Р Газпром 2-2.2-261-2008

  Главная      Учебники - Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 249  250  251  252  253  254  ..

 

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

РЕКОМЕНДАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ИЗГОТОВЛЕНИЮ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ГАЗОПРОВОДОВ


 

Р Газпром 2-2.2-261-2008


 


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ»


 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2009

Предисловие


 


 

  1. РАЗРАБОТАНЫ


     

  2. ВНЕСЕНЫ


     

  3. УТВЕРЖДЕНЫ


     

  4. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ


     

  5. СРОК ДЕЙСТВИЯ


 

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ» с участием Управления по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


 

Управлением по транспортировке газа и газового кон-денсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


 

Начальником Департамента по транспортировке, под-земному хранению и использованию газа ОАО «Газ-пром» 29 сентября 2008 г.


 

3 года

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 2

  3. Термины, определения и сокращения 2

  4. Технические требования к сварочным электродам для ручной дуговой сварки газопроводов из сталей с классом прочности

    до К65 включительно 3

    1. Требования к сварочно6технологическим свойствам

      сварочных электродов 3

    2. Требования к металлургическим свойствам сварочных

      электродов и механическим свойствам наплавленного металла 4

    3. Требования к основным параметрам и качеству покрытий

      сварочных электродов 5

  5. Технические требования к материалам для изготовления сварочных электродов 8

    1. Требования к сварочной проволоке 8

    2. Требования к компонентам покрытия 8

  6. Требования к организации производства сварочных электродов 9

  7. Требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению 10

  8. Требования к правилам приемки, методам контроля и испытаний 12

Приложение А (рекомендуемое) Рекомендации по содержанию

и построению технических условий на сварочные электроды 14

Библиография 17

Введение


 

Настоящие технические требования разработаны с целью повышения сварочно6техно-логических и металлургических свойств электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки труб (далее – сварочных электродов) из сталей класса прочности до К65 (Х80) включительно.

В разработке настоящих рекомендаций участвовал авторский коллектив: В.В. Харио-новский, В.И. Беспалов, С.А. Курланов, Д.Г. Будревич, Т.В. Артеменко (ООО «ВНИИГАЗ»), В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.Б. Арабей, А.В. Шипилов (ОАО «Газпром»), Ю.А. Алек-сандров (ООО «Сычевский электродный завод»).

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


 

image

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ИЗГОТОВЛЕНИЮ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ГАЗОПРОВОДОВ


 

image

Дата введения – 2009608620 Срок действия – 3 года


 

  1. Область применения


     

    1. Настоящие рекомендации распространяются на изготовление сварочных электро-дов с основным видом покрытия типа Э50А, Э60, Э70 по ГОСТ 9467, ГОСТ 946-с учетом тре-бований Р Газпром «Временные технические требования к сварочным материалам» [1], Р Газ-пром «Технические требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию для строительства газопроводов из сталей Х80, Х100» [2], стандартов AWS A5.1/А5.1М:2004 [3], AWS А5.5/А5.5М:200-[4].

    2. Настоящие рекомендации устанавливают требования к параметрам электродных стержней, качеству электродного покрытия, сварочно6технологическим свойствам, упаковке и маркировке сварочных электродов, содержанию диффузионного водорода в наплавленном металле, химическому составу, механическим свойствам наплавленного металла.

    3. Настоящие рекомендации предназначены для контроля при проведении работ по экспертизе технических условий на конкретные марки сварочных электродов, изготовленных по международным стандартам и представленных на согласование в ОАО «Газпром» в соответ-ствии с требованиями СТО Газпром 263.56046.

    4. Настоящие рекомендации могут применяться организациями, изготавливающими сварочные электроды для строительства и ремонта объектов ОАО «Газпром».

    5. При применении настоящих рекомендаций в полном или частичном объеме в нор-мативных, технологических и иных документах ссылки на рекомендации обязательны.


