СТО Газпром 2-2.2-578-2011

  Главная      Учебники Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

 

 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

СРЕДСТВА БАЛЛАСТИРОВКИ

И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ В ПРОЕКТНОМ ПОЛОЖЕНИИ

Типовые методики испытаний


 

СТО Газпром 2-2.2-578-2011


 

Издание официальное


 

 


 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»


 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2011

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН


     

  2. ВНЕСЕН


     

  3. УТВЕРЖДЕН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ


     

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Обществом с ограниченной ответственностью «Научноисследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»


 

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»


 

распоряжением ОАО «Газпром» от 09 февраля 2011 г. № 52


 

© ОАО «Газпром», 2011

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2011


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины, определения и сокращения 4

  4. Основные положения 6

  5. Программа проведения квалификационных испытаний 8

  6. Типовая методика проведения квалификационных испытаний 8

  7. Регламент проведения проверки технологического процесса производства средств балластировки и закрепления трубопроводов

    в проектном положении 20

  8. Типовая методика проведения опытно-промышленных испытаний

    средств балластировки и закрепления трубопроводов в проектном положении 23

  9. Требования безопасности 29

    Приложение А (обязательное) Форма программы приемочных испытаний средств балластировки или средств закрепления трубопровода

    в проектном положении 30

    Приложение Б (обязательное) Форма акта отбора средств балластировки

    или средств закрепления трубопровода в проектном положении

    (образцов, проб) для проведения приемочных испытаний 33

    Приложение В (обязательное) Форма протокола квалификационных испытаний 34

    Приложение Г (обязательное) Определение работоспособности

    полимерконтейнерного грунтозаполненного утяжелителя 37

    Приложение Д (обязательное) Форма акта проверки технологического процесса изготовления средств балластировки

    или закрепления трубопровода в проектном положении 40

    Приложение Е (обязательное) Форма программы опытно-промышленных испытаний средств балластировки или закрепления

    трубопровода в проектном положении 41

    Приложение Ж (обязательное) Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки

    опытно-промышленной партии и о проведенных работах по укладке опытно-промышленной партии железобетонных

    утяжелителей 43

    Приложение И (обязательное) Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки

    опытно-промышленной партии и о проведенных работах по укладке опытно-промышленной партии

    полимерконтейнерных грунтозаполняемых утяжелителей 45

    Приложение К (обязательное) Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки

    опытно-промышленной партии и о проведенных работах по установке опытно-промышленной партии средств

    закрепления трубопроводов анкерного типа 47

    Приложение Л (обязательное) Форма акта о проведении геодезической съемки 49

    Приложение М (обязательное) Форма акта о результатах применения

    опытно-промышленной партии железобетонных утяжелителей 50

    Приложение Н (обязательное) Форма акта о результатах применения опытно-промышленной партии полимерконтейнерных

    грунтозаполняемых утяжелителей 52

    Приложение П (обязательное) Форма акта о результатах применения опытно-промышленной партии средств закрепления

    трубопроводов анкерного типа 54

    Приложение Р (обязательное) Форма акта обследования 56

    Библиография 58

    Введение


     

    Настоящий стандарт разработан по договору с ОАО «Газпром» от 02.11.2009 № 16750800-09-1 с целью решения первоочередных задач ОАО «Газпром» в соответствии с Перечнем приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006–2010 гг., утвержденным Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 11.10.2005 № 01-106, п. 4.2

    «Развитие технологий и совершенствование оборудования для обеспечения надежного функционирования ЕСГ, включая методы и средства диагностики и ремонта».

    Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения и объем приемочных испытаний средств балластировки и закрепления трубопроводов в соответствии с Положением [1] и СТО Газпром 2-3.5-046 с целью оценки соответствия предлагаемой продукции техническим требованиям ОАО «Газпром», готовности изготовителей к производству и поставке средств балластировки и закрепления трубопроводов на объекты ОАО «Газпром».

    Настоящий стандарт разработан авторским коллективом в составе: А.Г. Малков, А.В. Ушаков, В.В. Вавилов, Д.А. Кашинцев, Н.Ю. Чернова, П.В. Голивкин (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Е.М. Вышемирский, А.Б. Арабей, А.М. Почечуев (ОАО «Газпром»).


     

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     

    image

    СРЕДСТВА БАЛЛАСТИРОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ В ПРОЕКТНОМ ПОЛОЖЕНИИ

    Типовые методики испытаний


     

    image


     

    Дата введения – 2011-10-17


     

    1. Область применения


       

      1. Настоящий стандарт распространяется на средства балластировки и средства закрепления в проектном положении трубопроводов ОАО «Газпром», транспортирующих природный газ или газовый конденсат.

      2. Настоящий стандарт устанавливает типовые методики проведения приемочных испытаний средств балластировки и средств закрепления трубопроводов в проектном положении, выполнения измерений их параметров с целью оценки соответствия предлагаемой продукции техническим требованиям ОАО «Газпром», готовности изготовителей к производству и поставке ее на объекты ОАО «Газпром».

      3. Требования настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при подготовке и проведении мероприятий по приемке средств балластировки и средств закрепления трубопроводов в проектном положении.


         

    2. Нормативные ссылки


       

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических фак-

      торов

      ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

      ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

      ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики


       

      image

      Издание официальное

      ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

      ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

      ГОСТ 8979-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению

      ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

      ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

      Методы испытаний

      ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

      ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

      ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

      ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

      ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы определения морозостойкости в статических условиях

      ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

      ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

      ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

      ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.

      Общие технические требования

      ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

      ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

      ГОСТ 29104.13-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к агрессивным средам

      ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

      ГОСТ Р 51774-2001 Тахеометры электронные. Общие технические условия

      ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испы-

      таний


       

      ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

      ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и

      технические требования. Испытания

      ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

      ОСТ 153-00.0-002-98 Порядок разработки и постановки на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса

      СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила эксплуатации магистральных газопроводов

      СТО Газпром 2-2.3-130-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Технические требования к наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских трубопроводов с температурой эксплуатации до +80 С

      СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-4.1-274-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Типовая программа приемочных испытаний для соединительных деталей для объектов ОАО «Газпром»

      СТО Газпром 2-2.2-577-2011 Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования

      Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3. Термины, определения и сокращения


       

      1. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, СТО Газпром 2-4.1-274, СТО Газпром 2-3.5-454, Положению [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

        1. балластирующая способность: Вес средства балластировки, необходимый для обеспечения проектного положения трубопровода с учетом плотности водной среды.

        2. габионный утяжелитель охватывающего типа: Утяжелитель в виде двух емкостей из металлической сетки, заполненных каменным материалом.

        3. железобетонный утяжелитель охватывающего типа: Утяжелитель в виде двух призматических блоков, соединенных при помощи силовых поясов.

        4. железобетонный утяжелитель седловидного типа: Утяжелитель в виде П-образного бетонного блока с клиновидной внутренней поверхностью, образованной двумя цилиндрическими взаимно пересекающимися поверхностями с радиусом, превышающим радиус трубопровода.


           

          3.1.5 изготовитель: Организация, изготавливающая продукцию.

          [СТО Газпром 2-4.1-274-2008, пункт 3.3]

           


           

          3.1.6 опытно-промышленные (полевые) испытания: Испытания с целью проведения валидации продукции в реальных условиях эксплуатации.


           

          3.1.7 приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных

          партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.

          [ГОСТ 16504-81, пункт 44]

           


           

              1. полимерконтейнерный грунтозаполненный утяжелитель охватывающего типа: Утяжелитель в виде двух емкостей, заполненных грунтом и соединенных при помощи силовых элементов.

              2. полимерконтейнерный грунтозаполненный утяжелитель седловидного типа: Утяжелитель в виде П-образного короба из полимерного материала, заполненного грунтом.

              3. полугруз (полукольцо): Одна из двух частей чугунного или железобетонного утяжелителя кольцевого типа.


           

          3.1.11 потребитель: Организация, получающая продукцию.

          [СТО Газпром 2-4.1-274-2008, пункт 3.4]

           


           

          3.1.12 рабочая группа Комиссии*: Группа представителей, сформированных из членов Комиссии и представителей экспертной группы, для проведения приемочных испытаний образцов новых видов трубной продукции.

          [СТО Газпром 2-4.1-274-2008, пункт 3.2]

           


           

              1. средство балластировки трубопровода: Конструкция, обеспечивающая за счет балластирующей или удерживающей способности устойчивость подземного трубопровода, прокладываемого в обводненной и заболоченной местности, на переходах через болота различных типов и водные преграды, в проектном положении.

              2. средство закрепления трубопровода: Конструкция, обеспечивающая за счет балластирующей или удерживающей способности закрепление подземного трубопровода, прокладываемого в зонах распространения пучинистых и многолетнемерзлых грунтов, в проектном положении.

              3. трубопровод: Сооружение, предназначенное для транспортировки по трубам углеводородов под действием разности давлений (напора) в различных сечениях.

              4. утяжелитель кольцевого типа: Утяжелитель в виде кольца, части которого (полукольца) соединены при помощи шпилек и гаек.


           

          3.1.17 экспертная группа: Группа представителей соответствующего профиля научно-

          исследовательских дочерних обществ (организаций) ОАО «Газпром», специализирующихся в области разработки новых видов трубной продукции.

          [СТО Газпром 2-4.1-274-2008, пункт 3.1]

           


           

          3.1.18 эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуата-

          цию газовых объектов ОАО «Газпром».

          [СТО Газпром 2-3.5-454-2010, пункт 3.59]

           

          3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: ИТР – инженерно-технические работники;

          НГР – неподвижный геодезический репер; ОТК – отдел технического контроля;


           

          image


           

          *Комиссия – Постоянно действующая комиссия ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции, осуществляющая свою деятельность в соответствии с Положением [1].

          ПКГУ – полимерконтейнерный грунтозаполненный утяжелитель; ПМИ – программа и методика приемочных испытаний;

          СБ – средство балластировки;

          СЗТ – средство для закрепления трубопровода в проектном положении; ТУ – технические условия;

          УБ – утяжелитель железобетонный;

          УЧК – утяжелитель чугунный кольцевого типа.


           

    4. Основные положения


       

      1. Подготовка и проведение приемочных испытаний проводятся в порядке, установленном Положением [1] и СТО Газпром 2-3.5-046.

