СТО Газпром 2-2.2-319-2009

  Главная      Учебники - Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   264  265  266  267  268  269  ..

 

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром Газнадзор»

Общество с ограниченной ответственностью «Подводсервис»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром Экспо»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА ЗА ПРОКЛАДКОЙ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ МЕТОДОМ ГОРИЗОНТАЛЬНО-НАКЛОННОГО БУРЕНИЯ

СТО Газпром 2-2.2-319-2009

ОКС 75.200

Дата введения 15.12.2009

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН

Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром Газнадзор» с участием общества с ограниченной ответственностью «Подводсервис»

2. ВНЕСЕН

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

распоряжением ОАО «Газпром от 24 февраля 2009 г. № 41

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Содержание

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Обозначения и сокращения

5. Общие положения

6. Требования к специалистам технического надзора и организация технического надзора

7. Состав работ по техническому надзору

8. Подготовительные работы

9. Проверка организационно-технической готовности подрядчика к выполнению СМРна объекте строительства

10. Входной контроль материалов и оборудования

11. Проверка обустройства строительно-монтажной площадки

12. Проверка устройства котлована для слива раствора бентонита и шлама

13. Контроль монтажа оборудования на строительно-монтажных площадках

14. Контроль качества приготовления бурового раствора

15. Контроль качества работ при бурении пилотной скважины

16. Контроль качества работ при расширении пилотной скважины

17. Контроль проведения сварки и качества сварных соединений трубопровода

18. Контроль проведения очистки полости и первого этапа испытаний на прочность и проверки на герметичность

19. Контроль качества изоляции сварных соединений трубопровода и ремонта изоляционного покрытия труб, нанесенного в заводских условиях

20. Контроль устройства спусковой дорожки для протаскивания смонтированного трубопровода (его плетей) в скважину

21. Контроль проведения протаскивания трубопровода

22. Контроль состояния изоляционного покрытия трубопровода после протаскивания

23. Контроль проведения второго и третьего этапов испытаний на прочность и проверки на герметичность

24. Контроль соблюдения экологических требований проектной документации

Приложение А (обязательное) Форма письменного уведомления

Приложение Б (рекомендуемое) Журнал производства буровых работ

Приложение В (обязательное) Акт приемки пилотной скважины

Приложение Г (обязательное) Акт приемки расширенной скважины и готовности ее под протаскивание трубопровода

Приложение Д (обязательное) Разрешение на протаскивание трубопровода через водную преграду

Библиография

 

Введение

Разработка настоящего стандарта осуществлена в рамках Договора между ОАО «Газпром» и ООО «Газпром Газнадзор» от 21 мая 2007 года № 0199-06-9 на выполнение НИР.

Целью разработки настоящего стандарта является нормативное обеспечение при проведении технического надзора за соблюдением проектных решений и качества работ при строительстве подводных переходов магистральных трубопроводов методом горизонтально-наклонного бурения.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: В.В. Салюков, А.Н. Колотовский, Е.В. Вышемирский, С.А. Ермолаев, А.В. Шипилов (Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром»); В.Н. Медведев, В.П. Белоиван, В.Д. Шапиро, М.Э. Квятош, Ю.Л. Нестеров, Д.И. Орехов (ООО «Газпром Газнадзор»); С.В. Пасхин, А.Н. Хабибуллин, В.В. Семенов, И.Ю. Заволоко (ООО «Подводсервис»)

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт предназначен для применения структурными подразделениями ОАО «Газпром», дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними организациями, осуществляющими оказание услуг по техническому надзору за соблюдением проектных решений и качеством строительства и реконструкции подводных переходов магистральных газопроводов ОАО «Газпром» методом горизонтально-наклонного бурения.

Примечание: далее по тексту под «строительством» понимать также «реконструкцию» и «капитальный ремонт».

1.2. Настоящий стандарт устанавливает требования к организации и порядку проведения технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов магистральных газопроводов методом горизонтально-наклонного бурения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

СТО Газпром 2-2.1-031-2005 Положение об экспертизе предпроектной и проектной документации в ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-3.5-032-2005 Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов единой системы газоснабжения ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I

Примечание: при пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. технический надзор за прокладкой подводных переходов магистральных газопроводов (технический надзор): Совокупность организационных и технических мероприятий, осуществляемых заказчиком по контролю за качеством выполняемых работ при прокладке подводных переходов магистральных газопроводов и соответствием этих работ проектной документации, результатам инженерных изысканий, требованиям технических регламентов и нормативных документов.

Примечания:

1. Технический надзор является элементом строительного контроля, проводимого заказчиком в рамках осуществления строительства.

2. Заказчик в целях осуществления контроля и надзора за строительством и принятия от его имени решений во взаимоотношениях со строительной организацией вправе привлекать инженерную организацию (инженера) для оказания услуг такого рода в соответствии с законодательством Российской Федерации.

3.2. заказчик: Юридическое лицо, уполномоченное инвестором, которое осуществляет реализацию инвестиционных проектов. При этом заказчик не вмешивается в предпринимательскую и/или иную деятельность других субъектов инвестиционной деятельности, если иное не предусмотрено договором между ними. Заказчиками могут быть инвесторы.

[СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.6]

3.3. подрядчик: Физические и юридические лица, выполняющие работы по договору подряда, заключенному с заказчиками в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации. Подрядчики обязаны иметь лицензию на осуществление ими тех видов деятельности, которые подлежат лицензированию в соответствии с Федеральным законом.

[СТО Газпром 2-2.1-031-2005, пункт 1.7]

3.4. проектировщик: Специализированная проектная организация, разрабатывающая предпроектную и проектную документацию по договорам, заключенным с заказчиком, и являющаяся ответственной за выполнение всего комплекса проектно-изыскательских работ по инвестиционному проекту. Проектировщик обязан иметь лицензии на осуществление им тех видов деятельности, которые подлежат лицензированию в соответствии с действующим законодательством.

3.5. эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию объектов ОАО «Газпром».

3.6. подводный переход: Участок линейной части магистрального трубопровода, включающий одну или несколько ниток, пересекающий водную преграду и ограниченный запорной арматурой или, при ее отсутствии, горизонтом высоких вод не ниже отметок 10 %-ной обеспеченности.

3.7. специалист технического надзора: Работник заказчика и/или инженерной организации, осуществляющий технический надзор.

3.8. скрытые работы: Отдельные виды работ, которые недоступны для визуальной оценки приемочными комиссиями при сдаче объекта строительства в эксплуатацию и скрываемые последующими работами или конструкциями.

4. Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ГНБ - горизонтально-наклонное бурение

СМР - строительно-монтажные работы

ТУ - технические условия

РД - руководящий документ

ПОС - проект организации строительства

НД - нормативная документация

ППР - проект производства работ

МГ - магистральный газопровод

ВИК - визуальный и измерительный контроль

НК - неразрушающий контроль

УЗК - ультразвуковой контроль

РК - рентгенографический контроль

ВИК - визуально-измерительный контроль

ИТР - инженерно-технический работник

НАКС - Национальная ассоциация контроля и сварки

ЕСГ - Единая система газоснабжения ОАО «Газпром»

5. Общие положения

5.1. Положения настоящего стандарта в отношении прав и обязанностей действительны в случае установления соответствующих условий в договоре.

5.2. Технический надзор за соблюдением проектных решений и качеством работ при строительстве газопроводов методом ГНБ должен охватывать весь комплекс СМР с обязательным поэтапным контролем, который заключается в систематическом наблюдении за выполняемыми работами и проверке их на соответствие требованиям проектной, нормативной и технической документации.

5.3. Поэтапный контроль является средством достижения и обеспечения качества СМР и основывается на следующих основных элементах:

- выявление нарушений условий организации работ и технологии путем контроля всех рабочих процессов;

- предотвращение ошибок, которых можно избежать, при выявлении нарушений условий организации строительства и технологии ведения работ по ГНБ;

- информирование заказчика путем представления конъюнктурных отчетов.

5.4. Для осуществления технического надзора за качеством строительства привлекается специализированная организация, отвечающая следующим требованиям:

- является юридическим лицом;

- имеет документ, дающий право (разрешение, допуск) на осуществление данного вида деятельности, выданный в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации;

- имеет положительное заключение об организационно-технической готовности к оказанию указанных услуг на объектах ОАО «Газпром»;

- имеет квалифицированный, обученный и аттестованный в установленном порядке персонал для осуществления технического надзора за ходом и качеством строительства;

- обладает необходимым оборудованием, средствами контроля и измерений, инструментом и техникой;

- имеет документированную систему обеспечения качества, соответствующую требованиям ГОСТ Р ИСО 9000.

6. Требования к специалистам технического надзора и организация технического надзора

6.1. К работам по осуществлению технического надзора допускаются лица, имеющие высшее техническое или среднее специальное образование, практический опыт ведения технического надзора при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газовых объектов, прошедшие специальную подготовку и аттестованные в соответствии с РД 03-19-2007 [1].

6.2. Персонал, задействованный в контроле качества сварочно-монтажных работ, должен быть дополнительно аттестован в соответствии с требованиями НАКС не ниже II уровня, а также по визуально-измерительному контролю (ВИК) и рентгенографическому контролю (РК) не ниже II уровня квалификации в установленном порядке в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 [2].

6.3. Специалисты, осуществляющие технический надзор, руководствуются действующими нормативными правовыми актами федеральных органов исполнительной власти, документами Системы стандартизации и локальными нормативными актами ОАО «Газпром», а также условиями договора.

6.4. В ходе проведения технического надзора осуществляются:

6.4.1. Информирование подрядчика об его обязанностях по соблюдению требований нормативных документов и проектной документации.

6.4.2. Участие в проведении входного контроля материалов, строительных конструкций, оборудования, монтажных узлов, поступающих на участок производства строительно-монтажных работ.

6.4.3. Контроль выполнения подрядчиком работ на соответствие их проектной документации и требованиям нормативных документов.

6.4.4. Участие в предъявлении объемов выполненных подрядчиком работ заказчику при условии соответствия качества выполнения требованиям проектной документации и нормативных документов.

6.4.5. Контроль соблюдения подрядчиком правил и условий хранения и транспортирования, правил подготовки к работе и использования оборудования и материалов.

6.4.6. Проверка организации подрядчиком системы производственного контроля качества применяемых материалов, конструктивных элементов и других комплектующих, а также выполняемых видов работ на соответствие проектной документации и требованиям нормативных документов.

6.4.7. Проверка наличия согласований авторского надзора и заказчика на изменения проектных решений в ходе строительства, в том числе соответствие указанных изменений действующим нормативным документам.

6.4.8. Контроль своевременности и правильности оформления подрядчиком приемо-сдаточной документации, в том числе журналов по видам выполняемых работ, а также проверка комплектности подготовленной подрядчиком приемо-сдаточной документации по завершении всех видов работ для предоставления ее приемочной комиссии с выдачей справки о полноте и правильности ее оформления.

6.4.9. Контроль своевременности внесения в рабочие чертежи и выполнение подрядчиком изменений проектных решений, согласованных в установленном порядке.

6.4.10. Контроль исполнения подрядчиком указаний заказчика и лица, осуществляющего авторский надзор, ОАО «Газпром» (инвестор), Ростехнадзора и иных контролирующих организаций, относящихся к вопросам качества выполняемых работ и применяемых конструкций, изделий, материалов и оборудования.

6.4.11. Контроль своевременного устранения подрядчиком нарушений (отклонений), дефектов, недоделок, выявленных при приемке отдельных видов работ и объекта в целом.

6.4.12. Информирование заказчика в течение всего периода строительства на всех этапах выполняемых работ о качестве и объеме выполненных строительно-монтажных работ, обо всех обнаруженных отступлениях от проектных решений, действующих норм и правил производства и приемки работ, нарушениях установленной технологии производства отдельных операций или видов работ и принятых мерах по устранению обнаруженных нарушений.

6.4.13. В случае изменения первоначальной проектной документации контроль получения подрядчиком согласований авторского надзора и заказчика на изменения проектных решений в ходе строительства подводного перехода, соответствие внесенных изменений требованиям действующих норм и правил.

6.4.14. Освидетельствование скрытых и специальных работ, подписание актов по ним, недопущение выполнения следующего вида работ до подписания актов.

6.4.15. Непринятие работ, выполненных с нарушением требований проектной документации и нормативных документов.

6.4.16. Приостановка видов выполняемых работ в случае допущения подрядчиком грубых и систематических нарушений требований проектной документации и нормативных документов до полного устранения выявленных нарушений.

6.4.17. Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.

7. Состав работ по техническому надзору

Технический надзор за сооружением подводных переходов методом ГНБ состоит из следующих этапов:

7.1. Подготовительные работы, в том числе анализ проектной документации, результатов изыскательских работ, планов работ подрядчика, планирование работ по техническому надзору.

7.2. Проверка организационно-технической готовности подрядчика к выполнению СМР на объекте строительства.

7.3. Входной контроль материалов и оборудования.

