СТО Газпром 2-2.2-180-2007

  Главная      Учебники - Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   251  252  253  254  255  256  ..

 

 

ОТКРЫТОЕ-АКЦИОНЕРНОЕ-ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ВНУТРЕННЕЕ ГЛАДКОСТНОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.2-180-2007

РАЗРАБОТАН

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»

 

ВНЕСЕН

Управлением инновационного развития Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»

 

УТВЕРЖДЕН

Распоряжением ОАО «Газпром» от 30 ноября 2007 г. № 417

И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

с 14 июня 2008 г.

 

ВЗАМЕН

Технических требований на внутреннее гладкостное (антифрикционное) покрытие труб и соединительных деталей для строительства газопроводов, утвержденных 12 декабря 2002 г. членом Правления ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком

Введение

Настоящий стандарт разработан ООО «ВНИИГАЗ» по заданию Управления инновационного развития ОАО «Газпром».

Настоящий стандарт является инструментом технической политики ОАО «Газпром» в области установления технических требований к трубной продукции, разработан в соответствии с СТО Газпром 1.1-2005 и ГОСТ 1.5-2001 и не заменяет собой необходимые договорные документы, предусмотренные Гражданским кодексом Российской Федерации, при поставке, перевозке, упаковке и хранении продукции.

Применение данного стандарта направлено на совершенствование обеспечения ОАО «Газпром» трубами с внутренним гладкостным покрытием.

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Требования к трубам, предназначенным для нанесения покрытия

6 Требования к материалам для покрытия

7 Требования к подготовке поверхности перед нанесением покрытия

8 Технические требования к покрытию

9 Требования к маркировке

10 Требования к контролю качества и правила приемки

11 Гарантии производителя

Библиография

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на внутреннее гладкостное покрытие стальных труб диаметром до 1420 мм включительно, предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских (подводных) газопроводов и отводов от них.

Стандарт подлежит применению подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при согласовании технических условий, организации конкурсов на поставку труб с внутренним гладкостным покрытием при проектировании объектов ОАО «Газпром».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.

СТО Газпром 2-2.3-181-2007 «Типовая программа проведения приемочных испытаний технологии нанесения заводского внутреннего гладкостного покрытия».

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, Положению о постоянно действующей Комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

заказчик: ОАО «Газпром», дочернее общество (организация) ОАО «Газпром» или иная уполномоченная ОАО «Газпром» организация, осуществляющая закупку труб с заводским внутренним гладкостным покрытием.

поставщик: Организация, осуществляющая поставку исходных материалов для производства продукции.

4 Общие положения

4.1 Внутреннее гладкостное покрытие труб должно быть нанесено в заводских условиях по согласованным с ОАО «Газпром» техническим условиям.

4.2 Технология нанесения заводского внутреннего гладкостного покрытия должна быть аттестована в соответствии с программой проведения приемочных испытаний технологии нанесения заводского внутреннего гладкостного покрытия, разработанной в установленном порядке, в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-181-2007.

5 Требования к трубам, предназначенным для нанесения покрытия

Стальные трубы, предназначенные для нанесения покрытия, должны быть изготовлены по техническим условиям, согласованным ОАО «Газпром», и соответствовать требованиям нормативной документации, действующей в ОАО «Газпром» на момент нанесения покрытия.

6 Требования к материалам для покрытия

6.1 Полимерные материалы, входящие в состав покрытия, должны обеспечивать получение покрытия, соответствующего настоящим техническим требованиям.

6.2 Полимерные материалы, применяемые для получения гладкостного покрытия труб, должны быть испытаны по показателям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия труб

Наименование показателя

Единица измерения

Норма

1 Адгезия покрытия методом решетчатого надреза, не более

балл

1

2 Адгезия покрытия после 240 ч выдержки в воде при температуре (20±5) °С методом решетчатого надреза, не более

балл

2

3 Диаметр изгиба покрытия, не более

мм

10

4 Водопоглощение свободной пленки покрытия после выдержки в воде при температуре (80±5) °С в течение 48 ч, не более

%

5

5 Наличие пор в покрытии, не более:

шт/см2

 

а) в неотвержденном,

 

0

б) в отвержденном

 

1

6 Наличие пор в покрытии, испытание низким напряжением (9 В), не более

пробоев/м2

20

7 Твердость по Бухгольцу, не менее

усл. ед.

