Требования к автоматизации дожимных компрессорных станций (Р Газпром 2-2.1-579-2011)

 

  Главная       Учебники - Газпром      Р Газпром 2-2.1-579-2011

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..

 


 

  1. Требования к автоматизации дожимных компрессорных станций (Р Газпром 2-2.1-579-2011)


     

    1. При проектировании автоматизированных объектов ДКС следует руководствоваться СТО Газпром 2-3.5-051, СТО Газпром 2-3.5-138, ВРД 39-1.8-055-2002 [4], Системой автоматического управления ГПА [17], Р Газпром 2-3.5-281-2008 [18].

    2. Основные типовые функции автоматизированных систем ДКС представлены в таблицах 17 и 18.

    3. Организационно-технические уровни контроля и управления средствами и системами автоматизации ДКС осуществляются в соответствии с ВРД 39-1.8-055-2002 [4], РД 5034.698-90 [9], РД 50-682-89 [10], РД 153-39.0-047-00 [11], Руководящим документом [16], Системой автоматического управления ГПА [17] и должны предусматривать создание, ведение баз данных и получение периодически обновляемой информации для управления и обеспечения данными эксплуатации ДКС.

Та б л и ц а 17 – Основные функции автоматизированных систем компрессорных станций


 

Наименование объекта, технологического процесса

АСУ

Наименование типовых функций


 

Компрессорный цех


 

АСУ ТП

  • Сбор, обработка и отображение данных о ходе основных технологических процессов;

  • подача уставок на САУ ТП и управляющих воздействий на ИМ;

  • контроль режимов работы основного оборудования;

  • управление группой процессов;

  • противоаварийная защита;

  • учет расхода газа, ТЭР и ресурса оборудования;

  • взаимодействие с АСКУ вышестоящего уровня


 

Оперативное управление КС


 

Оперативное управление КС

  • Сбор, обработка и отображение данных о ходе технологических процессов КС;

  • контроль режимов работы основного и вспомогательного оборудования КС;

  • передача рекомендуемых установок и управляющих воздействий на нижестоящий уровень (оперативное управление) в соответствии с режимными заданиями;

  • документирование и протоколирование хода технологических процессов;

  • мониторинг выполнения режимных заданий;

  • мониторинг состояния основного технологического оборудования;

  • управление группой процессов;

  • контроль и учет ресурсов;

  • противоаварийная защита технологического оборудования (локальные системы);

  • выявление аварийной ситуации при поступлении от датчиков аварийной сигнализации предельных значений параметров и положений исполнительных механизмов;

  • взаимодействие с АСКУ вышестоящего уровня;

  • взаимодействие с уровнем АСУ ТП технологических объектов


 

Технологический процесс учета энергоресурсов


 

АСУ Э

  • Сбор, обработка и отображение данных о ходе технологических процессов энергообеспечения;

  • дистанционное управление электрои вспомогательным оборудованием;

  • контроль режимов работы;

  • противоаварийная защита;

  • технический учет энергоресурсов, ресурсов оборудования;

  • взаимодействие с АСКУ вышестоящего уровня

Окончание табли цы 17


 

Наименование объекта, технологического процесса

АСУ

Наименование типовых функций


 

Система поддержки принятия решений газового промысла


 

АСУ ТП ДКС

  • Формирование текущих режимных заданий для установок КЦ в соответствии с плановыми и производственными заданиями;

  • мониторинг выполнения режимных заданий и достижение плановых показателей;

  • текущее моделирование на основе технических моделей установок и комплексов;

  • оптимизация режимов работы отдельных установок КЦ и комплексов в целом;

  • формирование отчетно-учетных документов;

  • оценка и анализ эффективности хода технологических процессов;

  • взаимодействие с вышестоящим уровнем


 

Та б л и ц а 18 – Объемы автоматизации компрессорных станций и газоперекачивающих агрегатов


 


 

Объемы автоматизации технологического оборудования

Объемы автоматизированного контроля и управления технологическими параметрами объектов КС

1 Газоперекачивающий агрегат

1.1 Измерение параметров

Газотурбинный ГПА

Температура газа (продуктов сгорания) по тракту

+

Температура газа перед ТВД, после ТНД

+

Перепад температур газа (ТНД – выхлоп, перед и за ТВД и др.)

