СТО Газпром 2-3.2-295-2009

  Главная      Учебники - Газпром     

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   104  105  106  107  108  109  ..

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

 


 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


 

УСКОРИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


 

СТО Газпром 2-3.2-295-2009


 

Издание официальное


 

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»


 

Общество с ограниченной ответственностью

«ТюменНИИгипрогаз»


 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»


 

Москва 2009

Предисловие


 


 

  1. РАЗРАБОТАН


     

  2. ВНЕСЕН


     

  3. УТВЕРЖДЕН

И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


 

Обществом с ограниченной ответственностью «ТюменНИИгипрогаз»


 

Управлением по бурению газовых и газоконденсатных скважин Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром»


 

распоряжением ОАО «Газпром» от 30 декабря 2008 г. № 537


 

© ОАО «Газпром», 2009

© Разработка ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2008

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2009


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины и определения 2

  4. Обозначения и сокращения 4

  5. Классификация и назначение 4

  6. Технические требования 4

  7. Методы контроля (испытаний) 6

  8. Правила приемки 6

  9. Требования безопасности 7

  10. Требования к упаковке и хранению 7

  11. Указания по утилизации 8

    Приложение А (справочное) Ускорители схватывания и твердения

    тампонажных растворов 9

    Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола испытаний ускорителей

    в составе тампонажного раствора 13

    Библиография 14


     

    III

    Введение


     

    Для большинства газовых и газоконденсатных месторождений континентальной и шельфовой зон севера европейской части России, Западной и Восточной Сибири характерно наличие в верхней части разреза значительных толщ горных пород с отрицательными или низкими положительными температурами. В связи с этим для формирования в заданный период времени в затрубном пространстве камня с требуемой несущей и изолирующей способностью при цементировании обсадных колонн следует применять тампонажные растворы со специальными добавками – ускорителями схватывания и твердения.

    Обоснование выбора эффективных типов ускорителей схватывания, их оптимальной дозировки затруднено в связи с разнообразием условий цементирования и отсутствием единых требований к характеристикам ускорителей как компонентов в составе тампонажных растворов. Это связано с тем, что в большинстве случаев в качестве добавок-ускорителей в практике цементирования применяются реагенты, предназначенные для других отраслей промышленности, и, соответственно, технические условия на эту продукцию не учитывают специфики и особенностей применения при креплении скважин.

    В связи с изложенным разработан настоящий стандарт, регламентирующий технические требования к ускорителям тампонажного раствора, с целью обеспечения надежного крепления обсадных колонн.

    Настоящий стандарт разработан с учетом нормативных и технических документов заводов-изготовителей, результатов лабораторных исследований и практического опыта использования ускорителей схватывания в составе тампонажных растворов.


     

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     


     

    image


     

    УСКОРИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


     

    image

    Дата введения–2009-11-30


     

    1. Область применения


       

      1. Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ускорителям схватывания в составе тампонажных растворов и методы контроля (испытаний).

      2. Настоящий стандарт распространяется на неорганические вещества, применяемые в качестве ускорителей схватывания и твердения тампонажных растворов на основе тампонажного портландцемента (далее по тексту – ускорители) при строительстве скважин на месторождениях ОАО «Газпром».

      3. Настоящий стандарт предназначен для применения при разработке проектной документации на строительство скважин, технологических регламентов на крепление скважин и для проведения испытаний на стадии входного контроля.


         

    2. Нормативные ссылки


       

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиени-

      ческие требования к воздуху рабочей зоны

      ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

      ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.

      Общие требования

      ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

      ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

      image

      Издание официальное

      ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

      ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

      ГОСТ 3885-73 Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

      ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

      ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

      ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

      ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

      ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

      ГОСТ Р 52108-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения СТО Газпром 1.11-2008 Технические условия на продукцию, выпускаемую организациями и дочерними обществами ОАО «Газпром». Правила разработки, оформления, обозна-

      чения, обновления и отмены.

      Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


       

    3. Термины и определения


       

      В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

      1. ускорители: Добавки, ускоряющие процессы загустевания, схватывания и твердения тампонажных растворов.

