СТО Газпром 2-2.2-473-2010

  Главная      Учебники Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

Москва 2010

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

ПОЛОЖЕНИЕ ОБ АВТОРСКОМ НАДЗОРЕ ПРОЕКТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗА СТРОИТЕЛЬСТВОМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОАО «ГАЗПРОМ»


 

СТО Газпром 2-2.2-473-2010


 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Открытое акционерное общество «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»


 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2010

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН


     

  2. ВНЕСЕН


     

  3. УТВЕРЖДЕН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


     

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»


 

Управлением проектирования и нормирования Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»


 

Приказом ОАО «Газпром» от 11 декабря 2009 г. № 390

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины и определения 5

  4. Общие положения 9

  5. Основные задачи и функции сотрудников проектной организации

    при осуществлении авторского надзора 10

  6. Организация работы по осуществлению строительного контроля (авторского надзора)

    за строительством объектов капитального строительства 12

  7. Авторский надзор за строительством объектов добычи,

    транспортировки и хранения газа 15

  8. Порядок внесения изменений в рабочую и проектную документацию 17

  9. Рекомендации по выборочной проверке соответствия выполняемых строительно-монтажных работ, ответственных конструкций,

    участков сетей инженерно-технического обеспечения рабочей документации 19

    Приложение А (рекомендуемое) Рекомендации по учету в условиях договора и прилагаемых к нему документах специфики работ

    по авторскому надзору за строительством объектов

    капитального строительства 79

    Приложение Б (рекомендуемое) Примерный перечень основных видов работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, в освидетельствовании которых рекомендуется

    участие сотрудников проектных организаций 81

    Приложение В (обязательное) Перечень основных видов работ, ответственных строительных конструкций, участков сетей

    инженерно-технического обеспечения на объектах транспортировки газа, приемка которых осуществляется с привлечением проектных

    организаций, осуществляющих авторский надзор 84

    Приложение Г (рекомендуемое) Форма приказа о назначении специалистов

    по осуществлению авторского надзора 87

    Приложение Д (рекомендуемое) Форма задания на осуществление авторского надзора

    за строительством 89

    Приложение Е (рекомендуемое) Рекомендации по составлению задания на осуществление авторского надзора за строительством,

    а также отчета о проделанной работе 90

    Приложение Ж (обязательное) Формы для составления и ведения журнала

    авторского надзора 92

    Приложение И (рекомендуемое) Примерная форма реестра изменений и внесенных корректировок в рабочую документацию,

    выполненных в процессе авторского надзора 94

    Приложение К (рекомендуемое) Рекомендуемая структура договора

    на осуществление работ по авторскому надзору 95

    Приложение Л (рекомендуемое) Рекомендуемая форма заключения

    по результатам авторского надзора 101

    Библиография 103

    Введение

    Целью разработки настоящего стандарта является нормативное обеспечение организации и проведения авторского надзора проектных организаций за строительством, реконструкцией, техническим перевооружением зданий и сооружений ОАО «Газпром», а также обеспечение взаимопонимания между специалистами проектных организаций, службы заказчика и строительного подрядчика при осуществлении строительного контроля за строительством.

    Работа выполнена в соответствии с Программой научно-исследовательских и опытноконструкторских работ ОАО «Газпром» на 2008 год, утвержденной Председателем Правления А.Б. Миллером 14 февраля 2008 года № 01-21; Проблема 6.1. «Разработка технологий, технических средств и организационных мероприятий, направленных на повышение экологической, промышленной, информационной и антитеррористической безопасности производственного комплекса общества» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006–2010 годы (№ 01-106 от 11.10.2005 г.) и Договором от 13 мая 2009 г. № 1079-08-2, заключенным между ОАО «Газпром» и ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект».

    Разработка выполнена авторским коллективом ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект» в следующем составе: Ю.Н.Величко, С.С. Зверлов, А.И. Устинова, М.Л. Гурарий, Е.А. Чернецова, Т.Н. Горюнова, И.В. Родина, Е.С. Зверлова, Л.В. Максимова.

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     

    image


     

    ПОЛОЖЕНИЕ ОБ АВТОРСКОМ НАДЗОРЕ ПРОЕКТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗА СТРОИТЕЛЬСТВОМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОАО «ГАЗПРОМ»


     

    image


     

    Дата введения – 2010-11-15


     

    1. Область применения


       

      1. Настоящий стандарт устанавливает:

        • основные задачи и функции сотрудников проектной организации при осуществлении авторского надзора;

        • порядок организации и проведения строительного контроля (авторского надзора) за строительством объектов капитального строительства;

        • примерный состав работ по авторскому надзору за строительством;

        • примерный перечень строительных работ, ответственных строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения, при промежуточной приемке которых целесообразно участие специалистов проектных организаций;

        • основные обязательные и рекомендуемые формы документов, которые оформляются в ходе организации и осуществления авторского надзора.

      2. Настоящий стандарт предназначен для применения структурными подразделениями ОАО «Газпром», дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними организациями, которые оказывают по договору с ОАО «Газпром» или его дочерними обществами и организациями услуги по осуществлению авторского надзора за строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом зданий и сооружений ОАО «Газпром».


         

    2. Нормативные ссылки


       

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГОСТ 286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия

      ГОСТ 433-73 Кабели силовые с резиновой изоляцией. Технические условия ГОСТ 539-80 Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия

      ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

      ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

      ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

      ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

      ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

      ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический

      метод


       

      ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование

      и хранение

      ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

      ГОСТ 8607-82 Светильники для освещения жилых и общественных помещений. Общие технические условия

      ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

      ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

      ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

      ГОСТ 9583-75* Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

      ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

      ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

      ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия ГОСТ 11677-85 Трансформаторы силовые. Общие технические условия

      ГОСТ 12071-2000 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов ГОСТ 12261-87 Присадка АФК. Технические условия

      ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

      ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

      ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

      ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуко-

      вые


       

      ГОСТ 15167-93 Изделия санитарные керамические. Общие технические условия

      ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и опре-

      деления

      ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

      ГОСТ 16422-79* Смазка трансмиссионная полужидкая ЦИАТИМ-208. Технические условия

      ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

      ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия

      ГОСТ 18410-73 Е Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия

      ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

      ГОСТ 19681-94 Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия

      ГОСТ 19804-91 Сваи железобетонные. Технические условия

      ГОСТ 19912-2001 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированием

      ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные.

      Область применения

      ГОСТ 21.101-97 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

      ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

      ГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

      ГОСТ 21872-78* Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переборочные. Конструкция

      ГОСТ 23061-90 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строитель-

      стве. Контроль точности

      ГОСТ 24181-80 Грунты. Нейтронный метод измерения влажности

      ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

      ГОСТ 24846-81 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооруже-

      ний


       

      ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация

      ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов.

      Магнитографический метод

      ГОСТ 25584-90 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации ГОСТ 27174-86 Аккумуляторы и батареи аккумуляторные щелочные никель-кадмиевые

      негерметичные емкостью до 150 А х ч. Общие технические условия

      ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия

      ГОСТ 31311-2005 Приборы отопительные. Общие технические условия

      ГОСТ 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

      ГОСТ 12.1.030-81* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

      ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.

      Методы аэродинамических испытаний

      ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

      СТО ГАЗПРОМ НТП 1.8-001-2004 Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа

      СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов

      Примечание – При пользовании стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3. Термины и определения


 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 авторский надзор: Один из видов услуг по надзору автора проекта и других разработчиков проектной документации (физических и юридических лиц) за строительством, осуществляемый в целях обеспечения соответствия решений, содержащихся в рабочей документации, выполняемым строительно-монтажным работам на объекте.

[СП 11-110-99 [1], пункт 3.1]

 

3.2 технический контроль: Проверка соответствия объекта установленным техническим

требованиям.

[ГОСТ 16504-81, пункт 81]


 

3.3 объект технического контроля: Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

[ГОСТ 16504-81, пункт 84]

 


 

3.4 объем контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля.

[ГОСТ 16504-81, пункт 86]

 


 

3.5 метод контроля: Правила применения определенных принципов и средств контроля.

[ГОСТ 16504-81, пункт 87]

 


 

3.6 метод разрушающего контроля: Метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению.

[ГОСТ 16504-81, пункт 88]

 


 

3.7 метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

[ГОСТ 16504-81, пункт 89]

 


 

3.8 средство контроля: Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля.

[ГОСТ 16504-81, пункт 90]

 


 

3.9 система контроля: Совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.

[ГОСТ 16504-81, пункт 94]

 


 

3.10 производственный контроль: Контроль качества строительно-монтажных работ, осуществляемый специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемых со стороны и оснащенные средствами контроля, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

[СНиП 3.01.01-85* [2], пункт 7.3]

 


 

3.11 входной контроль: Контроль строительных конструкций, изделий, материалов, оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

[СНиП 3.01.01-85* [2], пункт 7.4]

 


 

3.12 операционный контроль: Контроль, выполняемый в процессе производства работ

или непосредственно после их завершения осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

[СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 1 приложения 1]

 


 

3.13 приемочный контроль: Контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.

[СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 1 приложения 1]

 


 

3.14 сплошной контроль: Контроль, при котором проверяется все количество контролируемой продукции (все стыки, все сваи, все конструкции, вся поверхность основания и т.п.).

[СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 2 приложения 1]

 


 

3.15 выборочный контроль: Контроль, при котором проверяется какая-то часть количества (выборка) контролируемой продукции. Объем выборки устанавливается строительными нормами и правилами, проектом или другим документом.

[СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 2 приложения 1]

 


 

3.16 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

[ГОСТ 16504-81, пункт 111]

 


 

3.17 регистрационный контроль: Контроль, осуществляемый регистрацией значений контролируемых параметров продукции или процессов.

[ГОСТ 16504-81, пункт 112]

 


 

3.18 визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами

зрения.

[ГОСТ 16504-81, пункт 114]

 


 

3.19 технический осмотр: Контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

[ГОСТ 16504-81, пункт 115]

 


 

3.20 критический дефект: Дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально не пригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

[МДС12-7.2000 [4], пункт 3.6]

 


 

3.21 значительный дефект: Дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

[МДС12-7.2000 [4], пункт 3.6]

 


 

3.22 малозначительный дефект: Дефект, который существенно не влияет на эксплуатационные характеристики и долговечность здания, сооружения, конструктивного элемента.

[МДС12-7.2000 [4], пункт 3.6]

 


 

3.23 устранимый дефект: Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

[ГОСТ 15467-79, пункт 46]

 


 

3.24 неустранимый дефект: Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

[ГОСТ 15467-79, пункт 47]

 


 

3.25 скрытые работы: Работы, качество выполнения которых не может быть проконтролировано при промежуточной приемке объекта или приемке объекта в эксплуатацию без вскрытия конструкций или отделки.

[МДС 12-1.98 [5], пункт 2.34]

 


 

3.26 исполнительная документация: Текстовые и графические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства по мере завершения определенных в проектной документации работ.

[РД-11-02-2006 [6], пункт 3]

 


 

3.27 технологический узел: Конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное апробирование агрегатов, механизмов и устройств.

[СНиП 3.05.05-84 [7], примечание 1 пункта 1.3]

 


 

3.28 заказчики: Уполномоченные на то инвесторами физические и юридические лица, которые осуществляют реализацию инвестиционных проектов. Заказчик, не являющийся инвестором, наделяется правами владения, пользования и распоряжения капитальными вложениями на период и в пределах полномочий, которые установлены договором и (или) государственным контрактом в соответствии с законодательством Российской Федерации.

[Федеральный закон [8], статья 4]

 

Примечание – В соответствии с СП 11-110-99 [1] заказчиком является физическое или юридическое лицо, которое организует и финансирует строительство.


 

3.29 подрядчики: Физические и юридические лица, которые выполняют работы по договору подряда и (или) государственному или муниципальному контракту, заключаемым с заказчиками в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации. Подрядчики обязаны иметь лицензию на осуществление ими тех видов деятельности, которые подлежат лицензированию в соответствии с федеральным законом.

[Федеральный закон от 25.02.99 № 39-ФЗ [8], статья 4]

 


 

Примечание – В соответствии с СП 11-110-99 [1] подрядчиком является физическое и юридическое лицо, являющееся исполнителем строительных и монтажных работ на объекте строительства.


 

    1. проектировщик: Физическое или юридическое лицо, соответствующее требованиям, предъявляемым законодательством к лицам, осуществляющим подготовку проектной и рабочей документации, которое выполняет проектные работы по договору подряда, заключенному с заказчиком в установленном порядке.

      Примечание – В соответствии с СП 11-110-99 [1] проектировщиком является физическое или юридическое лицо, разработавшее, как правило, рабочую документацию на строительство объекта и осуществляющее авторский надзор.


       

    2. генеральный проектировщик: Физическое или юридическое лицо, ответственное за выполнение всего комплекса проектных и изыскательских работ по проектируемому объекту на основании договора подряда с заказчиком. Генеральный проектировщик, как правило, осуществляет авторский надзор в ходе сооружения объекта; может поручить выполнение отдельных проектных работ юридическим и физическим лицам, оставаясь ответственным за качество их исполнения; принимает участие в сдаче объекта заказчику.

    3. субподрядчик: Физическое или юридическое лицо, принимающее на себя по договору часть работ от подрядчика.

3.33 распорядительный документ (приказ): Основной документ для осуществления авторского надзора при проектировании, инвестировании и строительстве объекта одной организацией.

[СП 11-110-99 [1], пункт 3.6]

 


 

3.34 организационно-распорядительный документ: Вид письменного документа, в котором фиксируют решение административных и организационных вопросов, а также вопросов управления, взаимодействия, обеспечения и регулирования деятельности органов власти, учреждений, предприятий, организаций, их подразделений и должностных лиц.

[ГОСТ Р 51141-98, пункт 2.2.1, подпункт 38]

 


 

  1. Общие положения


     

    1. Авторский надзор является одним из видов строительного контроля, который осуществляется в ходе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объектов капитального строительства ОАО «Газпром».

    2. Авторский надзор проектной организации (проектировщика) осуществляется в целях обеспечения соответствия технологических, архитектурно-строительных и других технических решений и технико-экономических показателей введенных в эксплуатацию объектов капитального строительства решениям и показателям, предусмотренным в утвержденной проектной документации, а также в целях разрешения всех технических вопросов по проектной документации, возникающих в процессе строительства.

    3. Авторский надзор за строительством зданий и сооружений ОАО «Газпром» осуществляется в обязательном порядке проектной организацией, разработавшей рабочую документацию, на протяжении всего периода строительства и ввода объекта капитального строительства в эксплуатацию, а в случае необходимости и начального периода его эксплуатации при доведении предприятия или сооружения до проектной мощности.

    4. Авторский надзор за возведением объектов капитального строительства, строительство которых осуществляется по повторно применяемой проектной документации, получившей положительное заключение государственной экспертизы (далее – типовая проектная документация), или модификации такой документации, не затрагивающей конструктивных и других характеристик надежности и безопасности объектов капитального строительства, проводится проектной организацией, применившей эту типовую проектную документацию.

    5. Требования авторского надзора обязательны для подрядчика (субподрядчиков), заказчика и других организаций, участвующих в осуществлении строительства данного объекта капитального строительства.

    6. Авторский надзор проектных организаций осуществляется в контакте с техническим надзором службы заказчика, производственным контролем качества строительства службы подрядчика, а также со специалистами государственного строительного надзора.

    7. Подрядчик обеспечивает доступ во все строящиеся объекты капитального строительства и места производства строительно-монтажных работ.

      Подрядчик обеспечивает выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда работников группы авторского надзора в соответствии с 4.7 СНиП 12-03-2001 [9].

    8. При проведении авторского надзора необходимо руководствоваться федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, техническими регламентами (нормами и правилами), законодательными и иными нормативными правовыми актами субъектов Российской Федерации, нормативными правовыми актами федеральных органов исполнительной власти, которым в установленном порядке предоставлено право в пределах своих полномочий осуществлять отдельные функции нормативно-правового регулирования, национальными стандартами, а также настоящим стандартом ОАО «Газпром».


       

  2. Основные задачи и функции сотрудников проектной организации при осуществлении авторского надзора

    1. Основными задачами авторского надзора являются:

      • обеспечение соответствия выполнения строительно-монтажных работ рабочей документации;

      • своевременное разрешение всех технических вопросов по проектной документации, возникающих в процессе строительства;

      • внесение по письменному указанию заказчика изменений в рабочую документацию, необходимость в которых возникла в процессе строительства.

    2. Проектировщик в процессе строительства или реконструкции объекта капитального строительства выполняет следующие функции:

      • осуществляет авторский надзор в процессе строительства объектов капитального строительства ОАО «Газпром» в обязательном порядке;

      • принимает участие в освидетельствовании геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства;

      • устанавливает необходимость осуществления геодезических наблюдений за перемещениями и деформациями (осадками, сдвигами, кренами) оснований фундаментов зданий и сооружений, необходимость в проведении которых выявилась в процессе осуществления авторского надзора за строительством зданий и сооружений, в том числе существующих объектов капитального строительства, расположенных в непосредственной близости от строящихся объектов;

      • согласовывает по просьбе заказчика замену предусмотренных рабочей документацией грунтов, материалов, изделий и конструкций, входящих в состав возводимого здания, сооружения или их оснований;

      • принимает участие в порядке выборочного контроля в проверке качества и соблюдения технологии выполнения работ, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ, а также за безопасностью ответственных строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения, если устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения;

      • принимает участие в подписании актов освидетельствования скрытых работ, актов промежуточной приемки ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ, а также в случаях, предусмотренных проектной документацией, требованиями технических регламентов, когда должны проводиться испытания таких конструкций, участков сетей;

        Примечание – Перечень основных видов скрытых работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, в освидетельствовании которых принимает участие проектировщик, определяется договором об оказании услуг по осуществлению авторского надзора.


         

      • осуществляет ведение Журнала авторского надзора за строительством;

      • вносит предложения в орган, выдавший разрешение на строительство, о принятии необходимых мер по предотвращению возможного ущерба в связи с отступлением от принятой документации при ее реализации, а также по предотвращению нарушения авторского права на произведение архитектуры в соответствии с Федеральным законом [10] (пункт 3, статья 20);

      • оформляет в письменной форме замечания (заключение по результатам авторского надзора) о выявленных недостатках выполнения работ при строительстве или реконструкции объекта капитального строительства. После выполнения всех требований, направленных на устранение недостатков, выявленных в процессе осуществления авторского надзора, составляет

        акт об устранении недостатков, который подписывается уполномоченным представителем авторского надзора и подрядчиком. Рекомендуемая форма заключения по результатам авторского надзора приведена в приложении Л;

      • обеспечивает по дополнительному договору (соглашению) с заказчиком проведение комплекса работ, связанных с консервацией объекта капитального строительства (проверка полноты и достаточности исполнительной документации, проведение технического обследования незавершенного строительством объекта, разработка рабочей, а при необходимости, и проектной документации на консервацию незавершенного строительством объекта, а также сметы затрат на осуществление указанных работ);

      • осуществляет внесение по письменному указанию заказчика изменений в рабочую документацию, необходимость в которых возникла в процессе строительства или реконструкции объекта капитального строительства, в порядке, установленном ГОСТ 21.101, и на условиях, определенных договором об оказании услуг по осуществлению авторского надзора;

      • обеспечивает по письменному заданию заказчика на основании дополнительного соглашения к договору об оказании услуг по осуществлению авторского надзора внесение изменений в проектную документацию с последующим ее переутверждением в соответствии с Федеральными законами [11] (пункт 7, статья 52), [12], [13];

      • обеспечивает своевременное разрешение всех технических вопросов по проектной документации, возникающих в процессе строительства;

      • осуществляет контроль за соблюдением авторского права на произведение архитектуры в соответствии с законодательством;

      • может принимать участие в приемке объекта капитального строительства в эксплуатацию (см. Федеральный закон [10], статья 12).


       

  3. Организация работы по осуществлению строительного контроля (авторского надзора) за строительством объектов капитального строительства

    1. Авторский надзор осуществляется на основании договора, заключенного между заказчиком и проектировщиком, разработавшим рабочую документацию, или организационнораспорядительного документа в случае, если проектировщиком является одно из структурных подразделений дочерних обществ ОАО «Газпром».

      1. В случае если рабочую документацию разрабатывали несколько специализированных организаций, договор заключается с генеральным проектировщиком, который при необходимости привлекает к исполнению договора субподрядчиков.

      2. С согласия генерального проектировщика заказчик вправе заключить договоры об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством непосредственно со специализированными организациями, принимавшими участие в разработке отдельных основных комплектов рабочих чертежей. В этом случае эта проектная организация несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение работ непосредственно перед заказчиком.

      3. Рекомендации по учету в условиях договора и прилагаемых к нему документах специфики работ по осуществлению авторского надзора за строительством объекта капитального строительства приведены в приложении А.

      4. Примерный перечень основных видов работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, в освидетельствовании которых рекомендуется участие сотрудников проектных организаций, приведен в приложении Б.

      5. Перечень основных видов работ, ответственных строительных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения на объектах транспортировки газа, приемка которых осуществляется с привлечением проектных организаций, осуществляющих авторский надзор, приведен в приложении В.