       

      image

  2. Нормативные ссылки


     


     

    дарты:

    В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стан6


     

    ГОСТ 2.114695 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 2601684 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

    ГОСТ 9466675 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей

    и наплавки. Классификация и общие технические условия

    ГОСТ 9467675 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон-струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

    ГОСТ 16504681 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон-троль качества продукции. Основные термины и определения

    ГОСТ 23338691 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

    СТО Газпром 263.560466200-Порядок экспертизы технических условий на оборудова-ние и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»

    Примечание – При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю, составленному на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться заме-ненным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


     

  3. Термины, определения и сокращения


     

    1. В настоящих рекомендациях применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:

      1. аттестованный сварочный материал: Сварочный материал, прошедший аттестацию и имеющий свидетельство об аттестации в соответствии с требованиями РД 036613603 [5].

      2. контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение, выполняемое при аттестации сварщиков, сварочных материалов, сварочного оборудования, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков и являющееся однотипным по отношению к производ-ственным сварным соединениям газопроводов.

      3. технические условия; ТУ: Документ, разработанный по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя), регламентирующий полный ком-плекс требований к сварочным материалам, их изготовлению, контролю и приемке.

      4. заказчик: ОАО «Газпром», дочернее общество (организация) ОАО «Газпром».

        3.2 В настоящих рекомендациях применены следующие сокращения: ЗРА – запорная и регулирующая арматура

        НД – нормативная документация

        СДТ – соединительная деталь трубопровода ТУ – технические условия

        AWS – American Welding Society (Американское сварочное общество)


         

  4. Технические требования к сварочным электродам для ручной дуговой сварки газопроводов из сталей с классом прочности до К65 включительно

    Сварочные электроды должны быть изготовлены по ТУ, согласованным с ОАО «Газ-пром», и соответствовать требованиям нормативной документации по сварке, действующей в ОАО «Газпром» на момент использования сварочных электродов. ТУ должны быть разработа-ны в соответствии с требованиями, приведенными в приложении А.

    1. Требования к сварочно-технологическим свойствам сварочных электродов

      1. Требования к сварочно6технологическим свойствам сварочных электродов при сварке во всех пространственных положениях и направлениях приведены в таблице 1.

        Таблица 1 – Требования к сварочно6технологическим свойствам сварочных электродов


         

        Параметры

        Требования

        Возбуждение дуги

        Легкое: зажигание сразу после прикосновения электрода к изделию

        Стабильность горения дуги

        Высокая: спокойно, равномерно горящая дуга без вибрации (мягкое шипение)

        Качество формирования корневого слоя шва в различных пространственных положениях при односторонней сварке

        Формирование равномерного обратного валика с плавным переходом к основному металлу

        Качество формирования заполняющих и облицо-вочного слоев шва в различных пространствен-ных положениях

        Формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному метал-лу и с превышением гребня над впадиной не более 1,0 мм


         

        Эластичность дуги

        Высокая: дуга удлиняется до тройного диаметра электрода, пространственное положение отлича-ется высокой стабильностью

        Размер козырька

        Не более одного диаметра электрода

        Отделимость шлаковой корки

        Хорошая: отделяется при незначительном меха6

        ническом воздействии

    2. Требования к металлургическим свойствам сварочных электродов и механическим свойствам наплавленного металла

      1. Металлургические свойства сварочных электродов должны обеспечивать:

        -гарантированное содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле;

        -допустимое содержание вредных примесей (S, P и др.) и диффузионного водорода в наплавленном металле;

        -отсутствие дефектов металлургического характера (поры, горячие трещины и др.) в сварных соединениях;

        -заданные механические свойства наплавленного металла.

      2. Содержание основных легирующих элементов и вредных примесей в наплавлен-ном металле устанавливается разработчиком сварочных материалов исходя из условий обес-печения требуемых механических и вязкопластических свойств металла шва. Минимальное и максимальное значения основных легирующих элементов и вредных примесей должны быть подтверждены результатами исследовательской аттестации сварочных электродов.

      3. Максимально допустимое содержание диффузионно6подвижного водорода в наплавленном металле устанавливается в зависимости от типа сварочного электрода и приве-дено в таблице 2.