      2. Приемочные испытания организует изготовитель СБ (СЗТ) силами инженернотехнического персонала и проводит их с участием рабочей группы Комиссии.

      3. При проведении приемочных испытаний соблюдают требования по технике безопасности, изложенные в соответствующих инструкциях изготовителя.

      4. Комплекс приемочных испытаний СБ (СЗТ) включает:

        • анализ возможностей технологического оборудования, системы управления качеством, методов и средств контроля и технологии производства СБ (СЗТ);

        • испытания СБ (СЗТ) на соответствие требованиям проекта технических условий и требованиям СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».

      5. ПМИ утверждает изготовитель в соответствии с требованиями ОСТ 153-00.0-002 и настоящего стандарта. Форма программы испытаний СБ или СЗТ – в соответствии с приложением А.

      6. ПМИ должна быть согласована организациями, принимающими участие в испытаниях.

      7. Приемочные испытания опытных образцов СБ (СЗТ) продукции состоят из двух этапов:

        • квалификационные (заводские);

        • опытно-промышленные (трассовые).

          Примечание – В случае наличия у изготовителя опыта поставки СБ (СЗТ) на объекты транспорта газа ОАО «Газпром» опытно-промышленные испытания не проводят.

      8. При подготовке испытаний изготовитель должен представить следующие документы:

        • проект ТУ;

        • согласованную ПМИ;

        • руководство изготовителя по монтажу и эксплуатации СБ (СЗТ);

        • конструкторскую документацию СБ (СЗТ);

        • технологические инструкции на изготовление СБ (СЗТ);

        • порядок организации и проведения контроля на всех этапах изготовления СБ (СЗТ);

        • документы, подтверждающие наличие у изготовителя необходимых для производства продукции надлежащего качества ресурсов, инфраструктуры, производственной среды.

      9. В ПМИ должны быть представлены следующие структурные элементы:

        • объект испытаний;

        • цель испытаний;

        • объем испытаний;

        • методы испытаний;

        • метрологическое обеспечение испытаний;

        • материально-техническое обеспечение;

        • условия и порядок проведения испытаний;

        • оформление результатов испытаний.

      10. Результаты испытаний фиксируют в протоколе, в котором должны быть указаны:

        • наименование СБ (СЗТ);

        • номер ТУ;

        • контролируемые параметры СБ (СЗТ);

        • номер и название документа ОАО «Газпром», регламентирующего технические требования к СБ (СЗТ);

        • условия испытаний;

        • результаты измерений параметров и характеристик, погрешности полученных результатов;

        • наименования, типы или основные характеристики оборудования и средств измерений, использованных при испытаниях;

        • реквизиты изготовителя и лаборатории, где были проведены испытания.

      11. При положительном решении в технических условиях на СБ (СЗТ) делается отметка о согласовании.

    5. Программа проведения квалификационных испытаний


       

      1. Испытания проводят в следующем порядке:

        а) проверка технологического процесса производства СБ и СЗТ на соответствие параметрам, представленным в разделе 7, с целью оценки возможности изготовителя производить продукцию, соответствующую требованиям ОАО «Газпром» в промышленных масштабах;

        б) отбор образцов для проведения испытаний в соответствии с 6.1.3, 6.2.3, 6.3.4, 6.4.3,

            1. с заполнением акта, форма которого приводится в приложении Б; в) испытания СБ (СЗТ) на соответствие требованиям:

              1. СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования»;

              2. проекта технических условий;

        г) оформление результатов проведения квалификационных испытаний.

        Результаты лабораторных испытаний материала СБ (СЗТ), контроля внешнего вида и геометрических размеров, а также стендовых испытаний СБ (СЗТ) заносят в протокол по форме в соответствии с приложением В.

        5.2 В случае получения отрицательных результатов квалификационных испытаний хотя бы по одному показателю СБ (СЗТ) бракуют. Изготовитель устанавливает и по возможности устраняет причины, обусловившие появление отклонений параметров СБ (СЗТ) от требований технической документации, после чего проводят повторные квалификационные испытания.


         

    6. Типовая методика проведения квалификационных испытаний


       

      1. Чугунные утяжелители кольцевого типа

        1. Измеряемые (проверяемые) параметры УЧК, методы их контроля, применяемые средства измерения и оборудование приведены в таблице 6.1. Технические требования, предъявляемые ОАО «Газпром» к УЧК, изложены в СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».

        2. Количество образцов УЧК и материала УЧК, отбираемых для контроля и опреде-

          ления:


           

          • внешнего вида, геометрических размеров, отклонений формы, формы и поверхности

            крепежных отверстий, комплектности, маркировки и упаковки – 20 % УЧК от партии, но не менее 10 комплектов (количество УЧК в партии регламентируется в ТУ производителя);

            • веса – 10 % УЧК от партии, но не менее трех комплектов;

            • плотности чугуна и временного сопротивления чугуна при растяжении – шесть образцов материала УЧК;

              Та б л и ц а 6.1 – Измеряемые (проверяемые) параметры УЧК, методы их контроля и применяемые средства измерения


               

              Измеряемый (проверяемый) параметр УЧК


               

              Метод контроля

              Основные средства измерения и оборудование

              наименование

              техническая характеристика

              количество


               

              Внешний вид, геометрические размеры


               

              Визуальноизмерительный

              Линейка металлическая

              Длина 500 мм с погрешностью измерений не более 0,5 мм по ГОСТ 427


               

              1 шт.

              Рулетка металлическая

              Длина 5 м с погрешностью измерений не более 1 мм по ГОСТ 7502


               

              1 шт.

              Штангенциркуль

              ШЦ I ГОСТ 166

              1 шт.

              Вес

              Взвешивание

              Электронный динамометр

              С погрешностью измерений не более 50 Н

              1 шт.


               

              Плотность чугуна


               

              По 6.1.5

              Весы лабораторные

              Класса точности среднего по ГОСТ Р 53228


               

              1 шт.

              Штангенциркуль

              ШЦ I ГОСТ 166

              1 шт.

              Временное сопротивление чугуна при растяжении


               

              ГОСТ 27208

              Машина разрывная


               

              ГОСТ 28840


               

              1 шт.

              Механические свойства крепежных изделий

              ГОСТ Р 52627,

              ГОСТ Р 52628


               

              Твердомер


               

              ГОСТ 23677


               

              1 шт.

              Примечание – Может использоваться другое оборудование и средства измерений с характеристиками, не ниже указанных.


               

            • механических свойств крепежных изделий – две шпильки и две гайки от одного комплекта.

        3. Испытания проводят в следующем порядке:

            • контроль внешнего вида, геометрических размеров;

            • определение веса УЧК;

            • определение плотности чугуна;

            • определение временного сопротивления чугуна;

            • определение механических свойств крепежных изделий;

            • контроль комплектности, маркировки и упаковки.

        4. Плотность чугуна , кг/м3, определяется по формуле

 m/, (6.1)

где – масса образца, кг;

 – объем образца, м3.

Для определения плотности используют чугун, из которого отливают всю партию.

Размеры образцов должны быть 200 100 100 мм.

Допустимые отклонения от размеров не должны превышать 2 мм.

    1. Железобетонные утяжелители

      1. Измеряемые (проверяемые) параметры УБ, методы их контроля, применяемые средства измерения и оборудование приведены в таблице 6.2. Технические требования, предъявляемые ОАО «Газпром» к УБ, изложены в СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».


         

        Та б л и ц а 6.2 – Измеряемые (проверяемые) параметры УБ, методы их контроля и применяемые средства измерения


         

        Измеряемый (проверяемый) параметр УБ


         

        Метод контроля

        Основные средства измерения и оборудование

        наименование

        техническая характеристика

        количество


         

        Внешний вид, геометрические размеры изделия


         

        Визуальноизмерительный


         

        Линейка металлическая

        Длина 500 мм с

        погрешностью измерений не более 0,5 мм

        по ГОСТ 427


         

        1 шт.


         

        Рулетка металлическая

        Длина 5 м с погреш-

        ностью измерений не более 1 мм по ГОСТ 7502


         

        1 шт.

        Штангенциркуль

        ШЦ I ГОСТ 166

        1 шт.

        Вес утяжелителей (комплект)

        Взвешивание

        Электронный динамометр

        С погрешностью измерений не более 50 Н

        1 шт.


         

        Плотность бетона


         

        ГОСТ 12730.1

        Весы лабораторные

        Класса точности среднего по ГОСТ Р 53228

        1 шт.

        Штангенциркуль

        ШЦ I ГОСТ 166

        1 шт.


         

        Класс прочности бетона

        Неразрушающий метод

        по ГОСТ 22690

        Приборы, предназначенные для определения косвенных характеристик


         

        ГОСТ 22690


         

        1 шт.

        Разрушающий метод с использованием контрольных образцов размерами 100х100х100 мм

        по ГОСТ 10180,

        ГОСТ Р 53231


         

        Пресс


         

        ГОСТ 28840


         

        1 шт.

        Водонепроницаемость бетона

        ГОСТ 12730.5

        Установка любой конструкции

        ГОСТ 12730.5

        1 шт.

        Разрывная нагрузка, относительное удлинение силовых поясов (для утяжелителей охватывающего типа)


         

        ГОСТ 29104.4


         

        Машина разрывная


         

        ГОСТ 29104.4


         

        1 шт.

        Окончание табли цы 6.2


         

        Измеряемый (проверяемый) параметр УБ


         

        Метод контроля

        Основные средства измерения и оборудование

        наименование

        техническая характеристика

        количество

        Механические свойства крепежных изделий (если их наличие предусмотрено конструкцией)


         

        ГОСТ Р 52627,

        ГОСТ Р 52628


         

        Твердомер


         

        ГОСТ 23677


         

        1 шт.

        Механические свойства стержня (крюка) (если наличие предусмотрено конструкцией)


         

        ГОСТ 27208


         

        Машина разрывная


         

        ГОСТ 28840


         

        1 шт.

        Показатели антикоррозионного покрытия

        Визуально-измерительный

        Толщиномер

        От 0 до 500 мкм

        1 шт.

        Примечание – Может использоваться другое оборудование и средства измерений с характеристиками, не ниже указанных.


