Группы однотипности сварных соединений трубопроводов (СТО Газпром 2-2.2-496-2010)

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-496-2010

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3 

 

 

  • Приложение А

    (обязательное)


     

    Группы однотипности сварных соединений трубопроводов (СТО Газпром 2-2.2-496-2010)


     

    А.1 Определение групп однотипности сварных соединений стальных газопроводов А.1.1 Группы однотипности сварных соединений стальных газопроводов устанавлива-

    ются в соответствии с требованиями настоящего подраздела с учетом Рекомендаций [5].

    А.1.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений стальных газопроводов, входят:

    • способ(ы) сварки;

    • класс прочности материалов свариваемых элементов;

    • диаметр свариваемых элементов;

    • толщина свариваемых элементов;

    • сварочные материалы;

    • сварочное оборудование;

    • тип соединения, тип шва, вид соединения;

    • вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых элементов;

    • положение при сварке;

    • предварительный и сопутствующий подогрев;

    • термообработка.

    При изменении основных параметров за пределы установленной области распространения в соответствии с приложением В требуется проведение производственной аттестации технологии сварки.

    А.1.3 В одну группу однотипных сварных соединений стальных газопроводов объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соединения, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки выделяются в отдельную группу однотипных сварных соединений.


     


     

    image

  • Однотипными сварными соединениями считаются группы сварных соединений, имеющие основные параметры однотипности, установленные в настоящем приложении. Однотипность производственных сварных соединений – это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений, определяющаяся набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков.

Таблица А.1 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по способам сварки


 

Наименование способа сварки

Условное обозначение

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

ААДП

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГ

Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИ

Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АППГ

Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПС

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АДГ

Автоматическая сварка под флюсом

АФ

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МП

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МАДП

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПС

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РД

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

РАД

Газовая сварка

Г

Контактная сварка оплавлением

КСО

Индукционная пайка

ПАК

Термитная сварка

Т

Примечание – Для обозначения комбинированных технологий сварки используются комбинации условных обозначений способов сварки: РД+МПС, РД+АПС, РД+АПИ, РД+АФ, МП+РД, МП+МПС, МП+АПС, МП+АПИ, АПГ+АПИ, МП+МПС+АФ, РАД+РД и др.


 

А.1.4 Сварные соединения газопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа относятся к группе 1 (М01) в соответствии с Рекомендациями [5].

Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблицах А.2, А.3. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.


 

Таблица А.2 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов


 

Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру

Диапазон номинальных диаметров, мм

1

До 25 включительно

2

Свыше 25 до 159 включительно

3

Свыше159 до 530 включительно

4

Свыше 530

Таблица А.3 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых газовой сваркой, по номинальным диаметрам свариваемых элементов


 

Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру

Диапазон номинальных диаметров, мм

1

До 25 включительно

2

Свыше 25


 

При отнесении сварных соединений к диапазонам, указанным в таблице А.3, номинальный диаметр свариваемых элементов измеряется для стыковых сварных соединений одной толщины стенки – по наружной поверхности свариваемых элементов; для сварных соединений разной толщины стенки – по наружной поверхности элемента меньшей толщины стенки; для угловых тройниковых соединений (прямых врезок) – по наружной поверхности привариваемой трубы-ответвления (патрубка).

Для нахлесточных тройниковых соединений (прямых врезок) с усиливающей накладкой не является параметром однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва. А.1.5 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номиналь-

ным толщинам стенки труб стыковых соединений приведены в таблицах А.4–А.7. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.


 

Таблица А.4 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным толщинам труб стыковых соединений


 

Номер группы (индекс однотипности)

по толщине

Диапазон номинальных толщин стенки, мм

1

До 3,0 включительно

2

Свыше 3,0 до 12,0 включительно

3

Свыше 12,0


 

Таблица А.5 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых газовой сваркой, по номинальным толщинам труб стыковых соединений


 

Номер группы (индекс однотипности)

по толщине

Диапазон номинальных толщин стенки, мм

1

До 3,0 включительно

2

Свыше 3,0

Таблица А.6 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых контактной сваркой оплавлением, по номинальным толщинам труб стыковых соединений


 

Номер группы (индекс однотипности)

по толщине

Диапазон номинальных толщин стенки, мм

1

От 3,0 до 3,5 включительно

2

Свыше 3,5 до 4,5 включительно

3

Свыше 4,5 до 6,5 включительно

4

Свыше 6,5 до 11,0 включительно

5

Свыше 11,0


 

Таблица А.7 – Группы однотипных сварных соединений выводов ЭХЗ стальных газопроводов, выполняемых термитной сваркой, по номинальным толщинам труб


 

Номер группы (индекс однотипности)

по толщине

Диапазон номинальных толщин стенки, мм

1

До 5,0 включительно

2

Свыше 5,0 до 12,0 включительно

3

Свыше 12,0 до 19,0 включительно

4

Свыше 19,0 включительно


 

Для угловых, нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям (меньшей толщины), толщину основных деталей (большей толщины) допускается не учитывать, если подогрев деталей перед сваркой и последующая термическая обработка технологическим процессом не предусмотрены. В противном случае необходимо установить диапазон однотипности сварных соединений по толщине основных (большей толщины) деталей и последующей термической обработки.

А.1.6 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых контактной сваркой оплавлением, по номинальной площади поперечного сечения свариваемых элементов приведены в таблице А.8. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной площади поперечного сечения свариваемых элементов.


 

Таблица А.8 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых термитной сваркой, по номинальным толщинам труб


 

Номер группы (индекс однотипности) по номинальной площади поперечного сечения

Диапазон номинальной площади поперечного сечения, мм2

1

До 200

Окончание таблицы А.8


 

Номер группы (индекс однотипности) по номинальной площади поперечного сечения

Диапазон номинальной площади поперечного сечения, мм2

2

От 200 до 350 включительно

3

Свыше 350 до 680 включительно

4

Свыше 680 до 1200 включительно

5

Свыше 2500


 

А.1.7 Группы однотипных сварных соединений по типам и маркам сварочных материалов устанавливаются отдельно для каждого вида и назначения сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, сварочные флюсы, защитные газы, термитные смеси) по таблицам Е.1–Е.10 (приложение Е).

А.1.8 Группы однотипных сварных соединений (для РД) по видам покрытия электродов устанавливаются отдельно для каждого вида покрытия электродов. В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые электродами с одним видом покрытия.

А.1.9 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по маркам сварочного оборудования (для МП, МПС, ААДП, АПГ, АДГ, АПС, АПИ, АФ, КСО) устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования.

А.1.10 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по применению импульсно-дугового процесса сварки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения импульсно-дугового процесса сварки.

А.1.11 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по типам сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (стыковое сварное соединение – С, угловое сварное соединение – У, нахлесточное сварное соединение – Н). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения.

Допускается включать в одну группу однотипности угловые и нахлесточные сварные соединения.

А.1.12 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по типам шва устанавливаются отдельно для каждого типа шва (стыковой шов – СШ, угловой шов – УШ). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом шва.

А.1.13 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов сварных соединений:

  • соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка), – «ос»;

  • соединения, выполняемые без подкладки (на весу), – «бп»;

  • соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, – «сп»;

  • соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка), – «дс».

    В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одного вида.