7.4. Проверка обустройства строительно-монтажной площадки.

7.5. Проверка устройства котлована для слива раствора бентонита и шлама.

7.6. Контроль монтажа оборудования на строительно-монтажных площадках.

7.7. Контроль качества приготовления бурового раствора.

7.8. Контроль качества работ при бурении пилотной скважины.

7.9. Контроль качества работ при расширении пилотной скважины.

7.10. Контроль проведения сварки и качества сварных соединений трубопровода (его плетей).

7.11. Контроль проведения очистки полости и первого этапа испытаний на прочность и проверки на герметичность (после сварки, до изоляции и протаскивания).

7.12. Контроль качества изоляции сварных соединений трубопровода и ремонта изоляционного покрытия труб, нанесенного в заводских условиях.

7.13. Контроль устройства спусковой дорожки и расстановки роликовых опор для протаскивания смонтированного трубопровода (его плетей) в скважину.

7.14. Контроль проведения протаскивания смонтированного трубопровода (его плетей) в пробуренную скважину.

7.15. Контроль состояния изоляционного покрытия трубопровода после протаскивания.

7.16. Контроль проведения второго и третьего этапов испытаний на прочность и проверки на герметичность (после протаскивания трубопровода).

Все выявленные в ходе проведения технического надзора нарушения (отклонения) на каждом этапе строительства подводного перехода методом ГНБ оформляются письменным уведомлением в двух экземплярах (приложение А). Один экземпляр письменного уведомления остается у специалиста технического надзора, один экземпляр вручается ответственному представителю организации, осуществляющей строительство, копия письменного уведомления направляется заказчику. Кроме того, нарушения (отклонения) фиксируются в Общем журнале работ по форме в соответствии с РД 11-05-2007 [3] и Журнале замечаний и предложений по форме в соответствии с ВСН 012-88, часть II [4].

8. Подготовительные работы

8.1. На этапе выполнения подготовительных работ проводится анализ полноты проектной документации и проекта производства работ. При этом проверяют выполнение следующих требований:

8.1.1. Материалы изысканий, по которым разработана проектная документация, должны быть со сроком давности не более 2 лет.

8.1.2. Диаметр расширенной скважины должен составлять 1,25 диаметра протаскиваемого в ней трубопровода.

8.1.3. Минимальное заглубление трубопровода относительно дна пересекаемой водной преграды должно быть достаточным для предотвращения выброса при строительстве бурового (бентонитового) раствора в водоем и обеспечивать устойчивое положение небалластируемого трубопровода. Минимальное заглубление указывается на трассировочном профиле подрядчика и должно быть не менее чем на 2 м ниже прогнозируемого предельного профиля размыва дна пересекаемой водной преграды на расчетный период эксплуатации подводного перехода трубопровода.

8.2. В процессе подготовительных работ с помощью геодезических приборов (теодолит, тахеометр, системы спутникового позиционирования) контролируются:

- правильность закрепления трассы, наличие акта на геодезическую подготовку трассы (площадки), оформленного в соответствии с ВСН 012-88, часть II [4];

- соответствие проектным фактических отметок грунта (береговые и русловые участки);

- наличие и исправность высотных реперов, указанных в проектной документации;

- наличие и глубина залегания коммуникаций, пересекающих трассу прокладываемого трубопровода;

- месторасположение и границы строительно-монтажных площадок.

8.3. По усмотрению специалиста технического надзора проводится выборочная проверка результатов изыскательских работ: скорость течения реки, ее ширина в межень, состав грунта у берегов реки.

8.4. На этапе подготовительных работ проводятся проверка и согласование технологических карт и ППР, а также анализ графиков производства строительно-монтажных работ и составление на их основе графика оказания услуг по техническому надзору, формирование бригады по осуществлению технического надзора.

9. Проверка организационно-технической готовности подрядчика
к выполнению СМРна объекте строительства

9.1. Организации, осуществляющие работы по строительству подводных переходов методом ГНБ, должны использовать оборудование и материалы, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром», и применять технологии, предусмотренные действующей в ОАО «Газпром» нормативной документацией.

9.2. В ходе проведения контроля готовности подрядчика к выполнению работ на объекте строительства проверяется наличие:

9.2.1. Документа, дающего право (разрешение, допуск) на осуществление данного вида деятельности (включая проведение НК), выданного в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

9.2.2. Положительного заключения об организационно-технической готовности к выполнению работ на объектах ОАО «Газпром».

9.2.3. Утвержденной проектной документации и рабочих чертежей на строящийся объект, оформленной заказчиком «В производство работ».

9.2.4. ПОС и ППР, включая согласованные и утвержденные в установленном порядке технологические карты и инструкции на выполняемые виды работ.

9.2.5. Положительного заключения государственной экспертизы проектной документации.

9.2.6. Документов, подтверждающих качество организации строительного контроля подрядчиком, включая организацию входного контроля рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный и приемочный контроль по каждому виду выполняемых работ.

9.2.7. Разрешения на начало строительства от заказчика.

9.2.8. Разрешения на начало производства работ, выданного в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-032.

9.2.9. Разрешения от эксплуатирующей организации на производство работ в охранной зоне действующего газопровода, в том числе, в случае необходимости, на организацию переездов транспорта и строительной техники через действующие газопроводы и устройство самих переездов.

9.2.10. Аттестационных документов ИТР и рабочих строительных специальностей в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 [1] и РД 03-20-2007 [5].

9.2.11. Квалификационных документов сварщиков, в том числе:

- список сварщиков;

- удостоверения на право выполнения сварочных работ и срока их действия, удостоверения (протоколы аттестации) по промышленной безопасности;

- допускные листы;

- приказ о присвоении сварщику (бригаде) клейма и допуска его к сварочным работам.

9.2.12. Документов по аттестации технологий сварки, в том числе:

- свидетельство об аттестации применяемых технологий сварки;

- свидетельство об аттестации сварочного оборудования с соответствующей областью применения, комплектностью и исправностью сварочного оборудования, наличие паспортов и регламентов по его обслуживанию;

- свидетельство об аттестации применяемых сварочных материалов.

9.2.13. Документов лаборатории НК, осуществляющей неразрушающий контроль качества сварных соединений, в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 [6], в том числе:

- свидетельство об аттестации лаборатории НК;

- свидетельства об аттестации персонала лаборатории НК;

- паспорт лаборатории НК;

- положение о лаборатории НК;

- руководство по качеству лаборатории НК;

- паспорта, сертификаты и свидетельства о метрологической поверке на средства неразрушающего контроля;

- технологические карты, инструкции, методики и иные документы, регламентирующие порядок проведения (технологию) требуемых видов контроля;

- радиационно-гигиенический паспорт (для лабораторий, осуществляющих радиационный контроль).