      2. добавка: Материал, вводимый в тампонажный раствор или цемент с целью регулирования или изменения технологических свойств раствора и камня.

      3. основной эффект действия добавки: Эффект, характеризующий основное назначение добавок химических реагентов.

      4. дополнительные эффекты действия добавки: Возможные положительные или отрицательные эффекты, сопутствующие основному эффекту.

      5. оптимальная дозировка добавки: Количество добавки, позволяющее получить основной эффект.

      6. тампонажный раствор: Твердеющая во времени смесь вяжущего материала, жидкости затворения и/или добавок для цементирования обсадных колонн или проведения изоляционных работ в скважинах.

      7. тампонажный портландцемент: Тампонажный цемент на основе портландцемента.

      8. твердение тампонажного раствора: Превращение тампонажного раствора в искусственный камень значительной прочности.

      9. время начала схватывания тампонажного раствора: Время от начала испытания до момента затвердевания тампонажного раствора в камень с определенной прочностью при заданных термобарических условиях.

      10. тампонажный камень: Материал, образующийся в результате твердения тампонажного раствора.

      11. предел прочности тампонажного камня при изгибе: Величина, равная предельному напряжению при разрушении камня от действия изгибающей нагрузки, приложенной с заданной скоростью на испытываемый образец определенной площади сечения.

      12. предел прочности тампонажного камня при сжатии: Величина, равная предельному напряжению при разрушении камня от действия сжимающей нагрузки, приложенной с заданной скоростью на испытываемый образец определенной площади.

      13. морозостойкость тампонажного камня: Величина, определяемая отношением предела прочности образцов тампонажного камня, испытанных после многократного замораживания и оттаивания, к пределу прочности твердевших одновременно в воде при нормальных атмосферных условиях контрольных образцов.

      14. растекаемость тампонажного раствора: Величина, равная диаметру расплыва тампонажного раствора на стеклянной поверхности при стандартном испытании.

      15. жидкость–твердое отношение: Отношение массы жидкости затворения к массе цемента с твердой добавкой (массе твердого тампонажного материала).


         

        3.16 протокол испытаний: Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке.

        [ГОСТ 16504-81, статья 24]

         


         

        3.17 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

        [ГОСТ 16504-81, статья 100]

         


         

    4. Обозначения и сокращения


       

      В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

      ПЦТ I-50 – портландцемент тампонажный бездобавочный для низких или нормальных температур;

      Ж/Т – жидкость–твердое отношение.


       

    5. Классификация и назначение


       

      1. Ускорители предназначены для сокращения сроков схватывания тампонажных растворов и периода формирования камня с заданными физико-механическими характеристиками с целью создания надежной крепи скважин.

      2. В зависимости от температурных условий применения тампонажных растворов ускорители классифицируются на три группы:

        • 1-я группа – добавки, обеспечивающие сокращение сроков схватывания, формирование морозостойкого камня и ускорение набора прочности при твердении тампонажных растворов в условиях отрицательных температур от минус 1 С до минус 10 С (хлориды кальция, натрия, калия; карбонат калия, гидроксид натрия и др.);

        • 2-я группа – добавки, обеспечивающие сокращение сроков схватывания и ускорение набора прочности камня в ранний период при твердении тампонажных растворов в условиях пониженных температур от 0 С до 15 С (хлориды кальция, натрия, калия, карбонат калия, натрия; хлорид алюминия, гидроксид натрия и др.);

        • 3-я группа – добавки, обеспечивающие сокращение сроков схватывания и ускорение набора прочности камня в ранний период при твердении тампонажных растворов в условиях низких и нормальных температур – от 16 С до 50 С (хлориды кальция, натрия; карбонат калия, натрия; хлорид алюминия, сульфат натрия, калия и др.).


           

    6. Технические требования


       

      1. Технические требования к ускорителям в составе тампонажных растворов приведены в таблице 6.1.