    А.1.14 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду и номинальному углу разделки кромок свариваемых элементов устанавливаются отдельно для одной из следующих характеристик подготовки кромок:

  • без разделки кромок;

  • с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия не более 15° с одной стороны при односторонней сварке или с каждой стороны (при двухсторонней сварке);

  • с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия свыше 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке).

    А.1.15 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по пространственному положению при сварке устанавливаются отдельно для стыковых и угловых соединений труб и приведены в таблице А.9.

    В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы однотипности по типу сварного соединения, выполняемые в одном пространственном положении при сварке.

    Примечания

    1. Положение КСС при сварке соответствует требованиям операционной технологической карты сборки и сварки по аттестуемой технологии сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудновыполнимом.

    2. Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 20° проводится в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта.

    Таблица А.9 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по пространственным положениям при сварке


     

    Условное обозначения положения сварки

    Тип сварного соединения по А.1.11


     

    Наименование положения сварки


     

    Н1

    С

    Нижнее, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом

    У

    Нижнее, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом

    Н2

    У

    Нижнее, при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота


     

    В1

    С

    Переменное, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на подъем*

    У

    Переменное, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого без поворота на подъем


     

    В2

    С

    Переменное, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на спуск*

    У

    Переменное, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого без поворота на спуск

    Г

    С

    Горизонтальное, при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом


     

    Н45

    С

    Переменное, при наклонном (под углом 45°) расположении осей труб, свариваемых без поворота

    У

    Переменное, при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка, свариваемого без поворота

    П2

    У

    Потолочное, при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота

    * Допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ±20°.


     


     

    А.1.16 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по выполнению предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с предварительным, сопутствующим (межслойным) подогревом и без подогрева.

    А.1.17 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по выполнению термической обработки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с послесварочной термической обработкой и без обработки.

    А.1.18 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду ремонта устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов ремонта:

    а) ремонт дефектов корневого, подварочного или внутреннего слоев шва с частичной выборкой сварного шва изнутри трубопровода;

    б) ремонт внутренних дефектов заполняющих слоев шва, внутренних и наружных дефектов облицовочного слоя с частичной выборкой сварного шва снаружи трубопровода;

    в) ремонт дефектов корневого слоя шва со сквозной выборкой дефектного участка сварного шва снаружи трубопровода;

    г) ремонт подрезов в облицовочном слое сварного шва;

    д) ремонт подрезов в подварочном, внутреннем слоях сварного шва изнутри газопровода; е) ремонт внутренних и наружных дефектов угловых и нахлесточных сварных соедине-

    ний с частичной выборкой сварного шва;

    ж) ремонт подрезов в облицовочном слое шва угловых и нахлесточных сварных соединений.

    Примечания

    1. Виды ремонта (а), (б), (в) не включают ремонт подрезов.

    2. Ремонт сваркой дефектов сварных соединений изнутри труб (элементов) осуществляется для КСС диаметром 920 мм и более, а для КСС диаметром менее 920 мм с учетом требований раздела 10.

    В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые одним из вышеприведенных видов ремонта.

    А.1.19 Количество образцов и виды механических испытаний КСС стальных газопроводов, выполненных при производственной аттестации технологий сварки, при отсутствии в проектной документации специальных требований приведены в таблице А.10.


     

    Таблица А.10 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС стальных газопроводов


     


     

    Диаметр КСС, мм


     

    Толщина стенки КСС, мм

    Количество образцов для испытаний, шт.


     

    на статическое растяжение

    на статический изгиб


     

    на сплющивание

    с расположением корня шва

    наружу

    внутрь

    До 50 включительно

    От 2,0

    до 5,0 включительно

    3*

    3*

    Свыше 50

    до 400 включительно

    От 2,0

    до 12,0 включительно

    2

    2

    2

    Более 400

    До 12,0 включительно

    4

    4

    4

    * Испытания проводятся на трубчатых образцах.


     

    А.2 Определение групп однотипности сварных соединений полиэтиленовых газопроводов А.2.1 Группы однотипности сварных соединений полиэтиленовых газопроводов устанавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта с учетом Рекомендаций [5].

    А.2.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, входят:

  • способ(ы) сварки;

  • группы материалов свариваемых элементов;

  • диаметр свариваемых элементов;

  • сварочное оборудование, с учетом степени автоматизации;

  • тип соединения, тип деталей.

При изменении основных параметров установленной области распространения в соответствии с приложением В требуется проведение производственной аттестации технологии сварки.

А.2.3 В одну группу однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.11.


 

Таблица А.11 – Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по способам сварки


 

Наименование способа сварки

Условное обозначение

Сварка с закладными нагревателями

ЗН

Сварка нагретым инструментом

НИ

П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки согласно 3.4.


 

А.2.4 Сварные соединения газопроводов из полиэтилена марок ПЭ80, ПЭ100 относятся к группе 30 (М61) Рекомендации [5]).

А.2.5 Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблице А.12.


 

Таблица А.12 – Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов


 

Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру


 

Диапазон номинальных диаметров, мм

1

До 160 включительно

2

Свыше 160


 

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.

А.2.6 Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по маркам сварочного оборудования устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования, при этом необходимо учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

  • при сварке труб нагретым инструментом (НИ):

    а) СР – с ручным управлением;

    б) ССА – со средней степенью автоматизации; в) СВА – с высокой степенью автоматизации;

  • при сварке труб с применением закладных нагревателей (ЗН): а) ЗНР – с ручным заданием параметров;

б) ЗНШ – в режиме штрихкода или магнитной карты;

в) ЗНА – с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом.

А.2.7 Группы однотипных сварных соединений по типам сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, приведенные на рисунке А.1, устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (соединение труб встык без разделки кромок – СБ, муфтовое соединение труб – М, соединение труб с седловыми отводами – О). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения следующих видов:

  • трубы (Т);

  • труба с трубой через муфту (Т+М+Т);

  • труба с отводом (Т+О).

А.2.8 Количество образцов и виды механических испытаний КСС полиэтиленовых газопроводов приведены в таблице А.13.

image

>30 >30

Муфта Нагреватель


 

d


 

а >30

б


 

d


 

> 300


 

в

а – стыковое соединение; б – соединение муфтой; в – соединение седловым ответвлением


 

Рисунок А.1 – Типы КСС при сварке труб из полиэтиленовых материалов согласно РД 03-495-02 [7]

Таблица А.13 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС полиэтиленовых газопроводов


 


 

Способ сварки


 

Диаметр КСС, мм

Количество образцов для испытаний, шт.

на осевое растяжение

на статический изгиб

на сплющивание

при постоянном внутреннем давлении

на длительное растяжение


 

на отрыв

на стойкость к удару


 

НИ

От 63 до 315 включительно


 

5


 

5


 

-


 

3


 

6


 


 


 

ЗН

От 20 до 75 включительно


 


 


 

2


 

3


 


 

3*


 

3**

Свыше 75 до

125 включительно


 

4

Свыше 125 и более


 

8

* Испытания проводят только для седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным диаметром от 63 до 315 мм.

** Испытания проводят только для седловых отводов.

Приложение Б

(обязательное)


 

Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки


 

Б.1 Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки стальных газопроводов

Испытания на статическое растяжение.

Б.1.1 Испытания следует проводить на образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. Размеры образца указаны в таблице Б.1. Форма образца приведена на рисунке Б.1.