9.2.14. Технической оснащенности подрядчика, в том числе наличие и исправность общестроительного, специального и вспомогательного оборудования, инструментов и приспособлений, предусмотренных ППР (технологическими картами).

10. Входной контроль материалов и оборудования

10.1. Входному контролю подвергаются все поступающие на строительство материалы и изделия, в том числе стальные трубы, детали и узлы трубопроводов, оборудование, бентонит, сварочные и изоляционные материалы.

10.2. При входном контроле осуществляются следующие операции:

10.2.1. Проверка наличия документов, подтверждающих соответствие изделий и материалов требованиям ГОСТ, ТУ: сертификаты, паспорта.

10.2.2. Проверка соответствия марок, типов изделий, указанных в проектной документации.

10.2.3. Входной контроль труб, трубных изделий, запорной арматуры осуществляется в соответствии с требованиями ВСН 012-88, часть I [7]. При этом проверяются:

- визуально: наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

- визуально: отсутствие повреждений тела трубы, вмятин, задиров, царапин, сколов изоляционного покрытия и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, чистота полости труб;

- геометрические параметры: толщина стенки по торцам, овальность по торцам, кривизна труб, косина реза труб, отсутствие расслоений на концевых участках труб, размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах труб, угол скоса кромок изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях (не должен превышать 30°). Используемые приборы: штангенциркуль, рулетка, шаблоны, ультразвуковой толщиномер, набор ВИК;

- отсутствие повреждений изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164. При строительстве подводных переходов методом ГНБ предъявляются повышенные требования к качеству изоляционного покрытия рабочего трубопровода с учетом воздействий на него сил трения при протаскивании в скважине и невозможности выполнить ремонт изоляции после прокладки трубопровода. Наружное изоляционное покрытие труб должно отвечать следующим требованиям:

а) толщина слоя - согласно проектной документации;

б) величина адгезии - не менее 35 Н/см;

в) обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом из расчета 5 кВ на 1 мм толщины изоляционного покрытия.

10.2.4. Проверка соответствия сварочных материалов требованиям проектной документации и нормативных документов, включая:

- наличие сертификатов на каждую партию электродов, сварочной проволоки, флюса;

- соответствие номера партии на упаковке (бирке) номеру, указанному в сертификате;

- соответствие марки материалов маркам, указанным в технологических картах на сварку;

- наличие паспортов и сертификатов на изоляционные материалы.

10.2.5. При проведении контроля качества сварочных материалов, поступивших на участок производства работ, осуществляют:

- выборочный контроль электродов на отсутствие наплывов, надрывов, вздутия, трещин, искривлений, ржавчины, адгезии обмазки к электроду в объеме 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок. Используемые инструменты: микрометр (0-25 мм), лупа (´5-10);

- выборочный контроль сварочной проволоки на отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, окалин, ржавчины, масла и других загрязнений в объеме 1 % на каждую партию количеством не более 50 упаковок. Используемые инструменты: микрометр (0-25 мм), лупа (´5-10);

- выборочный контроль качества флюса на однородность строения в объеме 1 % на каждую партию не более 500 кг. Используемые инструменты: набор сит.

10.2.6. Проверка наличия гигиенических сертификатов или санитарно-эпидемиологических заключений на бентонитовые порошки и добавки, используемые при приготовлении бурового раствора, выданных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

10.2.7. Выборочный контроль изоляционных материалов путем измерения физических свойств изоляционного покрытия (ширина рулона муфты, толщина, отсутствие повреждений муфты) в объеме 10-15 муфт из партии количеством не более 50 упаковок. Используемые инструменты: мерная линейка, микрометр.

11. Проверка обустройства строительно-монтажной площадки

Контроль организации и технологии работ по обустройству строительно-монтажной площадки осуществляется как визуально, так и с применением геодезических инструментов и должен включать:

11.1. Проверку соответствия разбивочной оси данным проектной документации перед началом сооружения подводного перехода.

11.2. Проверку сохранности разбивочной оси во время производства работ.

11.3. Проверку планировки территории площадки с контролем толщины срезаемого плодородного слоя грунта и вывозки его для складирования.

11.4. Проверку подготовки оснований, укладки фундаментных блоков для установки контейнеров, оборудования, строительной техники с контролем толщины отсыпаемых грунтов, степени уплотнения грунта, геометрических размеров основания.

11.5. Проверку проведения разгрузки и складирования изделий, оборудования, материалов, размещения строительной техники. Складирование изделий с изоляционным покрытием, нанесенным в заводских условиях, должно осуществляться в соответствии с ППР и требованиями СП 106-34-96 [8]. Места складирования грузов, штабелей для труб должны быть организованы в соответствии с требованиями технологических карт и схем.

12. Проверка устройства котлована для слива раствора бентонита и шлама

Контроль качества устройства котлована для слива раствора бентонита и шлама включает:

12.1. Проверку с применением геодезических инструментов соответствия проектной документации параметров котлована, в том числе его ширины, длины, глубины выемки, углов откосов.

12.2. Проверку с применением рулетки, шаблонов и угломера на соответствие проектной документации параметров профиля обвалования, в том числе его высоты, ширины по верху, углов откосов.

12.3. Визуальную проверку уплотненности грунта в основании и стенках котлована шламонакопителя.

13. Контроль монтажа оборудования на строительно-монтажных площадках

Контроль монтажа оборудования на строительно-монтажных площадках осуществляется с использованием геодезических приборов (теодолит, тахеометр, системы спутникового позиционирования), рулетки и включает:

13.1. Проверку соответствия фактического положения буровой установки данным проектной документации непосредственно после подготовки подрядчиком разбивочной оси и в дальнейшем после каждого этапа работ: бурения пилотной скважины, расширения скважины, пропуска калибра, протаскивания трубопровода.

13.2. Проверку соответствия проектной документации способа и качества крепления тяговых механизмов буровой установки путем контроля соосности, вертикальности устройств крепления и их глубины погружения.

13.3. После монтажа буровой установки проверку соответствия проектной документации размещения и монтажа оборудования для приготовления бурового раствора, стеллажей со штангами, оборудования и материалов.

14. Контроль качества приготовления бурового раствора

14.1. Состав бурового раствора определяется отдельно для каждой технологической операции: бурения пилотной скважины, расширения скважины, пропуска калибра, протаскивания трубопровода. Полевой лабораторный анализ бурового раствора проводится каждые 2 часа при производстве работ по бурению, расширению, калибровке скважины и протаскиванию трубопровода.