    1. Проектная организация возлагает проведение авторского надзора на авторов проекта (разработчиков рабочей документации) или других квалифицированных специалистов этой организации. В случае если подготовка рабочей документации осуществлялась несколькими организациями, то взаимоотношения между ними и заказчиком регулируются статьей 706 Гражданского кодекса Российской Федерации [14].

      Сотрудники проектной организации, на которых возлагается осуществление авторского надзора, а также руководитель группы авторского надзора назначаются приказом руководителя проектной организации, о чем сообщается заказчику для занесения соответствующих данных и сведений в преамбулу и раздел 2 «Перечень специальных журналов, в которых ведется учет выполненных работ, а также журналов авторского надзора лица, осуществляющего подготовку проектной документации» Общего журнала работ (РД-11-05-2007 [15], приложение 1).

      Пример составления и оформления приказа приведен в приложении Г.

    2. Выезд специалистов, осуществляющих авторский надзор, на строительную площадку производится в установленные планом-графиком сроки.

      В случае если фактические сроки выполнения строительно-монтажных работ не совпадают с датами, установленными в Календарном плане производства работ по объекту, заказчик должен своевременно (не менее чем за 5 дней) информировать генеральную проектную организацию (руководителя группы авторского надзора) о том, что работы, подлежащие освидетельствованию, или ответственные конструкции, участки сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащие

      промежуточной приемке в процессе строительства, не готовы для освидетельствования и/или приемки, и определить новые сроки выезда группы авторского надзора.

      Вызов представителей проектных организаций на объект капитального строительства с указанием видов работ, конструкций, участков сетей, подлежащих освидетельствованию, осуществляется только заказчиком.

    3. Специалистам, выезжающим в составе группы авторского надзора, выдается задание на осуществление авторского надзора за строительством по форме, приведенной в приложении Д.

      По результатам посещения строительной площадки специалистами группы авторского надзора составляются отчеты о проделанной работе. В них конкретизируется работа, выполненная в ходе авторского надзора, указываются выявленные дефекты и отклонения от установленной технологии проведения строительно-монтажных работ, дается их оценка и приводятся причины появления, перечисляются и прикладываются копии актов, подписанных уполномоченным представителем авторского надзора на строительной площадке, даются предложения по уточнению технических решений, приведенных в рабочей документации.

      Рекомендации по составлению задания на осуществление авторского надзора за строительством, а также отчета о проделанной работе приведены в приложении Е.

      По окончании строительства проектной организацией составляется Сводный отчет по результатам осуществления авторского надзора за строительством.

      Примечание – Необходимость составления промежуточных отчетов и сроки их представления устанавливаются договором об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством.


       

    4. При осуществлении авторского надзора за строительством или реконструкцией объекта капитального строительства ведется Журнал авторского надзора за строительством (далее – Журнал) по форме, приведенной в приложении Ж.

Оформление Журнала должно производиться по ГОСТ 2.105. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, оформлен всеми подписями на титульном листе и скреплен печатью заказчика. Журнал составляется в двух экземплярах, один из которых передается заказчиком подрядчику и находится на строительной площадке вплоть до окончания строительства (СП 11-110-99 [1], пункт 5.3). Второй экземпляр находится у проектной организации, осуществляющей авторский надзор, ведется и используется по усмотрению этой проектной организации. Журнал заполняется руководителем группы авторского надзора или специалистами, осуществляющими авторский надзор, а также заказчиком и уполномоченным лицом подрядчика.

Ведение Журнала может осуществляться как по объекту капитального строительства в целом, так и по отдельным этапам строительства или отдельным зданиям или сооружениям.

По окончании строительства подрядчик передает Журнал заказчику.

  1. Авторский надзор за строительством объектов добычи, транспортировки и хранения газа

    1. При каждом посещении строительной площадки перед началом осуществления строительного контроля специалисты проектной организации ознакамливаются с технической документацией подрядчика на выполнение тех видов работ, для освидетельствования которых была вызвана группа авторского надзора.

    2. В процессе проведения авторского надзора специалистами проектных организаций осуществляются:

      а) участие (в порядке выборочной проверки) в контроле за выполнением работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства и в соответствии с технологией строительства контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ, за соответствием указанных работ требованиям технических регламентов (нормам и правилам) и рабочей документации;

      б) участие (в порядке выборочной проверки) в контроле за монтажом (устройством) ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, если устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций, участков сетей инженернотехнического обеспечения, за соответствием указанных конструкций, участков сетей требованиям технических регламентов (нормам и правилам) и рабочей документации;

      в) проверка готовности скважин для информационного, качественного, безопасного, безаварийного проведения геофизических исследований и работ в нефтяных и газовых скважинах (ГИРС) в соответствии с типовыми условиями на ее подготовку [16].

      Участие в проведении ГИРС – в случаях и объеме, установленных договором на осуществление авторского надзора за строительством;

      г) ознакомление с актами проведения испытаний конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения в случаях, предусмотренных рабочей документацией, техническими регламентами (нормами и правилами);

      д) письменное уведомление подрядчика о выявленных недостатках выполнения работ при строительстве объекта капитального строительства (в форме заключения). После устранения выявленных дефектов акт об устранении указанных недостатков подписывается уполномоченным лицом подрядчика и руководителем группы авторского надзора;

      е) участие в подписании актов освидетельствования скрытых работ, актов освидетельствования ответственных конструкций, актов освидетельствования участков сетей инженернотехнического обеспечения, по работам, конструкциям и участкам сетей которые были

      включены в перечень, приложенный к договору об оказании услуг по осуществлению авторского надзора в случае, если указанные работы, конструкции, участки сетей выполнены в соответствии с техническими решениями рабочей документации, с требованиями технических регламентов (норм и правил) или по которым устранены все ранее выявленные дефекты и недостатки;

      ж) контроль за выполнением указаний, внесенных в Журнал авторского надзора за строительством. Информирование заказчика о несвоевременном и/или некачественном выполнении указаний авторского надзора для принятия оперативных мер по устранению выявленных отступлений от рабочей документации и нарушений требований технических регламентов (норм и правил);

      и) технический осмотр всех строящихся (реконструируемых) объектов на строительной площадке независимо от стадии контроля работ (входной, операционный, приемочный), в том числе:

      • проверка соблюдения технологии сборки технологического оборудования на стендах и специально оборудованных площадках;

      • наблюдение за соблюдением последовательности технологических операций при монтаже технологического оборудования, блоков технологических трубопроводов, монтаже конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения;

      • оценка полноты и достаточности подготовки исполнительной документации, в том числе: состояние ведения общего и специальных журналов работ, точности построения и полноты информации исполнительных схем по элементам, конструкциям и частям зданий и сооружений (ГОСТ Р 51872), достаточности данных и сведений, внесенных в акты освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций, участков сетей инженернотехнического обеспечения и акты на специальные виды работ и т.д.

      Примечания

      1. Объем выборки определяется по таблице А.1 приложения А и устанавливается в договоре об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством.

      2. Под нормами и правилами понимается нормативно-техническая документация (СНиП, СанПиН, Руководства, Правила, ГОСТ и т.д.), положения которых действуют до принятия в установленном порядке соответствующих технических регламентов.


       

    3. При выявлении строительных дефектов авторскому надзору необходимо их оценку в соответствии с классификацией, установленной в ГОСТ 15467 (критический дефект, значительный дефект, малозначительный дефект), довести до сведения заказчика и подрядчика.

      При выявлении критического дефекта дальнейшее проведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в

      процессе эксплуатации. Дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановлением начатых работ.

      При выявлении значительного дефекта он подлежит устранению до начала последующих

      работ.


       

      При выявлении малозначительного дефекта делается оценка затрат его устранения, на

      основании которой заказчик принимает решение о целесообразности (нецелесообразности) его устранения.

    4. Каждое посещение объекта капитального строительства (командировка) специалистами, осуществляющими авторский надзор, регистрируется в Журнале авторского надзора за строительством. Запись о проделанной работе, а также указания и предложения специалистов проектной организации удостоверяются подписями уполномоченных лиц заказчика и подрядчика. Запись производится также при отсутствии замечаний.

      Замечания специалистов излагаются четко, с необходимыми ссылками на соответствующие рабочие чертежи, технические регламенты (нормы и правила), государственные стандарты, технические условия, технические решения или положения которых были не соблюдены при проведении строительно-монтажных работ. Одновременно дается оценка значимости выявленных дефектов и устанавливаются причины их появления, а также определяются требования по устранению этих дефектов и указываются сроки их устранения.

      Контроль за своевременным выполнением всех требований, записанных в Журнале авторского надзора за строительством, осуществляют специалисты, ведущие авторский надзор, а в период их отсутствия на строительной площадке – уполномоченное лицо заказчика.


       

  2. Порядок внесения изменений в рабочую и проектную документацию


     

    1. В процессе строительства или реконструкции объектов капитального строительства возникает необходимость внесения изменений в рабочую документацию. Условиями, предопределяющими необходимость внесения изменений в рабочую документацию, могут являться:

      1. принятие новых законодательных и нормативных правовых актов, технических регламентов, содержащих правовые и технические нормы, обязательные для исполнения;

      2. изменение (пересмотр) исходных данных и технических условий на проектирование ([17]; [18]);

      3. выявление в ходе строительства ошибок и недоработок рабочей документации или результатов инженерных изысканий, повлекших необходимость уточнения технических решений, принятых в рабочей документации;

      4. выявление в ходе строительства работ, не учтенных рабочей документацией;

      5. получение предписаний об устранении нарушений при строительстве или реконструкции объекта капитального строительства органа государственного строительного надзора (в случае если устранение нарушений требует внесения изменений в рабочую документацию) (РД-11-04-2006 [19], пункт 14, приложение 8);

      6. замена предусмотренных рабочей документацией грунтов оснований, материалов, конструкций, изделий, арматурных каркасов, арматурной стали и т.д., потребность в которой выявилась в процессе строительства (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 1.8; СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.95).

      Примечание – Работы по подпунктам 1, 2, 5, 6 выполняются проектной организацией на основании дополнительного договора (соглашения).


       

    2. Правовой основой внесения изменений в рабочую документацию является положение пункта 1 статьи 744 Гражданского кодекса Российской Федерации [14], которым установлено, что заказчик вправе вносить изменения в техническую документацию при условии, если вызываемые этим дополнительные работы по стоимости не превышают десяти процентов указанной в смете общей стоимости строительства и не меняют характера предусмотренных в договоре строительного подряда работ.

    3. Изменения вносятся в рабочую документацию проектной организацией по письменному заданию заказчика (или по согласованию с ним) в соответствии с положениями раздела 7 ГОСТ 21.101.

    4. Изменения, вносимые в рабочую документацию, не должны затрагивать конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности объектов капитального строительства, а также параметров этих объектов.

      Примерная форма Реестра изменений и внесенных корректировок в рабочую документацию, выполненных в процессе авторского надзора, приведена в приложении И.

      Реестр хранится в проектной организации и по итогам авторского надзора передается заказчику.

    5. Отклонение параметров объекта капитального строительства от проектной документации, необходимость которого выявилась в процессе строительства или реконструкции такого объекта, предопределяет необходимость внесения изменений в проектную документацию и ее переутверждение в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и соответствующим стандартом ОАО «Газпром».

  3. Рекомендации по выборочной проверке соответствия выполняемых строительно-монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения рабочей документации


     

    1. Геодезические работы


 

9.1.1 Создание геодезической разбивочной основы для строительства

При создании геодезической разбивочной основы для строительства необходимо:

  1. проверить наличие документов, подтверждающих, что геодезические приборы поверены и отъюстированы (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 1.6 );

  2. проверить наличие разбивочного чертежа, каталогов координат и отметок исходных пунктов, каталогов (ведомостей) проектных координат и отметок, наличие чертежей геодезических разбивочных знаков (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 2.3 );

  3. убедиться в правильности установки и закрепления знаков геодезической разбивочной основы на местности;

  4. принять участие в оценке соблюдения заданной точности построений и измерений путем проложения контрольных ходов (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 3.10);

  5. оценить полноту и достаточность технической документации на созданную геодезическую основу для строительства (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 2.13; ГОСТ Р 51872, пункт 6.2). По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства (РД-11-02-2006 [6], приложение 1), к которому прилагается Исполнительная схема геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства (ГОСТ Р 51872, пункт 1 приложения А). Результаты проверки от-

ражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

9.1.2 Вынесение в натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений, а также, при необходимости, – построение внешней разбивочной сети здания (сооружения)

Состав и содержание работ аналогичны приведенным в 9.1.1.

По окончании проверки подписывается Акт разбивки осей объекта капитального строительства на местности (РД-11-02-2006 [6], приложение 2), к которому прилагается Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) основных осей здания (сооружения) (ГОСТ Р 51872, пункт 2 приложения А). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

9.2 Земляные работы, земляные сооружения, устройство оснований


 


 

ность;

      1. Устройство котлованов, траншей, выемок

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие разбивочных знаков для выполнения земляных работ и их сохран-


           

        2. установить, соответствует ли осуществляемый в натуре способ отрывки котлована, тран-

          шеи установленному в проекте производства работ (способ водопонижения, режим откачки, метод защиты от обводнения поверхностными водами, способы защиты от промораживания, выполнение специальных требований и мероприятий при строительстве на площадках со сложными грунтовыми условиями: пучинистые, многолетнемерзлые (вечномерзлые), просадочные и т.д.);

        3. проверить соблюдение требований проекта по закреплению откосов; определить состояние откосов и дна котлованов и траншей, а также отклонение водоотводных каналов от проектного положения (выявить наличие сосредоточенной фильтрации, вынос грунта и оплывание откосов) (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 1);

        4. определить наличие контроля за осадками близко расположенных зданий и сооружений (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 10 табл. 1);

        5. определить соблюдение проектных размеров котлованов и траншей по верху и по низу, соблюдение уклонов откосов, а также отклонение от проектных отметок дна котлована и уклонов дна траншей (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4);

        6. убедиться на основании документов, что все необходимые грунтовые испытания, предусмотренные рабочей документацией, выполнены и что фактические грунтовые условия соответствуют принятым в проектной документации.

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ (в соответствии с СНиП 3.02.01-87 [3], подпункт 1 «а» приложения 2) по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прилагается Исполнительная схема котлована (ГОСТ Р 51872, пункт 3 приложения А). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      2. Устройство вертикальной планировки

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие документов, удостоверяющих природную влажность и плотность сухого грунта на глубину, определенную проектной документацией по ГОСТ 19912 или экспресс-методами по ГОСТ 23061;

        2. удостовериться, что способ уплотнения грунта (трамбовками, грунтоуплотняющими машинами, виброуплотнением и т.д.), используемый на строительной площадке, соответствует проекту производства работ (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 10.1);

        3. проверить наличие документов, удостоверяющих влажность отсыпаемого грунта (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 1 табл. 17);

        4. проверить, что тип уплотняющего механизма, толщина уплотняемого слоя, число проходов уплотняющего механизма, определенное на основании пробного уплотнения, величина понижения поверхности грунта (отказа) при уплотнении тяжелыми трамбовками и т.д. соответствуют проекту производства работ (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 17);

        5. получить документальное подтверждение, что средняя по принимаемому участку плотность уплотняемого грунта или сухого грунта при устройстве грунтовых подушек соответствует рабочим чертежам (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 17).

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ (в соответствии со СНиП 3.02.01-87 [3], подпункт 1 «б» приложения 2) по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      3. Обратная засыпка траншей и пазух

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие документов, удостоверяющих гранулометрический состав грунта, предназначенного для обратной засыпки (при наличии специальных указаний в проектной или рабочей документации) (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 1 табл. 7);

        2. визуально определить, что в грунте, предназначенном для обратной засыпки, отсутствуют древесные и волокнистые материалы, легко сжимаемый строительный мусор и т.д., а также количество мерзлых комьев не превышает нормативных значений (СНиП 3.02.01-87 [3], пункты 2 и 3 табл. 7);

        3. удостовериться, что засыпка траншей с уложенными трубопроводами осуществляется в две стадии, при этом проверить для напорных трубопроводов наличие актов их испытаний на прочность и герметичность (СНиП 3.02.01-87 [3], 4.9–4.11);

        4. удостовериться, что размер твердых включений, в том числе мерзлых комьев, не превышает 2/3 толщины уплотняемого слоя и не превышает 30 см (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 4 табл. 7);

        5. получить документальное подтверждение, что средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок не ниже проектной, а при отсутствии в проекте указаний – соответствие требованиям норм (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 7 табл. 7).

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ (в соответствии со СНиП 3.02.01-87 [3], подпункт 1 «г» приложения 2) по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прилагается Исполнительная схема трубопроводной или кабельной сети. Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      4. Возведение земельного полотна (автомобильной или железной дороги, внутриобъектной дороги)

При проверке качества работ необходимо:

  1. проверить наличие документов, удостоверяющих, что гранулометрический состав (ГОСТ 12536), коэффициент фильтрации (ГОСТ 12071, ГОСТ 25584), пластичность и плотность (ГОСТ 5180), показатель текучести (ГОСТ 25100), модуль крупности (для песка) (ГОСТ 8735), влажность (ГОСТ 5180, ГОСТ 24181) отвечают указаниям проектной документации;

  2. проверить наличие разбивочных знаков и их сохранность, выполненных и закрепленных при разбивке земляного полотна (СНиП 3.06.03-85 [22], пункт 4.6);

  3. принять участие в проверке правильности размещения оси земляного полотна, высотных отметок, поперечных профилей земляного полотна, водоотводных сооружений (СНиП 3.06.03-85 [22], пункты 4.76, 4.77);

  4. принять участие в проверке толщины снимаемого плодородного слоя, плотности грунта в основании земляного полотна, однородности грунта в слоях насыпи, толщины отсыпаемых слоев, влажности и плотности грунта в теле насыпи (СНиП 3.02.01-87 [3], пункты 4.76, 4.80);

    Примечание – В случае если указанные работы на момент проверки скрыты другими работами, необходимо проверить наличие актов освидетельствования скрытых работ на снятие мохового или дернового слоя, выторфовывание, корчевку пней, устройство уступов на косогорах, замену грунтов, осушение основания, устройство теплоизолирующих слоев и т.д. (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 14.2 ).


     

  5. удостовериться, что способы отсыпки, разравнивания и уплотнения грунта соответствуют технологическим картам и проекту производства работ.

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ (в соответствии со СНиП 3.02.01-87 [3], подпункт 1 «в» приложения 2) по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прилагается Исполнительная схема земляного полотна транспортного сооружения (ГОСТ Р 51872, пункт 18 приложения А). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

    1. Устройство свайных фундаментов

      Специалисты авторского надзора принимают участие в пробной забивке и испытании свай, уточнении (при необходимости) рабочих чертежей на устройство свайных фундаментов по результатам пробной забивки, в решении вопроса о срубке свай до проектных отметок.

      1. Пробная забивка и испытание свай

        В процессе осуществления авторского надзора за пробной забивкой и испытанием свай необходимо:

        1. проверить наличие стройгенплана в проекте производства работ с указанием границ и отметок котлована, осей свайных рядов, сетей электрои водоснабжения, расположения бы-

          товых и производственных коммуникаций; убедиться, что мероприятия по их защите выполнены (СП 50-102-2003 [23], пункт 15.1.3);

        2. проверить наличие программы полевых контрольных испытаний свай (ГОСТ 5686, пункт 4.3, приложение А);

        3. проверить наличие документов, удостоверяющих промежуточную приемку ранее выполненных работ (планировка площадки срезкой или подсыпкой; устройство котлована; разбивка и закрепление осей погружаемых свай) (СП 50-102-2003 [23], пункт 15.1.4);

        4. проверить наличие оборудования и приборов для проведения испытания (ГОСТ 5686, раздел 5);

        5. проверить наличие паспортов (сертификатов) на сваи;

        6. убедиться путем технического осмотра в отсутствии на поверхности сваи участков с конструктивной или рабочей арматурой, усадочных и технологических трещин с величиной раскрытия более 0,2 мм, раковин более 20 мм, наплывов на торцевой поверхности, а также в наличии маркировочных надписей (ГОСТ 13015);

        7. проверить геометрические параметры сваи (ГОСТ 19804);

        8. определить в процессе операционного контроля число ударов на каждый метр погружения (СНиП 3.02.01-87 [3], пункты 11.9, 11.10);

        9. ознакомиться с документами, определяющими несущую способность сваи по значениям отказа в условиях талых грунтов путем испытания динамической (ударной или вибрационной) нагрузкой (ГОСТ 5686, раздел 7); по критерию условной стабилизации деформации – путем испытания статистическими вдавливающими, выдергивающими и горизонтальными нагрузками (ГОСТ 5686, раздел 8);

        10. по результатам испытаний установить необходимость корректировки проекта свайного фундамента или его части (СНиП 3.02.01-87 [3], пункт 11.11).

        По окончании работ, указанных в подпунктах 5, 6 и 7, подписывается Акт освидетельствования сваи перед погружением. В процессе погружения и испытания свай осуществляется контроль за ведением Журнала забивки свай (Сборник форм [24], форма Ф-36), Журнала полевого испытания талых грунтов динамической нагрузкой (ГОСТ 5686, пункт 7.2.6, приложение Д), Журнала полевого испытания талых грунтов статическими вдавливающими, выдергивающими и горизонтальными нагрузками (ГОСТ 5686, пункт 8.5.7, приложение Ж) и подписывается Акт испытания свай динамической нагрузкой (Сборник форм [24], форма Ф-35). По окончании испытаний подписывается Акт соответствия несущей способности свай расчетным нагрузкам, установленным в проекте свайного фундамента (ГОСТ 5686, пункт 4.3) с приложением:

        а) плана места забивки испытуемых свай;

        б) геологического разреза в месте испытания с указанием глубины погружения; в) журнала забивки (погружения) свай;

        г) журнала испытаний;

        д) графиков результатов испытаний.