 

Таблица Б.1 – Плоские образцы для испытаний на статическое растяжение


 


 

Толщина стенки трубы (элемента), мм


 

Толщина образца а, мм


 

Ширина рабочей части образца b, мм

Ширина захватной части образца b1, мм


 

Длина рабочей части образца l, мм


 

Общая длина образца L, мм

До 6,0 включительно


 

Равна толщине стенки трубы (элемента)

15 ± 0,5

25

50


 

+ 2h

Свыше 6,0 до 10,0 включительно

20 ± 0,5

30

60

Свыше 10,0 до 25,0 включительно

25 ± 0,5

35

100

Свыше 25,0 до 32,0 включительно

30 ± 0,5

40

160

Примечания

  1. Длину захватной части образца (h) устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

  2. Скорость нагружения образцов в процессе испытаний составляет не более 15 мм/мин.


 

Б.1.2 Усиление шва на образцах должно быть снято механическим способом до уровня основного металла, при этом допускается удалять основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15 % от толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают усиление шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать усиление вдоль продольной оси шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rz в местах удаления усиления должна быть не более 6,3 мкм.

Б.1.3 Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб (по ТУ на трубы).


 


 

Центр сварного шва

Тип ХII


 

image

Rz 3,2

 

Rz 3,2


 

image

b

 

h l h а

½ L

L


 


 

Центр сварного шва


 

Тип ХIII

image

25

image

b1

 

Rz 3,2

 

Rz 3,2


 

b

 

h а

½ L

L


 

Рисунок Б.1 – Форма и размеры образцов (тип XII и XIII) для испытаний сварного соединения на статическое растяжение


 


 

Б.2 Испытание на статическое растяжение и сплющивание сварных соединений труб диаметром до 50 мм включительно, выполненных дуговой и газовой сваркой, и до 100 мм, выполненных контактной сваркой оплавлением и индукционной пайкой

Б.2.1 Для оценки механических свойств сварных соединений диаметром до 89 мм включительно должны быть изготовлены три полноразмерных трубчатых образца для испытаний на растяжение и три трубчатых образца для испытаний на сплющивание. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение представлены на рисунке Б.2. Размеры образца и схема испытаний на сплющивание представлены на рисунке Б.3. Скорость нагружения при испытаниях на растяжение и сплющивание не должна превышать 15 мм/мин. Перед выбором типоразмера труб для аттестации следует произвести расчет площади поперечного сечения трубы и возможного усилия разрыва.

Cварной шов


 

image

D

 

3Dmin


 

6Dmin


 

– диаметр трубы


 

Рисунок Б.2 – Эскиз трубчатого образца (тип ХVIII по ГОСТ 6996) для испытаний на растяжение сварных соединений труб диаметром до 89 мм включительно


 


 

image

image

image

Cварной шов Р Р


 

image

B

 

Cварной шов


 

D L


 

D = L


 

– диаметр трубы; – длина образца;

Р – направление приложения сжимающей нагрузки;

В – величина просвета между сжимающими плитами


 

Рисунок Б.3 – Эскиз трубчатого образа для испытаний на сплющивание и схема испытаний


 

Б.2.2 Перед испытанием трубчатых образцов на растяжение следует удалить усиление сварного шва. В формулу расчета временного сопротивления разрыву должна быть введена площадь сечения трубы вне сварного шва. Концы трубчатого образца перед испытанием могут быть сплющены, если этого требует конструкция разрывной машины. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть в данном случае не менее двух диаметров (2·D) трубы. Временное сопротивление разрыву при растяжении трубчатых образцов должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб (по ТУ на трубы).

Б.2.3 Перед испытанием трубчатых образцов на сплющивание следует удалить усиление сварного шва заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытания образцов на сплющивание

характеризуются величиной просвета В между сжимающими плитами до появления первой трещины на поверхности образца (см. рисунок Б.3). Допустимая величина просвета В равна пяти толщинам стенки – для дуговой и газовой сварки, 20 мм – для контактной сварки оплавлением и индукционной пайки. Появление надрывов длиной до 5,0 мм на кромках и на поверхности образца, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является.

Б.2.4 Результаты испытаний трубчатых образцов на растяжение и сплющивание оценивают как среднее арифметическое значение, рассчитанное для трех образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного значения, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.

Б.3 Испытания на статический изгиб

Б.3.1 Форма и размеры образцов представлены в таблицах Б.2, Б.3 и на рисунке Б.4. Б.3.2 Толщина образцов должна равняться толщине основного металла. Усиле-

ние шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом не менее 0,1 толщины образца (но не более 2,0 мм) путем сглаживания напильником вдоль кромки.


 

Таблица Б.2 – Размеры образцов для испытаний на статический изгиб


 


 

Вид изгиба

Толщина основного металла S, мм

Ширина образца b, мм

Общая длина образца

l, мм

Расстояние между опорами, мм

Корнем шва наружу или внутрь

До 12,0

включительно

1,5·но не менее 10

2,5·D, + 80

2,5·D

Боковой поверхностью (на ребро)

Более 12,0

12,5 ± 0,2

180–200

80

– диаметр нагружающей оправки, определяемый по таблице Б.3.


 

Таблица Б.3 – Определение диаметра нагружающей оправки В для испытаний на статический изгиб


 


 

Класс прочности трубной стали

Толщина основного металла, мм

Диаметр нагружающей оправки, мм


 

До К50 включительно

До 12,0 мм включительно

± 2

Более 12,0

30 ± 2


 

Свыше К50 до К54 включительно

До 12,0 мм включительно

± 2

Более 12,0

40 ± 2

Примечание – – диаметр нагружающей оправки, мм.

image

image

Cварной шов

S

 

Rz 12,5


 

image

image

Тип ХХVII Rz 3,2


 

Cварной шов


 

b

 

l


 

image

S

 

12 ,5

 

Rz 3,2


 

image

Rz 12,5


 


 

180 200

а б

а – образец для изгиба корнем шва наружу или внутрь; б – образец для изгиба на ребро


 

Рисунок Б.4 – Форма и размеры образцов для испытаний на статический изгиб


 

Б.3.3 Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин, до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая трещина, являющаяся признаком брака. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью ± 2.

Б.3.4 Среднее арифметическое значение угла изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должно быть не менее 120 – для дуговой сварки, не менее 100 – для газовой сварки. Допускается снижение угла изгиба на одном из образцов не более чем на 10 % от нормативных значений. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150 следует принимать равными 150.

Б.3.5 Среднее арифметическое значение угла изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должно быть не менее 70 – для контактной сварки оплавлением и индукционной пайки. Допускается снижение угла изгиба на одном из образцов не ниже 40. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 110 следует принимать равными 110.

Б.3.6 Если длина трещин, возникающих в растянутой зоне образца в процессе испытания, не превышает 20 % от его ширины (но не более 5 мм), то такие трещины не являются признаком брака. Определяется также место образования трещины или разрушения (металл шва, металл околошовной зоны или основной металл).

Б.4 Механические испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок Б.4.1 Образцы для испытаний углового соединения должны иметь ширину 50 мм (при-

близительно) и длину от 100 до 150 мм (см. рисунок Б.5). Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм.

Б.4.2 Образцы для испытания нахлесточного соединения должны иметь ширину 25 мм (приблизительно) и длину от 100 до 150 мм (см. рисунок Б.6). Надрез выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина надреза равна толщине стенки трубы плюс половина высоты поперечного сечения сварного шва. Допускается применение шлифмашинки (с узким шлифкругом) для выполнения части наклонного надреза (пропила) на глубину, равную толщине стенки трубы. Заключительную часть надреза следует выполнять ножовкой.