14.2. Допускается коррекция рецептуры бурового раствора, расхода бентонита и специальных добавок относительно проектных значений в зависимости от геологических условий, химического состава воды и других факторов.

14.3. Для приготовления бурового раствора должна применяться пресная вода с температурой выше +4°C с водородным показателем PH от 8,0 до 9,5.

14.4. В процессе приготовления бурового раствора необходимо контролировать его параметры согласно ППР. Рекомендованный перечень параметров приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

Показатели качества бурового раствора

Единица измерения

Диапазон допустимых значений

Используемые приборы контроля

1

Плотность

г/см3

1,02-1,15

Весы, ареометр

2

Условная вязкость

с

25-50

Вискозиметр Марша

3

Водоотдача

см3/30 мин

5-14

Прибор для определения водоотдачи глинистых растворов типа ВМ-6 и т.п.

4

Толщина глинистой корки

мм

1-2

Прибор для определения толщины корки цементного теста типа Вика ИВ-2 и т.п.

5

Статическое напряжение сдвига

мг/см2

15-20

Прибор для измерения сдвига глинистых растворов типа СНС-3 и т.п.

6

Содержание абразивных частиц (песка)

%

Не более 2

Отстойник для определения содержания песка в пробе

7

Водородный показатель

pH

9-10

Измеритель pH, лакмусовая (индикаторная) бумага

8

Тонкость помола

%

98

Сито № 200

9

Класс токсичности

-

4

В соответствии с ГОСТ 12.1-007

14.5. Контроль мероприятий по теплозащите водоподводящей системы и подогреву воды в блоке приготовления и очистки бурового раствора при производстве работ в зимний период.

15. Контроль качества работ при бурении пилотной скважины

В ходе проведения контроля качества работ при бурении пилотной скважины осуществляются:

15.1. Проверка перед началом буровых работ на соответствие проектной документации разбивочной основы по выносу в натуру (положение в плане) точки входа пилотной скважины. Контроль осуществляется с применением геодезических инструментов: теодолита, тахеометра, системы спутникового позиционирования.

15.2. Контроль готовности бурового оборудования к бурению пилотной скважины включает проверку:

- комплектности, исправности и соответствия ППР бурового оборудования (тип забойного двигателя, компоновка низа бурильной колоны, типоразмер буровых труб, тип буровой головки и др.);

- системы ориентации и ее калибровки;

- закрепления буровой установки в точке бурения и установления наклона рамы в соответствии с углом входа в грунт, установленным в проектной документации;

- надежности и устойчивости радиосвязи между строительно-монтажными площадками (точками входа и выхода скважины);

- готовности к работе и работу всех систем и механизмов буровой установки и вспомогательного оборудования.

15.3. Контроль за процессом бурения пилотной скважины осуществляется по показаниям приборов буровой установки по следующим параметрам:

- соответствие режима бурения проектному в зависимости от грунтовых условий, в том числе скорость вращения и усилие подачи в забой бурового инструмента;

- давление и расход бурового раствора;

- направление бурения.

15.4. Проверка соответствия фактических координат точки выхода бурового инструмента проектным осуществляется с помощью геодезических приборов после выхода бурового инструмента. Допустимое отклонение места выхода пилотной скважины от проектного створа на противоположном берегу не должно превышать площади, равной 3´3 м.

15.5. Оценка профиля пилотной скважины, представленного подрядчиком, на соответствие проектному.

Дальнейшие работы по ГНБ при отклонении места выхода скважины и ее профиля от проектных величин проводят только после согласования фактического профиля пилотной скважины с проектировщиком и заказчиком.

15.6. Визуальный контроль своевременности и правильности оформления Журнала производства буровых работ (приложение Б).

15.7. По результатам проведенной проверки составляются ведомость фактических отметок пилотной скважины и акт приемки пилотной скважины (приложение В).

16. Контроль качества работ при расширении пилотной скважины

В ходе проведения контроля качества работ при расширении пилотной скважины осуществляются:

16.1. Перед началом расширения пилотной скважины - проверка комплектности, готовности к работе и работа всех систем и механизмов буровой установки и вспомогательного оборудования в соответствии с технологической картой на данный вид работ. Проверка производится визуально перед началом проведения расширения.

16.2. Проверка проведения расширения пилотной скважины, в том числе контроль соответствия методике, изложенной в технологической карте, осуществляется визуально и по показаниям приборов буровой установки в процессе проведения расширения. При этом контролируются такие параметры, как:

- контроль скорости расширения скважины, м/ч;

- расход бурового раствора, м3;

- величина тягового усилия протаскивания расширителя, кН;

- вращающий момент, кН·м.

- степень расширения пилотной скважины, мм (применение последующих расширителей с диаметром в соответствии с ППР).

16.3. По окончании расширения скважины - контроль профиля скважины и отсутствие видимых обрушений ствола скважины (просадки грунта). Для выявления возможных обрушений в русловой части подводного перехода проводится необходимый гидроакустический контроль участка работ по ГНБ с использованием гидролокаторов кругового, секторного или бокового обзора. Скважина считается подготовленной к протаскиванию трубопровода после достижения проектного значения ее профиля, диаметра и длины.

16.4. Контроль своевременности и правильности оформления Журнала производства буровых работ (приложение Б).

16.5. По результатам проведенных проверок составляется акт приемки расширенной скважины и ее готовности под протаскивание трубопровода (приложение Г).

17. Контроль проведения сварки и качества сварных соединений трубопровода

В целях обеспечения требуемого качества сварочно-монтажных работ осуществляются следующие виды контроля:

17.1. Визуальный контроль подготовки сварочных материалов к сварке.

При этом проверяется наличие и исправность печи для прокалки электродов, оснащенной термометром для контроля температурного режима прокалки, термопеналов.

17.2. Визуально-инструментальный контроль качества сборки труб и деталей под сварку на соответствие требованиям нормативных документов и технологическим картам с использованием универсального шаблона сварщика (УШС-3) и штангенциркуля. При этом проверяются качество зачистки кромок труб, наличие и величина зазоров, смещения кромок свариваемых труб, исправность и правильность применения соответствующих типов центраторов, степень подогрева околошовного участка трубы.

17.3. Визуальный контроль процесса сварки труб и деталей, включающий соблюдение технологии и режимов сварки, количества слоев сварного шва, качество зачистки соответствующего слоя от шлака на соответствие требованиям технологической карты.

17.4. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений с использованием универсального шаблона сварщика (УШС-3), лупы.