         

        Тип электрода

        Допустимое содержание диффузионного водорода

        в наплавленном металле, мл [Н2]/100 г наплавленного металла

        Э50А

        8,0

        Э60

        6,0

        Э70

        4,0

         

        Таблица 2 – Допустимое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле


         

      4. Дефекты металлургического характера (поры, горячие трещины и др.) не допуска-ются и оцениваются при проведении исследовательской аттестации сварочных электродов.

      5. Гарантированные значения механических свойств наплавленного металла в зави-симости от классификации сварочных электродов приведены в таблице 3 применительно к сварке различных слоев шва труб из сталей разного класса прочности.

        Таблица 3 – Требования к механическим свойствам наплавленного металла для различных слоев шва при сварке труб из сталей различного класса прочности


         


         

        Назначение


         

        Классифика-ция по

        AWS A5.1, AWS A5.5

        Механические свойства наплавленного металла (не менее)

        временное сопротивление разрыву, МПа

        предел текучести, МПа

        относительное удлинение,

        %

        Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА с классом прочности до К60 включ.

        Е 7016

        Е 7018


         

        482


         

        400


         

        22

        Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА с классом прочности св. К60 до К65 включ.

        E 8018

        550

        460

        19

        E 9016

        620

        530

        17

        Для сварки заполняющих и облицовоч-ного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА с классом прочности до К54 включ.

        Е 7016

        482

        400

        22

        Е 8018

        550

        460

        19

        Для сварки заполняющих и облицовоч-ного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА с классом прочности св. К54 до К60 включ.

        Е 8018

        550

        460

        19

        Е 9018

        620

        530

        17

        Для сварки заполняющих и облицовоч-ного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА с классом прочности св. К60 до К65 включ.


         

        Е 10018


         

        690


         

        600


         

        16

      6. Требования к значениям и температуре испытаний ударной вязкости наплавлен-ного металла устанавливаются с учетом требований НД ОАО «Газпром» к ударной вязкости сварных соединений газопроводов.

    1. Требования к основным параметрам и качеству покрытий сварочных электродов

      1. Требуемые параметры и размеры сварочных электродов указаны на рисунке 1 и в таблице 4.

      2. Допустимое отклонение от установленного диаметра электродной проволоки дол-жно составлять ± 0,05 мм. Требования к основным параметрам и качеству электродных покрытий сварочных электродов приведены в таблице 5.


         

        image


         

        1 — стержень, 2 — участок перехода, 3 — покрытие Рисунок 1 – Параметры электрода

        Таблица 4 – Стандартные размеры (диаметр электродной проволоки) и длина электродов


         

        Диаметр электрода (d, дюйм) AWS A5.1

        Диаметр электрода (d, мм) AWS A5.1M

        Длина электродов (L, дюйм) AWS A5.1

        Длина электродов (L, мм) AWS A5.1M

        5/64

        2,0

        9–12

        225–300

        3/32

        2,5

        12–14

        300–350

        1/8

        3,2

        14

        350

        5/32

        4,0

        14–18

        350–450

        3/16

        5,0

        14–18

        450

        Характеристики

        Требования

        Отклонения от длины электрода

        ±0,5 мм

        Допустимая кривизна электрода при его длине, не более

        350 мм

        400 мм

        450 мм


         

        0,7 мм

        0,8 мм

        0,9 мм

        Превышение максимального размера, складываемого из размера проволоки и


         

        7 %

        толщины покрытия, аналогичного минимального размера, не более

        2,5 мм

        3,0 мм

        5 %

        3,2 мм

        4,0 мм

        5 %

        5 %

        Эксцентричность покрытия, не более


         

        0,08 мм

        Для электродов с основным видом покрытия

        2,5 мм

        3,0 мм

        0,10 мм

        3,2 мм

        4,0 мм

        0,10 мм

        0,12 мм

        Для электродов с целлюлозным видом покрытия

         

        3,0 мм

        0,08 мм

        4,0 мм

        0,10 мм

        5,0 мм

        0,12 мм

        Длина проводящей части (h), не более


         

        2,5 мм

        2,5 мм

        3,0 мм

        3,0 мм

        3,2 мм

        4,0 мм

        3,2 мм

        3,2 мм

        Суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность, не более

        5,0 %

        Количество пор на 100 мм длины электрода, не более

        2 шт.

        Наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия,

        не более

        но не более


         

        150 %

        2,0 мм

        Глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия, не более

        50 %

        Количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в

        суммарном количестве, не более

        2 шт.

        Длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания, не более

        10,0 мм

         

        Таблица 5 – Требования к основным параметрам и качеству электродных покрытий сварочных электродов для ручной дуговой сварки газопроводов

        Окончание табл. 5


         

        Характеристики

        Требования

        Суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин,

        не более

        25,0 мм

        Глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине

        покрытия, не более

        25,0 %

        Глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия, не более

        50 %

        Количество местных вмятин, не более

        2 шт.

        Глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия,

        не более

        25 %

        Суммарная протяженность местных задиров, не более

        5,0 %

        Толщина ионизирующего покрытия на контактном торце электрода, не менее

        0,-мм

        Допустимое содержание влаги в покрытии после прокалки

        0,10 %

        Допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием при сварке


         

        0,30 %

        электродами

        типа Э50А

        типа Э60

        0,25 %

        типа Э70

        0,20 %

        Время сохранения допустимого уровня влажности обмазки при хранении элек6

        тродов на открытом воздухе при нормальной и относительной влажности около 80 %, не менее


         

        9 ч


         

      3. Для обеспечения нормального электрического контакта с электрододержателем зажимный конец каждого сварочного электрода должен иметь оголенный участок (без покры-тия) длиной (рисунок 1) не менее 12 мм и не более 30 мм. Для облегчения возбуждения сва-рочной дуги контактный торец каждого сварочного электрода должен обладать достаточной электропроводностью. Сварочные электроды с покрытием, имеющим сколы возле контакт-ного торца, оголяющие электродную проволоку на расстояние не более 6,0 мм или двукратно-го диаметра проволоки, признаются соответствующими требованиям настоящих рекоменда-ций при условии, что ни один скол не оголяет участок проволоки длиной свыше 50 % длины ее окружности.

      4. Зачистка покрытия со стороны контактного торца – конусная под углом менее 30 градусов.


 

  1. Технические требования к материалам для изготовления сварочных электродов


     

    1. Требования к сварочной проволоке

      1. Для изготовления сварочных электродов должна применяться сварочная прово-лока, марка, химический состав и номинальный диаметр которой приведены в ТУ на кон6

        кретные марки электродов, согласованных с ОАО «Газпром» для сварки труб из сталей различ-ного класса прочности.

      2. Проволока в мотках должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутан-ными рядами и плотно, чтобы исключить возможность «распушивания» или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы.

      3. Предельные отклонения по диаметру для проволоки диаметром от 2,5 до 4,0 мм составляют 0,9 мм, диаметром от 4,0 до 5,0 мм включительно составляют 0,12 мм. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру. Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5 м одно от другого.

      4. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифов-ки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных дефектов не

        более 1/4 предельного отклонения по диаметру. На поверхности проволоки не допускается

        наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

      5. Проволока, предназначенная для изготовления сварочных электродов, должна храниться рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам в крытых сухих помещениях в условиях, регламентированных технической документацией на проволоку.

    2. Требования к компонентам покрытия

      1. Для изготовления обмазки сварочных электродов должны применяться компо-ненты, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов с учетом дополнитель-ных требований к металлургическим свойствам электродов для сварки газопроводов, устано-вленных в ТУ.

        Наименование, марки и требования к компонентам должны быть изложены в техноло-гической документации на изготовление сварочных электродов конкретных марок.

      2. Поступившие на предприятие материалы для изготовления электродных покры-тий должны храниться раздельно по партиям и времени поступления в условиях, регламенти-рованных в технической документации на материалы, исключающих возможность обезличи-вания, смешивания материалов различных наименований, марок и партий, их загрязнения или изменения физико6химических свойств. Каждая партия материала, находящаяся на хра-нении, должна подтверждаться сертификатом качества (паспортом).

