16ГС, 17ГС, 16ГН, 14ГН; 09Г2С(М), 15Г2С, применяющихся для газопроводов; размер труб должен отвечать требованиям п. 5.1.1. Технология сварки стыков труб (включая выбор марки присадочной проволоки) из сталей Ст2, СтЗ, Ст4, 15 должна соответствовать технологии сварки стыков труб из стали 20, а для сталей 10Г2С1, 14ХГС, 19Г, 16ГС, 17ГС, 16ГН, 14ГН, 09Г2С(М), 15Г2С —из стали 15ГС.

5.1.2. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом должна выполняться с использованием источника постоянного тока ПСО-ЗОО, ПСО-120, ПСГ-500 или другого типа (включая многопостовые генераторы ПСМ-1000, ВКСМ-1000 и др.), позволяющего получить минимальную величину сварочного тока (70—80 А), и балластного

реостата РБ-200 или РБ-300 для регулирования сварочного тока без снижения напряжения холостого хода генератора.

Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор АР-40 или ДЗР-1-59М с дозирующим устройством, позволяющим контролировать расход газа; может быть также применен обычный кислородный редуктор РК-50 или РК-53 вместе с ротаметром РС-3 или РС-ЗА.

 

 

В качестве горелок для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона рекомендуется применять малогабаритные горелки, обеспечивающие доступ к сварке в стесненных условиях (например, АГМ-2, МАГ и др.).

Схема поста для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона приведена на рис. 35.

5.1.3. Для улучшения качества заделки кратеров сварных швов путем плавного снижения величины тока и удобства работы целесообразно иметь устройство для дистанционного включения и отключения сварочного генератора (при сварке от однопостового генератора); кнопка включения и отключения генератора находится на горелке (рис. 36).

 

5.1.4. Стыкуемые трубы в месте стыка не должны отличаться по внутренним диаметрам более чем на 1 мм. При разности внутренних диаметров более 1 мм необходимо обработать конец трубы с меньшим внутренним диаметром в соответствии с рекомендациями п. 2.7.

5.1.5. Непосредственно перед сборкой свариваемые кромки и внутренняя и наружная поверхности труб на длине не менее 10 мм от конца должны быть зачищены до металлического блеска и обезжирены.

5.1.6. Концы труб должны быть обработаны и собраны по размерам, указанным на рис. 37.

 

 

Сборка стыков должна производиться с использованием сборочных приспособлений. Смешение внутренних кромок (ступенька) не должно превышать 0,5 мм. Зазор а в собранном стыке после прихватки должен составлять:
 

 

 

5.1.7. В собранном и прихваченном стыке проверяется прямолинейность труб в месте стыка. Порядок проверки и величина допустимого отклонения от прямолинейности должна соответствовать требованиям п. 4.1.11.

5.1.8. Прихватка собранных стыков производится в одном или двух местах ручной аргонодуговой сваркой. Прихватка должна выполняться с применением присадочной проволоки диаметром 1,6—

2 мм той же марки, какая будет применяться для сварки данного стыка.

Длина прихваток должна быть 5—10, высота 1,5—2 мм. Прихватки на вертикальных стыках располагаются на вертикальных участках, на горизонтальных стыках — в любом месте. Прихватку должен выполнять тот же сварщик, который будет производить сварку данных стыков.

Примечание. При зазоре в стыке не более 0,5 мм прихватки могут выполняться без присадочной проволоки (за счет оплавления кромок); исключение составляют стыки труб из сталей 10 и 20, которые всегда следует прихватывать с использованием присадки.

 

 

5.1.9. Наложение прихваток при температуре окружающего воздуха выше 5° С производится без подогрева стыка, за исключением стыков труб из сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, прихватка которых производится с подогревом до 200—300° С независимо от температуры окружающего воздуха1.

5.1.10. Ручная аргонодуговая сварка (а при комбинированном способе — наложение корневого слоя) производится сразу после прихватки. При комбинированной сварке стыки, у которых заварен корневой слой, должны быть сварены полностью в течение этой же смены.