 

image

D1

 


 

25 D2

25

2

100–150

 

1

3

1

3

50 50


 

1 – надрез ножовкой по оси шва глубиной 1,5 мм; 2 – сварной шов;

3 – обработка сварного шва газовой резкой


 

Рисунок Б.5 – Форма и размеры образцов для испытания металла шва угловых соединений прямых врезок на излом


 

Б.4.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки. Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки или зачистки шлифмашинкой.

Б.4.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободному участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого слоя шва. Поверхность излома каждого образца должна продемонстрировать полный


 

image

D1

 


 


 

D2


 

S

 

25

 

3 1


 


 

S

 

100–150


 

1 – надрез глубиной + половина высоты поперечного сечения сварного шва (– толщина стенки трубы); 2 – сварной шов; 3 – обработка сварного шва газовой резкой


 

Рисунок Б.6 – Форма и размеры образцов для испытания металла шва нахлесточных соединения прямых врезок на излом


 

провар и сплавление между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры не должен превышать 2,0 мм, а суммарная площадь всех газовых пор не должна быть более 2 % площади излома образца. Глубина шлаковых включений – не более 1,0 мм, а их длина – не более 3,5 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 13 мм. Любые трещины являются браковочным признаком. Не являются браковочным признаком дефекты типа флокенов.

Б.6 Испытания на прочность при сдвиге

Б.6.1 Испытания на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной термитной сваркой, выполняются на разрывной машине любой стандартной марки, обеспечивающей необходимое усилие сдвига. Схема испытаний приведена на рисунке Б.7.

Б.6.2 Испытания проводятся со скоростью нагружения 2,0 мм/мин. Б.6.3 КСС признаются прошедшими испытания:

если по результатам визуального и измерительного контроля в сварных швах переходной пластины и вывода ЭХЗ, выполненных ручной дуговой сваркой, наплавке, выполненной термитной сваркой, отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты и размеры сварных швов и наплавок соответствуют требованиям настоящего раздела;

image

image

Р Р

1

2

image

а

c

 

b

 

4


 

2c

 

1,5c

 

5

6

е

f


 

1 – подвижная часть разрывной машины; 2 – плоский образец с наплавкой;

3 – вывод ЭХЗ; 4 – наплавка; 5 – приспособление (оправка) для испытания на прочность при сдвиге; 6 – неподвижная часть разрывной машины; а – высота наплавки; – диаметр наплавки; – размеры плоского образца (не менее трех диаметров наплавки), – толщина плоского образца (ширина паза оправки); е – толщина стенки оправки (не менее двух толщин плоского образца); f – ширина оправки


 

Рисунок Б.7 – Схема испытаний на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной термитной сваркой


 

если по результатам механических испытаний значение прочности при сдвиге наплавки, выполненной термитной сваркой, составляет не менее 50 МПа, при этом отношение площади сплавления к площади наплавки должно быть не менее 50 %.

Б.6.4 Рекомендуемая форма протокола испытаний на прочность при сдвиге приведена

ниже.

ПРОТОКОЛ

№ от « » 20 г. испытаний на прочность при сдвиге


 

1 Характеристики контрольного сварного соединения:

  • характеристики стальной пластины (класс прочности трубной стали, толщина стенки)


     


     

    image

  • марка сварочного материала приварки выводов ЭХЗ 2 Оборудование и условия испытаний:


 

image


 


 

image

image

  1. Результаты испытаний:


     


     

    № п/п


     

    Номер партии

    Номер образца КСС

    Площадь наплавки Sнапл, мм2


     

    Температура испытаний

    Предел прочности на сдвиг

    , МПа

    Площадь сплавления,

    Sсплав,мм2


     

    Sсплав

    Sнапл  100, %

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

                   


     

  2. Выводы:


 

Испытания провел:

image


 

Результаты

испытаний проверил:

image


 

Б.7 Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов

Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов, устанавливаются в соответствии с нормативными документами и пояснениями, приведенными в Р Газпром 2-2.2-329-2009 [3].

Приложение В

(обязательное)


 

Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки


 

В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки регламентирует диапазон допустимых изменений основных параметров однотипности сварных соединений в рамках заявленных условий на производственную аттестацию по характеристикам выполненных КСС.

В.2 Установленная по результатам производственной аттестации область распространения не должна выходить за пределы, регламентированные настоящим стандартом и за пределы технологических возможностей специализированного сварочного оборудования, при этом область распространения результатов производственной аттестации может быть сокращена по сравнению с диапазоном основных параметров однотипности сварных соединений.

В.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки стальных газопроводов устанавливается в соответствии с Рекомендациями [5] и другими руководящими и методическими документами САСв.

В.4 В область распространения результатов производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов стальных газопроводов следует включать вид ремонта согласно А.1.18. Результаты аттестации технологии ремонта, сваркой вида (в) А.1.18 могут быть распространены на технологию ремонта вида (б) А.1.18, а технологии ремонта сваркой вида (г) А.1.18 – на технологию ремонта вида (д) А.1.18 при условии использования одного способа сварки и сварочного материала.

В.5 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов по способам сварки устанавливается в пределах одной группы по способам сварки, которыми выполнены КСС.

В.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов по группе основных материалов устанавливается в пределах группы 30 (М61).

В.7 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам полиэтиленовых труб (элементов) устанавливается в пределах одной группы по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями таблицы В.1.

Таблица В.1 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам полиэтиленовых труб (элементов) КСС


 

Диапазоны номинальных диаметров труб (элементов) КСС, мм

Область распространения по группам диаметров

До 160 включительно

1

Свыше 160

2


 


 

В.8 В области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки, использующих универсальное сварочное оборудование, следует указывать типы сварочного оборудования согласно требованиям РД 03-614-03 [2].

В.9 В области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки, использующих специализированное сварочное оборудование, следует указывать тип и марку оборудования. Допускается расширять область распространения производственной аттестации на другие марки однотипного оборудования при условии его аттестации согласно требованиям РД 03-614-03 [2] с областью применения для сварки газопроводов.

В.10 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по типам сварных соединений полиэтиленовых газопроводов устанавливается отдельно для каждого типа КСС в соответствии с требованиями таблицы В.2


 

Таблица В.2 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по типам соединений КСС полиэтиленовых газопроводов


 

Тип соединения КСС

Область распространения

Cоединение труб встык без разделки кромок – СБ

СБ

Муфтовое соединений труб – М

М

Соединение труб с седловыми отводами – О

О


 

В.11 По результатам производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов в область распространения следует включать следующие основные параметры:

  • способ сварки;

  • группы основных материалов;

  • диаметр свариваемых элементов;

  • толщину свариваемых элементов;

  • тип сварочного оборудования (при сварке труб с применением НИ–СР, ССА, СВА, при сварке труб с применением ЗН–ЗНР, ЗНШ, ЗНА);

  • тип соединения, вид соединения;

  • положение при сварке;

  • перечень нормативных документов, по которым проводилась производственная аттестация технологий сварки;

  • шифры операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки.

Приложение Г

(рекомендуемое)


 

Форма допускного листа сварщика


 

Г.1 Форма допускного листа сварщика стальных газопроводов


 

УТВЕРЖДАЮ:


 

image


 

image


 

image

(подпись)

« » 20 г.

(М.П.)

ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № от


 

image

Общие сведения о сварщике (операторе) 1 Фамилия, имя, отчество

image

  1. Год рождения

  2. Стаж работы по сварке

    image

    image

  3. Квалификационный разряд по ОК 5 Клеймо

image

  1. Номер аттестационного удостоверения, срок действия

  2. Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия

image


 

Параметры сварки

Область распространения

1 Способы сварки

 

2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки

 

3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний

 

4 Характер выполняемых работ

 

5 Группы (марки) основного материала

 

6 Сварочные материалы

 

7 Типы швов

 

8 Типы сварных соединений

 

9 Виды сварных соединений

 

10 Форма разделки кромок

 

11 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм

 

12 Диапазон толщин свариваемых деталей

 

13 Положения при сварке

 

14 Наличие подогрева

 

15 Наличие термической обработки

 

16 Вид, тип (марка) сварочного оборудования

 

Представитель отдела главного сварщика

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель службы контроля качества

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель технического надзора (по согласованию)

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Г.2 Форма допускного листа сварщика полиэтиленовых газопроводов


 

УТВЕРЖДАЮ:


 

image


 

image


 

image

(подпись)

« » 20 г.

(М.П.)

ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № от


 

image

Общие сведения о сварщике (операторе) 1 Фамилия, имя, отчество

image

  1. Год рождения

  2. Стаж работы по сварке

    image

    image

  3. Квалификационный разряд по ОК 5 Клеймо

image

  1. Номер аттестационного удостоверения, срок действия

  2. Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия

image


 

Параметры сварки

Область распространения

1 Способы сварки

 

2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки

 

3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний

 

4 Группы (марки) основного материала

 

5 Виды деталей

 

6 Типы сварных соединений

 

7 Виды сварных соединений

 

8 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм

 

9 Диапазон толщин свариваемых деталей

 

10 SDR

 

11 Степень автоматизации сварочного оборудования

 


 

Представитель отдела главного сварщика

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель службы контроля качества

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель технического надзора (по согласованию)

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


 

Примечание – Пункты «Способы сварки», «Виды деталей», «Типы сварных соединений» заполняют в соответствии с таблицей 5 приложения 17 РД 03-495-02 [7], пункты «Степень автоматизации сварочного оборудования», «Группы (марки) основного материала» – в соответствии с 1.11.2 и таблицей 1 приложения 17 РД 03-495-02 [7].

Г.3 Форма протокола допускных испытаний


 

УТВЕРЖДАЮ:


 

image


 

image


 

image

(подпись)

« » 20 г.

(М.П.)

ПРОТОКОЛ ДОПУСКНЫХ ИСПЫТАНИЙ № от

Объект:

image

  1. Общие сведения о сварщике (операторе)

    1. Фамилия, имя, отчество

      image

    2. Год рождения

      image

    3. Стаж работы по сварке

      image

    4. Квалификационный разряд по ОК

      image

    5. Клеймо

      image

    6. Номер аттестационного удостоверения, срок действия


       

      image

  2. Данные о сварке (наплавке) КСС

    1. Вид (способ) сварки (наплавки)

           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           

       

    2. Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки

    3. Клеймо КСС

    4. Группа и марка свариваемого материала

    5. Вид свариваемых деталей

    6. Тип шва

    7. Слой шва

    8. Диаметр, мм

    9. Толщина, мм

    10. Тип и вид соединения

    11. Положение при сварке

    12. Сварочное оборудование

    13. Вид покрытия и марка электродов

    14. Марка присадочной сварочной проволоки

    15. Марка защитного газа, флюса и др.

    16. Дополнительная информация о КСС


       

  3. Контроль качества КСС

    1. Нормативный документ по контролю

      image

    2. Результаты контроля качества КСС:


 

Вид контроля

Результат и номер Заключения

Клеймо КСС

     

Визуальный и измерительный

     

Радиографический

     

Ультразвуковой

     

Испытания на статический изгиб

     

Анализ макрошлифов

     

4 Область распространения КСС


 

Параметры сварки

Обозначение условий сварки

Область распространения

4.1 Способ сварки

   

4.2 Вид деталей

   

4.3 Типы швов

   

4.4 Слой шва

   

4.5 Группа свариваемого материала

   

4.6 Сварочные материалы

   

4.7 Толщина деталей, мм

   

4.8 Наружный диаметр, мм

   

4.9 Положения при сварке

   

4.10 Вид соединения

   

4.11 Сварочное оборудование

   


 

Допускной лист № выдан

(подпись, дата)


 

Представитель отдела главного сварщика

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель службы контроля качества

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)

Представитель технического надзора (по согласованию)

image

(организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)


 

Примечания

  1. В 1.5 указывается личное клеймо сварщика, присвоенное приказом по организации, в п. 2.3 указывается клеймо, присвоенное КСС при допускных испытаниях сварщика.

  2. В 1.4 указывается общий стаж работы по сварке.

  3. В пункты 2 и 3 вносятся сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при допускных испытаниях по конкретной технологической карте аттестованной технологии сварки.

  4. В 2.7 указывается слой шва (корневой (К), подварочный (П), горячий проход (Гп), заполняющий (Зп), облицовочный (О), наружный (Н), внутренний (В)), который выполнялся сварщиком при допускных испытаниях.

  5. 2.12 заполняется только для допускных испытаний операторов механизированной или автоматической сварки, при этом указываются конкретные марки сварочного оборудования, на которых выполнялись допускные испытания.

  6. В 2.16 вносятся дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения (например, толщина слоя, выполненного ручной сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации (автоматизации) сварочного оборудования, применяемого при сварке КСС из полиэтиленовых материалов и т.п.).

  7. В 3.1 вносятся наименования методов контроля качества, которые применялись при допускных испытаниях в соответствии с требованиями нормативных документов и результатов производственной аттестации технологии сварки.

  8. Результаты контроля (3.2) указываются словами «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

  9. Область распространения определяется требованиями нормативного документа и операционной технологической карты сборки и сварки, разработанной по аттестованной технологии сварки.

  10. В 4.11 при допускных испытаниях сварщиков газопроводов из полиэтиленовых труб указывается марка и степень механизации (автоматизации) сварочного оборудования.

  11. Если при допускных испытаниях выполнено несколько КСС, области распространения которых не перекрываются, то в таблице «Область распространения» раздельно указывается диапазон параметров области распространения с учетом выполненных КСС.

  12. Информацию об области распространения допускается указывать условными обозначениями, принятыми в РД 03-615-03 [4].

  13. Протокол оформляется в двух экземплярах, один из которых хранится в организации, выполняющей сварочные работы, другой передается в составе исполнительной документации.

  14. Регистрацию допускного листа выполняет служба контроля качества.

  15. Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных швов проводятся по каждому виду ремонта, регламентированному настоящим стандартом и соответствующими технологическими картами сварки, при этом длина КСС для каждого вида ремонта должна быть не менее 200 мм.

  16. Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков ручной сварки и операторов механизированной сварки не менее 125 мм, при этом:

    • для КСС диаметром менее 1020 мм выполняется сварка полного периметра всех слоев или соответствующего слоя (слоев) шва;

    • для КСС диаметром от 1020 до 1220 мм допускается выполнять сварку одной из половин периметра (относительно вертикальной оси) всех слоев или конкретного слоя (слоев) шва.