         

      2. Количество УБ, образцов бетона, применяемого для изготовления утяжелителей, и дополнительных деталей, отбираемых для контроля и определения:

          • веса, внешнего вида, геометрических размеров, формы и поверхностей крепежных отверстий, комплектности, маркировки и упаковки – 10 % УБ от партии, произведенной за смену, но не менее трех штук;

          • плотности бетона, класса прочности, морозостойкости, водонепроницаемости материала УБ – 12 образцов из бетона, который используется для изготовления всей партии;

          • механических свойств крепежных изделий УБ – две шпильки и две гайки от комплекта;

          • разрывной нагрузки материала силовых поясов (для УБ охватывающего типа) – шесть образцов, вырезанных из трех разных силовых поясов (по два из каждого пояса в продольном направлении);

          • механических свойств стержня (крюка), показателей антикоррозионного покрытия – три образца.

      3. Испытания проводят в следующем порядке:

    • контроль внешнего вида, геометрических размеров;

    • определение веса утяжелителя (комплекта утяжелителя);

    • определение плотности бетона;

    • определение класса прочности бетона;

    • определение морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

    • определение механических свойств крепежных изделий (если их наличие предусмотрено конструкцией);

    • определение разрывной нагрузки силовых поясов (для УБ охватывающего типа) с непрерывной фиксацией относительного удлинения при проведении испытания;

    • определение механических свойств стержня (крюка), показателей антикоррозионного покрытия;

    • контроль комплектности, маркировки и упаковки.

        1. Полимерконтейнерные грунтозаполненные утяжелители

          1. Измеряемые (проверяемые) параметры ПКГУ, методы их контроля, применяемые средства измерения и оборудование приведены в таблице 6.3. Технические требования, предъявляемые ОАО «Газпром» к ПКГУ, изложены в СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».


             

            Та б л и ц а 6.3 – Измеряемые (проверяемые) параметры ПКГУ, методы их контроля и применяемые средства измерения


             

            Измеряемый (проверяемый) параметр УБ


             

            Метод контроля

            Основные средства измерения и оборудование

            наименование

            техническая характеристика

            количество


             

            Внешний вид


             

            Визуально-измерительный


             

            Линейка металлическая

            Длина 500 мм с погрешностью измерений не более 0,5 мм

            по ГОСТ 427


             

            1 шт.


             

            Геометрические размеры изделия

            Рулетка металлическая

            Длина 5 м с погрешностью измерений 1 мм по ГОСТ 7502


             

            1 шт.

            Толщиномер

            ГОСТ 11358

            1 шт.

            Вес заполненного средства

            Взвешивание

            Динамометр

            С погрешностью измерений не более 50 Н

            1 шт.


             

            Объем ПКГУ, плотность грунта


             

            По 6.3.7 настоящего стандарта

            Весы лабораторные класса точности II

            ГОСТ Р 53228

            1 шт.

            Рулетка металлическая

            Длина 5 м с погрешностью измерений 1 мм по ГОСТ 7502


             

            1 шт.

            Положение центра

            тяжести и нижней точки ПКГУ


             

            Визуально-измерительный контроль, по 6.3.6 настоящего стандарта

            Линейка металлическая

            Длина 500 мм

            по ГОСТ 427


             

            1 шт.

            Контакт распорных рамок жесткости каркасного ПКГУ с балластируемой трубой


             

            Рулетка металлическая

            Длина 5 м с погрешностью измерений 1 мм по ГОСТ 7502


             

            1 шт.

            Целостность изоляционного покрытия трубопровода

            Визуально, СТО Газпром 2-2.3-

            130 (пункт 6.3.6)


             

            Искровой дефектоскоп

            Рабочий электрод должен обеспечивать напряжение не менее 20 кВ


             

            1 шт.

            Окончание табли цы 6.3


             

            Измеряемый (проверяемый) параметр УБ


             

            Метод контроля

            Основные средства измерения и оборудование

            наименование

            техническая характеристика

            количество


             

            Поверхностная плотность исходного материала, линейная плотность нитей


             

            ГОСТ 29104.1,

            ГОСТ 6611.2

            Весы лабораторные

            Класса точности среднего по ГОСТ Р 53228

            1 шт.


             

            Линейка металлическая

            Длина 500 мм с

            погрешностью измерений не более 0,5 мм

            по ГОСТ 427


             

            1 шт.

            Разрывная нагрузка исходного материала, нитей


             

            ГОСТ 29104.4


             

            Машина разрывная


             

            ГОСТ 29104.4


             

            1 шт.

            Относительное удли-

            нение исходного материала, нитей

            Разрывная нагрузка сшивных соединений

            ГОСТ 29104.4,

            пункт 6.3.8 настоящего стандарта


             

            Машина разрывная


             

            ГОСТ 29104.4


             

            1 шт.

            Морозостойкость

            используемого материала


             

            ГОСТ 15162

            Установка любой конструкции


             

            ГОСТ 15162


             

            1 шт.

            Тепловое старение используемого материала


             

            ГОСТ 8979

            Установка любой конструкции


             

            ГОСТ 8979


             

            1 шт.

            Стойкость к действию агрессивных сред материала емкостей


             

            ГОСТ 29104.13

            Установка любой конструкции


             

            ГОСТ 29104.13


             

            1 шт.

            Стабильность разрывной нагрузки и относительного удлинения


             

            ГОСТ 9.708

            Установка любой конструкции


             

            ГОСТ 9.708


             

            1 шт.

            Показатели антикоррозионного покрытия

            Визуально-измерительный

            Толщиномер

            От 0 до 500 мкм

            1 шт.


             

          2. Испытания проводят на трех комплектах ПКГУ, которые изготавливают в присутствии членов комиссии.

          3. Количество ПКГУ и образцов материала ПКГУ, отбираемых для испытаний контроля и определения:

    • внешнего вида ПКГУ, геометрических размеров, комплектности, маркировки и упаковки, показателей антикоррозионного покрытия – три комплекта;

    • веса ПКГУ, заполненного грунтом, объема ПКГУ, положения центра тяжести и нижней точки ПКГУ, контакта металлических рамок ПКГУ (при их наличии) с балластируемым трубопроводом, качества изоляционного покрытия – один комплект;

    • поверхностной плотности, разрывной нагрузки, относительного удлинения исходного материала – 10 образцов исходного материала (пять образцов по основе, пять – по утку);

    • линейной плотности, разрывной нагрузки и относительного удлинения нитей – три образца нити;

    • разрывной нагрузки сшивных соединений – пять образцов сшивных соединений;

    • морозостойкости, стойкости к тепловому старению, стойкости к действию агрессивных сред, стабильности разрывной нагрузки и относительного удлинения материала емкостей – 24 образца.

          1. Испытания ПКГУ проводят в следующем порядке:

    • контроль внешнего вида, геометрических размеров;

    • определение веса ПКГУ (комплекта ПКГУ, заполненного грунтом);

    • определение объема ПКГУ, положения центра тяжести и нижней точки ПКГУ;

    • определение наличия контакта металлических рамок ПКГУ (при их наличии) с балластируемым трубопроводом;

    • определение состояния изоляционного покрытия трубопровода;

    • определение поверхностной плотности, разрывной нагрузки, относительного удлинения исходного материала, разрывной нагрузки сшивных соединений;

    • определение линейной плотности, разрывной нагрузки и относительного удлинения

      нитей;


       

      ПКГУ;


       

  • контроль комплектности, маркировки и упаковки;

  • определение показателей антикоррозионного покрытия металлических элементов


     

  • определение морозостойкости, стойкости к тепловому старению, стойкости к дей-

    ствию агрессивных сред, стабильности разрывной нагрузки и относительного удлинения материала емкостей.

        1. Порядок определения работоспособности и технологичности монтажа ПКГУ:

          а) сборка и монтаж ПКГУ – согласно руководству изготовителя по монтажу и эксплуа-

          тации;


           

          б) засыпка емкостей ПКГУ грунтом, проверка соответствия объема емкостей ПКГУ

          паспортным данным;

          в) проверка работоспособности ПКГУ путем имитации веса грунта засыпки над трубопроводом – в соответствии с приложением Г, для двух случаев:

          1. без перекоса (поворота ПКГУ относительно оси трубопровода);

          2. с перекосом (поворотом ПКГУ относительно оси трубопровода на угол (5±0,2)).

          Контроль, проводимый при данном испытании, включает в себя проверку расстояния от нижней образующей трубопровода до низа емкостей ПКГУ, контроль целостности ПКГУ, контроль механического влияния ПКГУ на изоляционное покрытие трубопровода.

        2. Объем емкости ПКГУ V, м3, рассчитывают по формуле

          image

           P

          cp

          , (6.2)


           

          где Р – вес заполненного грунтом ПКГУ, определяемый взвешиванием, Н;

          ср – средний показатель плотности минерального грунта засыпки, кг/м3, рассчитываемый по формуле

          ср = (1 2 3) / 3 , (6.3)

          где 123 – плотность грунта в трех различных местах (расстояние между точками забора грунта не менее 1 м).

          Плотность минерального грунта для заполнения емкостей ПКГУ должна быть не менее 1500 кг/м3.

          Плотность грунта определяют с помощью электронных весов класса точности «средний» по ГОСТ Р 53228 и контрольной емкости в 1 дм3 (= 0,001 м3) в следующей последовательности:

          • взвешивание на электронных весах пустой контрольной емкости m1, кг;

          • отбор пробы минерального грунта (наполнение контрольной емкости минеральным грунтом до отметки 1 дм3);

          • взвешивание на электронных весах контрольной емкости с пробой грунта m2, кг;

          • расчет плотности минерального грунта , кг/м3, по формуле

            image

             m2  m1 . (6.4)

            V

        3. Для испытания сшивных соединений образец вырезают согласно схеме (см. рисунок 6.1), размер А равен длине образца для испытаний по ГОСТ 29104.4.


     


     

    image

    Сшивное соединение


     


     

    Рисунок 6.1 – Схема образца для испытания сшивного соединения (сшивное соединение показано условно)

      1. Габионные утяжелители охватывающего типа

        1. Измеряемые (проверяемые) параметры габионных утяжелителей, методы их контроля и применяемые средства измерения приведены в таблице 6.4. Технические требования, предъявляемые ОАО «Газпром» к габионным утяжелителям, изложены в СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».