        Таблица 6.1 – Технические требования


         


         

        Показатель качества

        Нормируемое значение показателя для групп ускорителей

        1-й

        2-й

        3-й

        1 Начало схватывания тампонажного раствора, ч:

        - не менее


         

        1,5

        - не более

        18,0

        12,0

        6,0

        2 Предел прочности при изгибе/сжатии тампонажного камня через 2 сут, МПа,

        не менее


         

        0,5 / 1,5


         

        1,0 / 2,5


         

        3,0 / 7,0

        3 Морозостойкость тампонажного камня, не менее


         

        0,9


         


         

        4 Растекаемость тампонажного раствора, мм, не менее


         

        180

        5 Повышение предела прочности при изгибе/сжатии тампонажного камня через 28 сут, -, не менее

        15

        15

        П р и м е ч а н и я

        3-й группы – 22 ± 2.

        3Морозостойкость тампонажного камня определяется после трех циклов замораживания – оттаивания.

        4 Повышение предела прочности камня через 28 сут рассчитывается относительно предела прочности через 2 сут.

        1. Нормируемое значение показателей указано для тампонажного раствора с оптимальной дозировкой ускорителя, приготовленного на основе тампонажного портландцемента ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581 при Ж/Т = 0,5.

        2. Температура испытания при определении показателей тампонажного раствора-камня с добавкой ускорителя, С:

        • 1-й группы – минус 5± 0,5 (начало схватывания, прочность, растекаемость);

        • 2-й группы – 5 ± 1;

      2. Требования к ускорителям, предназначенным для тампонажных растворов, и соответствующие методы контроля, установленные настоящим стандартом, должны быть в полном объеме включены в технические условия на них.

      3. Технические условия на ускорители должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114 и СТО Газпром 1.11.

      4. Типы ускорителей, характеристика и основные свойства, рекомендуемая температурная область применения и дозировка приведены в таблице А.1 (приложение А).

      5. Соответствие ускорителей требованиям настоящего стандарта или технических условий на конкретный вид должны быть подтверждены документально (например, в системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ).

    7. Методы контроля (испытаний)


       

      1. При оценке технических показателей ускорителей в составе тампонажного раствора и камня следует использовать методы, приведенные в таблице 7.1.

        Таблица 7.1 – Методы испытаний


         


         

        Показатель

        Наименование документа на метод испытания

        1-я группа

        2-я группа

        3-я группа

        1 Начало схватывания

        РД 9510-72-86 [1]

        ГОСТ 310.3

        2 Предел прочности при изгибе/сжатии

        РД 9510-72-86 [1]

        ГОСТ 26798.1

        3 Морозостойкость

        Методические указания [2]

        4 Растекаемость

        РД 9510-72-86 [1]

        ГОСТ 26798.1


         

      2. Приготовление тампонажного раствора с добавками ускорителей 1-й и 2-й групп следует производить по ГОСТ 26798.1 с учетом условий предварительной подготовки компонентов по РД 9510-72-86 [1, раздел 1].

      3. Приготовление тампонажного раствора с добавками ускорителей 3-й группы следует производить по ГОСТ 26798.1.

      4. Результаты испытаний ускорителей в составе тампонажного раствора необходимо оформлять протоколом, приведенным в приложении Б.


         

    8. Правила приемки


       

      1. Приемку ускорителей следует производить согласно процедуре и порядку входного контроля по ГОСТ 24297 с учетом требований настоящего стандарта при оценке их качества в составе тампонажного раствора.

      2. Входной контроль качества ускорителей должен осуществляться в следующем порядке:

        • проверка сопроводительной документации;

        • проверка упаковки, маркировки, сохранности продукции;

        • отбор проб;

        • проведение контрольных испытаний.

      3. При проведении контрольных испытаний должны определяться показатели растекаемости и начала схватывания тампонажного раствора, предела прочности при изгибе/сжатии тампонажного камня через 2 сут согласно методам испытаний, приведенным в таблице 7.1.

      4. Для проведения лабораторных испытаний ускорителя в составе тампонажного раствора отбор и подготовку проб ускорителя следует проводить по ГОСТ 3885.

      5. Результаты входного контроля должны фиксироваться в журнале лаборанта и оформляться протоколом с приложением акта отбора проб.