        Результаты испытаний отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      2. Устройство свайных фундаментов

При проверке качества свайных фундаментов необходимо:

  1. проверить наличие документов, указанных в подпунктах 1, 3 пункта 9.3.1;

  2. проверить соответствие применяемого сваебойного (сваепогружающего) оборудования и их характеристик оборудованию и характеристикам, установленным в проекте производства работ;

  3. проверить наличие Актов освидетельствования свай перед погружением, отражающих результаты технического осмотра (см. подпункты 5, 6, 7 пункта 9.3.1);

  4. проверить наличие и правильность ведения Журнала забивки свай (Сборник форм [24], форма Ф-36);

  5. проверить соблюдение технологических схем основных производственных процессов при транспортировке, складировании, перемещении и погружении свай (СП 50-102-2003 [23], пункт 15.1.3);

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования и приемки свайного фундамента на забивных сваях (Сборник форм [24], форма Ф-38), к которому прилагаются:

а) сводная ведомость забивных свай (Сборник форм [24], форма Ф-37);

б) высотная исполнительная схема свай после их погружения (забивки) (пункт 4 приложения А ГОСТ Р 51872);

в) исполнительная схема свайного поля (после срубки свай).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


 

    1. Устройство железобетонных монолитных конструкций


       

      1. Опалубочные работы

        При устройстве монолитных железобетонных ростверков, фундаментов, опор, колонн, пролетных строений, перекрытий и покрытий может применяться инвентарная опалубка комплектной поставки, а также опалубка индивидуальная, изготавливаемая на строительной площадке.

        Ниже рассматриваются требования к устройству инвентарной опалубки, которые применимы (в определенной степени) и для индивидуальной опалубки.

        При контроле качества опалубочных работ необходимо:

        1. проверить наличие документов, удостоверяющих соответствие материалов для опалубки требованиям ГОСТ Р 52085 и проекту производства работ, в том числе наличие паспортов и сертификатов на листовую и профильную сталь, используемые в конструкции опалубки, а также на смазочные материалы; наличие паспорта изготовителя при использовании опалубки заводского изготовления;

        2. удостовериться, что отклонения положения и размеров установленной опалубки, смещение осей опалубки от проектного положения, отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали (для инвентарной опалубки), «конусность» скользящей опалубки на 1 м высоты (+4, -2 мм), отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров (5 мм) не превышают допустимых (ГОСТ Р 52085, СНиП 3.06.04-91 [25], пункт 6.29, табл. 11);

        3. удостовериться в правильности установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов и соответствии с проектом производства работ;

        4. проверить плотность щитов опалубки, плотность стыков и сопряжений опалубки между собой и ранее уложенным бетоном;

        5. в случае установки опалубки для устройства ростверка удостовериться, что зачистка котлована в местах устройства ростверков произведена, устройство бетонной подготовки под ростверк осуществлено и имеются акты освидетельствования указанных скрытых работ (СП 50-102-2003 [23], пункт 15.1.4); кроме того, имеется документированное подтверждение, что работы по устройству свайного основания приняты в установленном порядке (см. пункт 9.3.2);

        6. проверить качество смазанной поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном (СНиП 3.06.04-91 [25], пункт 6.28).

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования и приемки опалубки для бетонирования монолитных ростверков, фундаментов, стен, колонн, перекрытий и покрытий по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

        Примечание – Конкретные виды конструкций, опалубка для бетонирования которых подлежит освидетельствованию специалистами проектной организации, устанавливаются при заключении договора об оказании услуг по осуществлению авторского надзора.


         

      2. Арматурные работы

        При контроле арматурных работ необходимо:

        1. проверить наличие паспортов, сертификатов, иных документов на арматурную сталь (стержневую, проволочную), сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы,

          электроды, их соответствие проектной (рабочей) документации и требованиям стандартов. В случае замены арматурной стали убедиться в наличии согласований с заказчиком и проектировщиком (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.95);

        2. проверить соблюдение требований к транспортировке и хранению арматуры (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.96; ГОСТ 7566);

        3. проверить наличие актов, протоколов лабораторных испытаний арматурной стали, напрягаемой арматуры, сварных контрольных образцов в случаях, предусмотренных проектной документацией, а также списка сварщиков с указанием номера и даты выдачи диплома каждого;

        4. провести технический осмотр установленных каркасов, сеток, закладных деталей с выявлением фактических отклонений от проектных или нормативно допустимых, в том числе между отдельно установленными стержнями, между рядами арматуры, а также толщины защитного слоя (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.104, табл. 9).

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования и приемки установленной арматуры монолитной конструкции (акт освидетельствования скрытых работ) по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      3. Укладка бетонной смеси

При контроле бетонных работ необходимо:

  1. удостовериться, что бетонная поверхность очищена от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной крошки и т.д. перед укладкой бетона (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.8);

  2. проверить наличие документов, подтверждающих прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2.14, табл. 2);

    Примечание – В случае перерыва в работе возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 2.12, 2.13).


     

  3. проверить наличие документов, подтверждающих приемку опалубки и арматуры;

  4. при операционном контроле выборочно проверить наличие накладных и паспортов на бетонную смесь; проверить правильность отбора контрольных образцов и условий их хранения в соответствии с ГОСТ 10181;

  5. при приемочном контроле проверить наличие разрешения строительной лаборатории на распалубливание конструкций.

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прилагаются в зависимости от изготовленного конструктивного элемента:

а) исполнительная схема ростверков (ГОСТ Р 51872, пункт 6 приложения А);

б) исполнительная схема фундаментов (ГОСТ Р 51872, пункт 7 приложения А);

в) исполнительная схема фундаментов под оборудование и их элементов (анкерных болтов, закладных деталей, технологических отверстий, колодцев и др.) (ГОСТ Р 51872, пункт 8 приложения А);

г) поярусная исполнительная схема колонн зданий (ГОСТ Р 51872, пункт 9 приложения А). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

9.5 Монтаж сборных железобетонных конструкций


 

9.5.1 Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

При контроле качества установки блоков фундаментов необходимо:

  1. проверить наличие геодезических разбивочных знаков и реперов и их сохранность;

  2. удостовериться, что все предыдущие работы по устройству котлована и/или вертикальной планировке приняты в установленном порядке и задокументированы (см. пункты 9.2.1,

        1. настоящего раздела);

  3. проверить наличие паспортов, сертификатов, иных документов, удостоверяющих качество блоков фундаментов, блоков стен, примененного раствора;

  4. удостовериться, что фундаментные блоки устанавливаются на выравнивающий слой песка, отклонение отметки верха которого не превышает проектных или предельно допустимых (-15 мм) (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 3.10);

  5. проверить технологию установки ленточных фундаментов и стен подвала с перевязкой швов (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3.9, 3.11);

  6. выборочно проверить отклонения от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей (не более 12 мм), а также опорных поверхностей дна стакана фундаментов от проектных (не более -20 мм) (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 1 и 2 табл. 12).

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прилагается Исполнительная схема фундаментов (ГОСТ Р 51872, пункт 7 приложения А).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


 

      1. Установка колонн

        При контроле качества установки колонн необходимо:

        1. проверить наличие геодезических разбивочных знаков и их сохранность;

        2. удостовериться, что все предшествующие работы по устройству фундаментов или по установке фундаментных блоков задокументированы в установленном порядке (см. пункты 9.4.3, 9.5.1 настоящего раздела);

        3. проверить наличие паспортов, сертификатов, иных документов, удостоверяющих качество устанавливаемых колонн;

        4. выборочно проверить наличие «подливки» раствора на днище «стакана» фундамента под колонны, а также отклонение отметок опорной поверхности дна стакана от проектных после устройства выравнивающего слоя (± 5 мм) (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 2 табл. 12);

        5. получить документальное подтверждение, что марка и подвижность раствора, применяемого при монтаже колонн, не ниже проектной (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 3);

        6. убедиться, что высота замоноличивания, марка и подвижность бетона замоноличивания отвечают проектным, временные установочные клинья извлечены, а пустоты заполнены бетоном;

        7. принять участие в выборочной проверке вертикальности колонн в нижнем и верхнем сечениях; удостовериться, что фактические отклонения не превышают установленных в проектной документации (рабочей документации) или нормативной (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3–7 табл. 12).

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прилагается Исполнительная схема колонн (ГОСТ Р 51872, пункт 9 приложения А).

      2. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

При контроле качества установки ригелей, балок, ферм и плит необходимо:

  1. удостовериться, что все работы по установке колонн задокументированы в установленном порядке (см. пункт 9.5.2 настоящего раздела);

  2. проверить наличие плановой геодезической разбивочной сети на исходном горизонте или ее наличие на монтажном горизонте;

  3. удостовериться, что монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) осуществляется после проектного закрепления всех ранее установленных монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, установленной в проекте производства работ (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 3.2);

  4. проверить наличие документов (паспортов, сертификатов), удостоверяющих качество конструкций, подлежащих монтажу; наличие документов, подтверждающих освидетельствование конструкций перед монтажом;

  5. выборочно проверить соосность рисок смонтированных элементов с разбивочными рисками (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 3.19), установить допущенные отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней), дать оценку их допустимости относительно проектных или нормативных значений (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 8, 9, 10 табл. 12);

  6. выборочно проверить, что укладка плит перекрытий осуществлена на раствор; глубина опирания конструкций на опорные площадки, а также выравнивающие прокладки под укладываемыми элементами соответствуют проектным; прокладки из стального листа, применяемые для выравнивания подкрановых балок, сварены между собой и приварены к опорной пластине (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3.20–3.23);

  7. удостовериться, что сварка закладных и соединительных изделий осуществлена дипломированным сварщиком (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3.37, 8.3); качество сварочных материалов подтверждено сертификатами или паспортами, а при их отсутствии – протоколами строительной лаборатории (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 8.10, 8.11);

  8. выборочно проверить, что фактические геометрические параметры сварных соединений соответствуют проектным и нормируемым требованиям, в том числе обеспечена соосность сопрягаемых арматурных выпусков колонн и ригелей; кроме того, документально подтверждено качество ванной, ванно-шовной и других видов сварки стыков арматурных выпусков, а также качество сварных швов в местах опирания коробчатых плит перекрытия и покрытия (размеры швов и количество точек крепления);

  9. выборочно проверить, что на всех участках, где при монтаже и сварке было нарушено заводское антикоррозионное покрытие, оно восстановлено способом, установленным в проектной (рабочей) документации. Качество антикоррозионного покрытия проверено в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 [26] и оформлен Акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3.38–3.42; РД-11-02-2006 [6], приложение 3);

  10. проверить наличие документов, подтверждающих качество работ по замоноличиванию стыков и швов, в том числе удостовериться, что класс бетона и марка раствора замоноличивания соответствуют установленным в проектной (рабочей) документации, прочность бетона документально подтверждена строительной лабораторией на основании испытания образцов, уход за бетоном обеспечен в соответствии с нормативными требованиями (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 3.44–3.52);

  11. выборочно проверить правильность использования плит покрытий в местах установки вентиляторов и дефлекторов (не допускать пробивки отверстий без усиления плит);

  12. выборочно проверить правильность крепления плит покрытий у торцов здания и в температурных швах, а также выполнения конструктивных узлов сопряжения элементов светоаэрационных фонарей.

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прилагается

Исполнительная схема подкрановых балок и путей (в случае их устройства) (ГОСТ Р 51872, пункт 11 приложения А), Высотная исполнительная схема площадок опирания панелей, перекрытий и покрытий здания (ГОСТ Р 51872, пункт 12 приложения А).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


 

    1. Монтаж стальных конструкций


       

      1. Монтаж стальных конструкций каркасов зданий и сооружений

        При контроле качества монтажа металлических конструкций необходимо:

        1. удостовериться, что выполнены все подготовительные работы к монтажу, в том числе: осуществлена проверка соответствия конструкций требованиям стандартов, технических условий, рабочих чертежей (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 1.6), проведена правка деформированных элементов в установленном порядке, произведено согласование с разработчиками конструкций решений по усилению поврежденных конструкций или замене их новыми (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.2, 4.3);

        2. удостовериться, что проведена укрупненная сборка конструкций, при этом документально подтверждено, что отклонение линейных размеров и равенства диагоналей не превышает предельно допустимых, установленных в рабочих чертежах или в нормативных документах (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.5). Одновременно следует:

          а) при сборке на болтах необходимо выборочно проверить, что применяемые болты, гайки, шайбы соответствуют проектным, при этом на болтах и гайках имеются клеймо изготовителя и маркировка, обозначающая класс точности (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.12, 4.13); а также проверить плотность стяжки собранного пакета щупом толщиной 0,3 мм (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.17–4.19);

          б) при сборке на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением необходимо выборочно проверить: наличие у рабочих соответствующего удостоверения (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.20), обеспечение обработки поверхностей деталей способом, установленным в проектной (рабочей) документации с фиксацией результатов контроля в Журнале выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.21, приложение 5), выборочно проверить наличие на болтах клейма изготовителя и других марок, их соответствие рабочей документации (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.24), а также проконтролировать фактическое натяжение болтов на усилия, установленные в рабочей документации, и проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,1 мм (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.35, 4.36). Удостовериться, что после контроля натяжения и приемки все наружные поверхности стыков, включая головки болтов и гайки, очищены, огрунтованы и окрашены (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.34);

          в) при применении монтажных сварных соединений необходимо удостовериться, что сварка соединений осуществляется дипломированными сварщиками, качество сварочных материалов подтверждено сертификатами или паспортами, а при их отсутствии – протоколами строительной лаборатории (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 8.3, 8.10, 8.11); осуществить технический осмотр сварных соединений с проверкой геометрических размеров и формы швов, а также наличия документов, подтверждающих осуществление контроля швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242 (СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 40). По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 41;

        3. принять участие (в порядке выборочной проверки) в контроле за установкой, выверкой и закреплением в проектное положение собранной конструкции (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.6) с оформлением Акта освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), дающего возможность выполнения на ней смежных работ (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.82);

        4. проконтролировать (в порядке выборочной проверки) очередность и правильность установки конструкций, определенные в проекте производства работ (см., например, СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.58–4.63), а также удостовериться, что фактические отклонения смонтированных конструкций не превышают значений, приведенных в СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 14.

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прилагаются Исполнительная схема колонн (ГОСТ Р 51872, пункт 9 приложения А), Исполнительная схема подкрановых балок и путей (в случае их устройства) (ГОСТ Р 51872, пункт 11 приложения А), Исполнительная схема строительных ферм и конструкций покрытия.

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      2. Монтаж вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

        При контроле качества монтажа вертикальных стальных резервуаров необходимо:

        1. удостовериться, что до начала монтажа конструкций проверены, документально оформлены и приняты:

          а) разбивка осей с обозначением центра основания (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.79); б) основания и фундаменты с составлением Акта на приемку основания и фундаментов

          по установленной форме (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д1) с приложением к нему Исполнительной схемы на основания и фундаменты; Акта на освидетельствование скрытых работ по

          подготовке и устройству насыпной подушки под резервуар; Акта на освидетельствование скрытых работ по устройству гидроизолирующего слоя под резервуар;

        2. удостовериться, что отклонения фактических размеров оснований и фундаментов, указанные на исполнительной схеме, не превышают нормативных предельных отклонений (ПБ 03-605-03 [27], пункт 5.3.2, табл. 5.1);

        3. удостовериться, что приемка (входной контроль) металлоконструкций резервуара осуществлена внешним осмотром и измерениями, при этом дана оценка комплектности поставки согласно отправочным ведомостям и соответствия данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; подтверждено наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов и заключения на качество сварных швов. По результатам контроля составлен Акт приемки металлоконструкций резервуара для сборки (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д9), к которому приложены: рабочие чертежи КМД (конструкции металлические деталировочные) изготовителя; комплектовочные (отправочные) ведомости; протокол качества на конструкции резервуара по установленной форме (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д2);

        4. убедиться, что при строительстве резервуаров из рулонных материалов соблюдена технологическая последовательность монтажно-сварочных работ в соответствии с проектом организации работ, в том числе: монтаж днища, начиная с окрайка днища, подъема и разворачивания полотнища стенки, формирование концевых участков полотнища стенки, сборка вертикального монтажного стыка стенки, монтаж понтонов и плавающих крыш, монтаж стационарных крыш (ПБ 03-605-03 [27], пункты 5.5.1–5.5);

        5. убедиться, что фактические отклонения от размеров и формы стальных конструкций резервуаров от проектных не превышают предельно допустимых (ПБ 03-605-03 [27], табл. 5.2);

        6. проверить наличие геодезических исполнительных схем, указанных в ПБ 03-605-03 [27], графа 6 табл. 5.2;

        7. проверить, что выполнены врезки и приварки всех патрубков оборудования и лазов (люков) в стене резервуара, при этом фактические отклонения их установки от проектных не превышают предельно допустимых (ПБ 03-605-03 [27], табл. 5.3);

        8. принять участие (в порядке выборочной проверки) в осуществлении контроля качества сварных соединений путем изучения протоколов испытаний сварных соединений образцов (ПБ 03-605-03 [27], пункт 7.1.3, подразделы 7.3–7.5, табл. 7.1–7.4);

        9. принять участие (в случае если это предусмотрено договором) в составлении и подписании Акта контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара по установленной форме (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д4);

        10. принять участие (в случае если это предусмотрено договором) в гидравлическом испытании резервуара со стационарной и плавающей крышей, а также в испытании на внутреннее

          избыточное давление и вакуум резервуара со стационарной крышей без понтона, эксплуатируемых с установленными на крыше дыхательными клапанами в порядке, установленном проектом производства работ (ПБ 03-605-03 [27], пункт 5.1.5, раздел IX). По результатам испытаний составляются акты, в том числе:

          а) Акт гидравлического испытания резервуара (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д5);

          б) Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д6).

          На прошедший испытания резервуар составляется Акт завершения монтажа (сборки) конструкций (ПБ 03-605-03 [27], приложение Д7);

        11. принять участие (в порядке выборочной проверки) в контроле качества осуществления антикоррозионной защиты и устройства теплоизоляции (ПБ 03-605-03 [27], разделы X, XI), а также в проверке работ по установке на резервуаре оборудования.

        По окончании работ по контролю качества монтажа вертикального цилиндрического стального резервуара для нефти и нефтепродуктов формируется пакет документов, в подписании которых принимали участие специалисты авторского надзора, а также чертежей, эскизов и других документов, отражающих технические решения, принятые в процессе монтажа резервуара специалистами, выполнявшими авторский надзор (ПБ 03-605-03 [27], пункт 13 приложения Д10).

        Результаты проведения проверок отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      3. Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич»

При контроле качества монтажа панелей необходимо:

  1. выборочно проверить качество сборки панелей типа «Сэндвич» в карты на стенде, герметичность швов и установить, что фактические отклонения размеров карт от проектных не превышают по длине и ширине ± 6 мм, по разности диагоналей ± 15 мм (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 6.19);

  2. принять участие в приемке смонтированных панелей (на все здание, температурный блок или по пролетам), при этом проверить, что фактические отклонения от вертикали, разность отметок концов горизонтально установленных панелей не превышают предельно допустимых (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 6.20, 6.21, табл. 27).

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прилагается Высотная исполнительная схема площадок опирания панелей (ГОСТ Р 51872, пункт 12 приложения А).

Результаты отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

Примечание – Аналогично осуществляется контроль качества монтажа ограждающих конструкций из асбестоцементных экструзионных панелей и плит с проверкой отклонений в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 25.


 

    1. Возведение каменных конструкций

      При контроле качества возведения каменных конструкций необходимо:

      1. проверить наличие документов, удостоверяющих, что марка кирпича по прочности и морозостойкости, а также марка раствора по прочности и его состав (при возведении каменных конструкций в зимних условиях) соответствуют проектным и подтверждены строительной лабораторией (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 1.6, 7.2, 7.27, 7.28, 7.57);

      2. убедиться, что в каменных конструкциях отсутствуют отверстия, борозды, ниши, монтажные проемы, не предусмотренные проектной (рабочей) документацией (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.4);

      3. выборочно проверить толщину горизонтальных швов (12 мм) и вертикальных швов (10 мм), если иное не установлено проектной (рабочей) документацией (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.6);

      4. убедиться, что в местах разрыва кладки вертикальной штрабой, в швах кладки заложены арматурные сетки (диаметр продольных стержней до 6 мм, поперечных – до 3 мм) с расстояниями между сетками по высоте до 1,5 м (СНиП 3.03.01-87 [20]. пункт 7.8);

      5. убедиться в наличии креплений в местах примыканий железобетонных конструкций к кладке, выполненных в соответствии с рабочей документацией (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.10);

      6. проверить (в порядке выборочного контроля), что высоты свободно стоящих каменных стен не превышают нормативно допустимых (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 7.11–7.14, табл. 28);

      7. убедиться, что в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах кладки укладка кирпича осуществлена тычковыми рядами (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.17);

      8. проверить, что устройство кирпичных перемычек и их армирование, кладка карнизов и их анкеровка соответствуют рабочим чертежам (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 7.23–7.27);

      9. убедиться (на основе документов), что марка и тип кирпича, применяемого для устройства вентиляционных каналов в стенах, соответствуют проектным (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.28);

      10. проверить соблюдение дополнительных требований к производству работ в сейсмических районах, при возведении каменных конструкций в зимних условиях, в том числе кладки способом замораживания, в соответствии с указаниями рабочей документации, проекта производства работ и с учетом СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 7.48–7.68;

      11. проверить наличие записей в Общем журнале работ о составе выполненных работ с указанием температуры наружного воздуха, количества добавок в растворе, температуры раствора в момент укладки и других данных, влияющих на процесс твердения раствора (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.69);

      12. удостовериться в наличии документов строительной лаборатории о фактической прочности раствора в кладке в случае, если могут возникнуть перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 7.70–7.75);

      13. принять участие (в порядке выборочного контроля) в приемке элементов каменных конструкций, которые в последующем будут скрыты другими работами, в том числе: наличие распределительных подушек в местах опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры; соответствие рабочей документации глубины опирания конструкций на кладку, а также закрепление в кладке сборных железобетонных изделий (карнизов, балконов и других консольных конструкций), закладных деталей и их коррозионной защиты; проверка правильности устройства деформационных швов и антисейсмических швов (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 7.87).