      3. Запуск материалов в производство должен осуществляться строго по партиям. Транспортирование материалов со складов на производственный участок должно произво-диться с соблюдением условий, исключающих возможность обезличивания, смешивания материалов различных наименований, марок и партий, их загрязнения или изменения физи-ко6механических свойств. Каждая часть партии материала, направляемая на производствен-ный участок, должна сопровождаться документом, в котором указывается наименование материала, марка, номер партии, дата поступления, количество отправляемого материала. На документе должна иметься отметка службы технического контроля. Каждая партия (часть партии) материала должна приниматься цехом6изготовителем с проверкой наличия сопрово-дительной документации.


         

  2. Требования к организации производства сварочных электродов


     

    1. Для производства сварочных электродов для ручной дуговой сварки газопроводов из сталей класса прочности до К65 (Х80) включительно могут применяться технологические процессы, обеспечивающие соответствие изготавливаемых электродов требованиям Р Газ-пром «Временные технические требования к сварочным материалам» [1], Р Газпром «Техни-ческие требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию для строительства газопроводов из сталей Х80, Х100» [2], AWS A5.1/А5.1М:2004 [3], AWS A5.5/А5.5М:200-[4], РД 036613603 [5].

    2. Технологический процесс изготовления сварочных электродов должен включать следующие комплексные технологические операции:

      -складирование и хранение материалов;

      -приготовление компонентов шихтовых материалов;

      -волочение и резку проволоки;

      -приготовление жидкого стекла;

      -приготовление шихты и обмазочной массы;

      -опрессовку стержней;

      -сушку и прокалку сварочных электродов;

      -приемо6сдаточные испытания сварочных электродов;

      -сортировку и упаковку сварочных электродов.

    3. На все виды технологических операций должна быть разработана технологическая документация, утверждаемая техническим руководителем завода6изготовителя.

    4. Выполнение технологических операций должно подтверждаться подписью испол-нителя, качество выполнения операции – подписью контролера ОТК с указанием даты кон6

      троля. Выполнение последующей технологической операции без отметки выполнения преды-дущей не допускается.

    5. Для проверки соблюдения требований к сварочным электродам на заводе6изгото-вителе должны быть установлены критерии приемки согласно ГОСТ 9466, AWS A5.1/А5.1М: 2004 [3], AWS A5.5/А5.5М:200-[4] и ТУ на конкретные марки сварочных электродов.

    6. Результаты приемо6сдаточных испытаний фиксируются в сертификатах качества (паспортах) на сварочные электроды конкретных марок и типоразмеров.


       

  3. Требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению


     

    1. В ТУ на сварочные электроды должны быть указаны требования к маркировке (место маркировки, содержание маркировки, способ нанесения) и сертификатам качества (паспортам).

    2. Маркировка отдельных упаковок сварочных электродов должна включать наимено-вание или товарный знак производителя, марку, диаметр, классификацию, полярность сва-рочного тока, режимы сварки в зависимости от диаметра электродов, положения сварки, рекомендуемые режимы прокалки, номер партии, дату изготовления и др.

    3. Условные обозначения всем сварочным электродам должны присваиваться в сле-дующем порядке:

      -на покрытие сварочного электрода должно наноситься не менее одного клейма марки электрода, классификации сварочного электрода по ГОСТ 9467, AWS А5.1/А5.1М:2004 [3] или AWS А 5.5/А 5.5М:200-[4] и любые дополнительные индексы на расстоянии не менее 65 мм от зажимного конца электрода;

      -цифры и буквы клейма следует выполнять жирным печатным шрифтом достаточно крупного размера для легкого прочтения;

      -для клейма должны использоваться чернила, которые обеспечивают достаточную контрастность на фоне покрытия сварочного электрода так, чтобы при нормальном исполь-зовании цифры и буквы читались как до, так и после сварки. Материалы маркировки электро-да не должны влиять на их сварочно6технологические и металлургические свойства.