5.1.11. Прихваченный стык по возможности должен полностью свариваться в приспособлении.

Ручную сварку неплавящимся электродом в среде аргона следует выполнять присадочной проволокой диаметром 1,6—2 мм, марка которой выбирается по марке свариваемой стали в соответствии с рекомендациями разд. 3 (табл. 6) Прихваточные швы при наложении первого корневого слоя должны быть переплавлены.

В труднодоступных местах первый (корневой) слой стыков труб допускается выполнять без применения присадочной проволоки при условии, если зазор и смещение кромок не превышают 0,5 мм, а притупление кромок не превышает 1 мм. Исключение составляют стыки труб из сталей 10 и 20, которые всегда должны свариваться с применением присадки.

5.1.12. Ручная аргонодуговая сварка должна выполняться на возможно короткой дуге постоянным током прямой полярности вольфрамовым электродом диаметром 2—3 мм при величине тока от 70 до 100 А. Токовый режим сварки уточняется при выполнении пробных стыков.

Требования в отношении подогрева стыка во время сварки те же, что при прихватке (п. 5.1.9).

5.1.13. Зажигание и гашение дуги следует производить на кромке трубы или на уже наложенном шве на расстоянии 20—25 мм от конца шва. В случае отсутствия системы дистанционного управления сварочным преобразователем заделка кратера производится путем ввода в кратер капли присадки с одновременным плавным ускорением поступательного движения горелки до естественного обрыва дуги. Подача аргона должна прекращаться спустя 5—8 с после обрыва дуги, и в течение этого времени следует подавать струю аргона на кратер для защиты металла от воздействия воздуха.

5.1.14. Высота слоя (валика), выполненного ручной аргонодуговой сваркой, должна быть 2—2,5 мм. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва показано в табл. 11.

Сварка вертикальных стыков производится снизу вверх, причем начало и конец шва должны перекрываться на величину 8—10 мм. В соседних слоях и валиках «замки» швов должны быть смещены друг относительно друга на 10—15 мм. Порядок наложения слоев (валиков) такой же, как при ручной электродуговой сварке аналогичных по диаметру стыков труб (рис. 19, а и 21, а).

Во всех случаях должна применяться присадочная проволока диаметром 1,6—2 мм.

5.1.15. Взаимное расположение горелки и проволоки при сварке вертикального и горизонтального стыков показано на рис. 38. Угол а (между электродом и радиусом трубы в месте сварки) зависит от

качества защиты и конструктивных особенностей горелки; для горелок АГМ-2 и АГС-3 угол а может изменяться в пределах 0—70°, для остальных горелок (АР-3, МГ-3 и др.) с канальной схемой истечения газа 0—25°.

Проволока должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка должна двигаться справа налево, при этом сварка корневого слоя выполняется почти без колебательных движений поперек шва как проволоки, так и электрода; при наложении последующих слоев горелке сообщаются колебательные поперечные движения (рис. 39).

Конец проволоки должен всегда находиться под защитой аргона. Не следует также резко подавать конец проволоки в жидкую ванну, так как это может привести к разбрызгиванию металла.

5.1.16. В начале сварки в среде аргона горелкой подогревают кромки и присадочный пруток, для чего в первый момент, как только

 

возбудится дуга (длина дуги I—1,5 мм), сплавляются одновременно кромки труб и конец присадки; только после того как образуется ванночка, можно начинать сварку, сообщая горелке поступательное движение.

В процессе наложения корневого слоя нужно следить за полным проплавлением кромок и отсутствием непровара. Степень проплавления можно определить по форме ванны расплавленного металла: хорошему проплавлению соответствует вытянутая в сторону направления сварки ванна (рис. 40, а), недостаточному проплавлению — круглая или овальная (рис. 40, б).

5.1.17. При комбинированном методе сварки запвлнение основной части разделки шва (после наложения корневого слоя ручной сваркой неплавящимся электродом в среде аргона) производится электродуго-вой сваркой в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.

5.1.18. Размеры усиления стыковых швов (независимо от метода сварки) должны соответствовать требованиям п. 4.2.21.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  170  ..