        По результатам проверок подписываются Акты освидетельствования скрытых работ по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3);

      14. принять участие в приемке законченных работ по возведению каменных конструкций, при этом проверить: правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки; правильность устройства деформационных швов, дымовых и вентиляционных каналов в стенах; качество поверхностей фасадов неоштукатуриваемых стен из кирпича или качество облицованных фасадных поверхностей, геометрические размеры и положение конструкций (для сейсмических районов – соблюдение установленных проектом сейсмических мероприятий) (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 7.88, 7.89);

      15. убедиться, что отклонения в размерах и положении каменных конструкций не превышают предельно допустимых (СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 34).

      По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прикладываются:

      а) акты освидетельствования скрытых работ (см. подпункт 13 настоящего пункта);

      б) геодезическая исполнительная схема смещения осей конструкций от разбивочных осей; отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали, а также отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены (СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 34).

      Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

    2. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

      При проверке качества антикоррозионных работ необходимо:

      1. проверить наличие и комплектность рабочей документации, а также технологических карт на проведение антикоррозионных работ (СНиП 3.04.03-85 [26], пункты 1.2, 10.1.1);

      2. проверить наличие документов, подтверждающих проведение освидетельствования защитных покрытий металлических строительных конструкций и оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе; выборочно проверить наличие механических повреждений, потеков, пузырьков, отслоений; результаты осмотра задокументировать (СНиП 3.04.03-85 [26], пункты 1.4, 10.1.1, пункт 1 приложения 3);

      3. проверить наличие документов, подтверждающих, что оборудование, резервуары, трубопроводы, железобетонные емкости прошли испытания на герметичность (СНиП 3.04.03-85 [26], пункты 1.6, 1.6.1);

      4. проверить наличие паспортов, сертификатов, иных документов, удостоверяющих качество применяемых материалов (СНиП 3.04.03-85 [26], пункт 10.1.1);

      5. удостовериться (в порядке выборочной проверки) в качестве подготовки поверхности и соблюдения технологической последовательности при устройстве антикоррозионного покрытия (ПБ 03-605-03 [27], пункты 10.5, 10.6; СНиП 3.04.03-85 [26], пункты 3.1, 4.1, 6.1);

      6. удостовериться, что документально подтверждены условия производства антикоррозионных покрытий (температура и влажность воздуха и защищаемых поверхностей, толщина отдельных слоев и общая толщина покрытия, время выдержки отдельных слоев и законченного покрытия и т.д.) (СНиП 3.04.03-85 [26], пункт 10.1.2);

      7. выборочно оценить (при приемочном контроле) сплошность покрытия, прочность сцепления с защищаемой поверхностью, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий (СНиП 3.04.03-85 [26], пункт 10.1.3);

      8. проверить наличие и правильность ведения исполнительной документации, в том числе: Журнала производства антикоррозионных работ, наличие актов освидетельствования скрытых работ на каждый промежуточный вид антикоррозионных работ (зачистка, огрунтовка и т.д.), Акта приемки защитного покрытия (СНиП 3.04.03-85 [26], приложение 2).

      Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      Примечание – В форме Акта приемки защитного покрытия, приведенного в СНиП 3.04.03-85 [26], приложение 2, участие представителей авторского надзора не предусматривается. Акт подписывается сотрудниками проектной организации в случае, если необходимость освидетельствования качества антикоррозионных работ установлена договором об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством.

    3. Устройство кровель и полов


       

      1. Устройство кровель

        При проверке качества кровельных работ необходимо:

        1. проверить наличие и комплектность рабочей документации, а также указаний проекта производства работ на устройство кровли;

        2. удостовериться в наличии документов, подтверждающих выполнение работ по заделке швов между сборными плитами, устройству температурно-усадочных швов, монтажу закладных элементов, оштукатуриванию участков вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра (СНиП 3.04.01-87 [28], пункт 2.2);

        3. проверить наличие актов на освидетельствование скрытых работ на устройство выравнивающей стяжки и на огрунтовку поверхности стяжки (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 2.4–2.6);

        4. проверить (в порядке выборочного контроля) соблюдение технологической последовательности устройства покрытия, соблюдения температурно-влажностного состояния окружающей среды, температуры мастик и влажности наполнителей (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 2.1, 2.3, табл. 1);

        5. при приемочном контроле по результатам технического осмотра удостовериться, что обеспечивается полный отвод воды по всей поверхности кровли без застоя воды, прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра не менее 0,5 МПа, отсутствуют пузырьки, вздутия, воздушные мешки, вмятины, проколы и т.д. (СНиП 3.04.01-87 [28], табл. 5).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством. В случае включения работ по устройству кровель в договор об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством подписывается Акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прикладываются акты промежуточной приемки каждого технологически установленного слоя кровли.

      2. Устройство полов

        При проверке качества полов необходимо:

        1. проверить наличие документов, подтверждающих, что грунтовое основание под полы уплотнено в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 [3] и принято по акту (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 4.1, 4.2);

        2. проверить наличие актов на освидетельствование скрытых работ на обеспыливание и огрунтовку нижележащих элементов полов (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 4.10–4.12), на устройство бетонных подстилающих слоев (акт), стяжки (акт), звукоизоляции (акт), гидроизоляции (акт) (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 4.13–4.23);

        3. проверить (в порядке выборочного контроля) соблюдение технологии устройства промежуточных элементов пола, в том числе: достижение заданной прочности материалов, твердеющих после укладки, фактические отклонения поверхности промежуточных элементов пола от проектных (нормативных) и их допустимость, соблюдение температурно-влажностного состояния окружающей среды (СНиП 3.04.01-87 [28], пункты 4.3, 4.4, 4.24, табл. 20);

        4. при приемочном контроле по результатам технического осмотра проверяется отклонение поверхности покрытия от плоскости, от заданного уклона, по толщине, а также наличие зазоров, щелей, трещин, выбоин, вздутий, волн и т.д. (СНиП 3.04.01-87 [28], табл. 25).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством. В случае включения работ по устройству полов в договор об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством подписывается Акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прикладываются акты промежуточной приемки каждого технологически установленного элемента пола.

    4. Наружные сети инженерно-технического обеспечения


       

      1. Сети водоснабжения

        При проверке качества работ необходимо:

        1. выборочно проверить соответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке – опорных конструкций (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.3);

        2. проверить неизменность положения знаков разбивочных осей инженерной сети, а также временных разбивочных осей (СНиП 3.01.03-84 [21], пункты 3.4, 3.5);

        3. проверить наличие документов, подтверждающих качество труб, а также соединительных элементов и гнутых отводов к ним, в том числе водогазопроводных труб (ГОСТ 3262, пункты 2.2, 2.6); стальных электросварных прямошовных труб (ГОСТ 10705, пункт 3.1); стальных бесшовных холоднодеформированных и теплодеформированных труб (ГОСТ 8733, пункт 2.1).

          Принять участие (в порядке выборочной проверки) при сборке трубопроводов, в том числе проверить:

        4. отклонения оси защитных футляров переходов трубопроводов через естественные и искусственные преграды от проектного положения (для самотечных безнапорных и напорных трубопроводов по вертикали и по горизонтали) (СНиП 3.05.04-85*[29], пункт 4.4);

        5. состояние уложенных в траншею стальных труб перед сваркой (чистота от загрязнений, геометрические размеры разделки кромок, степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхности труб) (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.19);

        6. соблюдение технологии при сборке труб под сварку, в том числе: смещение кромок при сборке стыков труб; положение продольных или спиральных сварных швов труб диаметром

          свыше 100 мм и расположение поперечных сварных соединений от конструкций опор, наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра (СНиП 3.05.04-85* [29], пункты 3.21–3.23);

        7. осуществить выборочно внешний осмотр сварных соединений на наличие: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы), а также определить размеры смещений кромок труб (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.36);

        8. ознакомиться с результатами проверки качества сварных соединений радиографическим методом в соответствии со СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.40, и установить наличие Протокола проверки сварных стыков водопровода радиографическим методом (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 3.43);

        9. ознакомиться с результатами проверки качества сварных соединений ультразвуковым методом и установить наличие Протокола проверки сварных стыков водопровода ультразвуковым методом СНиП 3.03.01-87 [20] (пункт 3.43), к которому прикладываются Результаты контроля (ГОСТ 14782, раздел 4);

        10. принять участие (в качестве наблюдающего) в гидравлических испытаниях напорных трубопроводов на прочность и герметичность, в том числе осуществить контроль расхода воды при заполнении трубопровода, а также установить соответствие величины расхода подкачанной воды при приемочном испытательном давлении на участке длиной 1 км и более указанному в табл. 6* (СНиП 3.05.04-85* [29], пункты 7.11, 7.13).

          По окончании проверки подписывается Акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность (СНиП 3.05.04-85* [29], приложение 1);

        11. принять участие (в качестве наблюдающего) в пневматических испытаниях напорных трубопроводов на прочность и герметичность, в том числе:

        а) предварительные испытания:

              • проконтролировать давление подаваемого воздуха (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 7.14);

              • произвести осмотр трубопровода и выявление неплотностей и других дефектов на трубопроводе по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 7.17);

                б) окончательные испытания:

              • контроль падения давления в трубопроводе (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 7.17).

                По окончании испытаний подписывается Акт о проведении пневматического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность (СНиП 3.05.04-85* [29], приложение 3).

                По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования участка сети инженерно-технического обеспечения (РД-11-02-2006 [6], приложение 5) с разрешением проведения антикоррозионных работ, к которому прилагается Исполнительная схема плана и продольного профиля водопровода (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В)

                Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


                 

      2. Трубопроводы из полимерных труб для систем наружного водоснабжения

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие разбивочных геодезических знаков и их сохранность;

        2. проверить наличие исполнительной документации на траншею и соблюдение проектных размеров траншеи по верху, по низу, уклонов стенок и дна траншеи (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4);

        3. проверить наличие сопроводительных документов на поставку полимерных труб и соединительных частей к ним для систем водоснабжения, в том числе наличие сертификатов и технических свидетельств на все трубы и соединительные детали зарубежной поставки, а также гигиенических заключений уполномоченного федерального органа исполнительной власти, выборочно проверить целостность упаковки и маркировку труб и соединительных деталей на соответствие технической документации (СП 40-102-2000 [48], пункт 2.2).

          По окончании проверки подписывается Акт о проведении входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей) (СП 40-102-2000 [48], приложение Е);

        4. выборочно проверить качество сборки трубопроводов для последующей сварки, а также качество сборки раструбных соединений напорных трубопроводов, в том числе проверить качество поверхностей концов труб после их обработки и чистоту рабочих поверхностей нагревательного инструмента (ВСН 440-83 [30], пункт 7.4);

        5. ознакомиться с результатами проверки соблюдения технологии стыковой сварки трубопроводов из полимерных материалов, в частности контроля температуры рабочих поверхностей нагревателя, продолжительности нагрева, величины контактных давлений при оплавлении и осадке; а также осуществить технический осмотр (в порядке выборочной проверки) выполненных сварных соединений (СП 40-102-2000 [48], пункты 7.3.6, 7.5);

        6. ознакомиться с результатами механических испытаний сварных соединений трубопроводов из полимерных материалов, с протоколами испытаний на растяжение, на сдвиг, на статический загиб и отдир, в которых должны быть указаны: изменение длины и диаметра труб, характер

          разрушения образцов (вне плоскости сварки и образование «шейки») или величина коэффициента прочности соединения (Кс.вр), наличие разрушений, обнаруживаемых без увеличительных приборов, величина разрушающего напряжения (ВСН 440-83 [30], пункты 7.12, 7.16, 7.23);

        7. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении предварительных и окончательных гидравлических испытаний соединений напорных трубопроводов из полимерных материалов (проверить на наличие разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а также видимых утечек воды) (СП 40-102-2000 [48], пункт 8.2, 8.5).

          По окончании проверки подписывается Акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность (СНиП 3.05.04-85* [29], приложение 1);

        8. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении предварительных и окончательных пневматических испытаний (проверить наличие характерного звука просачивающегося воздуха, а также на наличие пузырьков тестового раствора (мыльного) на поверхности стыка (СП 40-102-2000 [48], пункт 8.12) и подписании Акта о проведении пневматического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность (СНиП 3.05.04-85* [29], приложение 3). По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования участка сети инженернотехнического обеспечения (РД-11-02-2006 [6], приложение 5), к которому прилагается Исполни-

        тельная схема плана и продольного профиля водопровода (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      3. Сети водоотведения

        При проверке качества работ необходимо:

        1. выборочно проверить соответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.3);

        2. проверить неизменность положения знаков разбивочных осей инженерной сети, а также временных разбивочных осей (СНиП 3.01.03-84 [21], пункты 3.4, 3.5);

        3. проверить наличие документов, подтверждающих качество чугунных и керамических труб и фасонных частей к ним, в том числе чугунных напорных труб, изготовленных методами центробежного и полунепрерывного литья (ГОСТ 10692, пункт 5.6; ГОСТ 9583, пункт 5.2; ГОСТ 286, пункт 5.2).

          Принять участие (в порядке выборочной проверки в качестве наблюдающего) при монтаже сетей канализации из чугунных и керамических труб, в том числе проверить:

        4. качество выполнения уплотнений стыковых соединений чугунных напорных труб, в том числе величины зазоров и размеров элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.45);

        5. качество выполнения уплотнений стыковых соединений керамических труб, в том числе величину зазоров и глубину заделки стыков труб (СНиП 3.05.04-85* [29], пункты 3.55–3.56);

        6. проконтролировать прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами (до и после засыпки траншеи), в том числе проверить правильность формы круглого сечения трубопровода при просмотре «на свет» с помощью зеркала (СНиП 3.05.04-85* [29], пункты 3.5–3.6);

        7. принять участие (в качестве наблюдающего) в гидравлических испытаниях безнапорных трубопроводов на герметичность, в том числе осуществить контроль объема добавляемой воды для трубопровода, проложенного в сухих грунтах, либо объема воды, поступающего в трубопровод из мокрого грунта (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 7.22).

        По окончании проверки подписывается Акт о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность (СНиП 3.05.04-85* [29], приложение 4); Акт технической приемки общесплавной канализации; Акт освидетельствования участка сети инженерно-технологического обеспечения (РД 11-02-2006 [6], приложение 5), к которому прикладывается Исполнительная схема плана и продольного профиля канализации (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      4. Трубопроводы из полимерных труб для систем наружной канализации

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие разбивочных геодезических знаков и их сохранность;

        2. проверить наличие исполнительной документации на траншею и соблюдение проектных размеров траншеи по верху, по низу, уклонов стенок и дна траншеи (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4);

        3. проверить наличие (в случае, если это оговорено в договоре) сопроводительных документов на поставку полимерных труб и соединительных частей к ним для систем канализации, в том числе наличие сертификатов и технических свидетельств на все трубы и соединительные детали зарубежной поставки, выборочно проверить целостность упаковки и маркировку труб и соединительных деталей на соответствие технической документации (СП 40-102-2000 [48], пункт 2.2).

          По окончании проверки подписывается Акт о проведении входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей) (СП 40-102-2000 [48], приложение Е);

        4. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке качества сборки трубопроводов для последующей сварки, а также качество сборки раструбных соединений напорных трубопроводов, в том числе проверить качество поверхностей концов труб после их обработки и чистоту рабочих поверхностей нагревательного инструмента (ВСН 440-83 [30], пункт 7.4);

        5. ознакомиться с результатами проверки соблюдения технологии стыковой сварки трубопроводов из полимерных материалов, в частности контроля температуры рабочих поверхностей нагревателя, продолжительности нагрева, величины контактных давлений при оплавлении и осадке, а также осуществить технический осмотр (в порядке выборочной проверки) выполненных сварных соединений (СП 40-102-2000 [48], пункты 7.3.6, 7.5);

        6. ознакомиться с результатами механических испытаний сварных соединений трубопроводов из полимерных материалов (протоколами испытаний) (на растяжение, сдвиг, статический загиб и отдир), в которых должны быть указаны: изменение длины и диаметра труб, характер разрушения образцов (вне плоскости сварки и образования «шейки») или величина коэффици-

          ента прочности соединения (Кс.вр), наличие разрушений, обнаруживаемых без увеличительных приборов, величина разрушающего напряжения (ВСН 440-83 [30], пункт 7.12, 7.16, 7.23);

        7. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении предварительных и окончательных испытаний безнапорных трубопроводов на герметичность, в том числе осуществить контроль объема добавляемой воды для трубопровода, проложенного в сухих грунтах, либо объема воды, поступающего в трубопровод из мокрого грунта (СП 40-102-2000 [48], пункт 8.8; СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 7.22).

        По окончании проверки подписывается Акт о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность (СНиП 3.05.04-85 [29], приложение 4); Акт технической приемки общесплавной канализации; Акт освидетельствования участка сети инженерно-технологического обеспечения (РД 11-02-2006 [6], приложение 5), к которому прикладывается Исполнительная схема плана и продольного профиля канализации (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      5. Сети теплоснабжения

        1. Устройство дренажа (в случае, если это предусмотрено проектной документацией)

          При проверке качества работ необходимо:

          1. проверить наличие разбивочных геодезических знаков и их сохранность;

          2. проверить наличие исполнительной документации на траншею и соблюдение проектных размеров траншеи по верху, по низу, уклонов стенок и дна траншеи (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4);

          3. проверить наличие исполнительной документации на строительство дренажных насосных станций и устройств по выпуску воды (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 3.7);

          4. проверить наличие сопроводительных документов на поставку асбестоцементных напорных труб и муфт, в том числе наличие документа, удостоверяющего качество изделий, в соответствии требованиям ГОСТ 539, пункт 5.2;

          5. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке качества сборки трубопроводов, в том числе проверить: чистоту труб от грунта и мусора перед укладкой; величину зазоров между торцами соединяемых труб; правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них (СНиП 3.05.04-85* [29], пункт 3.47); прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами, а также фактические отклонения уклонов дренажных трубопроводов от проектных (СНиП 3.05.03-85 [31], пункты 3.6, 3.10).

          По окончании подписывается Акт освидетельствования участка сети инженерно-технологического обеспечения (РД 11-02-2006 [6], приложение 5), к которому прикладывается Исполнительная схема плана и продольного профиля дренажа (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В).

          Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

        2. Устройство каналов из унифицированных сборных железобетонных элементов

          При выборочной проверке качества работ необходимо:

          1. проверить наличие разбивочных геодезических знаков и их сохранность;

          2. проверить наличие исполнительной документации на траншею и соблюдение проектных размеров, а также готовность траншеи для монтажа сборных ж/б элементов (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4);

          3. проверить отсутствие грунтовых вод после отключения устройств временного водопонижения (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 2.3);

          4. произвести выборочное освидетельствование поставляемых на трассу элементов каналов (камер) тепловых сетей, в том числе наличие обмазочного покрытия или оклеечной гидроизоляции наружных поверхностей поставляемых на трассу элементов каналов и камер (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 3.2);

          5. проверить наличие сопроводительных документов на сборные ж/б элементы каналов, подтверждающие их качество и соответствие марок, установленным в проектной документации;

          6. принять участие в проверке соблюдения технологии монтажа сборных железобетонных элементов лотков в соответствии с проектом производства работ;

          7. принять участие в проверке фактических отметок дна канала и их соответствие проектным или нормально допустимым, а также фактических уклонов дна канала и их соответствие проектным (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 3.6).

          По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прикладывается Исполнительная схема каналов теплосети в соответствии с ГОСТ Р 51872.

          Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

        3. Укладка трубопроводов теплосетей

При проверке качества работ необходимо:

  1. проверить наличие разбивочных геодезических знаков и их сохранность;

  2. проверить наличие исполнительной документации на устройство лотков и опор под трубопроводы;

  3. проверить наличие документов, подтверждающих соответствие деталей, элементов трубопроводов (компенсаторов, грязевиков, изолированных труб, а также узлов трубопроводов и других изделий) стандартам, техническим условиям и проектной документации (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.2);

  4. произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.14);

  5. принять участие в проверке величины смещения продольных и спиральных швов (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.3);

  6. принять участие в проверке соответствия величины смещения подвижных опор и подвесок рабочим чертежам относительно проектного положения оси трубопровода в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.6);

  7. принять участие в проверке соблюдения технологии, предусмотренной проектом производства работ, исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции, путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.3);

  8. принять участие в освидетельствовании смонтированных и временно закрепленных элементов трубопровода по отметкам и уклону на соответствие проектной документации (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.15);

  9. проверить наличие документов, подтверждающих марку и качество сварных материалов и их соответствие проектным, а также что сварка соединений осуществляется дипломированными сварщиками (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 8.3, 8.10, 8.11), в частности, проверить наличие документов, подтверждающих качество сваренного в производственных условиях допускного стыка (при необходимости) (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 5.2);

  10. произвести выборочную визуальную проверку соответствия стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологии и режима сварки, прихваток и сварного шва (СНиП 3.05.03-85 [31], пункты 5.15–5.16);

  11. проверить полноту и достаточность документов, удостоверяющих результаты проверки радиографическим, ультразвуковым и магнитографическим методами на наличие: внутренних трещин, пор и шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, незаваренных кратеров, прожогов, свищей, высоту (глубину) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца (ГОСТ 20426, пункт 1.4; ГОСТ 7512, пункты 1.1–1.2; ГОСТ 14782, п. 4.1.2; ГОСТ 25225, пункт 1.1); на наличие дефектов в исправленных участках сварных стыков (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 5.25), в частности, Заключений по результатам проверки сварных соединений радиографическим, ультразвуковым, магнитографическим методами контроля (ГОСТ 7512, ГОСТ 14782, ГОСТ 25225; СНиП 3.05.03-85 [31], пункты 5.19, 5.25);

  12. проверить наличие документов, подтверждающих соответствие величины растяжки компенсатора, указанной в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 4.13).

    По окончании проверки подписывается Акт о проведении растяжки компенсаторов (СНиП 3.05.03-85 [31], приложение 1);

  13. принять участие (в качестве наблюдающего) в гидравлических испытаниях на прочность и герметичность трубопровода наружной тепловой сети (предварительные и окончательные), в том числе проверить: падение давления, признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, наличие течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, наличие признаков сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор (СНиП 3.05.03-85 [31], пункт 8.9).

    По окончании проверки подписывается Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность (СНиП 3.05.03-85 [31], приложение 2);

  14. принять участие (в качестве наблюдающего) в пневматических испытаниях на прочность и герметичность трубопровода наружной тепловой сети, при этом определить: наличие мест утечки (по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов), падение давления по манометру, наличие дефектов в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделиях трубопровода, наличие признаков сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор (СНиП 3.05.03-85 [31], пункты 8.11–8.12).

По окончании проверки подписываются Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность (СНиП 3.05.03-85 [31], приложение 2), Акт освидетельствования участка сети инженерно-технологического обеспечения (РД 11-02-2006 [6], приложение 5), к

которому прикладывается Исполнительная схема плана и продольного профиля теплотрассы (ГОСТ Р 51872, приложения Б и В).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


 

    1. Внутренние санитарно-технические работы


       

      1. Проверка готовности здания для производства внутренних санитарнотехнических работ (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 1.3)

        1. проверить наличие Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству санитарно-технических работ, подтверждающего, что выполнены, освидетельствованы и приняты в установленном порядке работы по устройству:

                • междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование, при этом подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

                • траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев, а также осуществлена прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

                • конструкций вентиляционных камер приточных систем, фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования, а также устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

                • гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров, а также полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах;

                • отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях для прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также закладных деталей в строительных конструкциях для их крепления;

                • оштукатуренных (или облицованных) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

                • оконных коробок, остекленных оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий;

        2. в порядке выборочной проверки удостовериться, что сведения, приведенные в Акте, соответствуют фактическому состоянию дел.

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      2. Водоснабжение

        1. Устройство трубопроводов из стальных труб

          При контроле качества работ по устройству внутреннего водопровода необходимо:

          1. проверить наличие Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству санитарно-технических работ (см. подраздел 9.11.1), а также комплектность сопроводительной документации на поставку стальных труб и фасонных частей (см. подпункт 3 подраздела 9.10.1);

          2. проверить наличие документов, подтверждающих качество подготовительных работ к сборке узлов (разметка труб, резка труб, снятие заусенцев с концов деталей из труб, обработка концов труб после газовой резки, нарезка резьбы, гнутье труб, сверление отверстий в стенках труб, насадка фланцев на концы труб); осуществить выборочную проверку углов и радиусов изгиба, овальность труб в зоне гиба и т.д. (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 2.1);

          3. проверить наличие документов на производство сварочных работ (ППР, технологические карты и схемы операционного контроля), а также комплектность сопроводительных документов на сварочные материалы (сертификаты, документы о качестве), выборочно проверить маркировку, этикетки, сохранность упаковки; условия хранения (ГОСТ 9466, раздел 6);

          4. осуществить технический осмотр (в порядке выборочной проверки в качестве наблюдающего) выполненных сварных соединений, в том числе: качество соединения фланцев с трубой на сварке, качество сборки узлов трубопроводов (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 1.6, 2.7, 2.8; ГОСТ 16037);

          5. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке герметичности соединений трубопроводов (узлов трубопроводов) методами, установленными в ППР (гидростатический, манометрический) (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 4.4–4.7). По результатам проверки подписывается Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность (СНиП 3.05.01-85 [32], приложение 3);

          6. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке правильности монтажа трубопроводов (вертикальность, расстояния от неизолированного стояка до поверхности стены, расположение средств крепления трубопроводов и расстояния между ними) (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 3.2–3.4);

          По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 5), к которому прикладываются:

                • Акты и документы, указанные в подпунктах 1 и 2 настоящего пункта;

                • Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность (подпункт 5 настоящего пункта);

                • Исполнительная схема принимаемого трубопровода.

          Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

        2. Монтаж водоразборной арматуры

          При проверке качества работ необходимо:

          1. проверить комплектность сопроводительной документации на поставку санитарнотехнической водоразборной арматуры (наличие инструкции по монтажу и эксплуатации на партию или каждое изделие, паспорта, выполненного в соответствии с ГОСТ 19681, пункт 5.4.5);

          2. осуществить выборочную проверку высоты установки водоразборной арматуры (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 3.25).

          Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


           

      3. Канализация

При проверке качества работ необходимо:

  1. проверить наличие Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству санитарно-технических работ (см. подраздел 9.11.1).

    Принять участие (в качестве наблюдающего) при устройстве внутренней канализации из чугунных труб, при этом необходимо:

  2. проверить наличие сопроводительных документов на поставку чугунных канализационных труб, в том числе наличие документа, удостоверяющего качество изделий в соответствии c требованиями (см. подпункт 3 подраздел 9.10.2);

  3. выборочно проверить качество выполнения стыковых соединений чугунных труб, в том числе: проконтролировать чистоту поверхности труб перед сборкой, проверить соблюдение технологии заделки стыков (пункт 2.14 СНиП 3.05.01-85 [32]), проконтролировать отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от деталировочных чертежей и величины зазоров и размеров элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб (СНиП 3.05.04-85* [29], пункты 2.16, 3.45).

    При проверке качества работ по монтажу санитарно-технических приборов необходимо:

  4. проверить наличие сопроводительного документа, подтверждающего качество приборов, выполненного в соответствии с ГОСТ 15167, пункт 6.2, а также проверить комплектность санитарно-технических приборов (ГОСТ 15167, раздел 5);

  5. выборочно проверить высоту установки санитарно-технических приборов в соответствии со СНиП 3.05.01-85 [32], таблица 3;

  6. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении гидравлических испытаний системы внутренней канализации из чугунных труб методами, установленными в ППР (гидростатический), в частности проверить на наличие видимых утечек воды (пункт 4.13 СНиП 3.05.01-85 [32]).

    По окончании проверки подписываются Акт гидростатического испытания на герметичность и Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков (СНиП 3.05.01-85 [32], приложения 3 и 4);

  7. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении гидравлических испытаний внутренних водостоков из чугуна методами, установленными в ППР (гидростатический), в частности проверить на наличие видимых утечек воды, осуществить контроль за понижением уровня воды в стояке, проверить трубопроводы на наличие внешних дефектов (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 4.15);

По окончании проверки подписываются Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность и Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков (СНиП 3.05.01-85 [32], приложения 3 и 4).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

Примечание – Требования к контролю качества устройства трубопроводов из полимерных труб для систем внутреннего водоснабжения и канализации аналогичны требованиям, указанным в пунктах

      1. и 9.10.4 соответственно.


         

        9.11.4 Отопление, вентиляция, кондиционирование

        При проверке качества работ необходимо:

        1. проверить наличие Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству санитарно-технических работ (см. подраздел 9.11.1);

        2. провести выборочные проверки при устройстве трубопроводов из стальных труб (см. п. 9.11.2.1);

        3. проверить наличие сопроводительных документов на поставку отопительных приборов, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 31311, пункты 5.17–5.18, и комплектность;

        4. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке правильности монтажа отопительных приборов (вертикальность, расстояния до ограждающих конструкций, правильность установки кронштейнов под радиаторы (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 3.8, 3.20–3.22, 3.25);

        5. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении теплового испытания систем отопления и теплоснабжения, в частности проверить отопительные приборы на равномерность нагрева (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 4.10).

          При выборочной проверке качества работ при монтаже систем вентиляции необходимо:

        6. проверить наличие сопроводительных документов на поставку готовых воздуховодов и комплектность (наличие монтажного проекта и наличие изделий, указанных в монтажном проекте) (ТУ 36-736-78, раздел 1.3), а также проверить размеры воздуховодов и наличие доку-

          ментов, подтверждающих качество сварных швов и покрытий; проверить (выборочно) наружные диаметры и овальность (для воздуховодов круглого сечения) (ТУ 36-736-78, раздел 3);

        7. принять участие в проверке соответствия технологии изготовления металлических воздуховодов и соединений их между собой, а также их крепления рабочей документации (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 2.18–2.31, 3.38–3.41);

        8. ознакомиться с результатами испытаний воздуховодов на огнестойкость (проверить наличие Отчета об испытании (НПБ 239-97 [33], раздел 10), содержащего информацию о потере теплоизолирующей способности I (время, мин.), повышении температуры на наружных поверхностях конструкций воздуховодов, потере плотности Е (время, мин.), образовании в конструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя, превышении допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов (НПБ 239-97 [33], раздел 3.1);

        9. принять участие в проверке правильности установки вентиляторов (крепление вентиляторов к фундаментам и металлоконструкциям, монтаж двигателя вентилятора (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 3.48–3.51);

        10. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха, при этом проверить: соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха рабочим чертежам, герметичность участков воздуховода, скрываемых строительными конструкциями, относительную влажность, плотность, скорость и расход перемещаемого воздуха, потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах, коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемента (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 4.17; ГОСТ 12.3.018, раздел 4);

          По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ.

        11. принять участие (в качестве наблюдающего) в регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров, в частности проверить: соответствие фактических характеристик вентиляторов при работе их в сети паспортным данным (подача и давление воздуха, частота вращения и т.д.), равномерность прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и отсутствие выноса влаги через каплеуловители камер орошения, расход воздуха в воздуховодах, местных отсосах, воздухообмены в помещениях;

        12. проверить действие вытяжных устройств естественной вентиляции (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 4.18).

          По окончании проверки подписываются Акт индивидуального испытания оборудования и Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха) (СНиП 3.05.01-85 [32], приложение 2);

        13. принять участие (в качестве наблюдающего) в комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности: опробовать одновременно работающие системы, проверить работоспособность систем вентиляции, кондиционирования воздуха и тепло-, холодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным, выявить причины, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принять меры по их устранению, опробовать устройства защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования, замерить уровни звукового давления в расчетных точках (СНиП 3.05.01-85 [32], пункт 4.20).

        По окончании проверки подписывается Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного апробирования (СНиП 3.01.04-87 [34]).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

          1. Внутренний газопровод

            Требования к качеству работ по монтажу внутреннего газопровода аналогичны приведенным в 9.15.3 «Монтаж технологических трубопроводов».

          2. Электромонтажные работы


             

            1. Трансформаторы

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 2.26);

              2. проверить наличие Акта освидетельствования ответственных конструкций на приемку фундаментов под трансформаторы (РД-11-02-2006 [6], приложение 3) и исполнительной схемы фундаментов (ГОСТ Р 51872, пункт 7, приложение А).

                По окончании проверки подписывается Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 6);

              3. проверить наличие таблички на трансформаторе, а также состава и содержания эксплуатационных документов, в которых отражены сведения, установленные в ГОСТ 11677, пункт 8.1.2.

                По окончании проверки подписываются: Акт о приемке и монтаже силового трансформатора (И 1.13-07 [36], форма 7); Акт осмотра трансформатора и демонтированных узлов после его транспортирования с изготовителя; Акт перевозки трансформатора к месту монтажа; Акт выгрузки трансформатора; Протокол хранения трансформатора до передачи в монтаж (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.197);

              4. проверить наличие на трансформаторе монтажных рамок, мест установки уровня, поверочной линейки в соответствии с ГОСТ 24444, пункт 1.7 и приложение;

              5. осуществить контроль (в качестве наблюдающего) технологической последовательности монтажа и закрепления трансформатора, в том числе скорости перемещения трансформатора на собственных катках (не более 8 м/мин) (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.197);

              6. проверить наличие документов, подтверждающих полноту и качество выполненных электромонтажных работ в соответствии с рабочей документацией;

              7. проверить комплектность технической документации, указанной в ведомости технологической документации, представленной при сдаче-приемке электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 1).

                По окончании проверки подписывается Акт технической готовности электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 2) с приложением Актов и документов, указанных в подпунктах 2, 3, 7 настоящего подраздела);

              8. выявить отступления от проекта;

                По окончании проверки подписывается Ведомость изменений и отступлений от проекта (И 1.13-07 [36], форма 3).

              9. выявить остающиеся недоработки в части их влияний на комплексное апробирование;

                По окончании проверки подписывается Ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих комплексному опробованию (И 1.13-07 [36], форма 4).

              10. проверить наличие актов, протоколов испытаний, исполнительных схем на смонтированное оборудование.

              По окончании проверки подписывается Ведомость смонтированного оборудования (И 1.13-07 [36], форма 5).

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            2. Монтаж комплектных и сборных распределительных устройств и комплексных трансформаторных подстанций

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие документов, подтверждающих освидетельствование помещений (сооружения, фундаменты) на предмет готовности к производству электромонтажных работ (СНиП 3.05.06-85 [35], пункты 2.2 «д», 2.12).

                По окончании проверки подписывается Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 6);

              2. проверить комплектность технической документации предприятия-изготовителя (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы главных

                и вспомогательных цепей, эксплуатационная документация на комплектующую аппаратуру, ведомость запасных частей и принадлежностей – ЗИП) (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.193); (комплектность эксплуатационных документов определяется в соответствии с ГОСТ 2.601, пункт 5.2);

              3. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке соблюдения технологической последовательности проведения электромонтажных работ;

              4. проверить вертикальность установки (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.194).

              По окончании проверки подписываются Протокол осмотра и проверки электрооборудования распределительных устройств и электрических подстанций напряжением до 35 кВ включительно и Акт технической готовности электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 2) с приложениями, указанными в форме.

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            3. Устройство аккумуляторных батарей

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие документов, подтверждающих освидетельствование помещений аккумуляторных в части: устройства полов, завершения штукатурных и окрасочных работ, наличия отверстий и проемов для прохода кабелей и т.д.; наличия смонтированных и апробированных систем отопления, вентиляции, водопровода и канализации, а также наличия стеллажей, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 12261 (СНиП 3.05.06-85 [35], пункты 2.2 «д», 2.12, 3.210);

                По окончании проверки подписывается Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 6).

              2. проверить наличие документов, подтверждающих комплектность поставки: аккумуляторы (батареи); техническое описание; инструкция по эксплуатации; паспорт (формуляр); упаковочный лист; комплект ЗИП (ГОСТ 27174, пункт 4.1);

                Комплектность эксплуатационных документов определяется в соответствии с ГОСТ 2.601, пункт 5.2. По окончании проверки подписывается Акт приемки-передачи оборудования в монтаж (форма ОС-15).

              3. принять участие (в качестве наблюдающего) в контроле за соблюдением технологической последовательности проведения электромонтажных работ;

              4. выборочно проверить: горизонтальность установки сосудов кислотных аккумуляторов на конусных изоляторах; нахождение в одной плоскости стенок сосудов, обращенных к проходу; параллельность расположения пластин в кислотных аккумуляторах открытого исполнения; наличие кривопаяных пластин, а также раковин, слоистости, выступов и подтеков свинца

                в местах припайки хвостовиков пластин к соединительным полосам (СНиП 3.05.06-85 [35], пункты 3.214–3.215);

                По окончании проверки подписывается Протокол осмотра и поверки технической готовности электромонтажных работ по аккумуляторной батарее (И 1.13-07 [36], форма 9).

              5. принять участие (в качестве наблюдающего) в испытании смонтированных аккумуляторных батарей, в частности проверить наличие документов, подтверждающих емкость аккумуляторной батареи (замеренную при контрольном разряде), сопротивление изоляции батареи; анализы качества и плотности электролита (ПУЭ [37], подпункты 1, 2 и 3 пункта 1.8.38).

              По окончании проверки подписывается Ведомость замеров при контрольном разряде аккумуляторной батареи (И 1.13-07 [36], форма 10).

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            4. Монтаж распределительных устройств и подстанций

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие документов, подтверждающих освидетельствование подъездных путей, шинных и линейных порталов, фундаментов под электрооборудование, кабельных каналов, резервуаров для аварийного сброса масла и т.д. (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 2 «д», 2.18);

                По окончании проверки подписывается Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 6).

              2. проверить наличие трансформаторного масла в количестве, необходимом для заливки полностью смонтированного маслонаполненного оборудования, с учетом дополнительного количества масла на технологические нужды; чистых герметичных металлических емкостей для временного хранения масла, а также наличие оборудования и приспособлений для обработки и заливки масла;

              3. проверить наличие специального инструмента и приспособлений, поступающих в комплекте с оборудованием, в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя, необходимых для ревизии и регулировки (передаются на период монтажа) (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.162; ГОСТ 24444);

              4. проверить наличие документов, подтверждающих приемку изоляторов в монтаж (целостность фарфора (наличие трещин и сколов)), проверить соответствие размеров подкладок под фланцы изоляторов нормативным (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.168);

              5. принять участие (в качестве наблюдающего) за соблюдением технологической последовательности проведения электромонтажных работ;

              6. проверить наличие документов, подтверждающих правильность ошиновки закрытых и открытых распределительных устройств, при этом выборочно проверить: наличие перекруток,

                расплеток, лопнувших проволок на всем протяжении при монтаже гибких шин, фактическую длину стрел провеса, натяжение проводов в расщепленной фазе ошиновки; целостность отрезка шины между смежными аппаратами; наличие устройств для гашения вибрации и компенсации температурных изменений их длины, горизонтальность расположения подсоединений шины к аппаратам; качество сварки и опрессовки соединений и ответвлений гибких проводов (СНиП 3.05.06-85 [35], пункты 3.164–3.167);

              7. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке качества монтажа распределительных устройств напряжением до 1000 В, щитов управления, защиты и автоматики, при этом выборочно проверить положение оборудования по отношению к основным осям помещений, в которых оно устанавливается, вертикальность и горизонтальность установки панелей, качество крепления панелей к закладным деталям и между собой (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.208).

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            5. Монтаж заземляющих устройств

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие смонтированных опорных конструкций зданий и сооружений (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 1.4);

              2. проверить наличие документов, подтверждающих соответствие сечения и проводимости элементов заземляющего устройства, включая главную заземляющую шину, требованиям ПУЭ и проектным данным (ГОСТ 12.1.030, пункт 7.1; ПУЭ [37], подпункт 1 п. 1.8.39);

              3. проверить наличие документов, подтверждающих целостность и прочность проводников, их соединений и присоединений;

              4. выборочно проверить (в качестве наблюдающего): наличие обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с заземлителем; исправность пробивных предохранителей и их соответствие номинальному напряжению электроустановки; соответствие значений сопротивления заземляющих устройств с подсоединенными естественными заземлителями нормативам (ГОСТ 12.1.030, пункт 7.1; ПУЭ [37], подпункты 2, 3, 5 пункта 1.8.39);

              5. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке: цепи фаза–нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN; кратности тока однофазного замыкания на землю при замыкании на корпус или нулевой защитный проводник, а также кратности тока однофазного замыкания, вычисленной при измерении полного сопротивления цепи фаза–нулевой защитный проводник (ГОСТ 12.1.030, пункт 7.1; ПУЭ [37], подпункт 4 п. 1.8.39).

              По окончании проверки подписываются: Паспорт заземляющего устройства (И 1.13-07 [36], форма 24); Акт освидетельствования скрытых работ по монтажу заземляющих устройств.