  17. Длина труб (катушки) КСС при допускных испытаниях операторов автоматической сварки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты сборки и сварки, при этом:

  • для неповоротной односторонней и двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка всех наружных слоев шва полного периметра, а для соединений диаметром от 1020 до 1220 мм – одной из половин периметра (относительно вертикальной оси);

  • для неповоротной автоматической двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка корневого слоя шва изнутри трубы полного периметра независимо от диаметра;

  • для поворотной автоматической односторонней сварки под флюсом выполняется сварка всех автоматных слоев шва полного периметра независимо от диаметра;

  • для газовой сварки, контактной сварки оплавлением, индукционной пайки выполняется сварка полного периметра КСС.

Приложение Д

(обязательное)


 

Технические требования к сварочным материалам для сварки при строительстве и ремонте стальных газопроводов систем газораспределения

Д.1 Основные требования к техническим характеристикам электродов с основным, рутиловым и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.1.


 

Таблица Д.1 – Основные требования к техническим характеристикам электродов

с основным, рутиловым и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки


 

Наименование показателя

Требование

Кривизна электрода при длине:

 

300 мм не более

0,6 мм

350 мм не более

0,7 мм

450 мм не более

0,9 мм

Характеристики покрытия электрода:

 

количество пор на 100 мм длины электрода не более

Двух штук

наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150 %, но не более


 

2,0 мм

глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия не более

50 %

количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве не более

Двух штук

длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания не более

10,0 мм

суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин не более

25,0 мм

глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия не более

25 %

глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия не более

50 %;

количество местных задиров не более

Двух штук

глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия не более

25 %

разнотолщинность покрытия (эксцентриситет) при диаметре электрода*:

 

2,5; 2,6 мм не более

0,08 мм

3,0; 3,2; 3,25 мм не более

0,10 мм

4,0 мм не более

0,12 мм

суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность не более

5 %

визуальное определение маркировки после прокалки не менее

Трех раз

Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

 

возбуждение дуги

С первого зажигания

стабильность горения дуги

Равномерное, без вибраций

формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному металлу с превышением гребня над впадиной не более

1,0 мм

эластичность дуги не менее

Трех диаметров электрода

размер козырька не более

Одного диаметра электрода


 

отделимость шлаковой корки

При небольшом механическом воздействии

*Для электродов с рутиловым видом покрытия:

2,5; 2,6 мм не более 0,10 мм;

3,0; 3,2; 3,25 мм не более 0,12 мм;

4,0 мм не более 0,16 мм

Д.2 Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.2.


 

Таблица Д.2 – Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки


 


 

Назначение


 

Диаметр, мм

Класс

прочности металла труб

Типы электродов

Классификация

ГОСТ 9467

AWS A 5.1-91

[10]

EN 499:1994

[12]

Для сварки корневого (первого) и подварочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА


 

От 2,5 до

3,25 включительно


 

До К52

включительно


 

Э50А


 

E 7016


 

E 42 2 В 4

2 Н5

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА


 

От 3,0 до

4,0 включительно


 

Э50А


 

E 7016


 

E 42 2 В 4

2 Н5


 

Д.3 Классификация и назначение электродов с рутиловым видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.3.


 

Таблица Д.3 – Классификация и назначение электродов с рутиловым видом покрытия для ручной дуговой сварки


 


 

Назначение


 

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Типы электродов

Классификация

ГОСТ 9467

AWS A 5.1-91

[10]

EN 499:1994

[12]

Для сварки всех слоев шва сварных соединений труб I и II групп (постоянным током), СДТ и ТПА


 

От 2,5 до

4,0 включительно


 

До К48

включительно


 

Э46


 

E 7016


 

Е 42 2 С 2 5


 

Д.4 Классификация и назначение электродов с целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.4.

Таблица Д.4 – Классификация и назначение электродов с целлюлозным видом покрытия

для ручной дуговой сварки


 


 

Назначение


 

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Типы электродов

Классификация

ГОСТ 9467

AWS A 5.1-91 [10],

AWS А 5.5-91 [11]

EN 499:1994 [12],

EN757:1997 [13]

Для сварки корневого (первого) слоя шва стыковых сварных соединений труб

От 3,2

до 4,0 включительно


 

До К52

включительно


 

Э46А Э50А


 

E 6010

E 7010


 

E 38 3 C 2 1

Е 42 2 С 2 5

Для сварки горячего прохода шва стыковых сварных соединений труб


 

4,0

Д.5 Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в том числе самозащитным, для механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Д.5.

Таблица Д.5 – Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в т.ч. самозащитным, для механизированной и автоматической сварки


 

Наименование показателя

Требование

Характеристики проволок сплошного сечения:

 

предельные отклонения по диаметру (диаметром до 4,0 мм включительно)

± 0,09 мм

овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более

50 %

глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению

по диаметру не более


 

25 %

толщина медного покрытия омедненной проволоки не менее

0,20 мкм

отсутствие отслаивания, растрескивания медного покрытия, поверхностных пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, следов ржавления, масла, технологических смазок и других загрязнений


 

Характеристики порошковых проволок, в т.ч. самозащитных:

 

предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром:

 

от 1,2 до 1,6 мм включительно

± 0,05 мм

свыше 1,8 до 2,2 мм включительно

± 0,08 мм

предельные отклонения коэффициента заполнения в процентах от номинального значения

±1,5 %

относительная разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более

5 %

пригодность проволоки к сварке при переломе без высыпания порошканаполнителя

Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

 

возбуждение дуги

С первого зажигания

стабильность горения дуги

Равномерное, без вибраций

формирование с плавным переходом к основному металлу равномерного мелкочешуйчатого валика с превышением гребня над впадиной не более

1,0 мм

эластичность дуги не менее

Трех диаметров проволоки


 

отделимость шлаковой корки

При небольшом механическом воздействии


 

Д.6 Классификация и назначение проволок сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.6.

Таблица Д.6 – Классификация и назначение проволок сплошного сечения

для механизированной и автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение

Класс прочности металла труб

Типы электродов

Классификация

ГОСТ 2246

AWS A 5.18-79 [15],

A 5.28-89 [17]

EN 440:1995 [18],

EN 12534:1999 [20]

Для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

До К52

включительно


 

Легированная


 

E R 70 S –G


 

G 42 2 M (С)

G 46 2 M (С)

Д.7 Классификация и назначение проволок сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.7.


 

Таблица Д.7 – Классификация и назначение проволок сплошного сечения

для автоматической сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение


 

Класс прочности металла труб

Типы

электродов

Классификация


 

ГОСТ 2246

AWS A 5.17-89 [14],

A 5.23-89 [16]


 

EN 756:1995 [19]

Для сварки всех слоев шва поворотных кольцевых стыковых сварных соединений труб

До К52

включительно

Легированная


 

F 8 А 0 Е 12


 

S 42 2 AS (AF)


 

Д.8 Классификация и назначение порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и смесях неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.8.


 

Таблица Д.8 – Классификация и назначение порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и смесях неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение

Класс прочности металла труб

Типы

электродов

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A 5.20-95 [21],

AWS A 5.29-80 [22]

EN 758:1998 [23]

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

До К52

включительно


 

ПГ 44-А2В


 

E 71ТХ-ХM


 

Т 42 2 RM

Т 46 2 RM


 

Д.9 Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.9.


 

Таблица Д.9 – Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение

Класс прочности металла труб

Типы

электродов

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A 5.20-95 [21],

AWS A 5.29-80 [22]

EN 758:1998 [23]

Для сварки заполняющих

и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб


 

До К52

включительно


 

ПС 44-2В


 

E 71Т


 

Т 42 2 ХY

Т 46 2 XY

Д.10 Требования к техническим характеристикам флюсов для автоматической сварки приведены в таблице Д.10.