При этом проверяются внешний вид и геометрия сварного соединения - отсутствие брызг металла, подрезов, незаваренных кратеров, грубой чешуйчатости, выходящих на поверхность пор, наплывов и т.п., высота усиления и ширина сварного соединения, наличие маркировки сварного соединения и правильности ее нанесения.

17.5. Визуальный контроль проведения лабораторией НК подрядчика неразрушающего контроля качества сварных соединений на соответствие требованиям операционных технологических карт на требуемые виды НК.

При этом проверяются:

- качество применяемых материалов (рентгеновская пленка, усиливающие и защитные экраны, кассеты и их соответствие нормативным требованиям);

- соответствие эталонов требованиям ГОСТ по требуемым видам контроля;

- правильность расшифровки рентгенографических снимков, оформления заключений и проведения ультразвукового контроля в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083;

- отсутствие недопустимых дефектов.

Примечание: после проведения проверки достоверности расшифровки радиографических снимков и оформления заключений лабораторией НК специалист технического надзора визирует их.

17.6. Проверка наличия, своевременности и правильности оформления Журнала сварки сварных соединений и Журнала контроля сварных соединений неразрушающими методами - по формам в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136.

17.7. В случае если при визуальном осмотре, а также по результатам неразрушающего контроля в сварном соединении обнаружены недопустимые дефекты, оно подлежит вырезке или ремонту в соответствии с требованиями технологических карт на ремонт сварных соединений.

17.8. В случае если по результатам неразрушающего контроля имеет место массовое появление недопустимых дефектов, дальнейшее выполнение кольцевых сварных соединений данным сварщиком (сварщиками) запрещается. Разрешение на выполнение работ данным сварщиком (сварщиками) может быть выдано только после выявления и устранения причин неудовлетворительных результатов контроля и проведения повторных аттестационных испытаний сварщика.

17.9. После проведения сварочных работ и получения положительных результатов неразрушающего контроля качества сварных соединений оформляется разрешение на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов и участков категории В, I (первого этапа испытаний) по форме в соответствии с ВСН 012-88, часть II [4].

18. Контроль проведения очистки полости и первого этапа испытаний на прочность
и проверки на герметичность

18.1. В соответствии с требованиями СНиП III-42-80* [11] переходы магистральных газопроводов через водные преграды и прилегающие прибрежные участки относятся к категории I участков МГ, в связи с чем подлежат испытанию на прочность и проверке на герметичность в три этапа: 1-й этап - после сварки на стапеле или на площадке, но до изоляции; 2-й этап - после укладки, но до засыпки; 3-й этап - одновременно с прилегающими участками категорий I-IIIII-IV, если иное не определено проектной документацией.

18.2. Очистку полости и испытания на прочность и проверку на герметичность следует проводить по разработанной подрядчиком и согласованной в установленном порядке с проектировщиком, заказчиком, организацией, уполномоченной ОАО «Газпром» на проведение контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов ЕСГ в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-032, эксплуатирующей организацией и утвержденной председателем комиссии по испытанию трубопровода инструкции по очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность.

18.3. Инструкция по очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность должна предусматривать в соответствии с требованиями СНиП III-42-80* [11]:

- способы, параметры и последовательность выполнения работ;

- схему очистки и испытания трубопровода;

- методы и средства выявления и устранения отказов (застревание поршней, утечки, разрывы и т.д.);

- схему организации связи;

- требования техники безопасности, пожарной безопасности и указания о размерах охранных зон;

- места забора и слива воды при гидравлических испытаниях, согласованные с землепользователями или водопользователями;

- требования по охране окружающей среды.

18.4. Очистка полости трубопровода производится протягиванием очистного устройства в процессе монтажа, перед проведением первого этапа испытаний на прочность и проверки на герметичность, обеспечивая сохранность внутреннего гладкостного покрытия трубопровода.

18.5. Работы по очистке полости и испытанию трубопровода проводятся под руководством комиссии, куда входят представители подрядчика, заказчика и/или специализированной организации по техническому надзору, привлеченной на основании договора с заказчиком. Председателем комиссии по испытанию трубопровода назначается представитель подрядчика. Результаты проведения очистки полости и первого этапа испытаний на прочность и проверки на герметичность трубопровода оформляются актами по формам в соответствии с СП 111-34-96 [9].

18.6. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытаний на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.

19. Контроль качества изоляции сварных соединений трубопровода
и ремонта изоляционного покрытия труб, нанесенного в заводских условиях

19.1. Нанесение изоляционного покрытия - армированных термоусаживающихся изоляционных материалов, на сварные соединения производится в соответствии с требованиями технологических карт, рекомендаций организаций, изготавливающих трубы и изоляционные материалы, после получения подрядчиком разрешения на право производства изоляции трубопровода (подводного перехода) по форме в соответствии с ВСН 012-88, часть II[4].

19.2. При производстве работ по изоляции сварных соединений и ремонте изоляционного покрытия осуществляются следующие операции:

19.2.1. Визуальный контроль качества применяемых изоляционных материалов на соответствие проектной документации и отсутствие повреждений.

19.2.2. Визуально-инструментальный контроль состояния очистки зоны сварных соединений и подготовки кромок изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях, включая:

- степень очистки поверхности, которая в соответствии с ГОСТ 9.402 должна быть не ниже 2;

- отсутствие следов ржавчины, окалины, пыли, жировых пятен и прочих загрязнений; подготовленная поверхность должна иметь светло-серый цвет.

19.2.3. Визуальный контроль процесса нанесения изоляционных материалов на соответствие требованиям операционных технологических карт.

19.2.4. Визуально-инструментальный контроль качества установки термоусаживающихся материалов для изоляции сварных соединений, включая:

- визуальный осмотр изолированного места на отсутствие складок, пузырей, прожогов, через термоусаживающийся материал должен проступать рельеф шва, а по его сторонам выступать слой праймера;

- проверку с использованием мерной линейки, рулетки величины нахлеста термоусаживающихся материалов на заводское покрытие (не менее 50 мм в каждую сторону);

- выборочный инструментальный контроль толщины изоляционного покрытия толщиномером;

- выборочный инструментальный контроль адгезии адгезиметром;

- проверку искровым дефектоскопом диэлектрической сплошности (не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляционного покрытия).

19.2.5. Визуально-инструментальный контроль качества ремонта изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях, включающий контроль сплошности изоляционного покрытия искровым дефектоскопом (отсутствие пробоя).