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

            6. Прокладка кабеля

              При проверке качества работ необходимо:

              1. провести освидетельствование траншей перед укладкой кабеля (отсутствие воды, камней, строительного мусора) на наличие подушки из земли или песка и труб в местах пересечения с дорогами; освидетельствование трассы блочной канализации (глубина заложения, правильность исполнения гидроизоляции, чистота и соосность каналов, обустройство колодцев); освидетельствование эстакад для прокладки кабелей (наличие закладных элементов для установки кабельных роликов, обводных устройств) (пункты 2.21–2.23 СНиП 3.05.06-85 [35], форма 24); По окончании проверки подписывается Акт приемки траншей, каналов, туннелей и бло-

                ков под монтаж кабелей (И 1.13-07 [36], форма 14а).

              2. проверить наличие документов, подтверждающих приемку силовых кабелей (с резиновой, поливинилхлоридной оболочкой, пластмассовой и пропитанной бумажной изоляцией), в том числе проверить наличие данных о соответствии маркировки, упаковки требованиям ГОСТ 18690, о наличии на каждом барабане или ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, сведений, указанных в ГОСТ 433, пункт 5.2; ГОСТ 16422, пункт 6.2; ГОСТ 18410, пункт 5.2, для каждого вида кабеля соответственно, о наличии данных, подтверждающих качество намотки кабелей на барабаны (ГОСТ 433, пункт 5.3; ГОСТ 16422, пункты 6.3–6.4; ГОСТ 18410, пункты 5.3–5.4), а также провести выборочный осмотр изоляции кабелей на барабане перед прокладкой (состояние барабана и обшивки, наружных витков, герметизирующих заделок) и в качестве наблюдающего принять участие при проведении испытания сопротивления изоляции кабеля (ПУЭ [37], подпункт 2 пункта 1.8.40);

                По окончании проверки подписывается Протокол осмотра и проверки сопротивления изоляции кабелей на барабане перед прокладкой (И 1.13-07 [36], форма 15).

              3. в качестве наблюдающего принять участие при проведении испытания силового кабеля (выше 1000 В) повышенным напряжением выпрямленного тока, в частности измерить токи утечки (ПУЭ [37], подпункт 3 пункта 1.8.40);

              4. в качестве наблюдающего принять участие при проведении нагрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах, при этом проконтролировать температуру внешних витков кабеля (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.91);

                По окончании проверки подписывается Протокол нагрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах.

              5. принять участие в проверке целостности и совпадении обозначений фаз подключаемых жил кабеля (ПУЭ [37], подпункт 1 пункта 1.8.40);

                По окончании проверки подписывается Протокол фазировки.

              6. провести освидетельствование кабеля перед засыпкой траншеи, в частности проверить наличие механической защиты кабеля (уложенной сверху) или сигнальной ленты (СНиП 3.05.06-85 [35], пункт 3.70) и качество засыпки и уплотнения грунта.

              По окончании проверки подписываются Акт осмотра канализации из труб перед закрытием (И 1.13-07 [36], форма 11 ); Акт освидетельствования скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), к которому прикладывается Исполнительная схема кабельной трассы.

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            7. Монтаж электропроводок (внутренних сетей электроснабжения)

              При проверке качества работ необходимо:

              1. проверить наличие документов, подтверждающих приемку помещений для производства электромонтажных работ.

                По окончании проверки подписывается Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (И 1.13-07 [36], форма 6);

              2. проверить наличие документов, подтверждающих приемку светильников с люминесцентными лампами, в частности: проверить соответствие комплектации светильников ГОСТ 17677 и наличие паспорта или инструкции по эксплуатации по ГОСТ 2.601 в количестве 1 шт. на каждые 50 светильников, отправляемых по одному сопроводительному документу (ГОСТ 8607, пункты 3.1–3.2);

              3. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке наличия отклонений смонтированной сети от проектной документации; обеспечения электрического контакта на стыках металлических труб, а также наличия вмятин и повреждений и радиусов изгиба труб;

                По окончании проверки подписывается Акт осмотра канализации из труб перед закрытием (И 1.13-07 [36], форма 11).

              4. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении испытания давлением локальных и разделительных уплотнений или стальных труб для проводок во взрывоопасных зонах классов В-1 и В-1а, в частности: проконтролировать падение давления при испытаниях (И 1.13-07 [36]);

                По окончании проверки подписываются Протокол испытаний давлением локальных и разделительных уплотнений или стальных труб для проводок во взрывоопасных зонах классов В-1 и В-1а (И 1.13-07 [36], форма 12).

              5. выборочно проверить надежность крепления крюков под люстры и светильники, в частности: наличие повреждений и остаточных деформаций от приложенной к ним нагрузки (ПУЭ [37], пункт 6.6.9);

                По окончании проверки подписывается Акт проверки надежности крепления крюков под люстры и светильники.

              6. принять участие в проверке осветительной сети на правильность зажигания внутреннего освещения, в том числе надежность функционирования всех элементов схем в предусмотренной проектом последовательности при значениях оперативного тока, приведенных в табл. 1.8.36 (ПУЭ [37], пункт 7 раздела 1.8.37);

              По окончании проверки подписывается Акт проверки осветительной сети на правильность зажигания внутреннего освещения.

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            8. Приемка электромонтажных работ

        При проверке качества работ необходимо проверить наличие:

        1. ведомости смонтированного электрооборудования;

        2. ведомости технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке электромонтажных работ;

        3. ведомости изменений и отступлений от проекта;

        4. ведомости электромонтажных недоделок, не препятствующих комплексному апробированию;

        5. ведомости смонтированного электрооборудования;

        6. справки о ликвидации недоделок;

        7. акта передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных

        работ.


         

        По окончании проверки подписывается Акт технической готовности электромонтажных

        работ (И 1.13-07 [36], форма 2).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

          1. Слаботочные устройства

            Охранная сигнализация. Технические средства охраны

            При контроле качества монтажа технических средств сигнализации необходимо:

            1. проверить наличие документов, подтверждающих, что изделия и материалы, применяемые при производстве работ, соответствуют спецификациям рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и имеют соответствующие сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие их качество, нормативные требования к условиям хранения изделий и материалов соблюдены (РД 78.145-93 [38], пункты 1.9, 1.10); оформлен Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж (РД 78.145-93 [38], пункт 2.4; пункт 2 приложения 1);

            2. согласовать (при необходимости) замену одних технических средств на другие, имеющие аналогичные технические и эксплуатационные характеристики (РД 78.145-93 [38], пункт 2.5);

            3. проверить наличие Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству монтажных работ (РД 78.145-93 [38], пункт 3 приложения 1).

              Примечание – Форма акта может быть принята применительно к И 1.13-07 [36], форма 6;


               

            4. провести выборочную проверку соответствия используемых типов охранных извещателей, их количества, мест установки и методов монтажа техническим решениям, принятым в рабочей документации, в том числе:

              а) магнитоконтактных извещателей, предназначенных для блокировки на открывание дверей, окон, люков, витрин и других подвижных конструкций;

              б) выключателей путевых конечных, предназначенных для блокировки на открывание элементов, имеющих значительную массу и линейные размеры (ворота, погрузочно-разгрузочные люки и т.д.);

              в) поверхностных ударноконтактных извещателей, предназначенных для блокировки остекленных конструкций, расположенных не ближе 5 м от проезжей части улицы;

              г) блокировки остекленных конструкций алюминиевой фольгой при наличии на охранном объекте вибрационных нагрузок.

              Одновременно проверяются: надежность соединения извещателей со шлейфом сигнализации гибкими проводниками, наличие заземления выключателей путевых конечных, наличие штрабы и ее размеры при скрытом способе прокладке проводов и т.д. (РД 78.145-93 [38], пункты 3.1.1–3.1.6).

              Результаты проверки оформляются Актом освидетельствования скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3; РД 78.145-93 [38], пункт 4 приложения 1).

            5. провести выборочную проверку надежности крепления емкостных, радиоволновых, ультразвуковых, оптико-электронных и комбинированных извещателей, исключающих возможность ложного срабатывания извещателей из-за вибрации, а также поверхностных пьезоэлектрических извещателей, предназначенных для блокировки потолочных перекрытий, полов и стен помещений от пролома молотком, ломом и другими тяжелыми предметами. Оценить скрытость их установки и надежность маскировки (РД 78.145-93 [38], пункты 3.1.8–3.1.11);

            6. провести выборочную проверку средств периметральной сигнализации на ограждении, в зоне отторжения или в различных сочетаниях, а также принять участие в оценке качества прокладки проводов питания и сигнальных кабелей к средствам сигнализации (РД 78.145-93 [38], пункты 3.4.5–3.4.8). Оценить правильность размещения телевизионных камер охранного

            телевидения, а также размещения и схемы управления светильниками сети охранного освещения (РД 78.145-93 [38], пункты 3.4.9, 3.4.10).

            Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


             

          2. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов


             

            1. Монтаж технологического оборудования

              При контроле качества монтажа технологического оборудования необходимо:

              1. проверить наличие проектной и рабочей документации, проекта производства работ (ППР) и документации изготовителя, включающей: паспорт или формуляр и инструкцию по монтажу (ГОСТ 2.601), комплектовочные и упаковочные ведомости, сборочный чертеж оборудования и его составных частей (при транспортировке оборудования по частям), монтажный чертеж, схемы (гидравлические, пневматические и др.) (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 1.2, 2.5«а»; ГОСТ 24444, пункт 3.3);

              2. проверить правильность фактического разделения объекта на технологические узлы, состав и границы которых были установлены в проектной документации (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 1.4 «б»);

              3. убедиться (в необходимых случаях) в наличии монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий; шарнирных устройств в опорах строительных конструкций для монтажа оборудования методом поворота; усиления строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянных или временных дорог (при перемещении тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов требуемой грузоподъемности) (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 1.4 «г»).

                Примечание – В случае необходимости увеличения нагрузок согласовывают совместно с генподрядчиком возможность и условия ее увеличения (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.3);


                 

              4. удостовериться в наличии внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования, выполненной с точностью, установленной для геодезических разбивочных работ, в том числе осей и высотных отметок на фундаментах и других конструктивных элементах, сдаваемых под монтаж оборудования, а также в наличии на оборудовании выверочной базы, обозначающей места фиксации осей оборудования, площадок или поверхностей для установки уровней, поверочной линейки или других накладных средств измерений (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 1.4 «г», 2.11; СНиП 3.01.03-84 [21]; ГОСТ 24444, примечание 2 к табл. 2; пункт 1.7, приложение);

              5. проверить наличие сертификатов изготовителей на материалы и удостовериться, что марки, размеры и другие характеристики оборудования, изделий и материалов соответствуют рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.5);

              6. осуществить визуальный осмотр оборудования и проверить его комплектность (без разборки на сборочные единицы и детали); удостовериться, что обеспечено выполнение всех требований, установленных в рабочих чертежах, стандартах, технических условиях и другой документации, а также проверить, что гарантийный срок действия предприятия-изготовителя не истек (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.7). По результатам освидетельствования составляется Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаже (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2 приложения 2).

                Примечание – Если гарантийный срок истек или он не установлен, то по истечении года оборудование передается в монтаж после его ревизии, исправления дефектов и испытания. Результаты проведенных работ записываются в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.8 );


                 

              7. удостовериться в наличии Актов освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения (РД-11-02-2006 [6], приложения 3, 4, 5), подтверждающих приемку подземных коммуникаций, обратную засыпку и уплотнение грунта под полы, устройство стяжек под покрытие полов и каналов, устройство подкрановых путей и монорельсов и т.д. По результатам освидетельствования составляется Акт готовности здания, сооружения, помещения, фундаментов к производству монтажных работ (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 2.10, 2.13, 2.14; пункт 3 приложения 2);

              8. удостовериться, что наружные поверхности оборудования очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.5);

              9. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке соблюдения всех технологических операций при монтаже технологического оборудования, в том числе в части правильности его строповки, совмещения рисок на оборудовании с геодезическими осями и отметками или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. Удостовериться в плотности прилегания опорной поверхности оборудования к опорным элементам, регулировочных винтов – к опорным пластинам, а постоянных опорных элементов – к поверхности фундамента (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 3.9–3.12).

                При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов убедиться в надежности его закрепления до подливки, в том числе путем предварительной затяжки гаек.

                Примечание – Окончательная затяжка гаек осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.13);

              10. проверить наличие документов, подтверждающих, что подливка оборудования была осуществлена не позднее 48 часов после письменного извещения монтажной организации и в присутствии ее представителя (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.14). Результаты выверки и проверки закрепления оборудования на фундаменте отражаются в Акте проверки установки оборудования на фундамент, к которому прилагается формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.13, пункт 8 приложения 2), а также акты освидетельствования скрытых работ (замоноличивание, затяжка гаек, антикоррозионное покрытие и т.д.) (РД-11-02-2006 [6], приложение 3; СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 7 приложения 2);

              11. принять участие (в качестве наблюдающего) в индивидуальных испытаниях на прочность и герметичность сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями, установленными в сопроводительной или рабочей документации, согласованными в установленном порядке с органами Ростехнадзора (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 5.2, 5.8). Перед началом испытаний проверить наличие документов, подтверждающих, что проведены пусконаладочные работы всех систем, непосредственно связанных с проведением испытаний данного технологического оборудования, в том числе систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации и т.д. (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 5.1).

              Примечание – Вид испытания (прочность, герметичность), способ испытания (гидравлическое, пневматическое, иное), продолжительность испытания, величина испытательного давления и порядок его подъема, а также иные данные и сведения устанавливаются в сопроводительных документах, рабочей документации или специально подготовленной инструкции.


               

              Завершение испытаний оформляется Актом приемки оборудования после индивидуальных испытаний (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 1.8, 5.16, пункт 9 приложения 2).

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            2. Монтаж технологического оборудования котельной

              При проверке качества работ обустройства котельной необходимо:

              1. проверить наличие документов, подтверждающих приемку помещений, фундаментов и т.д.;

              2. проверить наличие документов, подтверждающих соответствие комплекта поставки отопительного водогрейного котла теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт документации, а также наличие эксплуатационных нормативных документов на котел и комплектующие изделия (топки, горелки, устройства автоматики, контрольно-измерительные приборы, тягодутьевые машины) на языке страны потребителя, в том числе формуляр (паспорт); техническое описание; руководство (инструкция) по монтажу и эксплуатации; проверить наличие в эксплуатационных нормативных документах технических характеристик котла и указаний по монтажу (ГОСТ 30735, разделы 4.2–4.3; РД 03-29-93 [40], пункт 2.2.1);

              3. принять участие во внешнем осмотре котлов, при этом установить наличие дефектов: трещин, расслоений, плен, отдулин барабанов, коллекторов и труб, вмятин, коррозионных повреждений, дефектов сварных соединений (прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости, отступлений от проектных размеров шва и др.), изломов или неперпендикулярности осей соединяемых элементов и других технологических дефектов (РД 03-29-93 [40], пункт 2.3.4). По окончании проверки подписывается Акт приемки-передачи оборудования в монтаж;

              4. принять участие или осуществить проверку документов, удостоверяющих точность монтажа котельного оборудования;

              5. принять участие (в качестве наблюдающего) в проведении индивидуальных испытаний котлов, водоподогревателей, мазутопроводов гидростатическим методом, в том числе проконтролировать падение давления в течение времени нахождения их под пробным давлением, выявить наличие признаков разрыва, течи и потения поверхности (СНиП 3.05.01-85 [32], пункты 4.11–4.12; РД 03-29-93 [40], пункт 2.4.4).

              По окончании проверки подписываются Акт индивидуального испытания оборудования (СНиП 3.05.01-85 [32], приложение 1) и Акт гидростатического испытания котлов низкого давления (водоподогревателей, котельно-вспомогательного оборудования, мазутопровода) (СНиП 3.05.01-85 [32], приложение 3).

              Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


               

            3. Монтаж технологических трубопроводов

        При контроле качества монтажа технологических трубопроводов необходимо:

        1. проверить наличие проектной и рабочей документации, проекта производства работ (ППР) и документации сборно-комплектовочных организаций строительной индустрии и строительно-монтажных организаций, обеспечивающих поставку блоков технологических коммуникаций к месту монтажа в собранном виде (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 1.2, 1.4 «а»);

        2. убедиться (в необходимых случаях) в наличии монтажных проемов в стенах зданий, временных или постоянных дорог, специализированного грузоподъемного оборудования и т.д., обеспечивающих возможность подачи блоков коммуникаций в собранном виде к месту монтажа (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 1.4 «в»);

        3. проверить наличие площадок, стендов для укрупненной сборки трубопроводов, блоков коммуникаций, а также грузоподъемных и транспортных средств, устройств для монтажа и индивидуального испытания трубопроводов (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 2.3 «б», 2.3 «в»);

        4. проверить наличие сборочных чертежей трубопроводов, опор и подвесок и докумен-

          тов, удостоверяющих их качество на сборочные единицы трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также сертификатов поставщиков на материалы (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 2.5 «б», 2.5 «в», 2.6);

        5. удостовериться в наличии внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа трубопроводов, выполненных с требуемой точностью, в том числе осей и высотных отметок на фундаментах и других конструктивных элементах, сдаваемых под монтаж трубопроводов (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.11);

        6. проверить наличие актов освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подтверждающих приемку подземных коммуникаций, обратную засыпку и уплотнение грунта под полы, устройство подкрановых путей и монорельсов, выполнение отверстий для прокладки трубопроводов и установку закладных деталей для установки опор под них, исполнительной схемы расположения закладных и других деталей для крепления трубопроводов. По результатам освидетельствования составляется Акт готовности здания, сооружения, фундаментов к производству монтажных работ (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 2.10, 2.13, 2.14, пункт 3 приложения 2);

        7. принять участие в осуществлении технического осмотра сборочных единиц трубопроводов, передаваемых на монтаж, в том числе проверить: комплектность сборочных единиц в соответствии со спецификацией детализированных чертежей; наличие документов, подтверждающих качество сварных стыков; состояние огрунтованных поверхностей (отсутствие нарушений защитного покрытия), наличие пробок на отверстиях труб. Удостовериться, что отклонения линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не превышают ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы; отклонение угловых размеров и перекос осей не превышает ±2,5 мм на один метр, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.16);

        8. проверить наличие актов или иных документов, подтверждающих проведение испытания технологических блоков и их окраску по окончании их сборки (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 2.18, раздел 5);

        9. удостовериться, что наружные поверхности трубопроводов очищены от консервирующих смазок и покрытий (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.5), гайки на болтах фланцевых соединений сборочных единиц трубопроводов затянуты и сварные стыки заварены (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.16);

        10. принять участие (в качестве наблюдающего) в проверке соблюдения технологии монтажа трубопроводов, в том числе: трубопроводы присоединяются к закрепленному на опорах оборудованию без перекоса и дополнительного натяжения, неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием, отклонения опор и опорных конструкций в плане не превышают ±5 мм (для трубопроводов, прокладываемых внутри помещений) и ±10 мм (для наружных трубопроводов), а по уклону не более 0,001

          (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 3.16, 3.17); по результатам проверки составляется Акт освидетельствования скрытых работ;

        11. удостовериться, что при укладке трубопроводов на эстакадах, в каналах, лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке производится начиная от неподвижных опор (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.18);

        12. удостовериться, что в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия отсутствуют сварные стыки, трубопроводы устанавливаются в гильзы заизолированными и окрашенными, при этом зазоры между трубопроводом и гильзами уплотнены несгораемыми материалами (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 3.19); по результатам проверки составляется Акт освидетельствования скрытых работ;

        13. ознакомиться с документами, подтверждающими, что сварщики, осуществляющие сварку стыков стальных трубопроводов, прошли аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утв. постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, а также заварили пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка на данном объекте в соответствии с установленными требованиями (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 4.1–4.3, 4.8, 4.10–4.14, приложение 3; ГОСТ 6996; ГОСТ 3242; ГОСТ 7512);

        14. удостовериться, что контроль качества сварных соединений определяется строительной лабораторией радиографическим или ультразвуковым методом после устранения дефектов,

          выявленных внешним осмотром и измерениями, а также трубопроводов Рсвыше 10 МПа

          (100 кгс/см2) после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методами, при этом обеспечивается требуемый объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 4.10–4.14);

        15. проверить соблюдение технологии исправления выявленных дефектов, в том числе: составление Акта на выявленный дефект, повторный контроль исправленного стыка, вварка

          «катушки» в случае, если для устранения дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой; наличие сведений об исправлении и повторном контроле стыков, документированных в установленном порядке (СНиП 3.05.05-84 [39], пункт 4.15, табл. 1, пункты

          10, 12, приложение 2);

        16. принять участие (в качестве наблюдающего) в испытании трубопроводов на прочность и герметичность (гидравлических, пневматических), продолжительность испытания и оценку его результатов следует принимать в соответствии с рабочей документацией. Величину испытательного давления при отсутствии дополнительного указания в рабочей документации можно принимать по СНиП 3.05.05-84 [39], таблица 2.

        Результаты испытаний документируются в установленном порядке (СНиП 3.05.05-84 [39], пункты 5.4–5.6, пункт 5 приложения 2), при этом подписывается Акт испытания трубопроводов.