           

          Та б л и ц а 6.4 – Измеряемые (проверяемые) параметры габионного утяжелителя, методы их контроля и применяемые средства измерения


           

          Измеряемый (проверяемый) параметр габионного утяжелителя


           

          Метод контроля

          Основные средства измерения и оборудование

          наименование

          техническая характеристика

          количество

          Внешний вид, антикоррозионное покрытие проволоки


           

          Визуальноизмерительный контроль


           

          Линейка металлическая

          Длина 500 мм с погрешностью измерений не более 0,5 мм

          по ГОСТ 427


           

          1 шт.


           

          Геометрические размеры

          Рулетка металлическая

          Длина 5 м с точностью измерений 1 мм

          по ГОСТ 7502


           

          1 шт.

          Штангенциркуль

          ШЦ I ГОСТ 166

          1 шт.

          Вес заполненного средства

          Взвешивание

          Динамометр

          С погрешностью измерений не более 50 Н

          1 шт.

          Прочностные показатели используемого материала (проволоки)


           

          ГОСТ 27208

          Разрывная машина


           

          ГОСТ 28840


           

          1 шт.


           

          Глубина емкостей габиона


           

          Визуальноизмерительный контроль

          Линейка металлическая

          Длина 500 мм с погрешностью измерений не более 0,5 мм по ГОСТ 427


           

          1 шт.

          Рулетка металлическая

          Длина 5 м с точностью измерений 1 мм

          по ГОСТ 7502


           

          1 шт.

          Целостность изоляционного покрытия трубопровода

          Визуально, СТО Газпром 2-2.3-130

          Искровой дефектоскоп

          Рабочий электрод должен обеспечивать напряжение не менее 20 кВ


           

          1 шт.


           

          Размер фракции, плотность каменного заполнителя


           

          Визуальноизмерительный контроль

          Линейка металлическая

          Длина 500 мм с погрешностью измерений не более 0,5 мм по ГОСТ 427


           

          1 шт.

          Весы лабораторные

          Класса точности среднего по ГОСТ Р 53228

          1 шт.

          Морозостойкость каменного заполнителя


           

          ГОСТ 9758

          Весы лабораторные, морозильная камера


           

          ГОСТ 9758

          1 комплект

        2. Количество габионов и образцов проволоки габионных утяжелителей, отбираемых для контроля и определения:

          • внешнего вида, отклонений размеров, формы, комплектности, маркировки и упаковки – не менее пяти габионных утяжелителей;

          • веса – не менее трех габионных утяжелителей, заполненных каменным материалом;

          • антикоррозионного покрытия проволоки – три образца проволоки;

          • прочностных показателей материала проволоки – три образца;

          • глубины емкостей габионных утяжелителей (расстояние от нижней точки емкости габиона до нижней образующей трубопровода) и состояния изоляционного покрытия трубопровода в месте установки габионного утяжелителя – один габионный утяжелитель.

        3. Испытания габионных утяжелителей проводят в следующем порядке:

          • контроль внешнего вида, геометрических размеров, комплектности, маркировки и упаковки;

          • определение веса габионного утяжелителя, заполненного каменным материалом;

          • определение прочностных показателей материала проволоки;

          • контроль антикоррозионного покрытия проволоки;

          • контроль глубины емкостей габионного утяжелителя;

          • контроль механического воздействия габионного утяжелителя на изоляционное покрытие трубопровода.

        4. Контроль глубины емкостей габионного утяжелителя (расстояние от нижней точки емкости габиона до нижней образующей трубопровода) проводят в следующем порядке:

          • установка трубной секции, длиной не менее четырех метров на ложементы;

          • визуальный контроль целостности изоляционного покрытия трубной секции;

          • ремонт изоляционного покрытия трубной секции (при необходимости);

          • монтаж габионного утяжелителя (согласно Руководству изготовителя по монтажу и эксплуатации) на трубной секции без перекоса, засыпка емкостей габионного утяжелителя каменным материалом;

          • измерение глубины емкостей габионного утяжелителя (расстояния от нижней точки емкости габиона до нижней образующей трубной секции);

          • контроль целостности изоляционного покрытия трубной секции после демонтажа габионного утяжелителя;

          • испытания считают неудовлетворительными, если нижняя точка одной из емкостей габионного утяжелителя (при его установке без перекоса) находится ниже нижней образующей трубной секции и/или нарушена целостность изоляционного покрытия трубной секции (наличие несплошностей, вздутий, гофров, сдвигов).


           

          циям.

      2. Средства закрепления трубопроводов в проектном положении анкерного типа

        1. Испытания относятся к СЗТ анкерного типа и их модифицированным конструк-


           

        2. Измеряемые (проверяемые) параметры СЗТ анкерного типа, методы их контроля

          и применяемые средства измерения приведены в таблице 6.5. Технические требования, предъявляемые ОАО «Газпром» к СЗТ, изложены в СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».


           

          Та б л и ц а 6.5 – Измеряемые (проверяемые) параметры СЗТ анкерного типа, методы их контроля и применяемые средства измерения


           

          Измеряемый (проверяемый) параметр СЗТ анкерного типа


           

          Метод контроля

          Основные средства измерения и оборудование

          наименование

          техническая характеристика

          количество

          Внешний вид


           

          Визуальноизмерительный

          Линейка металлическая

          Длина 500 мм

          по ГОСТ 427

          1 шт.


           

          Геометрические размеры изделия, мм

          Рулетка металлическая

          Длина 5 м с точностью измерений 1 мм

          по ГОСТ 7502


           

          1 шт.

          Штангенциркуль

          ШЦ I ГОСТ 166

          1 шт.

          Момент завинчивания

          Измерительный

          Моментомер

          Погрешность измерений 1 %

          1 шт.

          Сопротивление выдергиванию


           

          6.5.4


           

          Динамометр

          ГОСТ 13837, максимальный предел измерений не менее 250 кН


           

          1 шт.

          Разрывная нагрузка материала силовых поясов


           

          ГОСТ 29104.4

          Разрывная машина


           

          ГОСТ 28840


           

          1 шт.


           

          Механическое влияние силовых поясов на изоляционное покрытие


           

          Визуальноизмерительный

          Линейка металлическая

          Длина 500 мм по ГОСТ 427

          1 шт.

          Рулетка металлическая

          Длина 5 м с точностью измерений ±1 мм

          по ГОСТ 7502


           

          1 шт.

          СТО Газпром 2-2.3-130

          Искровой дефектоскоп

          Рабочий электрод должен обеспечивать напряжение не менее 20 кВ


           

          1 шт.

          Предел текучести стали металлических частей


           

          ГОСТ 1497


           

          Разрывная машина


           

          ГОСТ 28840


           

          1 шт.

          Временное сопротивление стали металлических частей

          Качество изоляционного покрытия металлических силовых поясов (при использоваии металлических силовых поясов)


           

          Визуальноизмерительный


           

          Толшиномер


           

          От 0 до 500 мкм


           

          1 шт.

        3. Испытания проводятся на трех комплектах СЗТ анкерного типа, которые изготавливаются в присутствии комиссии.

        4. Количество СЗТ анкерного типа и образцов материала СЗТ анкерного типа:

          • контроль внешнего вида СЗТ анкерного типа, геометрических размеров, комплектности, маркировки и упаковки, качества изоляционного покрытия силовых поясов (при использовании металлических силовых поясов) – три комплекта СЗТ анкерного типа;

          • определение момента завинчивания и сопротивления выдергиванию – три комплекта СЗТ анкерного типа;

          • определение целостности изоляционного покрытия после монтажа СЗТ анкерного типа и имитации всплытия трубопровода – один комплект СЗТ анкерного типа;

          • определение предела прочности, текучести используемого материала стержня (анкерной тяги), винтовой лопасти, муфт, соединительных элементов и дополнительных удлинительных стержней СЗТ анкерного типа – пять образцов материала;

          • определение разрывной нагрузки материала силовых поясов СЗТ анкерного типа – шесть образцов, вырезанных из трех разных силовых поясов (по два из каждого пояса в продольном направлении).

        5. Испытания проводят в следующем порядке:

          • контроль внешнего вида и геометрических размеров, комплектности, маркировки и упаковки;

          • определение момента затягивания и сопротивления выдергиванию;

          • определение целостности изоляционного покрытия после монтажа анкеров и имитации всплытия трубопровода;

          • определение временного сопротивления и предела текучести используемого материала стержня (анкерной тяги), винтовой лопасти, муфт, соединительных элементов и дополнительных удлинительных стержней СЗТ анкерного типа;

          • определение разрывной нагрузки материала силовых поясов СЗТ анкерного типа.

        6. Сопротивление выдергиванию определяют в следующей последовательности:

          • для участка трубопровода, требующего закрепления, осуществляют расчет требуемого шага установки СЗТ анкерного типа и глубины их завинчивания;

          • производят завинчивание анкера (1 шт.) в расчетном месте установки на расчетную глубину – согласно Руководству изготовителя по монтажу и эксплуатации;

          • устанавливают на крюк грузоподъемного механизма динамометр;

          • динамометр соединяют с тягой СЗТ анкерного типа;

          • проводят выдергивание с нагрузкой, вчетверо превышающей расчетную нагрузку, приходящуюся на комплект СЗТ анкерного типа (2 шт.), при их установке на трубопровод при всплытии последнего.

          Испытания проводят для всех типов грунтов области применения СЗТ анкерного типа.

        7. Проверку целостности изоляционного покрытия после имитации всплытия трубопровода определяют в следующей последовательности:

    • трубную секцию наружным диаметром 1420 мм, длиной от 4 до 11 м, с нанесенным в заводских условиях изоляционным покрытием укладывают в траншею, выполненную в соответствии со СНиП III-42-80* [4];

    • производят завинчивание комплекта СЗТ анкерного типа в расчетном месте установки на расчетную глубину – согласно Руководству изготовителя по монтажу и эксплуатации;

    • проводят имитацию всплытия трубопровода за счет поднятия трубной секции грузоподъемным механизмом с приложением усилия, равного удвоенному значению выталкивающей силы, действующей на трубопровод (определяется по динамометру), на высоту, равную 0,3 диаметра трубы.