         

    9. Требования безопасности


       

      1. Безопасность применяемых ускорителей в составе тампонажного раствора должна быть подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением и свидетельством о государственной регистрации материала. Указанные документы должны быть оформлены с учетом требований Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» [3] и Приказа Роспотребнадзора от 21.11.2005 г. № 776 [4].

      2. Не допускаются к применению ускорители, классифицированные 1-м и 2-м классами опасности по ГОСТ 12.1.007.

      3. Работающие с ускорителями должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты: противопыльными респираторами по ГОСТ 12.4.034, перчатками или рукавицами, защитными очками по ГОСТ Р 12.4.230.1.

      4. Помещения, в которых проводятся работы с ускорителями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.


         

    10. Требования к упаковке и хранению


       

      1. Ускорители должны поставляться в упаковке по ГОСТ 15846, исключающей проникновение влаги при транспортировании и хранении.

      2. При отгрузке ускорителя должна быть предусмотрена маркировка тары с указанием наименования, массы, даты изготовления, условий (температуры) и срока хранения, манипуляционного знака «Боится сырости». Маркировка должна наноситься по ГОСТ 14192.

      3. Отклонение по массе одной упаковки (мешка, контейнера) допускается в пределах не более ±2 -.

      4. Гарантийный срок хранения ускорителя должен быть не менее 12 мес.

      5. Хранение ускорителя должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

    11. Указания по утилизации


       

      1. Утилизация остатков ускорителей, непригодных к дальнейшему использованию по прямому назначению, должна быть регламентирована проектной документацией на строительство скважин.

      2. При утилизации остатков ускорителей необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 52108.


 

Приложение А

(справочное)


 


 

СТО Газпром 2-3.2-295-2009

 

9

 

Таблица А.1

Ускорители схватывания и твердения тампонажных растворов


 


 

Тип ускорителя


 

Основные характеристики и свойства ускорителя

Рекомендуемая температурная область применения,

С

Рекомендуемая дозировка ускорителя

(от массы цемента), мас. -


 

Дополнительные эффекты


 

Хлорид кальция CаCl2 ГОСТ 450-77,

ПДКр.з. – 2 мг/м3, 3-й класс опасности

Кристаллическое вещество белого цвета или бесцветное, гигроскопичное, растворимость в 100 г воды при

20 С – 74,5 г, 100 С – 159,0 г, плот-

ность до 2512 кг/м3.

Температура замерзания раствора

 = 1285 кг/м3 минус 55 С, температура плавления 780 С, температура кипения > 1600 С.

Сильный ускоритель

Отрицательные температуры

от 0 до минус 10


 

От 2,0 до 8,0


 

Разжижает цементные растворы, повышает раннюю прочность камня, уменьшает предельное напряжение сдвига. При увеличении содержания CаCl2 повышается вязкость и снижается долговечность камня


 

Положительные температуры


 

 4,0


 

Хлорид натрия NaCl ГОСТ 4233-77,

ГОСТ Р 51574-2000,

ПДКр.з. – 5 мг/м3, 3-й класс опасности

Бесцветное кристаллическое вещество, растворимость в 100 г воды при

20 С – 36,0 г, 100 С – 39,8 г, плот-

ность до 2165 кг/м3. Температура замерзания раствора  = 1175 кг/м3минус 21,2 С, температура плавления 801 С, температура кипения 1440 С. Слабый ускоритель

Отрицательные от 0 до минус 10

От 1,0 до 8,0


 

Несколько разжижает растворы, улучшает связь камня со стенками скважины и обсадной колонны. При увеличении NaCl уменьшается динамическое напряжение сдвига, повышается вязкость


 

Положительные


 

 2,0


 

СТО Газпром 2-3.2-295-2009

 

10

 

Продолжение таблицы А.1


 


 

Тип ускорителя


 

Основные характеристики и свойства ускорителя

Рекомендуемая температурная область применения,

С

Рекомендуемая дозировка ускорителя

(от массы цемента), мас. -


 

Дополнительные эффекты


 

Хлорид калия КСl ГОСТ 4234-77,

ПДКр.з. – 5 мг/м3, 3-й класс опасности

Бесцветное или с голубоватым (серым) оттенком кристаллическое вещество, растворимость в 100 г воды при

20 С – 34,0 г, 100 С – 56,7 г,

плотность 1990 кг/м3. Температура плавления 770 С, температура кипения 1411 С. Слабый ускоритель

Отрицательные от 0 до минус 10


 

От 1,0 до 4,0


 

Пластифицирует незначительно.