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

          1. Строительство скважин (при освоении газового месторождения и строительстве ПХГ)

            В процессе авторского надзора за строительством эксплуатационных (для добычи продукта) и нагнетательных (для ПХГ) скважин необходимо:

            1. принять участие в работе комиссии, создаваемой перед пуском в работу буровой установки (в соответствии с ПБ 08-624-03 [41], пункт 2.1.5); проверить наличие разрешительной документации в соответствии с требованиями законодательных и нормативных правовых актов, в том числе:

              • акта технического осмотра буровой вышки;

              • приказа об утверждении состава буровой бригады;

              • копии заключений экспертиз промышленной безопасности при продлении сроков эксплуатации или проведении технического освидетельствования оборудования;

              • положения о производственном контроле на предприятии;

              • положения о порядке допуска на производственные объекты представителей сторонних организаций;

              • инструкции по безопасности одновременного производства буровых работ, освоению и эксплуатации скважин на кусте;

              • регламентов взаимоотношений между организациями при строительстве скважин;

              • плана ликвидации аварий (ПЛА) для бригад бурения;

              • геолого-технического наряда;

              • плана производства совмещенных работ между бригадами бурения и тампонажными бригадами при креплении скважин, полевыми партиями геофизиков, бригадами освоения (испытания) скважин;

              • регламента производства работ по цементированию скважин с участием импортной спецтехники;

              • тарировочной таблицы гидравлического измерителя веса – ГИВ;

              • режимно-технологической карты по проводке наклонно-направленных скважин;

              • карты по креплению скважин;

            2. проверить наличие проектной документации (ПД) на строительство скважины в соответствии с Р Газпром 2-3.2-296-2009 [42] и ВСН 39-86 [43], пункт 3.2. При необходимости организовать ознакомление ответственных исполнителей по этапам работ бурового подрядчика с требованиями ПД;

            3. принять участие (в качестве наблюдающего) в осуществлении входного контроля качества поставляемого для строительства скважин оборудования, инструмента, химических реагентов и материалов;

            4. подтвердить соответствие технологической документации (геолого-технический наряд – ГТН, планы работ, программы промывки, программы цементирования, комплекса геофизических исследований, паспортов оборудования и др.) Акту о заложении скважины и ПД;

            5. проверить наличие программы исследований в процессе бурения и освоения скважины (ПБ 08-621-03 [44], пункт 11; РД 153-39.0-072-01[16]; ВСН 39-86 [43], подраздел 10 приложения 3);

            6. принять участие в геофизических исследованиях в газовых скважинах;

            7. при создании газохранилищ обеспечить проведение комплекса работ, включающих:

              • детализацию геологического строения объектов по данным структурного, разведочного и эксплуатационного бурения, а также промысловых гидрогазодинамических и геофизических исследований;

              • корректировку режимов закачки и отбора газа с учетом детализации геологического строения и выявленных гидродинамических особенностей пласта-коллектора, состояния скважин и возможностей газотранспортной системы;

              • установление аномальных направлений преимущественного распространения газа в пласте-коллекторе, оценку зон максимального и минимального газонасыщения, регулирование процесса заполнения порового объема структурной ловушки;

              • оценку герметичности технологических и наблюдательных скважин, основной и резервной покрышек над пластом-коллектором, выявление межпластовой гидрогазодинамической сообщности;

              • обеспечение устойчивой работы подземного и наземного оборудования путем внедрения методов и средств оперативного контроля и предотвращения попадания механических примесей, песка и жидкости в промысловые коммуникации;

              • внедрение допустимых по экологическим критериям технологических процессов, методов, средств сбора и утилизации промстоков;

              • усовершенствование технологических схем освоения сложнопостроенных объектов и последующей их эксплуатации;

            8. при приемке скважины в эксплуатацию проверить наличие документов и материалов, удостоверяющих промежуточную приемку ранее выполненных работ (ПБ 08-621-03 [44], пункт 11), в том числе:

            • исполнительную схему плана проекции ствола скважины, координаты ее устья и забоя, проектную и фактическую глубину скважины, конструкцию скважины с указанием марки стали

              и толщины стенок обсадных труб; глубину спуска и диаметры обсадных и лифтовых труб; характер вскрытия продуктивных отложений, высоту и состояние цементного кольца; оборудование забоя; глубину установки пакера и сопутствующих ему устройств;

            • акты о заложении скважины, о начале и окончании скважины бурением;

            • акты на ликвидацию осложнений при бурении;

            • материалы геофизических исследований с заключениями по ним; описание кернов (при их наличии); сведения о процессе бурения и освоения скважины;

            • акты об испытании герметичности обсадных колонн, цементных мостов, кольцевого пространства за колоннами и устьевой арматуры;

            • акты работ по интенсификации притока газа и результаты их выполнения;

            • акты на спуск лифтовых труб с указанием установленного скважинного оборудования;

            • акты об оборудовании устья;

            • акт о сдаче геологических документов по скважине;

            • акт рекультивации земельного участка.

По окончании проверки подписывается Акт о приемке скважины в эксплуатацию или ее временной консервации. Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

    1. Строительство магистрального газопровода (трубопровода)


       

      1. Создание геодезической разбивочной основы трассы строительства трубопровода

        При проверке качества созданной геодезической основы для строительства необходимо:

        1. проверить наличие документов, подтверждающих, что геодезические приборы поверены и отъюстированы (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 1.6);

        2. проверить наличие разбивочного чертежа, каталогов координат и отметок исходных пунктов, каталогов (ведомостей) проектных координат и отметок, наличие чертежей геодезических разбивочных знаков (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 2.3);

        3. выборочно убедиться в правильности установки и закрепления знаков геодезической разбивочной основы на трассе, в том числе: знаков закрепления углов поворота трассы, створных знаков углов поворота трассы, прямолинейных участков (не реже чем через 1 км), на переходах через естественные и искусственные препятствия, а также высотных реперов (не реже чем через 5 км) и на обеих сторонах препятствия (СНиП III-42-80* [45], пункт 2.1);

        4. принять участие (в качестве наблюдающего) в оценке соблюдения заданной точности построений и измерений путем проложения контрольных ходов (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 3.10).

          Примечание – Допустимые средние квадратичные погрешности при построении геодезической разбивочной основы: угловые измерения ±2'; линейные измерения 1/1000; определение отметок

          ±50 мм (СНиП III-42-80* [45], пункт 2.1);

        5. проверить полноту и достаточность технической документации на созданную геодезическую основу для строительства (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 2.13; ГОСТ Р 51872, пункт 6.2). По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства (РД-11-02-2006 [6], приложение 1), к которому прилагается Исполнительная схема геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства (ГОСТ Р 51872, пункт 1 приложения А). Результаты проверки от-

        ражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      2. Устройство траншеи для прокладки трубопровода

        При проверке качества работ при устройстве траншеи для прокладки трубопровода необходимо:

        1. выборочно проверить наличие дополнительных разбивочных знаков (вех, столбов и т.д.) по оси трассы и по границам полосы отвода, в том числе горизонтальных кривых естественного (упругого) изгиба через 10 м, а искусственного изгиба – через 2 м, а также дополнительных реперов через 2 км по трассе (СНиП III-42-80* [45], пункт 2.2);

        2. установить, соответствует ли осуществляемый в натуре способ отрывки траншеи установленному в проекте производства работ (СНиП III-42-80* [45], пункты 3.4, 3.5);

        3. убедиться, что соблюдены все требования по подготовке дна траншеи (переборы грунта ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания), отклонения отметок дна траншеи и толщина слоя постели из мягкого грунта не превышают предельно допустимых отклонений (СНиП 3.02.01-87 [3], табл. 4; СНиП III-42-80* [45], пункты 3.9, 3.10, 3.12, табл. 2);

        4. удостовериться, что выполнена Исполнительная схема дна траншеи (СНиП III-42-80* [45], пункт 3.11; ГОСТ Р 51872), а также оформлен Акт освидетельствования скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3);

        5. проверить, что выполнена Исполнительная схема фактического положения уложенного трубопровода (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 4.2 «б»), а также подписан Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода (ВСН 012-88 [46], форма № 2.15, часть II);

        6. выборочно проверить, что засыпка траншеи производится непосредственно вслед за спуском трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Удостовериться, что места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов (СНиП III-42-80* [45], пункт 3.13*);

        7. убедиться, что фракционный состав мягкого грунта присыпки трубопровода и толщина присыпаемого слоя (не менее 20 см над трубой) соответствует проектным или нормативным (СНиП III-42-80* [45], пункт 3.13*, табл. 2).

        Примечание – Обеспечивается (при необходимости) согласование замены мягкой подсыпки дна траншеи и присыпки трубопровода сплошной надежной защитой, выполненной из экологически чистых и негниющих материалов (СНиП III-42-80* [45], пункт 3.14*).


         

        По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3)*). Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

      3. Сборка и сварка трубопровода в непрерывную трубопроводную нитку

        При проверке качества работ по сборке и сварке труб необходимо:

        1. проверить наличие документов, удостоверяющих, что марки применяемых сварочных материалов аттестованы для трубопроводного строительства и удовлетворяют требованиям ГОСТ 9466 (электроды); ГОСТ 9087 (флюсы); ГОСТ 10157 (аргон сорта А); ГОСТ 8050 (двуокись углерода сварочная), а также техническим условиям на их поставку. Проверить наличие документов, подтверждающих, что для газовой резки применяется кислород технический по ГОСТ 5457 (СП 105-34-96 [47], пункт 4.2).

          Удостовериться, что все сварочные материалы перед их использованием прошли входной контроль, включающий в том числе проверку соответствия сварочного материала (СП 105-34-96 [47], пункт 4.4, табл. 2.5.1, 2.5.2 и 3.2.1 приложения 1).

          Примечание – Применение положений СП 105-34-96 [47] осуществлять с учетом положений СТО Газпром 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»;


           

        2. убедиться, что все сварщики прошли аттестационные испытания, что подтверждено актом аттестации и именной карточкой, которая выдается каждому сварщику (СП 105-34-96 [47], пункт 3.7);

        3. проверить наличие документов, удостоверяющих, что трубы, фланцы арматуры и соединительные части прошли входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 12816, пункты 1.7, 1.8, при этом установлено, что отсутствуют трещины, плены, рванины, закаты, местные перегибы, гофры и вмятины, а также расслоения на концах труб; выявленные царапины, риски и задиры не превышают глубины 0,4 мм (СП 105-34-96 [47], пункты 5.1, 5.2);

        4. убедиться (в порядке выборочного контроля), что перед сборкой очищена внутренняя полость труб и деталей от попавшего внутрь грунта, грязи, снега, а также произведена очистка до металлического блеска кромки и прилегающих к ней внутренней и наружной поверхностей труб и соединительных деталей на ширину не менее 10 мм (СП 105-34-96 [47], пункт 5.8);


           

          image

          *)Акт на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода (ВСН 012-88 [46], форма № 3.6 (часть II))

        5. проверить наличие документов, подтверждающих, что сборка труб и деталей и их сварка выполняются в соответствии с требованиями технологической инструкции и карты, обеспечивающих перпендикулярность стыка оси трубопровода (отклонение не более 2 мм); минимальную величину смещения кромок (не более 2 мм); осуществление монтажа трубопровода в непрерывную нитку из отдельных труб или секций труб на инвентарных опорах, исключающих повреждения изоляции труб; применение внутренних центраторов при сборке труб или секций труб в непрерывную нитку и т.д. (СП 105-34-96 [47], пункты 6.1–6.7 );

        6. принять участие (в качестве наблюдающего) в выборочной проверке соблюдения требований технологической инструкции и технологической карты: при прокладке труб, предварительном подогреве труб и, при необходимости, сопутствующем подогреве труб, при использовании отдельных технологических прихваток, а также при освобождении жимки внутреннего центратора или снятии наружного центратора (СП 105-34-96 [47], пункты 6.11–6.19);

        7. принять участие (в качестве наблюдающего) в выборочной проверке специальных сварочных работ, в том числе: вварка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей (фитингов), запорной и распределительной арматуры; сварка захлестов, приварка катодных выводов, заварка технологических отверстий, ремонт сварных соединений. Проверить наличие актов на освидетельствование указанных работ (СП 105-34-96 [47], раздел 7);

        8. осуществить выборочный визуальный контроль кольцевых сварных соединений после их очистки от шлака, брызг металла, грязи снега и т.п., при этом швы должны удовлетворять следующим основным требованиям: при дуговой сварке высота усиления шва снаружи трубы и сваренных изнутри труб должна быть 2 ±1 мм и иметь плавный переход к основному металлу; при дуговой сварке высота усиления обратного валика корневого слоя шва должна быть 1 ±1 мм и т.д. (СП 105-34-96 [47], пункты 9.4 и 9.5). Одновременно следует проверить наличие и полноту сведений заключений по результатам радиографического контроля и ультразвукового контроля (СП 105-34-96 [47], пункты 9.10 и 9.11, приложения 3 и 4).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      4. Защита магистрального трубопровода от коррозии изоляционными покрытиями

        При проверке качества изоляционного покрытия подземного трубопровода необходимо:

        1. удостовериться в наличии документов, подтверждающих выполнение входного контроля качества изоляционного покрытия и оберточных материалов требованиям стандартов или технических условий на их изготовление (СНиП III-42-80* [45], пункт 6.1);

        2. осуществить визуальный осмотр или проверить наличие документов, подтверждающих, что изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия были очищены от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла окалин, а

          также (в зависимости от погодных условий) были высушены и подогреты (СНиП III-42-80* [45], пункт 6.4);

        3. осуществить выборочную проверку и убедиться, что работы по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток выполняются в соответствии с проектом производства работ и технологических инструкций, при этом на очищенную сухую поверхность сразу же наносится грунтовый слой без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей (СНиП III-42-80* [45], пункты 6.2, 6.5, 6.6, табл. 12);

        4. удостовериться, что соблюдаются условия производства антикоррозионных покрытий (температура, влажность воздуха и защищаемых поверхностей, толщина отдельных слоев и общая толщина покрытия, время выдержки отдельных слоев и законченного покрытия и т.п.) (СНиП 3.04.03-85 [26], пункт 10.1.2);

        5. в качестве наблюдающего принять участие (в порядке выборочной проверки) в оценке качества изоляционного покрытия магистрального трубопровода по мере его нанесения, перед укладкой и после укладки визуально или по приборам, в том числе: сплошность – дефектоскопом; толщину – толщиномером (не реже чем через 100 м); прилипаемость – адгезиметром или вырезом треугольника (через 500 м); нахлест витков – мерной линейкой (СНиП III-42-80* [45], пункт 6.23, табл. 12);

        6. проверить наличие документов строительной лаборатории, удостоверяющих качество защитного покрытия, в том числе: Актов контроля прочности защитного покрытия при ударе (ГОСТ 51164, форма А.1 приложения А), Акта определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент, Акта определения адгезии защитного покрытия на основе битума (ГОСТ 51164, формы Б.1 и Б.2 приложения Б), Акта определения площади отслаивания покрытия при поляризации катодным током (ГОСТ 51164, форма В.1 приложения В);

        По окончании проверки составляется Акт оценки состояния покрытия законченного строительством участка трубопровода (ГОСТ 51164, форма Д.1 приложения Д).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      5. Укладка трубопровода в траншею

        При проверке контроля качества укладки трубопровода в траншею необходимо:

        1. удостовериться, что технология производства работ и способ укладки соответствуют установленным в проекте производства работ, при этом обеспечены: требуемое количество и расстановка кранов-трубоукладчиков; минимально необходимая высота подъема трубопровода над землей; сохранность изоляционного покрытия путем оснащения кранов-трубоукладчиков троллейными подвесками и мягкими полотенцами; полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине и т.п. (СНиП III-42-80* [45], пункты 7.1–7.4);

        2. выборочно проверить, что отклонения фактического положения трубопровода от проектного не превышают предельно допустимых: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи – 100 мм, а на участке, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, – 0,45+ 100 мм, – диаметр трубопровода (СНиП III-42-80* [45], пункт 7.5);

        3. в порядке выборочной проверки удостовериться, что конструкция балластировочного закрепления трубопроводов соответствует установленным в рабочей документации и проекте производства работ, при этом: обеспечено соединение силовых поясов с анкерными тягами путем сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств; выполнена изоляция участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами; соблюдены допуски по установке анкерных устройств, в том числе: глубина установки анкерных устройств не менее проектной (перезаглубление не более 20 см), расстояние между анкерными устройствами соответствует проектным, относительное смещение анкеров между собой не более 25 см, расстояние от трубы в свету до анкерной тяги не превышает 50 см (СНиП III-42-80* [45], пункты 7.6–7.10);

        4. проверить наличие Актов на освидетельствование скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3), подтверждающих, что не менее 2 % анкеров прошли испытания на несущую способность путем выдергивания (СНиП III-42-80* [45], пункт 7.11);

        5. в порядке выборочной проверки удостовериться, что под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства уложены футеровочные маты или защитные обертки, при этом конструкция футеровочных матов и обертки соответствует проектным (СНиП III-42-80* [47], пункт 7.12); при групповом способе установки грузов или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не превышают 25 м. Результаты выполненных работ задокументированы в Актах освидетельствования скрытых работ (РД-11-02-2006 [6], приложение 3).

        По окончании проверки составляется Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода (ВСН 012-88 [46], форма 2.15, часть II) и Исполнительная геодезическая съемка магистрального трубопровода (СНиП 3.01.03-84 [21], пункт 4.2 «б»; ГОСТ Р 51872).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      6. Электрохимическая защита

        Принять участие (в порядке выборочной проверки) при монтаже установок электрохимической защиты, в том числе:

        1. проверить отклонение размещения установок электрохимической защиты (катодных станций, электродренажей, глубинных анодных заземлений, протекторов и анодных заземлителей) от проектных (СНиП III-42-80* [45], пункт 10.7);

          Принять участие (в порядке выборочной проверки) в приемке контрольно-измерительных пунктов, в том числе:

        2. проверить наличие окраски в цвет, распознаваемый на трассе трубопровода; маркировки и привязки к трассе трубопровода, читаемой с борта самолета или вертолета при инспекторских облетах трассы трубопровода, подъездной дороги для доступа к контрольноизмерительному пункту транспортных средств передвижной лаборатории электрохимической защиты типа ПЭЛ ЭХЗ или других, средств дистанционного контроля силы тока защиты, напряжения на выходе катодных станций и параметров коррозионного мониторинга, клемм на щитке для подключения контрольно-измерительных приборов – КИП, защиты щитка, исключающей доступ к нему посторонних лиц (ГОСТ 51164, раздел 6.1 и пункт Ж.8 приложения Ж);

        3. ознакомиться с результатами контроля работы установок электрохимической защиты, занесенными в полевой журнал непосредственно на месте либо телеконтроля с использованием компьютерных средств обработки измерений, в частности: измерением силы тока и напряжения на выходе станций катодной защиты (по встроенным приборам или внешними приборами, подсоединяемыми к измерительным клеммам), показаниями прибора оценки суммарного времени работы под нагрузкой катодной станции в заданном режиме и/или счетчика электроэнергии, измерениями среднечасовой силы тока дренажа и защитных потенциалов в точке дренажа в период минимальной и максимальной нагрузок источника блуждающих токов на соответствии с НД, измерениями силы тока протекторной установки, измерениями защитных потенциалов в точках дренажа установок катодной и протекторной защиты (ГОСТ 51164, пункт 6.4.1);

        4. ознакомиться с результатами дополнительных измерений защитных потенциалов, проведенных с помощью выносного электрода сравнения, в том числе с использованием метода отключения на коррозионно-опасных участках трубопроводов (в том числе при длине защитной зоны менее 3 км) и участках, имеющих минимальные (по абсолютной величине) значения защитных потенциалов (ГОСТ 51164, пункт 6.4.3);

        5. проверить протоколы: измерения сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, измерения сопротивления изоляции кабеля, проверки электрического контакта контрольно-измерительных пунктов, испытания трансформаторного масла, проверки стрел провеса проводов воздушных линий электропередач на соответствие контролируемых параметров проекту, паспортам заводов-изготовителей и ТУ (СНиП III-42-80* [45], пункт 10.8);

        6. в качестве наблюдающего принять участие в индивидуальном опробовании отдельных установок электрохимической защиты по мере завершения их монтажа, в частности проверить соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям (СНиП III-42-80* [45], пункты 10.10–10.11);

        7. в качестве наблюдающего принять участие в пусконаладочных работах для каждой установки электрозащиты, при этом необходимо установить: протяженность зоны защиты и потенциалов «труба-земля» в точке дренажа каждой защитной установки при величине тока в соответствии с данными проекта; потенциалы «труба-земля» в точке дренажа и силу тока защитной установки при минимальном, максимальном и промежуточном режимах выходного напряжения установки электрозащиты; влияние работы защитной установки на смежные подземные коммуникации и кабели связи (СНиП III-42-80* [45], пункты 10.14).

          По окончании проверки подписывается Паспорт на каждую установку;

        8. в качестве наблюдающего принять участие в работах по опробованию совместной электрохимической защиты двух и более объектов.

          По окончании составляется Акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влияния устройств защиты (СНиП III-42-80* [45], пункт 10.12);

        9. в качестве наблюдающего принять участие в комплексном опробовании системы электрохимической защиты, производимом для определения готовности их к вводу в эксплуатацию (СНиП III-42-80* [45], пункт 10.13).

        По окончании проверки подписывается Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного апробирования (СНиП 3.01.04-87 [34]).

        Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


         

      7. Очистка полости и испытание трубопровода

В процессе проведения работ по испытанию трубопровода на прочность и проверке на герметичность необходимо:

  1. согласовать специальную Инструкцию на очистку полости, испытание на прочность и проверку на герметичность, подготовленную строительно-монтажной подрядной организацией и заказчиком в установленном порядке (СНиП III-42-80* [45], пункт 11.4).