+

Температура и давление масла по тракту, в маслобаках

+

Температура воздуха по тракту

+

Температура воздуха до УОК

+

Температура воздуха после УОК

+

Температура и вибрация подшипников

+

Температура газа до и после ЦН

+

Давление газа до и после ЦН

+

Давление продуктов сгорания на входе, выходе турбины, давление воздуха до УОК, температура газа до ЦН

+

Частота вращения валов ТВД, ТНД

+

Перепад масло-газ

+

Перепад давления на конфузоре нагнетателя

 

Электроприводной ГПА

 

Температура газа до и после ЦН

+

Давление газа до и после ЦН

+

Электрическая мощность активная

+

Коэффициент мощности cos 

+

Газомотокомпрессоры

 

Частота вращения коленчатого вала

+

Продолжение табли цы 18


 


 

Объемы автоматизации технологического оборудования

Объемы автоматизированного контроля и управления технологическими параметрами объектов КС

1.2 Сигнализация режимов работы

Газотурбинные ГПА

Автоматический пуск, нормальный, аварийная остановка

+

Готов к пуску

+

Поэтапные режимы пуска (например, «Холодная прокрутка»,

«Кольцо», «Магистраль»)

+

Состояние кранов в обвязке агрегата:

+

кран открыт (закрыт)

+

в работе

+

остановка (стоит)

+

авария (групповой сигнал)

+

Повышение температуры газа (продуктов сгорания)

+

Повышение температуры и вибрации подшипников

+

Понижение перепада давлений масло-газ

+

Повышение, понижение температуры масла по тракту

+

Разрежение на линии всасывания осевого компрессора

+

Уровни масла в маслобаках двигателя-нагнетателя понижены, повышены

+

Осевые сдвиги роторов двигателя-нагнетателя повышены

+

Загазованность (> 0,5 %)

+

Предпомпажное состояние ЦН, помпаж ЦН

+

Неисправность кранов (обрыв цепей соленоидов, нарушение положения, самопроизвольная перестановка)

+

Засорение защитной решетки ЦН, маслофильтров, маслосистемы

+

Отсутствие оперативных напряжений 220 В, 50 Гц переменного тока, 24 В постоянного тока

+

Неисправность САУ

+

Пожар в укрытии

+

Газ > 1 % в укрытии

+

Электроприводные ГПА

Повышение температуры и вибрации подшипников

+

Обрыв цепей управления

+

Отклонение температуры масла от нормы

+

Давление масла смазки понижено

+

Перепад давления «масло-газ» понижен

+

Высокий, низкий уровень масла в баке

+

Обрыв цепей управления

+

Нарушение положения кранов

+

Помпаж ЦН

+

Отсутствие резерва уплотнения

+

Отключение АВО

+

Окончание табли цы 18


 


 

Объемы автоматизации технологического оборудования

Объемы автоматизированного контроля и управления технологическими параметрами объектов КС

1.3 Сигнализация состояния

Кранов обвязки нагнетателя

 

Топливных и пусковых кранов

+

Исполнительных механизмов

+

1.4 Управление

Пуск, нормальная, аварийная остановка

+

Поэтапный пуск

+

Регулирование скорости

+

Антипомпажное регулирование

+

2 Обобщенные технико-экономические показатели

Мощность на валу – для ГТУ (эффективная, приведенная, располагаемая)

+

Степень сжатия ЦН

+

Эффективный КПД ГТУ, политропический КПД ЦН

+

Удаленность от помпажа

+

Расход топливного газа – для ГТУ (интегральное значение с коррекцией по температуре и давлению)

+

Объемная производительность ЦН

+

Показатели использования (время работы, простоя в резерве и ремонте, общее количество пусков, остановок)

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..