    4. Каждая партия сварочных электродов должна иметь сертификат (паспорт) каче-ства, удостоверяющий соответствие сварочных электродов требованиям ТУ. Сертификаты (паспорта) качества на партию сварочных электродов должны включать:

      -наименование или товарный знак предприятия6изготовителя;

      -марку;

      -диаметр;

      -классификацию;

      -номер партии;

      -химический состав наплавленного металла;

      -механические свойства наплавленного металла;

      -массу нетто партии;

      -дату изготовления.

    5. В ТУ на сварочные электроды должны быть указаны требования к способу упаковыва-ния, упаковочным материалам, количеству отдельных упаковок с электродами в коробках.

      Сварочные электроды следует герметично упаковывать в вакуумные металлические банки, герметичные пластмассовые коробки или картонные коробки, обтянутые термоуса-дочной пленкой. Отдельные упаковки со сварочными электродами (герметичные пластмассо-вые коробки, картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой) упаковывают в коробки в количестве от 3 до 4 шт. в каждой упаковке.

    6. Снаружи на каждой упаковке разборчиво следует наносить следующую информа-цию об изделии (минимально необходимую):

      -марку, тип по ГОСТ 9467, классификацию по стандарту AWS сварочных электродов вместе с применимыми дополнительными индексами;

      -наименование поставщика и торговые обозначения;

      -размер и вес нетто;

      -номер партии;

      -отметку о контроле;

      -соответствующую информацию предупреждающего характера в соответствии с последней редакцией ANSI Z49.1:2005 [6] или эквивалентного стандарта, расположенную на видном месте и выполненную легко читаемым шрифтом на всех упаковках с электродами, а также на индивидуальной упаковке для каждого отдельного изделия в большой упаковке.

    7. В ТУ на сварочные электроды следует указывать требования к обеспечению сохран-ности сварочных электродов при их транспортировании и хранении. Транспортирование сва-рочных электродов следует производить любым видом крытого транспорта на деревянных поддонах. При этом обеспечивают сохранность и герметичность упаковок со сварочными электродами. Упаковки со сварочными электродами при транспортировании в железнодо-рожных и морских контейнерах, в автофургонах и др. закрепляют вспомогательными сред-ствами во избежание их ударов о стены, друг об друга или опрокидывания.

    8. Сварочные электроды следует хранить в организации6изготовителе и в организа-ции6потребителе отдельно по маркам, диаметрам, партиям. Хранение осуществляют в сухих

      закрытых отапливаемых помещениях при температуре не менее 20 С и относительной влаж-ности ниже 60 % – в условиях, обеспечивающих их полную сохранность.


       

  4. Требования к правилам приемки, методам контроля и испытаний


     

    1. Сварочные электроды принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из сварочных электродов одной марки, одного диаметра, должна быть произведена по одной тех-нологии и иметь сертификат качества (паспорт). Масса партий сварочных электродов не дол-жна превышать 10 т для сварочных электродов диаметром от 2,5 до 3,2 мм включительно и 20 т для сварочных электродов диаметром свыше 3,2 мм.

    2. Общие требования по правилам приемки, комплектованию партий и методам отбо-ра проб проведены в ГОСТ 9466.

    3. Для проверки соответствия сварочных электродов требованиям ТУ, AWS A 5.1/А5.1М:2004 [3] или AWS A 5.5/А5.5М:2004 [4], ГОСТ 946-проводят приемо6сда-точные испытания каждой партии сварочных электродов.

    4. При приемке готовых партий сварочных электродов каждую партию следует прове-рять на соответствие требованиям ТУ по следующим показателям и в следующей последова-тельности:

      -внешний вид сварочных электродов;

      -геометрические характеристики сварочных электродов; -влажность покрытия сварочных электродов;

      -уровень сварочно6технологических свойств сварочных электродов; -химический состав наплавленного металла;

      -содержание диффузионно6подвижного водорода в наплавленном металле; -механические свойства наплавленного металла.

    5. Правила приемки содержат требования к порядку и условиям предъявления и приемки партий сварочных электродов, размеру предъявляемых партий, порядку контроля, сопроводительной предъявительской документации, порядку оформления результатов приемки.

    6. Отбор проб сварочных электродов для выполнения их проверки и испытаний про-водят не позднее трех часов после окончания прокалки.