Небольшой рост прочности камня.По мере увеличения дозировки КСl повышается вязкость раствора и прочность камня


 

Положительные


 

 2,0

Силикат натрия (жидкое стекло) Na2SiO3

ГОСТ 13078-81,

ПДКв – 2 мг/л

Вязкая жидкость желтовато-серого цвета. Плотность от 1320 до 1600 кг/м3. Растворимость в 100 г воды при

90 С – 92,3 г. Температура плавления

1089 С. Умеренный ускоритель


 

Положительные


 

От 0,3 до 3,0


 

Уменьшает прочность цементного камня


 

Нитрат кальция Ca(NO3)2

ГОСТ 4142-77,

ПДКв – 4,5 мг/л

Белый гигроскопичный кристаллический порошок, плотность 2360 кг/м3.

Растворимость в 100 г воды

при 20 С – 129,3 г, 100 С – 363,7 г.

Температура плавления 561 С. Сильный ускоритель


 

Положительные


 

От 1,0 до 3,0


 


 

Нитрат натрия NaNO3 ГОСТ 4168-79,

ПДКв – 4,5 мг/л

Белые гигроскопичные кристаллы, плотность до 2260 кг/м3.

Растворимость в 100 г воды

при 20 С – 88,0 г, 100 С – 180,0 г.

Температура плавления 311 С, температура кипения 380 С. Сильный ускоритель


 

Отрицательные температуры

от 0 до минус 10


 

От 2,0 до 10,0


 


 

СТО Газпром 2-3.2-295-2009

 

11

 

Продолжение таблицы А.1


 


 

Тип ускорителя


 

Основные характеристики и свойства ускорителя

Рекомендуемая температурная область применения,

С

Рекомендуемая дозировка ускорителя

(от массы цемента), мас. -


 

Дополнительные эффекты

Карбонат калия К2СО3 ГОСТ 4221-65,

ГОСТ 10690-73,

ПДКр.з. – 2 мг/м3, 3-й класс опасности

Кристаллическое вещество или порошок белого цвета, гигроскопичное, плотность 2428 кг/м3. Растворимость в 100 г воды

при 20 С – 110,5 г, 100 С –155,7 г. Темпе-

ратура плавления 894 С. Сильный ускоритель


 

Отрицательные от 0 до минус 10


 

От 2,0 до 5,0


 

Положительные от 0 до 20


 

От 0,5 до 2,0


 

Карбонат натрия Na2CO3 ГОСТ 83-79,

ПДКр.з. – 2 мг/м3, 3-й класс опасности

Бесцветное кристаллическое вещество, гигроскопичное, плотность 2533 кг/м3, легко растворяется в воде с интенсив-ным

выделением тепла. Растворимость в 100 г воды при 20 С – 21,5 г. Температура плавления 853 С.

Сильный ускоритель


 

Положительные от 5 до 13


 

От 1,0 до 5,0


 

Снижает вязкость


 

Хлорид алюминия АlCl3 ГОСТ 3759-75,

ПДКв – 1,5 мг/л

Белое кристаллическое вещество. Плотность 2440 кг/м3. Растворимость в 100 г воды при 20 С – 45,9 г, 100 С – 49,0 г. Температура плавления 193 С, температура кипения 179,7 С. Сильный ускоритель


 

Положительные


 

От 2,0 до 5,0


 

Повышает вязкость


 

Хлорид цинка ZnCl2

ГОСТ 4529-78

Белый гигроскопичный порошок, в воде растворяется с выделением большого количества тепла, растворимость в 100 г воды при 20 С – 375 г, 100 С – 614,4 г,