Ремонту подлежат:

- сквозные локальные повреждения изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях, и повреждения, обнаруженные искровым дефектоскопом;

- несквозные повреждения изоляционного покрытия, нанесенного в заводских условиях: сколы, царапины с оставшимся на трубе покрытием толщиной менее 3,5 мм.

19.3. По окончании работ по изоляции сварных соединений и ремонта заводского изоляционного покрытия проводится полная проверка качества изоляционного покрытия подготовленного к протаскиванию трубопровода искровым дефектоскопом. При положительном результате проверки оформляется акт о сплошности изоляционного покрытия перед протаскиванием и выдается разрешение на укладку трубопровода через водную преграду протаскиванием по форме в соответствии с ВСН 012-88, часть II [4].

19.4. Визуальный контроль своевременности и правильности оформления необходимой исполнительной документации.

20. Контроль устройства спусковой дорожки для протаскивания
смонтированного трубопровода (его плетей) в скважину

20.1. Визуально-измерительный контроль соответствия проектной документации фактического положения разбивочной оси и точек установки опор спусковой дорожки для протаскивания рабочего трубопровода в скважину с использованием геодезических инструментов (теодолит, тахеометр, рейки, рулетка), систем спутникового позиционирования, включающий проверку таких параметров, как высота, соосность установленных опор с осью скважины, количество и качество установки опор (высота песчаного основания, равномерность опирания трубопровода на катки и т.п.), расстояние между опорами и расстояние от точки входа бура.

20.2. Правильность установки опор как в плане, так и по высоте контролируется геодезическими приборами. Отклонения при установке опор не должны превышать:

- по высоте - 2,5 см,

- по оси плети - 25 см,

- перпендикулярно оси - 2,5 см.

20.3. Роликовые опоры спусковой дорожки должны обеспечивать:

- равномерное распределение нагрузки от веса плети трубопровода;

- минимальный коэффициент трения качения трубопровода по роликам;

- поперечную устойчивость уложенного трубопровода при его перемещении;

- сохранность изоляционного покрытия труб при протаскивании.

21. Контроль проведения протаскивания трубопровода

Протаскивание рабочего трубопровода в расширенную скважину осуществляется после получения подрядчиком разрешения на протаскивание трубопровода через водную преграду (приложение Д).

21.1. Визуальный контроль подготовки и укладки трубопровода на роликовые опоры включает проверку:

- приварки оголовка с тяговым сцепным устройством (сцепное устройство должно соответствовать чертежам, представленным в ППР);

- укладки трубопровода на роликовые опоры с помощью трубоукладчиков;

- сохранности изоляционного покрытия трубопровода и сварных соединений путем визуального и приборного (искровым дефектоскопом) контроля;

- балластировки трубопровода водой в процессе протаскивания для компенсации выталкивающей силы согласно проектной документации.

21.2. Перед началом работ по протаскиванию трубопровода в скважину проверка выполнения всего комплекса организационных и подготовительных работ включает:

- приемку и актирование всех видов работ, предшествующих протаскиванию трубопровода;

- установку головной части трубопровода в створе перехода таким образом, чтобы был обеспечен угол ее входа в скважину, равный углу выхода пилотной скважины;

- подготовку и расстановку на обоих берегах технических средств и оборудования, используемых при протаскивании;

- расчистку и освобождение от техники, оборудования и материалов площадок на обоих берегах в границах, необходимых для выполнения работ по протаскиванию;

- организацию связи и видимой сигнализации между работающими механизмами и людьми на обоих берегах (пунктами входа и выхода скважины).

21.3. Перед запуском расширителя проводится визуальный контроль работы всех форсунок расширителя. Промывка расширителя должна осуществляться до тех пор, пока из всех отверстий форсунок не будет поступать чистый буровой раствор без посторонних примесей.

21.4. Визуально-инструментальный контроль состава и параметров бурового раствора проводится перед началом работ по протаскиванию трубопровода в скважину, а также в ходе работ аналогично разделу 14 настоящего стандарта.

21.5. Визуально-измерительный контроль соответствия процесса протаскивания операционной технологической карте и ППР, в ходе которого контролируются следующие параметры:

- время между процессом последнего расширения скважины и протаскивания в нее рабочей плети;

- скорость протаскивания;

- анализ тяговых и вращающих усилий;

- давление и расход бурового раствора;

- состояние изоляционного покрытия.

21.6. По завершении протаскивания в целях оценки и соответствия проектной документации фактического положения трубопровода в скважине осуществляется топографическая, гидрографическая и гидроакустическая съемка с использованием систем спутникового позиционирования, эхолота, трассопоисковой системы, по результатам которой оформляются ведомость отметок заложения трубопровода и акт на проверку укладки трубопровода в створе перехода через водную преграду по форме в соответствии с ВСН 012-88, часть II [4]. Ширина полосы обследования - 50 м (по 25 м в каждую сторону от оси трубопровода).

22. Контроль состояния изоляционного покрытия
трубопровода после протаскивания

22.1. Контроль состояния изоляционного покрытия трубопровода после протаскивания осуществляют методом катодной поляризации не раньше чем через сутки после окончания работ по протаскиванию в соответствии с требованиями «Инструкции по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией» [10].

22.2. По результатам проверки оформляется акт оценки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода методом катодной поляризации по форме в соответствии с ВСН 012-88 часть II [4].

23. Контроль проведения второго и третьего этапов испытаний на прочность
и проверки на герметичность

Контроль проведения второго (после протаскивания трубопровода) и третьего (одновременно с прилегающими участками магистрального газопровода) этапов испытаний на прочность и герметичность следует осуществлять в соответствии с требованиями «Инструкции по очистке, испытанию на прочность и поверке на герметичность», утвержденной председателем комиссии по испытанию трубопровода, аналогично разделу 18 настоящего стандарта.

24. Контроль соблюдения экологических требований проектной документации

В ходе производства всего комплекса строительно-монтажных работ по прокладке подводных переходов методом ГНБ осуществляется контроль соответствия выполняемых видов работ требованиям раздела проектной документации «Охрана окружающей среды».

Приложение А
(обязательное)
Форма письменного уведомления

Предписание №_____

«___»___________200__ г.                                                                    Кому:__________________

Копия:__________________

Мною,________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность специалиста технического надзора, наименование организации по техническому надзору*)

в присутствии____________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность представителей строительной организации)

на объекте_______________________________________________________________________

(строительства, капитального ремонта, реконструкции, указать наименование объекта)

в ходе выполнения__________________________________________________________ работ

(указать вид выполняемых работ)

выявлены следующие отступления от проектной документации, нарушения требований действующих нормативных документов:

№ п/п

Перечень выявленных нарушений

Наименование нормативного документа, № пункта

Предлагаемый срок устранения

Примечание

1

2

3

4

5

1.