    7. Методы контроля и испытаний определяются следующими требованиями:

      -качество покрытия и геометрические размеры сварочных электродов контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, AWS A5.1/A5.1М:2004 [3], AWS A5.5/A5.5М:200-[4];

      -разность толщины диаметра покрытия сварочных электродов измеряют на приборе для определения эксцентричности покрытия с точностью до 0,01 мм;

      -содержание влаги в покрытии измеряют непосредственно после прокалки и не менее чем через 9 часов после прокалки при хранении сварочных электродов при температуре (26,7+2,8С и влажности (80+5) %, используя гравиметрический метод сжигания навески

      электродного покрытия в потоке кислорода при температуре 1000 С или другие методы,

      обеспечивающие погрешность измерения не более 0,1 %;

      -проверку сварочно6технологических свойств выполняют при сварке стыков пластин из низкоуглеродистой спокойной стали в вертикальном положении на подъем в соответствии со стандартом EN ISO 6947:1997 [7] или при сварке неповоротных стыковых соединений труб соответствующего класса прочности;

      -наплавку для определения химического состава металла проводят согласно AWS A5.1/A5.1М:2004 [3], AWS A5.5/A5.5М:200-[4] и определяют спектральным анализом с точ-ностью не менее 0,001 %;

      -содержание диффузионно6подвижного водорода в наплавленном металле определя-ют по пробе согласно ISO 3690:1977 [8] или ГОСТ 23338691;

      -механические свойства наплавленного металла определяют в исходном состоянии после выполнения наплавки в специальную разделку кромок согласно EN 159761:1997 [9].

    8. При испытаниях механических свойств наплавленного металла определяют сле-дующие характеристики:

      -временное сопротивление разрыву;

      -предел текучести;

      -относительное удлинение;

      -ударную вязкость по Шарпи при температуре испытаний, указанной в технических условиях.

    9. Испытаниям подвергают один образец из наплавленного металла на растяжение и три образца на ударный изгиб с боковым надрезом по Шарпи.

Приложение А

(рекомендуемое)


 

Рекомендации по содержанию и построению технических условий на сварочные электроды

А.1 На каждую марку сварочных электродов следует оформлять ТУ по ГОСТ 2.114, содержащие следующие разделы:

-область применения;

-классификация;

-технические требования;

-упаковка;

-маркировка и сертификаты (паспорта) качества;

-требования безопасности и охраны окружающей среды; -правила приемки;

-методы контроля и испытаний; -транспортирование и хранение; -указания по применению;

-гарантии изготовителя.

А.2 Раздел «Область применения» включает: -наименование марки сварочных электродов;

-перечень объектов, на которых могут применяться сварочные электроды, с указани-ем типа и класса прочности свариваемых материалов;

-выпускаемые размеры сварочных электродов;

-технологические особенности применения сварочных электродов различного диаметра. А.3 Раздел «Классификация» включает классификацию сварочных электродов по

ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 и по кодам AWS A5.1/A5.1М:2004 [3], AWS A5.5/A5.5М:200-[4].

А.4 Раздел «Технические требования» включает:

-наименование марки и стандарт на сварочную проволоку для изготовления элек-тродных стержней;

-допустимые значения диаметров сварочных электродов с покрытием и разности тол-щины покрытия для всех выпускаемых типоразмеров с учетом требований настоящих реко-мендаций;

-номинальную длину сварочных электродов и зачищенного от покрытия конца элек-трода для всех выпускаемых типоразмеров с учетом требований настоящих рекомендаций;


 

торца;

-допустимые значения угла конусной зачистки покрытия со стороны контактного


 

-требование наличия маркировки на покрытии со стороны зачищенного под электро6

додержатель конца с указанием названия и типа электрода по ГОСТ 9467 и AWS A5.1/A5.1М:2004 [3] или AWS A5.5/A5.5М6:200-[4];

-требование к основным параметрам и размерам сварочных электродов;

-требование к химическому составу и механическим свойствам наплавленного метал-ла в исходном состоянии после сварки, определяемые согласно настоящим рекомендациям;

-указание по прокалке электродов и допустимое содержание влаги в покрытии элек-тродов перед использованием, определяемое согласно настоящим рекомендациям;

-допустимое содержание диффузионно6подвижного водорода в наплавленном метал-ле, определяемое согласно настоящим рекомендациям;

-требование к сварочно6технологическим свойствам сварочных электродов с учетом особенностей их применения (сварка корневого, заполняющих или облицовочного слоев шва, сварка на спуск или на подъем и т.д.) согласно требованиям РД 036613603 [5].