       

      1. Регламент проведения проверки технологического процесса производства средств балластировки и закрепления трубопроводов в проектном положении

        1. Общие положения

          1. Оценка организации производства СБ и СЗТ и проверка качества готовой продукции выполняются на соответствие следующим контролируемым признакам:

    • наличие структурного плана взаимодействия служб и подразделений изготовителя при выпуске продукции;

    • наличие договорных (контрактных) соглашений на поставки сырья и материалов;

    • наличие документации по приемке, разгрузке, хранению сырья и материалов, а также отгрузке готовой продукции;

    • наличие российских и международных сертификатов на производство продукции;

    • наличие взаимосвязи технологических операций при выпуске продукции для обеспечения непрерывности технологического процесса ее производства;

    • проектная и фактическая среднесменная (часовая) производительность технологических линий, выпускающих промежуточную и конечную продукцию;

    • наличие и соблюдение положений пооперационных технологических инструкций (регламентов) на производство продукции;

    • наличие основного технологического оборудования – в соответствии с техническим проектом;

    • соответствие штатного расписания производства фактическому количеству и квалификации работников;

    • наличие программ обучения и аттестации персонала;

    • наличие инструкций по организации хранения готовой продукции;

    • наличие инструкций по контролю отгрузки готовой продукции и их соответствие действующим стандартам;

    • соответствие показателей ТУ на выпускаемую продукцию техническим требованиям к СБ и СЗТ;

    • наличие системы контроля качества при производстве продукции;

    • наличие средств контроля производства и его метрологическое обеспечение;

    • наличие испытательного оборудования и средств измерений для проведения испы-

    таний;


     

  • наличие аттестата аккредитации испытательной лаборатории (центра) или договора с

    испытательной лабораторией (центром);

    • наличие организационной структуры взаимодействия контролирующих служб при производстве продукции;

    • наличие структуры взаимодействия контролирующих служб и технологического обеспечения производства;

    • соответствие контролируемых значений технологических инструкций (регламентов) на производство продукции требованиям проекта технических условий;

    • наличие графика (плана) контроля технологического производства и готовой продукции и их соответствие требованиям проекта ТУ;

    • наличие порядка учета результатов контроля операций технологического производства и готовой продукции;

    • организация ведения и хранения результатов контроля;

    • наличие порядка оформления документации (паспорт и/или сертификат качества) на выпускаемую продукцию и соответствие ее требованиям проекта технических условий.

          1. По результатам проведения проверки технологического процесса производства составляется акт в соответствии с приложением Д.

        1. Чугунные утяжелители

          Проверка технологического процесса производства чугунных утяжелителей включает оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • оценка качества формовочной смеси;

    • плавка металла;

    • формовка полугрузов;

    • очистка полугрузов;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий, проведение ремонта, отбраковка.

        1. Железобетонные утяжелители

          Проверка технологического процесса производства УБ включает оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • подготовка форм;

    • подготовка бетонной смеси;

    • армирование;

    • формование;

    • выдержка;

    • распалубка и доводка;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий, отбраковка.

        1. Полимерконтейнерные грунтозаполненные средства балластировки

          1. Проверка технологического процесса производства каркасных ПКГУ охватывающего типа включает оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • раскрой материала и подготовка изделий;

    • шитье контейнерной части;

    • изготовление металлических продольных и поперечных элементов каркаса методами механической обработки;

    • нанесение антикоррозионного покрытия и сушка металлических элементов;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий, ремонт, отбраковка.

          1. Проверка технологического процесса производства седловидных ПКГУ включает оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • раскрой материала;

    • шитье контейнерной части (при наличии соответствующей стадии изготовления);

    • приготовление связующего на основе полимерной смолы (при наличии соответствующей стадии изготовления);

    • выкладка контейнерной части (при наличии соответствующей стадии изготовления);

    • пропитка контейнерной части твердеющим составом полимерной смолы (при наличии соответствующей стадии изготовления);

    • отверждение;

    • механическая обработка;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий, отбраковка.

          1. Проверка технологического процесса производства бескаркасных ПКГУ охватывающего типа включает оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • раскрой материала;

    • шитье контейнерной части;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий, ремонт, отбраковка.

      7.5 Средства закрепления трубопровода в проектном положении анкерного типа Проверка технологического процесса производства СЗТ анкерного типа включает

      оценку полноты проведения работ по следующим позициям:

    • входной контроль сырья и материалов;

    • изготовление составных частей СЗТ анкерного типа;

    • сборка СЗТ анкерного типа;

    • комплектование, упаковка и хранение готовых изделий;

    • контроль готовых изделий.


       

      1. Типовая методика проведения опытно-промышленных испытаний средств балластировки и закрепления трубопроводов в проектном положении

        1. Опытно-промышленные испытания СБ и СЗТ проводятся с целью подтверждения:

    • балластирующей и удерживающей способности СБ и СЗТ;

    • прочности и долговечности материалов СБ и СЗТ;

    • надежности балластировки и закрепления трубопровода предлагаемыми СБ и СЗТ;

    • соответствия СБ и СЗТ требованиям ОАО «Газпром».

        1. Проведение опытно-промышленных испытаний партии СБ и СЗТ осуществляется в течение одного года после согласования ТУ на опытно-промышленную партию.

        2. Для каждого типа СБ и СЗТ в период опытно-промышленных испытаний контроль должен проводиться два раза: непосредственно после осеннего повышения уровня грунтовых вод и после окончания весеннего паводка. При этом время, предшествующее контролю, в течение которого испытываемое СБ и СЗТ находится на забалластированном (закрепленном) участке трубопровода, должно составлять не менее четырех месяцев. Также контроль должен проводиться непосредственно после установки СБ и СЗГ на газопровод и перед окончанием опытно-промышленных испытаний.

        3. Для опытно-промышленных испытаний СБ и СЗТ изготовитель должен предоставить комплект технической документации (номер комплекта присваивается организацией) в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

        4. Последовательность проведения опытно-промышленных испытаний СБ и СЗТ определяется Программой опытно-промышленных испытаний в соответствии с приложением Е.

        5. Требования к условиям проведения опытно-промышленных испытаний

          1. Участки трубопроводов для проведения опытно-промышленных испытаний СБ и СЗТ должны определяться соответствующим подразделением ОАО «Газпром», исходя из данных, предоставленных эксплуатирующей организацией о ремонтируемых участках трубопроводов, требующих балластировки (закрепления) в соответствии с проектом.

            Опытно-промышленные испытания проводят на участках трубопровода суммарной протяженностью от 0,4 до 0,6 км, количество участков должно определяться программой испытаний (при этом минимальная длина отрезка, входящего в состав участка, должна быть не менее 200 м). Исходные данные и карта-схема участка должны быть составлены эксплуатирующей организацией.

          2. Природно-геологические условия при выборе участков для проведения испытаний должны соответствовать заявленной области применения СБ и СЗГ.

          3. Количество СБ и СЗТ в опытной партии определяется проектом.

          4. Эксплуатирующая организация должна уведомить изготовителя о дате начала работ по сборке и монтажу СБ и СЗТ, районе работ и уточненных сроках их проведения до даты начала работ.

          5. Установку СБ и СЗТ производят согласно проекту на балластировку (закрепление).

          6. В ходе проведения работ должны быть применены измерительные инструменты по ГОСТ 7502, дефектоскоп искровой, нивелир по ГОСТ 10528 (или электронный тахеометр согласно ГОСТ Р 51774), строительный уровень длиной не менее 1,0 м по ГОСТ 9416, весы класса точности «средний» по ГОСТ Р 53228.

          7. Работы по монтажу СБ и СЗТ должны производиться в естественных климатических условиях. Трубопровод должен быть уложен на дно траншеи с шириной по дну 2,2 и откосами 1,0:0,5, вода должна быть отведена.

        1. Методика проведения опытно-промышленных испытаний

          1. После поставки СБ и СЗТ на место производства работ осуществляют их входной контроль с фиксацией параметров в форме акта, в соответствии с приложениями Ж, И, К в зависимости от СБ и СЗТ. При проверке качества поставляемого изделия проверяются следующие параметры:

    • целостность упаковки (при ее наличии);

    • внешний вид и габаритные размеры;

    • комплектность в соответствии с техническими условиями;

    • наличие маркировки в соответствии с техническими условиями;

    • наличие паспорта на поставляемую продукцию;

    • наличие Руководства изготовителя по монтажу и эксплуатации СБ или СЗТ.

      К испытаниям допускаются изделия, соответствующие ТУ (проверка параметров в соответствии с ТУ).

          1. Поступившие на место производства работ СБ и СЗТ собирают и монтируют на трубопровод согласно Руководству изготовителя по монтажу и эксплуатации.

          2. Производят работы по балластировке (закреплению) участка трубопровода. При этом подлежат проверке:

    • отсутствие повреждений и несплошностей изоляционного покрытия газопровода;

    • отсутствие контакта металлических частей СБ или СЗТ с изоляционным покрытием труб (при их наличии);

    • перекос СБ на газопроводе (при использовании соответствующих СБ);

    • соответствие материала для заполнения емкостей требованиям СТО Газпром 2-2.2577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования» (при использовании соответствующих СБ);

    • отсутствие повреждений элементов металлической распорной рамки каркасного

      ПКГУ;

    • отсутствие повреждений антикоррозионного покрытия элементов СБ и СЗТ;

    • отсутствие повреждений полимерной части ПКГУ;

    • технологичность сборки и надежность соединительного узла (запрещается элементы металлической распорной рамки каркасного ПКГУ соединять с помощью сварки).

По результатам проверки заполняют акт по форме в соответствии с приложениями Ж, И, К – в зависимости от типа СБ или СЗТ.

      1. По результатам проведения работ по монтажу СБ или СЗТ на трубопровод заполняют акты по формам в соответствии с приложениями Ж, И, К – в зависимости от СБ или СЗТ.