94

8 Стойкость покрытия к изменению газового давления

-

После 10 циклов отсутствие вздутий, разрушений

9 Стойкость покрытия к изменению гидравлического давления

-

После 1 цикла отсутствие вздутий, разрушений

10 Стойкость к воздействию солевого тумана при температуре (25±3) °С в течение 240 ч

 

Отсутствие отслоений, вздутий

11 Стойкость покрытия к воздействию воды при температуре(20±5) °С в течение 240 ч

 

Отсутствие отслоений, вздутий

12 Стойкость к воздействию растворителя при температуре (20±5) °С в течение 2 ч

 

Отсутствие отслоений, вздутий

13 Шероховатость покрытия (Rz), не более

мкм

15

____________

* Шероховатость покрытия (Rz) может быть изменена по требованию Заказчика.

7 Требования к подготовке поверхности перед нанесением покрытия

7.1 Перед нанесением покрытия внутренняя поверхность труб должна подвергаться дробеметной обработке, обеспечивающей степень очистки не ниже Sa 2½ по ISO 8501-1:1988 [2]. Шероховатость поверхности (Rz) должна быть 25 - 60 мкм по ISO 8503-4:1988 [3], если нет других указаний поставщика материалов.

7.2 Перед дробеметной обработкой с поверхности труб должны быть удалены масляные загрязнения, определяемые визуально.

7.3 Содержание солей на внутренней поверхности труб не должно превышать 20 мг/м2.

7.4 Температура труб перед дробеметной обработкой должна быть не более 70 °С и не менее чем на 3 °С выше точки росы. Относительная влажность воздуха в помещении цеха не должна превышать 80 %.

7.5 После дробеметной обработки должно быть проведено удаление остаточной пыли с внутренней поверхности труб. Класс запыленности должен быть не более 2-го по ISO 8502-3:1992 [4].

7.6 Внутренняя поверхность труб после дробеметной обработки не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака и других недопустимых поверхностных: дефектов в соответствии с нормативной документацией на изготовление труб.

7.7 Температура труб перед нанесением покрытия должна быть (30±10) °С.

7.8 Время между началом очистки трубы и нанесением покрытия не должно превышать 2 ч.

8 Технические требования к покрытию

8.1 Гладкостное покрытие труб должно быть сплошным, без пропусков, потеков (наплывов).

8.2 Толщина неотвержденного покрытия должна соответствовать рекомендации поставщика материала.

8.3 Толщина отвержденного покрытия должна составлять 60 - 150 мкм, но не менее (Rz+20) мкм.

8.4 Концы труб на расстоянии (40± 10) мм от торцов изделий должны быть свободны от покрытия. Ширина участков, свободных от покрытия, может быть изменена по требованию Заказчика.

8.5 Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия должны соответствовать требованиям таблицы 1.

9 Требования к маркировке

9.1 Маркировка наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, и включает полную маркировку на стальную трубу, на наружное покрытие (при его наличии) и дополнительно:

- номер технических условий на производство гладкостного покрытия;

- номер партии труб с покрытием;

- наименование производителя и его товарный знак;

- дату нанесения покрытия;

- клеймо службы контроля качества производителя о приемке продукции.

9.2 Краска для маркировки должна быть контрастирующей по цвету с покрытием.

10 Требования к контролю качества и правила приемки

10.1 Для обеспечения соответствия покрытия труб требованиям настоящего стандарта должен проводиться входной контроль исходных материалов, технологический контроль процесса нанесения покрытия и его периодические и приемосдаточные испытания.