А.5 Раздел «Упаковка» включает требования к способу упаковывания, упаковочным материалам, количеству отдельных упаковок с электродами в коробках.

А.-Раздел «Маркировка и сертификаты (паспорта) качества» включает требования к маркировке (место маркировки, содержание маркировки, способ нанесения) и сертификатам (паспортам) качества.

А.7 Раздел «Требования безопасности и охраны окружающей среды» включает поря-док организации работ по изготовлению сварочных электродов с учетом требований отече-ственных стандартов, определяющих нормы допустимых выбросов вредных веществ в атмо-сферу и концентрации неорганических веществ в сточных водах промышленных предприя-тий, а также правил безопасности работ, действующих на предприятии – производителе сва-рочных материалов.

А.8 Раздел «Правила приемки» включает требования к порядку и условиям предъявления и приемки партий сварочных электродов, размеру предъявляемых партий, порядку контроля, сопроводительной предъявительской документации, порядку оформления результатов приемки.

А.9 Раздел «Методы контроля и испытаний» включает указания на стандарты и мето-дики, по которым контролируются и испытываются все указанные в ТУ параметры и свойства сварочных электродов.

А.10 Раздел «Транспортирование и хранение» включает требования к обеспечению сохранности сварочных электродов при их транспортировании и хранении.

А.11 Раздел «Указания по применению» включает рекомендуемые режимы сварки при сварке во всех пространственных положениях и технологические особенности применения сварочных электродов в случае их наличия.

А.12 Раздел «Гарантии изготовителя» включает гарантии завода6изготовителя по соот-ветствию сварочных электродов требованиям ТУ при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Библиография


 

[1] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром «Временные технические требования

к сварочным материалам»


 

[2] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром «Технические требования к свароч6

ным материалам и сварочному оборудованию для строительства газопроводов из сталей Х80, Х100»

[3] Стандарт Американского

общества по сварке AWS A5.1/А5.1М:2004

Спецификация для электродов из углеродистой

стали с газозащитным покрытием для дуговой сварки

(Specification for carbon steel electrodes for shiel-ded metal arc welding)

[4] Стандарт Американского общества по сварке

AWS A5.5/А5.5М:2006

Спецификация для электродов из низколегиро-ванной стали с газозащитным покрытием для дуговой сварки

(Specification for carbon steel electrodes for shiel-ded metal arc welding)

[5] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 036613603

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и рекон-струкции технических устройств для опасных производственных объектов

[6] Стандарт Американского Национального Института ANSI Z49.1:2005

Безопасность при выполнении сварки, резки и сходных процессов

(Safety in welding, cutting and allied processes)


 

[7] Европейские нормы

EN ISO 6947:1997

Швы сварные. Рабочие положения. Определе-ния углов наклона и поворота

(Welds. Working positions. Definition of angles of slope and rotation)

[8] Международный стандарт

ISO 3690:1977

Сварка. Определение содержания водорода в наплавленном металле при использовании покрытых электродов для сварки мягких и низ-колегированных сталей

(Welding. Determination of hydrogen in deposited weld metal arising from the use of covered electrodes for welding mild and low alloy steels)

[9] Европейские норы

EN 159761:1997

Материалы, расходуемые при сварке. Методы испытаний. Часть 1. Пробный образец для испытательных образцов из наплавленного металла для сварки стали, никеля и никелевых сплавов

(Welding consumables. Test methods. Part 1. Test piece for all6weld metal test specimens in steel, nic-kel and nickel alloys)


 

image


 

ОКС 75.200


 

Ключевые слова: сварочные электроды, организация производства, ручная дуговая сварка, наплавленный металл, газопроводы, класс прочности