      2. На протяжении забалластированного (закрепленного) участка трубопровода производят расстановку геодезических меток, которые должны находиться в непосредственной близости от СБ или СЗТ, а также для проведения мониторинга подвижек трубопровода в области визирования геодезических меток устанавливают НГР на основание, не подверженное влиянию перемещений грунта, с определением их координат в условной (или мировой) системе координат. Шаг расстановки геодезических меток по длине забалластированного (закрепленного) участка должен быть равен 15±1 м или при установке СЗТ анкерного типа – соответствовать шагу установки СЗТ. На видимой после засыпки части геодезических меток после их установки наносят порядковые номера в соответствии с рисунком 8.1.


         

        image

        Метка 1


         

        3

        Метка 2

        4


         

        Метка 1


         


         

        2


         

        1 – текущее положение трубопровода вследствие перемещения; 2 – исходное положение трубопровода; 3 – нивелир (тахеометр); 4 – НГР

        Рисунок 8.1 – Схема определения перемещений участка трубопровода


         

      3. Геодезическая метка должна иметь стальную измерительную площадку диаметром 70 мм с шероховатостью верхней поверхности не грубее Rz 80 по ГОСТ 2789, находящуюся над уровнем земли после засыпки в пределах от 300 до 700 мм. Измерительная площадка

        должна быть защищена от попадания осадков. Крепление измерительной площадки к трубопроводу должно быть неподвижным. Отклонение от горизонтали при монтаже измерительной площадки – не более 1.

      4. Закрепление меток и НГР должно обеспечивать их устойчивость и сохранность на весь период мониторинга. При невозможности установки НГР в области визирования геодезических меток необходимо выполнить его привязку к ближайшему геодезическому пункту (реперу) посредством спутниковых геодезических приемников с обязательным указанием в отчете номера пункта и его отметки.

      5. Определение высотных отметок геодезических меток рекомендуется выполнять геометрическим нивелированием, при этом точность съемки должна быть не хуже точности технического нивелирования. При выполнении планово-высотной съемки геодезических меток рекомендуется использовать электронные тахеометры с точностью угловых измерений не менее 5 с. При невозможности обеспечения надежной установки геодезического инструмента съемку геодезических меток производят посредством высокоточных спутниковых приемников, обеспечивающих точность проведения геодезической съемки не менее 10 мм в плане и 15 мм по высоте. Съемку координат геодезических меток GPS-приемниками необходимо выполнять на точке не менее 40 с с интервалом записи 1 с.

      6. После установки и маркировки метки и НГР производят геодезическую съемку начального положения каждой геодезической метки (одно измерение). Геодезическую съемку производят силами эксплуатирующей организации или с привлечением специализированной организации. Результаты замеров заносят в акт по форме в соответствии с приложением Л.

      7. Геодезическую съемку забалластированного (закрепленного) участка трубопровода осуществляют два раза в год (после периода весеннего паводка и осеннего повышения уровня грунтовых вод). Также геодезическую съемку производят по окончании опытно-промышленных испытаний (одно измерение). Результаты измерений заносятся в акт по форме в соответствии с приложением Л.

      8. По окончании опытно-промышленных испытаний партии средств балластировки эксплуатирующая организация в присутствии представителей экспертной группы производит выборочное вскрытие (шурфовку) участков трубопровода в местах монтажа СБ (СЗТ) с заполнением актов по формам в соответствии с приложениями М, Н, П – в зависимости от типа СБ или СЗТ.

        1. На вскрытых участках производится визуальное обследование состояния СБ (СЗТ) и изоляционного покрытия трубопровода в присутствии уполномоченных представителей эксплуатирующей организации и изготовителя.

        2. На каждый шурф оформляется двухсторонний акт в двух экземплярах по форме, установленной в приложении Р. Ширина и глубина шурфа должны обеспечивать удобное и безопасное проведение диагностических работ. При этом глубина шурфа должна быть не менее 0,5 м от нижней образующей трубы (ниже уровня трубопровода) для СБ или доходить минимум до 4 (8) ч условного циферблата для СЗТ. При притоке грунтовых (ливневых, паводковых) вод в шурфе (траншее) для сбора и откачки воды выкапывают приямок. В болотистой местности и при наличии плывуна грунт может разрабатываться с применением шпунтовых свай; необходимо предусматривать меры по снижению уровня грунтовых вод, в том числе применение приспособлений для ограничения поступления воды к месту работы и предохранения от обвала стенок шурфа.

        3. Выборочному вскрытию подвергают отрезки забалластированного (закрепленного) участка с максимальными отклонениями трубопровода от проектного положения. В случае равномерного распределения максимальных отклонений по всей длине участка с опытной партией СБ (СЗТ) шурфуется не более пяти отрезков (один в начале, три по центру и один в конце участка). Длина выбранного для вскрытия отрезка трубопровода должна включать три последовательно расположенных СБ (одно СЗТ). В случае сосредоточения максимальных отклонений в одной части забалластированного (закрепленного) участка полностью вскрывается весь отрезок с максимальными отклонениями.

        4. При отклонении в пределах погрешности измерения за период наблюдения вскрывается не более трех отрезков (один в начале, один в середине, один в конце) забалластированного (закрепленного) участка. Длина выбранного для вскрытия отрезка трубопровода должна включать три последовательно расположенных СБ (одно СЗТ), но не менее 10 м.

        5. Вскрытие трубопровода во избежание повреждений СБ или СЗТ следует производить вручную, с привлечением экскаватора только на начальной стадии разработки траншеи.

        6. При всплытии или выпучивании трубопровода во время опытно-промышленных испытаний средств балластировки результат испытаний считают неудовлетворительным.

        7. При повреждении изоляционного покрытия трубопровода СБ или СЗТ результат испытаний считают неудовлетворительным.

        8. При проведении работ по балластировке участка трубопровода с использованием бескаркасных ПКГУ необходимо контролировать фактическое количество загружаемого в емкости грунта.

  1. Требования безопасности


     

    1. Производство работ по балластировке и закреплению трубопроводов средствами балластировки должно выполняться в соответствии с правилами безопасности и охраны труда в строительстве, изложенными в СНиП 12-03-2001 [5], СНиП 12-04-2002 [6], СНиП 23-05-95* [7], СП 12-135-2003 [8], ПБ 08-624-03 [9], ПОТ РМ-007-98 [10].

    2. Выполнение строительно-монтажных и ремонтных работ по установке СБ и СЗТ и при испытаниях должно производиться только при наличии утвержденного в установленном порядке проекта производства работ.

Приложение А

(обязательное)


 

Форма программы приемочных испытаний средств балластировки или средств закрепления трубопровода в проектном положении

Программа приемочных испытаний


 

А.1 Объект испытаний

Настоящая «Программа и методика приемочных испытаний (указать название средства)» распространяется на (указать название средства), изготовленные в соответствии с ТУ (указать номер) и конструкторской и технологической документацией.

А.2 Цель испытаний

Цель испытаний состоит в проверке соответствия требованиям:

  • ТУ (указать номер);

  • СТО Газпром 2-2.2-577-2011 «Средства балластировки и закрепления газопроводов в проектном положении. Технические требования».

    А.3 Проверка технологического процесса изготовления средства балластировки и закрепления трубопроводов.

    А.3.1 Для проверки технологического процесса изготовителем предоставляется комплект документов, включающий:

  • технические условия;

  • технологический регламент на каждую операцию;

  • руководство по качеству;

  • план качества;

  • должностные инструкции работников, задействованных в технологическом процессе. А.3.2 Проверка технологии изготовления средства балластировки и закрепления тру-

    бопроводов включает оценку работ по следующим позициям:

  • (указать технологические операции). А.4 Требования к программе и методике

Испытание проводится по показателям, изложенным в таблице А.1, с использованием технических средств, изложенных в 5.1, по порядку проведения испытаний, изложенному в 5.2, по методам испытаний, изложенным в разделе 6.

Все участвующие в испытаниях стороны уведомляются в письменном виде о дате проведения испытаний не позднее чем за пять рабочих дней.

Та б л и ц а А.1 – Проверяемые показатели (характеристики, параметры)


 


 

Номер п/п

Измеряемый (проверяемый) показатель испытываемого объекта


 

Ед. изм.

Требования к испытываемому объекту

Наименование и обозначение документа (раздел, пункт)

Нормативное значение показателя, содержание требования


 

Предельные отклонения

1

2

3

4

5

6

1

         

2

         

3

         

4

         


 

А.5 Средства и порядок испытаний

А.5.1 Испытания проводятся с применением следующего технического обеспечения, предоставляемого изготовителем и приведенного в таблице А.2.


 

Та б л и ц а А.2 – Техническое обеспечение


 

Наименование

Краткая характеристика

Кол-во

Примечание

1

2

3

4

       
       
       
       


 

А.5.2 Порядок проведения испытаний А.6 Методы испытаний

А.7 Требования безопасности

А.7.1 К проведению испытаний и их подготовке допускаются только аттестованный персонал и привлеченные сотрудники после соответствующего инструктажа и постановки задач и целей испытаний.

А.7.2 В процессе подготовки и проведения испытаний следует соблюдать требования охраны труда, исключающие травматизм и другие нежелательные ситуации.

А.7.3 В процессе производства работ в зоне действия строительных машин и возможного падения грузов не допускается присутствие посторонних лиц.

А.7.4 К работам разрешается привлекать только рабочих и ИТР, имеющих допуск на проведение погрузо-разгрузочных работ.

А.8 Отчетность

А.8.1 По результатам испытаний оформляется протокол приемочных испытаний, фотои видеоматериалы.

А.8.2 Акт отбора образцов (Приложение Б) и протокол приемочных испытаний оформляются в трех экземплярах. Один экземпляр – для изготовителя, второй экземпляр – для ОАО «Газпром», третий – для экспертной организации.


 

Ссылочные и нормативные документы


 


 

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения разрабатываемого документа, в котором дана ссылка

     
     
     
     

Приложение Б

(обязательное)


 

Форма акта отбора средств балластировки или средств закрепления трубопровода в проектном положении (образцов, проб)

для проведения приемочных испытаний


 

АКТ

отбора изделий (образцов, проб) для проведения приемочных испытаний


 

№ от « » 20 г.


