Контроль качества сварных соединений
трубопроводов пара и горячей воды
4-4-1. Завод-изготовитель, а также монтажные и ремонтные организации,
осуществляющие сварку трубопроводов и их элементов, обязаны применять
такие виды и объем контроля, которые гарантировали бы высокое качество и
эксплуатационную надежность сварных соединений. При этом объем контроля
не должен быть меньше предусмотренного настоящими Правилами.
4-4-2. Все сварные соединения трубопроводов подлежат клеймению или иному
методу обозначения, позволяющему установить фамилию сварщика,
выполнившего эти соединения. Система клеймения устанавливается
инструкцией завода-изготовителя или монтажной организации и должна
предусматривать одинаковое клеймение сварных соединений элементов
трубопровода и относящихся к ним контрольных соединений.
4-4-3. При монтаже трубопроводов 1-й категории должны быть составлены
монтажные формуляры на сборочно-сварочные работы. В формуляры должны
быть включены:
а) схема расположения и нумерация всех деталей, элементов и сварных
соединений трубопровода;
б) марки стали, номера плавок металла и номера труб, из которых
изготовлены детали и элементы трубопровода;
в) марки и размеры использованных при сварке присадочных материалов;
г) режимы термообработки труб, деталей, гибов и сварных соединений;
д) виды и результаты проведенного контроля неразрушающими методами
дефектоскопии труб, деталей, гибов и сварных соединений;
4-4-4. Контроль качества сварных соединений трубопроводов производится
следующими методами:
а) внешним осмотром и измерением;
б) ультразвуковой дефектоскопией;
в) просвечиванием проникающим излучением (рентгено- или
гаммаграфированием);
г) механическими испытаниями;
д) металлографическим исследованием;
е) гидравлическим испытанием;
ж) другими методами (стилоскопированием, замерами твердости, травлением,
цветной дефектоскопией и т. п.), если они предусмотрены производственной
инструкцией по сварке.
4-4-5. Контроль качества сварных соединений (за исключением
стилоскопирования) должен производиться после проведения термической
обработки (если таковая является обязательной для данного сварного
соединения).
4-4-6. Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы
в соответствующих документах.
Внешний осмотр и измерение
4-4-7.‘Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения для
выявления следующих возможных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) смещения кромок соединяемых элементов;
в) отступлений по размерам и форме швов от требований чертежей и
технических условий (по высоте, катету и ширине шва, равномерности
усиления и т. д.);
г) поверхностных трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов, незаверенных кратеров, непроваров,
пористости и др.
4-4-8. Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к
нему участков основного металла шириной не менее
20 мм (в обе стороны от шва) должна быть очищена от шлака» брызг
расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
4-4-9. Осмотр и измерение сварных соединений должны производиться по
всей их протяженности в соответствии с требованиями
ГОСТ 3242—54, технических условий на изготовление
трубопроводов и производственной инструкции по сварке.
Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и
измерения должна производиться в соответствии с требованиями настоящих
Правил, технических условий на изготовление трубопровода и
производственной инструкции по сварке.