легко растворяется в спирте,

плотность 2910 кг/м3. Температура плавления 318 С, температура кипения 733 С. Сильный ускоритель


 

Положительные


 

От 0,5 до 2,0


 

При малых количествах замедляет схватываниe


 

СТО Газпром 2-3.2-295-2009

 

12

 

Окончание таблицы А.1


 


 

Тип ускорителя


 

Основные характеристики и свойства ускорителя

Рекомендуемая температурная область применения,

С

Рекомендуемая дозировка ускорителя

(от массы цемента), мас. -


 

Дополнительные эффекты


 

Сульфат натрия Na2SO4 ГОСТ 4171-76,

ПДКр.з. – 10 мг/м3, 4-й класс опасности

Кристаллическое вещество с горьким вкусом, плотность до 2700 кг/м3.

Растворимость в 100 г воды

при 20 С – 52,9 г, 100 С – 42,5 г.

Температура плавления 890 С. Умеренный ускоритель


 

Положительные


 

От 1,0 до 6,0


 


 

Сульфат калия K2SO4 ГОСТ 4145-74,

ПДКр.з. – 10 мг/м3, 3-й класс опасности


 

Белое кристаллическое вещество, плотность 2662 кг/м3. Растворимость в 100 г воды при 20 С 11,11 г, 100 С –

24,1 г. Температура плавления 1074 С, температура кипения > 2000 С. Умеренный ускоритель


 

Положительные


 

От 1,0 до 6,0


 


 

Сульфат алюминия Аl2(SO4)3

ГОСТ 3758-75,

ПДКр.з. – 0,5 мг/м3, 3-й класс опасности

Кристаллическое вещество или порошок белого цвета, плотность

2710 кг/м3. Растворимость в 100 г воды при 20 С – 36,4 г, 100 С – 89,0 г.

Температура плавления 1100 С. Сильный ускоритель


 

Положительные


 

От 2,0 до 4,0


 

Приложение Б

(рекомендуемое)


 

Форма протокола испытаний ускорителей в составе тампонажного раствора


 

Наименование испытательной лаборатории Номер аттестата аккредитации Юридический адрес


 

П Р О Т О К О Л

испытания проб (образцов) ускорителей в составе тампонажного раствора


 

Заказчик Наименование пробы (образца) Дата выработки Величина партии Дата получения пробы Дата и место отбора пробы Регистрационный номер пробы (образца) Дата проведения испытаний Дополнительная информация Проба испытана на соответствие (наименование НД) Результаты испытаний:


 

Наименование

показателей

Результат

испытаний

Нормируемые

показатели

Методы

испытаний

       

Заключение


 

Руководитель организации


 

Руководитель испытательной лаборатории


 

Дата

СТО Газпром 2-3.2-295-2009


 

Библиография


 

[1] Руководящий документ ТюменНИИгипрогаз РД 9510-72-86

Методические указания по испытанию тампонажных материалов для низкотемпературных скважин (утверждены ГлавТюменгазпромом 26 марта 1986 г.)


 

[2] Методические указания по испытанию тампонажных материалов для условий многолетнемерзлых пород (утверждены Мингазпромом 25 ноября 1981 г.)


 

[3] Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»


 

[4] Приказ Роспотребнадзора от 21 ноября 2005 г. № 776 «О санитарно-эпидемиологической экспертизе видов деятельности (работ, услуг), продукции, проектной документации»


 

14


 


 

image


 

ОКС 75.020

Ключевые слова: ускорители, тампонажные растворы, технические требования, классификация, методы контроля, правила приемки, упаковка, хранение


 

image


 

Корректура А.В. Казаковой, В.И. Кортиковой

Компьютерная верстка А.И. Шалобановой


 

image

Подписано в печать 11.09.2009 г.

Формат 60х84/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 70 экз. Уч.-изд. л. 2,0. Заказ 662.

image


 

ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.


 

Отпечатано в ООО «Полиграфия Дизайн»