 

 

 

 

В связи с тем, что выявленные нарушения ведут к снижению качества работ, предлагаю:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

После устранения нарушений представить официальный ответ-уведомление в_______________________________________________________________________________

(указать наименование организации по техническому надзору, индекс, почтовый адрес, номер телефона, факса, e-mail)*

Подписи:

_________________________________     _____________     __________________________

(должность специалиста технического надзора)         (подпись)                       (расшифровка подписи)

 

Номерной штамп

специалиста технического надзора

 

Ознакомлен:

Представитель

строительной организации_______________      _____________    __________________

(должность)                       (подпись)          (расшифровка подписи)

Отметка о закрытии предписания_________________________________________________

Примечание: строка, обозначенная *, приводится и заполняется в случае осуществления технического надзора специализированной организацией по договору с заказчиком.

Приложение Б
(рекомендуемое)
Журнал производства буровых работ

Строительство (ремонт) _____________________

_____________________

Объект _____________________

_____________________

ЖУРНАЛ

производства буровых работ

Начат ___________________20__ г.

Окончен ___________________20__ г.

Организация (производитель работ) ______________________________________________

Ответственный за ведение журнала ________________________ ______________ ________

(фамилия, инициалы)                  (подпись)             (дата)

Дата

Номер сква
жины (переход)

Кол-во чел. в вахте

Техника

Диаметр расшир., мм

Длина от точки выхода до расш. по инстру
менту, м (расши
рение)

Мех. скорость расши
рения, Vмех., м/ч

Наг
рузка на расшир., т

Число обо
ротов расшир.

Объем рас-ра, м3

Произ-води-тель-ность ЦА, л/с

Остатки матери
алов

день

ночь

АК

бульд.

труб-д

деж. маш.

ЦА

Дизто
плива, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В
(обязательное)
Акт приемки пилотной скважины

Строительство (ремонт) _____________________

_____________________

Объект _____________________

_____________________

АКТ №____

приемки пилотной скважины

____________________________

(основной, резервной)

нитки подводного перехода

«___»__________200__ г.

Составлен представителями:

подрядчика_____________________________________________________________________,

(должность, организация, фамилия, инициалы)

технического надзора заказчика*___________________________________________________,

(должность, организация, фамилия, инициалы)

заказчика________________________________________________________________________

(должность, организация, фамилия, инициалы)

в том, что проведенными промерами фактического положения пилотной скважины и контролем углов наклона и азимута во время бурения установлено:

пилотная скважина на участке от км/ПК _____________ до км/ПК ____________ выполнена в соответствии с проектной документацией, чертеж № ________, принята и считается готовой для производства работ по расширению пилотной скважины.

Ведомость проектных и фактических отметок пилотной скважины по оси подводного перехода прилагается.

 

Представитель подрядчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель технического

 

 

 

надзора заказчика*

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель заказчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Примечание: строка, обозначенная *, приводится и заполняется в случае осуществления технического надзора специализированной организацией по договору с заказчиком.

Приложение Г
(обязательное)
Акт приемки расширенной скважины и готовности ее под протаскивание трубопровода

Строительство (ремонт) _____________________

_____________________

Объект _____________________

_____________________

АКТ №____

Акт приемки расширенной скважины и готовности ее под протаскивание трубопровода

____________________

(основной, резервной)

нитки подводного перехода

«___»__________200__ г.

Составлен представителями:

подрядчика_____________________________________________________________________,

(должность, организация, фамилия, инициалы)

технического надзора заказчика*___________________________________________________,

(должность, организация, фамилия, инициалы)

заказчика________________________________________________________________________

(должность, организация, фамилия, инициалы)

в том, что проведено расширение пилотной скважины на участке от км/ПК________________ до км/ПК __________ в соответствии с проектной документацией, №__________.

Скважина расширена до диаметра _________ мм, принята и считается готовой для производства работ по протаскиванию трубопровода.

Представитель подрядчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель технического

 

 

 

надзора заказчика*

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель заказчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Примечание:строка, обозначенная *, приводится и заполняется в случае осуществления технического надзора специализированной организацией по договору с заказчиком.

Приложение Д
(обязательное)
Разрешение на протаскивание трубопровода через водную преграду

Строительство (ремонт) _____________________

_____________________

Объект _____________________

_____________________

РАЗРЕШЕНИЕ №_____

на протаскивание трубопровода через водную преграду

на км/ПК____________

от «___»__________200__ г.

Разрешается произвести протаскивание _____________________________________ нитки

перехода через __________________________________________________________________,

(наименование водной преграды)

от км/ПК _________ до км/ПК _________, общей протяженностью _______ м.

Повреждений изоляции не обнаружено. Сварочно-монтажные, изоляционные, буровые работы по бурению и расширению скважины выполнены в полном объеме и в соответствии с проектной документацией, действующими нормативными документами, проконтролированы, о чем сделаны соответствующие записи в журналах производства работ и поэтапной приемки, и приняты. Исполнительная документация проверена и прилагается в полном объеме.

Представитель подрядчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель технического

 

 

 

надзора заказчика*

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Представитель заказчика

___________________________

_____________

_____________

 

(должность)

(подпись)

(дата)

Примечание: строка, обозначенная *, приводится и заполняется в случае осуществления технического надзора специализированной организацией по договору с заказчиком.

Библиография

[1]

Руководящий документ

Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

Ростехнадзора

РД 03-19-2007

 

[2]

Правила

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

Госгортехнадзора России

ПБ 03-440-02

[3]

Руководящий документ

Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

Ростехнадзора

РД-11-05-2007

 

[4]

Ведомственные строительные

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки

нормы Миннефтегазстроя СССР

ВСН 012-88

 

[5]

Руководящий документ

Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

Ростехнадзора

РД 03-20-2007

 

[6]

Правила

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

Госгортехнадзора России

ПБ 03-372-00

[7]

Ведомственные строительные

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I

нормы Миннефтегазстроя СССР

ВСН 012-88

[8]

Свод правил

Укладка трубопроводов из труб, изолированных в заводских условиях

РАО «Газпром»

СП 106-34-96

[9]

Свод правил

Очистка полости и испытание газопроводов

РАО «Газпром»

СП 111-34-96

[10]

Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией (утверждена РАО «Газпром» 05.05.1995)

 

[11]

Строительные нормы и правила

Магистральные трубопроводы

 

СНиП III-42-80*

Ключевые слова: технический надзор, подводные переходы, магистральные газопроводы, горизонтально-наклонное бурение