 


 

Наименование и адрес изготовителя: Наименование и адрес организации, где производился отбор изделий (образцов, проб):


 

image

Наименование вида продукции: Количество средств балластировки или средств закрепления трубопроводов в партии:

единица измерения:

Состояние упаковки изделий партии: не повреждена, повреждена

(ненужное зачеркнуть)

Характер повреждения:


 


 

Наличие маркировки на изделиях имеется (отсутствует): Содержание маркировки Изделия (образцы, пробы) отобраны в соответствии с (указать нормативный документ)


 

image

Количество отобранных изделий (образцов, проб) для испытаний: Цель отбора:

(наименование нормативных документов)


 

Председатель комиссии:


 


 

image image image

(должность) (подпись) (И.О. Фамилия)


 

Члены комиссии:


 


 

image image image

(должность) (подпись) (И.О. Фамилия)

Приложение В

(обязательное)


 

Форма протокола квалификационных испытаний


 

УТВЕРЖДАЮ


 


 

image

(наименование, должность)


 


 

image

(подпись, расшифровка подписи)

« » 20 г.


 

ПРОТОКОЛ

квалификационных испытаний

(указать название и номер технических условий СБ или СЗТ)


 

20 г.

Рабочая группа (состав, название и № документа о назначении рабочей группы Комиссии):


 

Руководитель рабочей группы:


 

image image

(должность) (И.О. Фамилия)


 

Члены рабочей группы:


 

image image

(должность) (И.О. Фамилия)


 


 

image image

(должность) (И.О. Фамилия)


 


 

image image

(должность) (И.О. Фамилия)


 

провела приемочные испытания по Программе и методике приемочных испытаний, разработанной

(наименование организации)


 

Место испытаний

(наименование населенного пункта)


 

Цель проведения испытаний: Объект испытания: Акт отбора образцов от « » 20 г. № Комиссии были предоставлены:

Программа и методика приемочных испытаний продукции. Акт отбора образцов.

Технические условия на продукцию. Конструкторская и технологическая документация.

Паспорт. Руководство изготовителя по монтажу и эксплуатации. Продукция в количестве образцов.

Дата проведения испытаний « » 20 г.

Результаты испытаний:


 


 

Номер п/п


 

Измеряемый (проверяемый) показатель испытываемого объекта


 

Ед. изм.

Требования к испытываемому объекту


 

Результаты испытаний (проверки) (значение показателя)


 

Примечание

наименование и обозначение документа (раздел, пункт)

нормативное значение показателя, содержание требования

предельные отклонения

1

             

2

             

3

             

4

             

5

             

6

             

7

             

8

             

9

             

10

             

11

             


 

Заключение по испытанию продукции:


 


 

image


 

Руководитель рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 

image image image

image

image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image

(должность)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

       

.

(должность)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

Приложение Г

(обязательное)


 

Определение работоспособности полимерконтейнерного грунтозаполненного утяжелителя

Г.1 Глубина емкостей ПКГУ, механическое влияние ПКГУ на изоляционное покрытие трубы, наличие контакта распорных рамок жесткости ПКГУ с балластируемым трубопроводом (в случае испытаний каркасного ПКГУ) определяются после монтажа ПКГУ (согласно Руководству изготовителя по монтажу и эксплуатации) в следующей последовательности.

Г.2 Емкости ПКГУ фронтально заполняют грунтом с удельным весом не менее 1500 кг/м3, размером фракции не более 50 мм в поперечнике до уровня верхней образующей трубопровода – в случае испытаний ПКГУ охватывающего типа (см. рисунок Г.1, позиции а, б) и до верхней кромки ПКГУ – в случае испытаний ПКГУ седловидного типа (см. рисунок Г.1, позиция в).


 

image image

б)

image

а)


 

в)


 

Рисунок Г.1 – ПКГУ различных типов, заполненные грунтом

Г.3 Проводят замеры геометрических параметров ПКГУ на соответствие требованиям ТУ, положения нижней точки ПКГУ относительно нижней образующей трубопровода (см. рисунок Г.1, расстояние Z) и минимального расстояния между элементами распорной рамки ПКГУ и балластируемым трубопроводом (в случае испытания каркасного ПКГУ (см. рисунок Г.1, расстояние X)).

Г.4 Для имитации веса грунта засыпки используют железобетонные плиты (3) (см. рисунок Г.2), устанавливая их на подкладки для ПКГУ охватывающего типа (4) (см. рисунок Г.2, позиции а), б)), установленные на поверхности ПКГУ (2). Суммарный вес железобетонных плит должен компенсировать максимальный вес грунта засыпки над ПКГУ (2), установленном на трубопроводе (1), согласно СНиП III-42-80* [4]. Размер подкладок (4) и их положение должны обеспечивать отсутствие контакта железобетонных плит (3) с ПКГУ (2) и/или балластируемым трубопроводом (1) на расстоянии, равном наружному диаметру трубопровода (1) (отсутствие контакта на расстоянии D).


 

image image

а) б)


 

image

в)


 

Рисунок Г.2 – Имитация грунта засыпки для ПКГУ различных типов

Г.5 ПКГУ в нагруженном состоянии выдерживают в течение не менее 15 мин.

Г.6 Демонтируют железобетонные плиты, производят визуальную проверку целостности ПКГУ.

Г.7 Выгружают грунт засыпки (в случае испытания каркасных ПКГУ), демонтируют ПКГУ с трубы, визуально проводят проверку его целостности и целостности и отсутствия вздутий, гофров, сдвигов изоляционного покрытия трубопровода.

Г.8 При выявлении нарушения целостности тканевой части ПКГУ, повреждения (изгиб, излом) металлических деталей (в случае испытания каркасных ПКГУ) или отрицательного механического воздействия на изоляционное покрытие трубопровода (нарушения целостности, наличие вздутий, гофров, сдвигов) результаты испытания считаются отрицательными.

Приложение Д

(обязательное)


 

Форма акта проверки технологического процесса изготовления средств балластировки или закрепления трубопровода

в проектном положении


 

АКТ

проверки технологического процесса изготовления средств


 

Наименование и адрес организации, где проводился анализ технологического процесса изготовления средств балластировки или средств закрепления трубопроводов по ТУ : « », индекс , г. , ул. , д .


 

Место контроля

Технологические операции

Проверяемые объекты, характеристики

Отметка о выполнении требования

       
       
       


 

Руководитель рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение Е

(обязательное)


 

Форма программы опытно-промышленных испытаний средств балластировки или закрепления трубопровода в проектном положении

Программа опытно-промышленных испытаний


 


 

image

(указать производителя, название СБ или СЗТ и № ТУ)


 

Мероприятия

Сроки исполнения

Ответственный

Формирование экспертной группы (групп) постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции для проведения экспертизы производства и проведения испытаний средств балластировки или средств закрепления трубопроводов

   

Определение дочернего (их) общества и участков трубопровода, на которых будет применена опытно-промышленная партия средств балластировки или средств закрепления трубопроводов. Назначение ответственных и сроков исполнения

   

Изготовление опытно-промышленной партии средств балластировки или средств закрепления трубопроводов и их поставка на трассу

   

Определение карьеров (земельных участков) для забора грунта в случае

необходимости. Определение (расчет) балластирующей способности средств балластировки или средств закрепления трубопроводов.

Составление план-схемы участка трубопровода, отведенного для проведения опытно-промышленных испытаний средств балластировки или средств закрепления трубопроводов

   

Согласование правил производства работ

   

Выполнение работ по сборке и монтажу опытно-промышленной партии средств балластировки или средств закрепления трубопроводов на трассе с одновременной установкой геодезических меток. Геодезическая съемка положения участка трубопровода после установки средств и засыпки трубопровода

   

Оформление Акта о проведенных работах по укладке опытно-промышленной партии средств балластировки или средств закрепления трубопроводов

   

Геодезическая съемка по определению положения участка газопровода:

   

после осеннего повышения уровня грунтовых вод;

   

после весеннего паводкового сезона;

   

перед окончанием опытно-промышленных испытаний

   

Оформление Акта обследования

   

Оформление Акта о результатах применения опытно-промышленной партии средств балластировки или средств закрепления трубопроводов

   

Оформление Заключения о возможности применения средств балластировки или средств закрепления трубопроводов в промышленном масштабе

   

Замечания, дополнения, особое мнение:


 

Руководитель рабочей группы:


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение Ж

(обязательное)


 

Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки опытно-промышленной партии и о проведенных работах по укладке опытно-промышленной партии железобетонных утяжелителей

АКТ

входного контроля, состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки опытно-промышленной партии, о проведенных работах

по укладке опытно-промышленной партии железобетонных утяжелителей


 

image

(указать производителя, название средства балластировки и № ТУ)


 


 

Оценка параметров


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответствие (указать название средства) требованиям

Проверка изоляционного покрытия трубопровода до установки средств балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения средства балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально

 

Повреждения антикоррозионного покрытия монтажных петель и крепежных деталей средств балластировки


 

Отсутствие повреждений


 

Визуально

 

Повреждения средства для футеров-

ки

Отсутствие

повреждений

Визуально

 

Проверка изоляционного покрытия трубопровода после установки средств балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Устойчивость средства балластировки на трубопроводе

Перекос средства балластировки не более 5

Визуально (нивелир, строительный уровень)

 

Отсутствие прямого контакта средства балластировки с изоляцией трубопровода при монтаже

Прямой контакт отсутствует


 

Визуально

 

Проверка пригруженного участка на повреждение изоляционного покрытия

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

image


 

Руководитель рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение И

(обязательное)


 

Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки опытно-промышленной партии и о проведенных работах по укладке опытно-промышленной партии полимерконтейнерных грунтозаполняемых утяжелителей

АКТ

входного контроля, состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки опытно-промышленной партии, и о проведенных работах по укладке

опытно-промышленной партии полимерконтейнерных грунтозаполняемых утяжелителей


 


 

image

(указать производителя, название средства балластировки и № ТУ)


 

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

Показатель


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответ-

ствие требованиям

Проверка изоляционного покрытия трубопровода до установки средств балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения металлических оснований (распорных рамок) полимерконтейнерного средства балластировки*

Отсутствие повреждений


 

Визуально

 

Повреждения антикоррозионного покрытия металлических оснований (распорных рамок) контейнерного средства балластировки*


 

Отсутствие повреждений


 

Визуально

 

Повреждения полимерной части контейнерного средства балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально

 

Надежность соединительных узлов* металлических оснований (распорных рамок)

Сборка без помощи сварки


 

Визуально

 

Проверка изоляционного покрытия трубопровода после установки контейнерного средства балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Устойчивость контейнерного средства балластировки на трубопроводе

Перекос заполненных емкостей не более 5

Визуально (нивелир, строительный уровень)

 

Отсутствие контакта металлических оснований (распорных рамок) контейнерного средства балластировки с изоляцией трубопровода при монтаже, засыпке грунтом и после засыпки*

Расстояние от рамки до изоляционного покрытия трубы – не менее 50 мм


 

Визуально (рулетка измерительная)

 


 


 

Показатель


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответ-

ствие требованиям

Проверка пригруженного участка на повреждение изоляционного покрытия

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Тип грунта, засыпанного в полости средства; плотность грунта; размер фракции

Минеральный грунт; не менее 1,5 т/м3; менее 50 мм

Визуально (рулетка измерительная, весы)

 

* Для ПКГУ открытого типа с металлическими основаниями (распорными рамками).