 

Таблица Д.10 – Требования к техническим характеристикам флюсов для автоматической сварки


 

Наименование показателя

Требование

Характеристики плавленых флюсов:

 

влажность в состоянии поставки не более

0,05 %

отсутствие инородных частиц

опускаемое количество зерен с цветом, отличающимся от нормативного, в процент-

ном отношении по массе не более

3,0 %

допускаемое количество зерен с размером, отличающимся от нормативных мини-

мального и максимального значений не более

3,0 %

Характеристики керамических флюсов:

 

влажность в состоянии поставки не более

0,1 %

размер гранул в пределах

От 0,25 до

2,0 мм

количество гранул размером менее 0,25 мм в процентном отношении по массе не

более

5 %

количество гранул размером более 2,0 мм в процентном отношении по массе

не более

8 %

Сварочно-технологические свойства флюсов:

 

возбуждение дуги

С первого

зажигания

стабильность горения дуги

Равномерное,

без вибраций

формирование с плавным переходом к основному металлу гладкого валика с усиле-

нием не более

4,0 мм


 

отделимость шлаковой корки после охлаждения

При небольшом механическом воздействии


 

Д.11 Требования к техническим характеристикам защитных (активных и инертных) газов и смесей для механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Д.11.


 

Таблица Д.11 – Требования к техническим характеристикам защитных (активных и инертных) газов и смесей для механизированной и автоматической сварки


 

Наименование показателя

Требование

Аргон газообразный должен иметь:

 

объемную долю аргона не менее

99,9930 %

объемную долю азота не более

0,0050 %

объемную долю кислорода не более

0,0007 %

массовую концентрацию водяных паров при 20 °С и давлении 760 мм рт. ст. не более

0,01 г/см3

Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь:

 

объемную долю двуокиси углерода не менее

99,6 %

точку росы не выше

-48 °С

Смесь газообразная аргона и двуокиси углерода должна иметь:

 

массовую долю влаги не более

0,008 %

объемную долю азота не более

0,010 %

предельные отклонения объемной доли двуокиси углерода в зависимости от состава смеси:

 

15 % CO2 – 85 % Ar

± 1,5 %

25 % CO2 – 75 % Ar

± 2,5 %

50 % CO2 – 50 % Ar

± 5,0 %

Приложение Е

(справочное)


 

Сварочные материалы для сварки при строительстве

и ремонте стальных газопроводов систем газораспределения1)


 

Е.1 Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ТПА приведены в таблице Е.1.


 

Таблица Е.1 – Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сваркинеповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ТПА


 

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ, AWS, EN

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки кор-

LB-52U

Е 7016

2,6; 3,2;

Kobe–Steel

невого, подвароч-

(ЛБ-52У)

по AWS A 5.1-91 [10]

4,0

(Япония)

ного слоев шва

ОК 53.70

Э50А по ГОСТ 9467,

2,5; 3,25;

ESAB AB

соединений труб,

E 7016-1

4,0

(Швеция)

СДТ, ТПА из ста-

по AWS A 5.1-91 [10],

лей с классом проч-

EN 42 5 В 12 Н5

ности до К52 вклю-

по ЕN 499:1994 [12]

чительно.

Fox EV Pipe

(Фокс ЕВ Пайп)

E 7016-1 Н4 R

по AWS A 5.1-91 [10],

EN 42 4 В 12 Н5

по ЕN 499:1994 [12]

2,5; 3,2

Böhler–

Schweiβtechnik Welding (Австрия)

Для сварки запол-

няющих и облицо-

вочного слоев шва

соединений труб,

Phoenix K50R Mod

Е 7016

2,5; 3,2;

Böhler–

СДТ и ТПА из ста-

(Феникс К50Р Мод)

по AWS A 5.1-91 [10]

4,0

Schweiβtechnik

лей с классом проч-

Deutschland

ности до К52 вклю-

(Германия)

чительно

P47

Е 7016-1

2,5; 3,2;

ELGA AB

(П47)

по AWS A 5.1-91 [10],

4,0

(Швеция)

E 46 4 B 12 H5

по EN 499:1994 [12]

Pipeliner 16P

(Пайплайнер 16П)

Е 7016 Н4

по AWS A 5.1-91 [10]

2,5; 3,2

The Lincoln Electric

Company (США)

МТГ-01К*

Э50А

по ГОСТ 9467

2,5; 3,0

ООО «Сычевcкий

электродный завод» (Россия)


 

image

1) Согласно положениям ст. 460 Гражданского кодекса Российской Федерации [35] и ст. 42 Конвенции Организации Объединенных Наций о договорах международной купли-продажи товаров поставляемые товары должны быть свободны от любых прав или притязаний третьих лиц, которые основаны на промышленной собственности или другой интеллектуальной собственности, в подтверждение чего дочерним обществам ОАО «Газпром» необходимо запрашивать у изготовителя (поставщика) сварочных материалов патентный формуляр, оформленный в соответствии с ГОСТ 15.012.

Окончание таблицы Е.1


 

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ, AWS, EN

Диаметр, мм

Производитель

 

МТГ-02**

Э50А

по ГОСТ 9467

4,0

ООО «Сычевcкий

электродный завод» (Россия)

ОК 53.70

Э50А

2,5; 3,0;

ЗАО «ЕСАБ–СВЭЛ»

по ГОСТ 9467

4,0

(Россия)

SE-08-00

Э50А

2,5; 3,0;

ЗАО «СИБЕС»

по ГОСТ 9467

4,0

(Россия)

УОНИ 13/55 R

Э50А

2,0; 2,5;

ООО «Сычевcкий

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

электродный завод»

(Россия)

УОНИ-13/55Р

Э50А

2,0; 2,5;

ЗАО «ЕСАБ–СВЭЛ»

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

(Россия)

LB-62D

Э50А по ГОСТ 9467,

Е 9018-G по AWS

3,2; 4,0

Kobe–Steel (Япония)

* Электроды обеспечивают повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла

шва.

** Электроды рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

П р и м е ч а н и е – Электроды, приведенные в таблице, рекомендованы к применению для сварки кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ и ТПА на подъем.


 

Е.2 Электроды с рутиловым видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб приведены в таблице Е.2.


 

Таблица Е.2 – Электроды с рутиловым видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб


 

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки всех

слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА из сталей с классом прочности до К48 включительно


 

МР-3


 

Э46


 

2,5–4,0

ОАО «ЛЭЗ»

ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ»

ОАО «Лосиноостровский электродный завод»


 

МР-3С


 

2,5–4,0

ОАО «Лосиноостровский электродный завод»

ОЗС-12

2,5–4,0

ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ»

АНО-21

2,5–4,0

ОАО «Лосиноостровский электродный завод»


 

ОК 46.00


 

Э46А

4,0

ESAB Sp. Z.o.o. Poland

2,5–4,0

ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ»

3,0; 4,0

ESAB «Electrodes JSC»

СЗСМ 46.00

2,5–4,0

ООО «СЗСМ»

Е.3 Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб приведены в таблице Е.3.


 

Таблица Е.3 – Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб


 

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки корне-

Pipeliner 6P+

E 6010

3,2; 4,0

The Lincoln Electric

вого слоя и горя-

(Пайплайнер 6П+)

по AWS A 5.1-91 [10]

Company

чего прохода шва

(США)

соединений труб

из сталей с классом

Fleetweld 5P+

(Флитвелд 5П+)

E 6010

по AWS A 5.1-91 [10]

3,2; 4,0

Lincoln

КD S.A.