10.2 Входной контроль материалов для нанесения покрытия

10.2.1 Каждая партия материалов для нанесения покрытия должна быть подвергнута входному контролю на соответствие свойств спецификации на их поставку.

10.2.2 Испытания должны проводиться в соответствии с методиками (инструкциями), согласованными с поставщиками материалов и утвержденными в установленном порядке производителем.

10.3 Технологический контроль процесса нанесения покрытия

10.3.1 Контроль технологии нанесения покрытия должен проводить производитель. Минимальный перечень контролируемых показателей приведен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование и методы контрольных проверок и испытаний

Наименование контрольных проверок и испытаний

Пункт технических требований

Метод испытаний

Визуальный осмотр труб без покрытия

5

ГОСТ 10692

Наличие масляных загрязнений

7.2

ГОСТ 9.402

Наличие солевых загрязнений

7.3

ISO 8502-2:2005 [5]

ISO 8502-5:1998 [6]

ISO 8502-6:2006 [7]

ISO 8502-9:1998 [8]

или иной для определения значения в интервале 0,1-20 мг/м2

Относительная влажность окружающего воздуха

7.4

-

Температура стальной поверхности труб перед очисткой

7.4

С точностью ± 3 °С

Степень очистки поверхности труб

7.1

ISO 8501-1:1988 [2]

Шероховатость поверхности (Rz) после дробеметной очистки

7.1

ISO 8503-4:1988 [3]

Класс запыленности поверхности металла

7.5

ISO 8502-3:1992 [4]

Визуальный осмотр поверхности металла труб после дробеметной обработки

7.6

Визуально

Температура стальной поверхности труб перед нанесением покрытия

7.7

С точностью ± 3 °С

Наличие пор в неотвержденном покрытии

5а таблицы 1

ISO 15741:2001 [9]

APIRP5L2:2002 [10]

Наличие пор в отвержденном покрытии

5б таблицы 1

ISO 15741:2001 [9]

API RP 5L2:2002 [10]

Наличие пор в покрытии, испытание низким напряжением (9В)

6 таблицы 1

ISO 8289:2000 [11]

APIRP5L2:2002 [10]

Толщина неотвержденной пленки покрытия

8.1

ISO 2808:2007 [12]

10.3.2 Результаты проведенных проверок должны быть зарегистрированы в соответствующих ежесменных отчетных материалах.

10.3.3 При выявлении отклонений показателей от установленных норм производитель должен предпринять незамедлительные меры по устранению выявленных несоответствий.

10.3.4 Заказчик имеет право на проведение независимого контроля над соблюдением технологии производства и качества покрытия.

10.4 Периодические испытания

10.4.1 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год для каждой применяемой системы материалов.

10.4.2 Периодические испытания должны проводиться по показателям и в соответствии с методами, указанными в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателей и методы проведения периодических испытаний

Наименование контрольных проверок и испытаний

Пункт требований согласно таблице 1

Метод испытаний

Адгезия покрытия после 240 ч выдержки в воде при температуре (20±5) °С методом решетчатого надреза

2

ISO 2409:1992 [13]

ГОСТ 15140

Водопоглощение свободной пленки покрытия после выдержки в воде при температуре (80±5) °С в течение 48 ч

4

ГОСТ 21513

Стойкость покрытия к изменению газового давления

7

ISO 15741:2001 [9]

ISO 4628-2:2003 [14]

Стойкость покрытия к изменению гидравлического давления

8

ISO 15741:2001 [9]

ISO 4628-2:2003 [14]

Стойкость к воздействию солевого тумана при температуре (25±3) °С в течение 240 ч

9

ГОСТ 9 401

Стойкость покрытия к воздействию воды при температуре (20±5) °С в течение 240 ч

10

ГОСТ 9.403

Стойкость к растворителю после выдержки в течение 2 ч при (20±5) °С

11

ГОСТ 9.403

Шероховатость покрытия (Rz)

13

ISO 8503-4:1988 [3]

10.4.3 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний технологический процесс изоляции труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия предъявляемым требованиям.