 

image


 

Руководитель рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение К

(обязательное)


 

Форма акта входного контроля, акта состояния изоляционного покрытия трубопровода до укладки опытно-промышленной партии

и о проведенных работах по установке опытно-промышленной партии средств закрепления трубопроводов анкерного типа

АКТ

o проведенных работах по установке опытно-промышленной партии средств закрепления трубопроводов анкерного типа


 


 

image

(указать производителя, название средства балластировки и № ТУ)


 


 

Оценка параметров


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответствие требованиям

Повреждения средств закрепления трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально

 

Проверка изоляционного покрытия трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Шаг винтовой лопасти анкера

Не более 0,3 диаметра лопасти

Визуально (рулетка измерительная)

 

Глубина завинчивания винтового анкера до винтовой лопасти

Не менее семи диаметров лопасти

Визуально (рулетка измерительная)

 


 

Длина тяги анкера

Не менее глубины их завинчивания плюс 0,70,8 от диаметра закрепляемого трубопровода


 

Визуально (рулетка измерительная)

 

Длина вмораживаемой части анкера, взаимодействующая с многолетнемерзлым грунтом


 

Не менее 2 м

Визуально (рулетка измерительная)

 

Повреждения средства для футеровки

Отсутствие сквозных повреждений

Визуально

 

Проверка закрепленного участка на наличие повреждений изоляционного покрытия

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 


 

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

image

Руководитель рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

Члены рабочей группы:


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение Л

(обязательное)


 

Форма акта о проведении геодезической съемки


 

АКТ

o проведении геодезической съемки


 


 

image

(указать производителя, название средства балластировки или средства закрепления трубопровода и № ТУ)


 

Данные геодезической съемки (метка № 1, ПК )


 

Номер п/п


 

Дата

Координаты

Изменение координат

X

Y

Z

ΔX

ΔY

ΔZ

  1. Начальные координаты (после установки меток и неподвижного геодезического репера)

    1. Координаты неподвижного геодезического репера

               

2. Начальные координаты метки

       

II. Данные периодической геодезической съемки

1

             

2

             

             

m

             

III. Данные по окончании опытно-промышленных испытаний

             


 

Номер п/п


 

Дата

Координаты

Изменение координат

X

Y

Z

ΔX

ΔY

ΔZ

I. Начальные координаты (после установки меток и неподвижного геодезического репера).

Начальные координаты метки

       

II. Данные периодической геодезической съемки

1

             

2

             

             

m

             

III. Данные по окончании опытно-промышленных испытаний

             

 

Данные геодезической съемки (метка № n, ПК )


 

image

Применяемое геодезическое оборудование Измерения провел


 

image

(организация) (должность) (расшифровка подписи) (подпись) (дата)

Приложение M

(обязательное)


 

Форма акта о результатах применения опытно-промышленной партии железобетонных утяжелителей

АКТ

o результатах применения опытно-промышленной партии железобетонных утяжелителей


 

image

указать производителя, название средства балластировки и № ТУ)


 


 


 

Оценка параметров


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответствие требованиям

Сохранение высотной отметки трубопровода


 

Исходное

По результатам проведения геодезической съемки

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода средством балластировки

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения мягкого силового пояса

Отсутствие повреждений

Визуально

 

Повреждения средства для футеровки

Отсутствие сквозных повреждений

Визуально

 

Смещение средства балластировки вдоль оси трубопровода при продольных перемещениях трубы


 

Не более 50 мм

По результатам проведения геодезической съемки, визуально (рулетка измерительная)

 

Смещение средства балластировки относительно оси трубопровода при поперечных перемещениях трубы (поворот средства балластировки вокруг оси трубопровода)

Не более 5 (для СБ седловидного типа); 10 (для СБ охватывающего типа)


 

Визуально (нивелир, строительный уровень)

 

Другие нарушения

     


 

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

image


 

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение Н

(обязательное)


 

Форма акта о результатах применения опытно-промышленной партии полимерконтейнерных грунтозаполняемых утяжелителей

АКТ

o результатах применения опытно-промышленной партии ПКГУ


 

image

(указать производителя, название средства балластировки и № ТУ)


 


 


 

Оценка параметров


 

Требования

Метод контроля (используемое измерительное оборудование)

Соответствие требованиям

Сохранение высотной отметки трубопровода


 

Исходное

По результатам проведения геодезической съемки

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода металлическим основанием (распорной рамкой) ПКГУ *

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода ПКГУ**

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 


 

Смещение ПКГУ вдоль оси трубопровода при продольных перемещениях трубы


 

Не более 50 мм

По результатам проведения геодезической съемки, визуально (рулетка измерительная)

 


 

Смещение ПКГУ относительно оси трубопровода при поперечных перемещениях трубы (поворот ПКГУ вокруг оси трубопровода)


 

Не более 5

По результатам проведения геодезической съемки, визуально (нивелир, строительный уровень)

 

Другие нарушения

     

* ПКГУ открытого типа с металлическими основаниями.

** ПКГУ открытого типа без металлических оснований.


 

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

image


 

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение П

(обязательное)


 

Форма акта о результатах применения опытно-промышленной партии средств закрепления трубопроводов анкерного типа

АКТ

o результатах применения опытно-промышленной партии средств закрепления трубопроводов анкерного типа


 


 

image

(указать производителя, название средства закрепления трубопровода и № ТУ)


 


 


 

Оценка параметров


 

Требования

Метод контроля

(используемое измерительное оборудование)

Соответствие требованиям

Сохранение высотной отметки трубопровода


 

Исходное

По результатам проведения геодезической съемки

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения изоляционного покрытия трубопровода средством закрепления трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально, дефектоскопия (искровой дефектоскоп)

 

Повреждения силового пояса средства закрепления трубопровода

Отсутствие повреждений

Визуально

 

Повреждения средства для футеровки (при использовании металлических силовых поясов)

Отсутствие сквозных повреждений


 

Визуально

 

Максимальное продольное смещение трубопровода при условии сохранения несущей способности силовых поясов и отсутствия их проскальзывания относительно трубы


 

Не более 150 мм

По результатам проведения геодезической съемки, визуально (рулетка измерительная)

 

Другие нарушения

     

Замечания, дополнения, особое мнение:


 


 

image


 

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)


 


 

image image image

(должность) (подпись) (расшифровка подписи)

Приложение Р

(обязательное)


 

Форма акта обследования


 


 

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ЛПУ МГ

(наименование)


 


 

image

(наименование эксплуатирующей организации)


 


 

image

(подпись) (расшифровка подписи)

« » 20 г.


 

АКТ ОБСЛЕДОВАНИЯ № от « » 20 г.


 

  1. Наименование объекта Координата места шурфования , длина шурфа м

  2. Местность

    (равнина, склон, всхолмленная равнина и т.п.)


     

  3. Растительность

    (трава, кустарник и т.п.)


     

  4. Глубина заложения трубопровода от верхней образующей до поверхности земли м

  5. Грунты

    (перечислить грунты, указав толщину слоев по порядку сверху)


     

  6. Состояние грунтов

    (сухой, влажный, мокрый, наличие оглеения)


     

  7. Обертка и ее состояние

    (гидроизоляция, мешковина, число слоев, сухая, влажная, мокрая; прочность)


     

  8. Тип изоляции

    (битумная, пленочная, комбинированная на основе мастики и полимерной ленты, заводская)


     

  9. Толщина изоляции мм мм

    (сверху) (снизу)


     

    мм мм

    (сбоку слева) (сбоку справа)


     

  10. Поверхность изоляции

    (гладкая, морщинистая, бугристая, продавленная грунтом сверху, с боков, снизу)

  11. Наличие повреждений и сквозных продавленностей


     


     

    image

    (грунтом, камнями, посторонними предметами, механические повреждения, отслоения)

  12. Площадь сквозных повреждений см2 см2

(сверху) (снизу)

см2 см2

(сбоку слева) (сбоку справа)


 

ПОДПИСАЛИ


 


 

image

(организация) (должность) (Ф.И.О) подпись) (дата)

Библиография


 

[1] Положение о постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции (утверждено приказом ОАО «Газпром» от 21.06.2005 № 101)


 

[2] Строительные нормы и правила СССР СНиП 2.05.06-85*

Магистральные трубопроводы

[3] Ведомственные строительные нормы ОАО «Газпром»

ВСН 39-1.9-003-98

Конструкции и способы балластировки и закрепления подземных трубопроводов


 

[4] Строительные нормы и правила СССР СНиП III-42-80*

Магистральные трубопроводы

[5] Строительные нормы и правила Российской Федерации

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования


 

[6] Строительные нормы и правила Российской Федерации

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство


 

[7] Строительные нормы и правила Российской Федерации

СНиП 23-05-95*

Естественное и искусственное освещение


 

[8] Свод правил Госстроя России СП 12-135-2003

Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда

[9] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[10] Правила охраны труда Минтруда России

ПОТ РМ-007-98

Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов


 

image


 

ОКС 75.180


 

Ключевые слова: средство балластировки, средство закрепления, проектное положение, геодезическая съемка, методики испытаний, программа испытаний


 

image


 

Корректура А.В. Казаковой

Компьютерная верстка Н.П. Архиповой


 

image

Подписано в печать 00.00.2011 г.