    Примечание – При применении природного газа для очистки полости и испытания магистрального трубопровода проверить наличие согласования Инструкции с Ростехнадзором;


     

  2. проверить наличие Разрешения на очистку полости и испытания уложенного участка трубопровода (ВСН 012-88 [46], форма 2.19, часть II); удостовериться, что подземный трубопровод – засыпан; наземный – обвалован; надземный – закреплен на опорах (СНиП III-42-80* [45], пункт 11.11);

  3. принять участие (в качестве наблюдающего) в контроле за очисткой полости трубопровода способом, установленным в специальной Инструкции (промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей; продувкой с пропуском очистных поршней; продувкой без пропуска очистных поршней; продувкой воздухом с пропуском ерша-раздели-

    теля) (СНиП III-42-80* [45], пункт 11.10*). В ходе очистки контролируются установленные Инструкцией параметры и характеристики, в том числе объем заливки водой, скорость перемещения поршней, давление воздуха или газа в ресивере и т.д. (СНиП III-42-80* [45], пункты 11.14–11.22, табл. 16).

    По окончании очистки составляется Акт на очистку полости трубопровода (ВСН 012-88 [46], форма 2.20, часть II);

  4. проверить наличие разрешения на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов и участков категории В, I (ВСН 012-88 [46], форма 2.22, часть II); удостовериться, что осуществлена установка арматуры и приборов, катодных выводов и представлена исполнительная документация на испытываемый объект (СНиП III-42-80* [45], пункт 11.24); принять участие в проверке документации, подтверждающей, что все применяемые для измерения давления приборы проверены и опломбированы, а дистанционные приборы или манометры имеют класс точности не ниже 1 с предельной шкалой на давление около 4/3 испытательного (СНиП III-42-80* [45], пункт 11.42);

  5. принять участие в испытании трубопровода на прочность и проверку на герметичность, при этом убедиться, что способы испытания, границы испытания, величины испытательных давлений, время выдержки участка под испытательным давлением, количество циклов снижения давления и т.д. соответствуют установленным в специальной Инструкции и проектной документации. Принять участие в осмотре трассы при проверке трубопровода на герметичность (СНиП III-42-80* [45], пункты 11.25–11.34).

По окончании испытания составляется Акт на предварительное (поэтапное) испытание трубопроводов и участков категории В и I (ВСН 012-88 [46], форма 2.23, часть II).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.


 

9.18 Мокрые газгольдеры объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направляющими

При контроле качества монтажа резервуарных конструкций необходимо:

  1. удостовериться, что до начала монтажа конструкций газгольдеров проверены, документально оформлены и приняты:

    а) разбивка сетей с обозначением центра основания;

    б) отметки поверхности основания и фундаменты, соответствие толщины и технологического состава гидроизоляционного слоя проектной (рабочей) документации, а также степень его уплотнения;

    в) обеспечение отвода вод от основания;

    г) фундамент под шахту лестницы (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.79).

    Примечание – Проектную отмостку основания (фундамента) (п/п «в»), фундамент под шахтную лестницу (п/п «г») и опоры под подводящие трубопроводы можно выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара (ПБ 03-605-03 [27], пункт 5.2.1);

  2. удостовериться, что отклонения фактических размеров оснований и фундаментов, указанные на исполнительных схемах, не превышают установленных нормами допустимых отклонений (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.80, табл. 17);

  3. проверить, что соблюдена технологическая последовательность монтажа окрайков и днища, удостовериться в отсутствии изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклости, а также в горизонтальности кольца окрайков (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.81–4.84, 4.88–4.90);

  4. проверить, что соблюдена технология развертывания полотнищ рулонированных стенок резервуара и вертикальность стенок, а также технологическая последовательность установки колец жесткости (при их наличии) (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.85–4.87);

  5. убедиться, что фактические отклонения размеров и формы стальных конструкций – мокрых газгольдеров от проектных не превышают предельных нормативных (СНиП 3.03.01-87 [20], табл. 21);

  6. убедиться, что выполнены врезки и приварка всех патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, стенке телескопа, колокола, крыше колокола;

  7. принять участие в испытании газгольдера в порядке, установленном в проекте производства работ (СНиП 3.03.01-87 [20], пункты 4.99–4.114) и в составлении и подписании Акта испытания конструкций здания и сооружения по установленной форме (СНиП 3.03.01-87 [20], пункт 4.113, приложение 12);

  8. проверить наличие составленного строительно-монтажной организацией Паспорта мокрого газгольдера (СНиП 3.03.01-87 [20], приложение 14).

По окончании проверки подписывается Акт освидетельствования ответственных конструкций по установленной форме (РД-11-02-2006 [6], приложение 4), к которому прикладываются Исполнительная схема газгольдера (ГОСТ Р 51872, пункт 19 приложения А), Акт испытания конструкций здания и сооружения (подпункт 7), Паспорт (подпункт 8 настоящего пункта).

Результаты проверки отражаются в Журнале авторского надзора за строительством.

Приложение А

(рекомендуемое)


 

Рекомендации по учету в условиях договора и прилагаемых к нему документах специфики работ по авторскому надзору за строительством объектов капитального строительства

А.1 При подготовке договора об оказании услуг по осуществлению авторского надзора за строительством рекомендуется определить условиями договора или в прилагаемых к нему документах, являющихся его неотъемлемой частью, требования к проведению авторского надзора и документированию его результатов, в том числе:

а) перечень объектов капитального строительства, при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте которых должен осуществляться авторский надзор;

б) план-график проведения авторского надзора в течение всего периода строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в соответствии со сроками, установленными в календарном плане строительства, включая подготовительный период; в) перечень основных видов строительных и монтажных работ, ответственных конструк-

ций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с участием специалистов авторского надзора с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций;

г) объем, вид, характер и продолжительность работ по авторскому надзору на строительной площадке, в том числе объем выборочного контроля на основных конструктивных элементах зданий и сооружений, исходя из установленного заказчиком требования к точности результатов.

Примечание – При определении объема выборочного контроля можно воспользоваться данными, приведенными в таблице А.1.

Таблица А.1 – Процентное отношение контролируемых единиц в совокупности с доверительной вероятностью Р от 0,8 до 0,95


 

Контрольная единица строительно-монтажных работ

Доля основных конструктивных элементов от их общего числа (в %) при точности результатов

95

90

80

Колонны каркаса

43

12

5

Фермы покрытия

65

18

7

Ригели (балки)

43

12

5

Подкрановые балки

65

19

7

Плиты перекрытия

32

9

4

Плиты покрытия

27

7

3

Панели стен

32

9

4

Фундаменты

13

4

2

д) сроки уведомления и порядок вызова специалистов авторского надзора с целью освидетельствования и промежуточной приемки строительно-монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения.

Примечание – За 10 календарных дней до начала следующего месяца заказчик уведомляет руководителя группы авторского надзора о требуемых специалистах авторского надзора с учетом фактического исполнения строительно-монтажных работ;


 

е) порядок и условия обеспечения специалистов авторского надзора служебными и жилыми помещениями, транспортом, средствами связи, вычислительной техникой;

ж) порядок ознакомления специалистов авторского надзора с технической документацией подрядчика, относящейся к объекту строительства, в том числе:

  • организационно-технической документацией (проектом производства работ, технологическими картами (схемами) на выполнение отдельных видов работ, схемами операционного контроля качества, методами и способами осуществления входного, операционного и приемочного контроля, обеспечивающими заданную точность контроля, и т.д.);

  • чертежами на нетиповые оснастку и приспособления;

  • чертежами на изготовление стендов для укрупненной и предварительной сборки металлоконструкций и оборудования.

Примечание – Рекомендованная форма договора на осуществление работ по авторскому надзору приведена в приложении К.

Приложение Б

(рекомендуемое)


 

Примерный перечень основных видов работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения,

в освидетельствовании которых рекомендуется участие сотрудников проектных организаций


 


 

1 Геодезические работы

I Общестроительные работы

    1. *Создание геодезической разбивочной основы для строительства.

    2. Вынесение в натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений, а также при необходимости – построение внешней разбивочной сети здания (сооружения).

  1. Земляные работы, земляные сооружения, устройство оснований

    1. *Устройство котлованов, траншей, выемок.

    2. Устройство вертикальной планировки.

    3. Обратная засыпка траншей и пазух.

    4. *Возведение земельного полотна. 3 Устройство свайных фундаментов

    1. *Пробная забивка и испытание свай.

    2. *Устройство свайных фундаментов.

  1. Устройство железобетонных монолитных конструкций

    1. Опалубочные работы.

    2. *Арматурные работы.

    3. *Укладка бетонной смеси.

  2. Монтаж сборных железобетонных конструкций

    1. Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий.

    2. *Установка колонн.

    3. *Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий. 6 Монтаж стальных конструкций

    1. *Монтаж стальных конструкций каркасов зданий и сооружений.

    2. *Монтаж вертикальных цилиндрических стальных резервуаров.

    3. *Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич». 7 Возведение каменных конструкций

8 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии 9 Устройство кровель и полов

    1. Устройство кровель.

    2. Устройство полов.

II Специальные строительные работы

  1. Наружные сети инженерно-технического обеспечения

    1. Сети водоснабжения.

    2. Сети водоотведения.

    3. *Сети теплоснабжения.

    4. *Наружный газопровод.

    5. Сети связи.

  2. Внутренние санитарно-технические работы

    1. Водоснабжение.

    2. Канализация.

    3. *Отопление, вентиляция, кондиционирование.

    4. *Автоматизация инженерного оборудования. 12 Внутренний газопровод

  1. Электромонтажные работы

    1. Трансформаторы.

    2. Аккумуляторные батареи.

    3. *Заземляющие устройства.

    4. Распределительные устройства и подстанции.

    5. *Кабельные линии.

    6. Электропроводка. 14 Слаботочные устройства

    1. Система связи (телефонная, диспетчерская, распорядительно-поисковая).

    2. *Пожарная сигнализация.

    3. *Автоматическая система пожаротушения и дымоудаления.

    4. Радиофикация.

    5. Электрочасификация.

    6. *Охранная сигнализация. Технические средства охраны.

III Монтажные работы

  1. *Монтаж технологического оборудования и трубопроводов

    1. *Монтаж технологического оборудования.

    2. Монтаж технологического оборудования котельной.

    3. *Монтаж технологических трубопроводов.

    4. Монтаж подъемно-транспортного оборудования, в т.ч. лифтов.

    5. *Монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

      IV Объекты добычи и транспортировки газа

  2. *Строительство скважин

  3. *Строительство магистрального газопровода

  4. *Монтаж мокрых газгольдеров и водонапорных башен


 

image

* Виды работ и систем, в промежуточной приемке которых предпочтительно участие сотрудников проектной организации.

Приложение В

(обязательное)


 

Перечень основных видов работ, ответственных строительных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения на объектах транспортировки газа, приемка которых осуществляется с привлечением проектных организаций, осуществляющих авторский надзор

  1. Компрессорная станция

    1. Общестроительные работы по площадке КС

      1. Сдача-приемка геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей.

      2. Сдача-приемка геодезической разбивки осей здания.

      3. Приемка работ по подготовке основания фундаментов.

      4. Приемка армирования фундаментов.

      5. Приемка гидроизоляции фундаментов.

      6. Приемка свайного основания или шпунта.

      7. Приемка устройства ростверка.

      8. Приемка устройства монолитной железобетонной фундаментной плиты.

      9. Приемка фундаментов под колонны.

      10. Приемка опалубки перед бетонированием.

      11. Приемка кирпичной кладки стен и перегородок.

      12. Приемка испытаний прочности сцепления в кладке несущих стен каменных зданий, расположенных в сейсмических районах.

      13. Приемка освидетельствования кирпичной кладки стен и перегородок, возводимых в зимнее время.

      14. Приемка монолитных железобетонных конструкций, выполняемых в зимнее

        время.


         

      15. Приемка обмазочных, окрасочных, огнезащитных покрытий.

      16. Приемка бетонирования монолитных участков перекрытий и покрытий.

      17. Приемка устройства молниезащиты зданий и сооружений и заземлений, в т.ч.:

        приемка присоединения заземлителей к токоотводам и токоотводов к молниеприем-

        никам;

        приемка результатов замеров сопротивлений тока промышленной частоты заземлителей отдельно стоящих молниеотводов.

      18. Приемка электротехнических работ по устройству внутренних и наружных сетей.

      19. Осмотр открытых траншей для укладки подземных инженерных сетей.

      20. Приемка устройства изоляции трубопроводов.

      21. Приемка уплотнения (герметизации) выводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий.

      22. Приемка испытаний устройств, обеспечивающих взрывобезопасность и пожаробезопасность.

      23. Приемка очистки полости трубопроводов.

      24. Приемка испытания трубопроводов на прочность.

      25. Приемка проверки трубопроводов на герметичность.

      26. Промежуточная приемка опор эстакад и т.д.

      27. Промежуточная приемка подпорных стенок.

      28. Приемка монтажа железобетонных и металлических элементов.


 

    1. Фундаменты газоперекачивающих агрегатов (ГПА)

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей для монолитных фундаментов.


         

    2. Фундаменты зданий-укрытий ГПА

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей.


 

    1. Установка очистки газа, блоки пылеуловителей

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей.


 

    1. Аппараты воздушного охлаждения газа

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей.

    1. Установка пожаротушения (МИЖУ)

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей.


 


 

ПЗОУ

  1. Линейная часть газопроводов

    1. Узлы подключения КС, совмещенные с камерами приема-запуска ОУ. Фундаменты камер


       

      2.1.1 Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арма-

      турных конструкций и установки закладных частей.


       

    2. Переходы через водные преграды

      2.2.1 Перед протаскиванием дюкера (ПТР) или втягиванием плети (ГНБ) специалист авторского надзора принимает участие в комиссионном визуальном осмотре плети на предмет целостности изоляции.


       

  2. Сооружения технологической связи

    1. Антенно-мачтовые сооружения РРЛ

      1. Приемка основания (исполнительная схема забивки свай).

      2. Приемка фундамента под бетонирование с освидетельствованием опалубки, арматурных конструкций и установки закладных частей.


         

  3. Монтаж автоматизированных систем управления технологическими процессами

    1. Проверка соответствия выполняемых работ проектным решениям, предусмотренных в рабочей документации.

    2. Проверка соблюдения качества производства строительно-монтажных работ.


       

  4. Сооружения системы электроснабжения, электрохимической защиты трубопроводов от коррозии

    1. Осмотр отрытых траншей после укладки кабелей.

Приложение Г

(рекомендуемое)


 

Форма приказа о назначении специалистов по осуществлению авторского надзора


 


 

от

Приказ


 

г.

(наименование города)


 

О назначении специалистов

по осуществлению авторского надзора


 

В связи с началом

(строительства, реконструкции, капитального ремонта)


 


 

image

(наименование объекта капитального строительства)

По адресу

(адресные данные объекта капитального строительства)

Заказчик

(наименование)


 

ПРИКАЗЫВАЮ:

  1. Создать группу авторского надзора за строительством (реконструкцией, капитальным ремонтом) объекта капитального строительства в следующем составе


     

    image

    image

    image

    (фамилия И.О., должность /генеральный план, инженерные сети/) (фамилия И.О., должность /архитектурно-планировочные решения/)

    (фамилия И.О., должность /технологические решения/)


     


     

    image

    (фамилия И.О., должность /конструктивные решения/)

  2. Включить в группу авторского надзора специалистов субподрядных организаций


     


     

    image

    (фамилия И.О., должность /инженерно-геологические изыскания/)

    основание: приказ

    от № (прилагается)

  3. Назначить руководителем группы авторского надзора за строительством (реконструкцией, капитальным ремонтом) объекта капитального строительства


     

    image

    (фамилия И.О., должность)

  4. направить в 3-дневный срок

    (должность, фамилия И.О.)

    заказчику две копии настоящего приказа.

  5. Контроль за выполнением настоящего приказа осуществлять

(должность,


 


 

image

фамилия И.О.)


 


 

1 экз.

Приложения к приказу:

  1. Сведения о специалистах, включенных в группу авторского надзора на листах в


     

  2. Копия приказа

(наименование субподрядной организации)

О назначении специалистов по ведению авторского надзора на листах, в 1 экз.


 

Директор


 

image

(И.О. фамилия)


 

Приложение 1 к приказу от №


 

image

Сведения о специалистах, включенных в группу авторского надзора


 


 

№ п/п


 

Фамилия, имя, отчество


 

Должность


 

Образование


 

Специальность

Стаж работы (проектная, строительная, научная деятельность)


 

Рабочий телефон

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

Приложение Д

(рекомендуемое)


 

Форма задания

на осуществление авторского надзора за строительством


 

Утверждаю


 

image

image

image

(наименование генеральной проектной организации) (должность, фамилия и.о. руководителя)

image

(подпись, дата) Шифр договора

image

Задание на осуществление авторского надзора за строительством


 


 

image

(наименование объекта капитального строительства)

в г.

адм., район

ул. №


 

image

(фамилия, имя, отчество; должность,


 

image

image

наименование организации, в которой работает специалист, направленный на осуществление авторского надзора) (сроки, в которые необходимо осуществить работу)


 

Содержание задания

Отчет о выполнении задания

1

2

   


 

Руководитель группы авторского надзора


 

image

(должность)


 

image image

(подпись) (фамилия и.о., дата)


 

С заданием ознакомлен:


 

image

(фамилия и.о. специалиста, должность)

_

(дата) (подпись)

Отчет составил


 

image

(фамилия и.о., должность)


 

image image

(подпись) (дата)


 

С отчетом ознакомлен:

image

image

image

(фамилия и.о. представителя заказчика, должность) (дата) (подпись)


 

image

(виза руководителя группы авторского надзора)

Приложение Е

(рекомендуемое)


 

Рекомендации по составлению задания на осуществление авторского надзора за строительством, а также отчета о проделанной работе

Е.1 Задание на осуществление авторского надзора за строительством объекта (в дальнейшем по тексту – Задание) составляется на каждого специалиста группы авторского надзора, направляемого по план-графику или по запросу заказчика на строительную площадку.

Е.2 Задание составляется и подписывается руководителем группы авторского надзора.

Задание составляется с участием специалиста, направляемого на строительную площадку.

Е.3 В Задании:

а) конкретизируются наименования объектов, их конструктивные элементы и инженерные решения, подлежащие освидетельствованию в ходе посещения строительной площадки;

б) указывается, в приемке каких ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения и видов работ, скрываемых последующими работами, конструкциями, сетями, должен принимать участие специалист;

в) поручается проверить, какие действия приняты подрядчиком и заказчиком по устранению замечаний, отмеченных в Журнале авторского надзора за строительством в ходе предыдущих проверок;

г) определяется (при необходимости), какие органы местной администрации и государственного надзора следует посетить специалисту, чтобы изменить положение дел на строящемся объекте;

д) другие поручения.

Е.4 В отчете об исполнении Задания специалист должен отразить:

а) наименование объектов строительства (зданий, сооружений, инженерных трасс, коммуникаций и т.д.), по которым был осуществлен авторский надзор;

б) фактические сроки проведения авторского надзора; фамилии, имена и отчества, должности представителей заказчика и подрядчика, во взаимодействии с которыми работал специалист авторского надзора;

в) перечень освидетельствованных конструктивных элементов, участков сетей инженерно-технического обеспечения и видов работ в ходе проведения авторского надзора; перечень составленных актов промежуточной приемки ответственных конструкций, участков сетей и актов освидетельствования скрытых работ;

г) перечень дефектов, выявленных в ходе освидетельствования конструкций и работ, причины их возникновения, значимость дефектов, возможность их устранения. Какие указания по поводу дефектов были даны в Журнале авторского надзора (приостановить проведение работ до устранения дефекта, устранить в ходе проведения строительно-монтажных работ к установленному сроку, устранить в объемах и сроки, определенные заказчиком);

д) рекомендации по устранению выявленных дефектов и сведения о причинах их возникновения;

е) изменения, которые целесообразно внести в рабочую документацию (при необходимости);

ж) консультации, оказанные представителям заказчика и подрядчика в ходе проведения авторского надзора;

з) проблемные вопросы, которые выявились в ходе осуществления авторского надзора, для устранения которых требуется более тщательно прорабатывать архитектурно-планировочные, конструктивные и инженерные решения будущих объектов (при необходимости);

и) приложение к отчету: 1 экземпляр актов приемки и актов освидетельствования.

Е.5 В зависимости от объема отчета он либо составляется по предлагаемой форме, либо прикладывается отдельным документом к Заданию, о чем в графе «Отчет о выполнении задания» делается соответствующая запись.

Е.6 Отчет подписывается специалистом, осуществляющим авторский надзор, визируется представителем заказчика и руководителем группы авторского надзора и утверждается руководителем генеральной проектной организации.

Е.7 Отчет вместе со всей перепиской по авторскому надзору хранится в деле по авторскому надзору конкретного объекта в течение 5 лет после приемки объекта в эксплуатацию.

Приложение Ж

(обязательное)


 

Формы для составления и ведения журнала авторского надзора


 

Форма Журнала по приложению 1 СП 11-110-99 [1]


 

Форма титульного листа*


 

image

Журнал авторского надзора за строительством


 

Наименование объекта строительства