10.5 Приемка труб с покрытием

10.5.1 Приемка труб с внутренним гладкостным покрытием должна производиться службой контроля качества производителя.

10.5.2 Трубы с покрытием должны предъявляться к приемке партиями. Партией считаются трубы одного сортамента, изготовленные одним производителем, из одной марки стали, с внутренним покрытием, нанесенным с использованием полимерных материалов одной марки.

10.5.3 Приемосдаточные испытания должны проводиться по показателям и в соответствии с методами, указанными в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателей и методы проведения приемосдаточных испытаний

Наименование контрольных проверок и испытаний

Пункт технических требований

Метод испытаний

Диаметр изгиба покрытия

3 таблицы 1

ISO 6860:2006 [15]

ГОСТ 6806

Толщина отвержденной пленки покрытия

8.2

ISO 2808:2007 [12]

ГОСТ Р 51694

Адгезия покрытия методом решетчатого надреза

1 таблицы 1

ISO 2409:1992 [13]

ГОСТ 15140

Твердость покрытия по Бухгольцу

7 таблицы 1

ISO 2815:2003 [16]

Внешний вид покрытия труб

8.5

ГОСТ 9.407

Отсутствие покрытия на концевых участках труб

8.3

ГОСТ 427

Маркировка труб

9

ГОСТ 10692

ГОСТ 14192

Шероховатость покрытия (Rz)

13 таблицы 1

ISO 8503-4:1988 [3]

10.5.4 На каждую партию труб с покрытием производитель должен представить паспорт (сертификат) на трубы и дополнительно паспорт (сертификат) качества покрытия, в котором должны быть указаны следующие данные:

- шифр (наименование) типа покрытия;

- наименование производителя и его товарный знак;

- номер технических условий на покрытие;

- номер партии;

- дата изготовления;

- марка или шифр материалов для покрытия;

- свойства покрытия в объеме приемосдаточных испытаний.

11 Гарантии производителя

Производитель продукции должен гарантировать соответствие свойств внутреннего гладкостного покрытия требованиям настоящего стандарта в процессе хранения на открытой площадке при температуре окружающей среды от минус 60 °С до плюс 60 °С в течение не менее 24 мес от даты отгрузки.

В процессе гарантированного срока при соблюдении условий хранения труб не должно наблюдаться отслаивания и растрескивания покрытия.

Библиография

[1]

Положение о постоянно действующей Комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции (приложение к приказу ОАО «Газпром» от 21.06.2005 № 101).

[2]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of un-coated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

ISO 8501-1:1988

[3]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Surface roughness characteristics of blast cleaned steel substrates - Part 4: Method of calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile. Stylus instrument procedure

ISO 8503-4:1988

[4]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Test for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method)

ISO 8502-3:1992

[5]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Test for the assessment of surface cleanliness - Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces

ISO 8502-2:2005

[6]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 5: Measurement of chloride on steel surfaces prepared for painting (ion detection tube method)

ISO 8502-5:1998

[7]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis - The Bresle method

ISO 8502-6:2006

[8]

Международный стандарт

Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts

ISO 8502-9:1998

[9]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Friction-reduction coatings for the interior of on- and offshore steel pipelines for non-corrosive gases

ISO 15741:2001

[10]

Стандарт Американского института нефти

Recommended practice for internal coating of line pipe for non-corrosive gas transmission service

API RP 5L2:2002

[11]

Международный стандарт

Vitreous and porcelain enamels - Low voltage test for detecting and locating defects

ISO 8289:2000

[12]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Determination of film thickness

ISO 2808:2007

[13]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Cross-cut test

ISO 2409:1992

[14]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings; Designation of intensity, quantity and size of common types of defect; Part 2: Designation of degree of blistering

ISO 4628-2:2003

[15]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Bend test (conical mandrel)

ISO-6860:2006

[16]

Международный стандарт

Paints and varnishes - Buchholz indentation test

ISO 2815:2003