(Испания)

прочности до К52

включючительно

Fox Cel

(Фокс Цель)

E 6010

по AWS A 5.1-91 [10],

EN 38 3 С 2 1

по EN 499:1994 [12]

3,2; 4,0

Böhler-

Schweiβtechnik Austria (Австрия)

П р и м е ч а н и е – Сварку горячего прохода следует выполнять электродами диаметром 4,0 мм.


 

Е.4 Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.4.


 

Таблица Е.4 – Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки корневого слоя шва со-

единений труб, труб с СДТ, ТПА из сталей с классом прочности до К52 включительно

Super Arc

L-56

E R 70 S-6

по AWS A 5.18-79 [15]

1,14

The Lincoln

Electric Company (США)

П р и м е ч а н и я

  1. Сварочные проволоки, приведенные в таблице, могут дополняться в соответствии с требованиями 7.1.2.

  2. Допускается применение проволок марок Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм, изготовленных по специальным ТУ, при условии их аттестации согласно требований РД 03-613-03 [9]


 

Е.5 Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.5.

Таблица Е.5 – Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 


 


 

Назначение


 

Марка

Классификация

Диаметр, мм


 

Производитель

Для сварки первого внутреннего (корневого) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) фирмы CRC-Evans AW.

Для сварки первого наружного слоя (горячего прохода), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260)

фирмы CRC-Evans AW и сварочными головками ЕВМ (EWM) фирмы Autoweld Systems

Thyssen

K-Nova (TS-6)

E R 70 S-G

по AWS

A 5.28-91 [17]

0,9

Böhler–

Schweiβtechnik Deutschland (Германия)

Для сварки первого внутреннего (корневого)

слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems.

Для сварки первого наружного слоя (горячего прохода), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками ЕВМ (EWM) фирмы Autoweld Systems

SG3-P

E R 70 S-6

по AWS

A 5.18-79 [15]

0,9

Böhler–

Schweiβtechnik Austria (Австрия)

Для сварки корневого слоя шва соедине-

ний труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW

Super Arc

L-56

E R 70 S-6

по AWS

A 5.18-79 [15]

1,14

The Lincoln

Electric Company (США)

Для сварки всех слоев шва соединений труб

из сталей с классом прочности до К52 включительно комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

OK Autrod

12.66

E R 70 S-6

по AWS

A 5.18-79 [15]

1,0

ESAB

VAMBERG sro (Чехия)

Для сварки всех слоев шва соединений труб

из сталей с классом прочности до К52 включительно комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax

Lincoln

Supra Mig

E R 70 S-6

по AWS

A 5.18-79 [15]

1,0

Lincoln Electric

(U.K.) Ltd.

(Великобритания)

Примечание – Сварочные проволоки, приведенные в таблице, могут дополняться в соответ-

ствии с требованиями 7.1.2.

Е.6 Комбинации «проволока + флюс» для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.6.


 

Таблица Е.6 – Комбинации «проволока + флюс» для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб


 


 

Назначение

Комбинация

«проволока + флюс»


 

Классификация

Диаметр

проволоки, мм


 

Производитель

Для сварки всех

слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно

Pipeliner L-61 +

+ Pipeliner 860

E 7 A 4-EM 12K по AWS

A 5.23-89 [16]

3,2

The Lincoln Electric

Company (США)

OK Autrod 12.22 +

E 7 A 4-EM 12K по AWS

3,0; 4,0

Проволока – ESAB

+ OK Flux 10.71

A 5.23-89 [16],

VAMBERG sro

S2Si по EN 756:1995

(Чехия),

[19]

флюс – ESAB Sp z.o.o.

(Польша)

Примечание – Допускается применение плавленых флюсов АН-47 производства ОАО «Запорож-

ский завод сварочных флюсов и стеклоизделий» в сочетании с проволоками сплошного сечения марок Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ГНМ, изготовленным по специальным ТУ, при условии их аттестации согласно требований РД 03-613-03 [9].


 


 

Е.7 Порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.7.


 

Таблица Е.7 – Порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки заполняющих и облицо-

вочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ТПА из сталей с классом прочности свыше К55 до К60 включительно

Pipeliner

Autoweld G70M*

E 71T-1MJH8,

E71T-9MJH8 AWS A 5.20-95

[21]

1,32

The Lincoln

Electric Company (США)

Filarc

PX 701

E71T-1

AWS A 5.20-95

[21]

1,40

ESAB

(Швеция)

ОК

Tubrod 15.19

E81T1-Ni1M

по AWS

A 5.29-80 [22]

1,20

ESAB AB

VAMBERG sro (Чехия)

* Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла

шва.

Е.8 Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.8.


 

Таблица Е.8 – Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 

Назначение

Марка

Класси-

фикация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки корневого слоя, горячего

прохода, подварочного слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включительно.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ТПА с классом прочности до К52 включительно

Inner-

shield NR204H

E71T-GS

по AWS

A 5.29-80 [22]

1,7

The Lincoln

Electric Company (США)

Inner-

shield NR207

E71T8-K6

по AWS

A 5.29-80 [22]

1,7

The Lincoln

Electric Company (США)

Pipeliner

NR-208-

XP*

E81T8-G

по AWS

A 5.29-80 [22]

1,7; 2,0

The Lincoln

Electric Company (США)

* Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла

шва.


 

Е.9 Защитные газы и их смеси для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.9.


 

Таблица Е.9 – Защитные газы и их смеси для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб


 

Назначение

Защитный

газ

Способ сварки

Для сварки пер-

вого (корневого, внутреннего) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно

100 % СО2

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения.

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

50 % Ar,

50 % СО2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения ком-

плексом оборудования Saturnax фирмы Serimax


 

75 % Ar,

25 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения много-

головочным автоматом ИВМ (IWM) фирмы CRC-Evans AW. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW

80 % Ar,

20 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения много-

головочным автоматом ВМС фирмы Autoweld Systems

Для сварки горя-


 

100 % СО2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва-

чего прохода шва

рочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы

соединений труб

CRC-Evans AW.

из сталей с классом

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва-

прочности до К52

рочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems.

включительно

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения ком-

плексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

Окончание таблицы Е.9


 

Назначение

Защитный

газ

Способ сварки

Для сварки запол-

няющих и облицовочного слоев шва соединений труб

из сталей с классом прочности до К52 включительно

100 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва-

рочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems*

(45 ± 5)% Ar,

(55 ± 5)% CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного

сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

50 % Ar,

50 % СО2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного

сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax


 

75 % Ar,

25 % CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного

сечения сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы CRC-Evans AW.**

Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой сварочными головками М300-С (М300) фирмы

CRC-Evans AW

85 % Ar,

15 % CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплош-

ного сечения сварочными головками П-600 (P-600) фирмы CRC-Evans AW

* Сварка облицовочного слоя шва выполняется в смеси защитных газов (80 % Ar / 20 % CO2).

** Сварка облицовочного слоя шва выполняется в углекислом газе (100 % СО2).


 

Е.10 Материалы и дополнительная оснастка для термитной сварки-пайки выводов электрохимической защиты приведены в таблице Е.10.


 

Таблица Е.10 – Материалы и дополнительная оснастка для термитной сварки-пайки выводов электрохимической защиты