Разработка подводных траншей (СТО Газпром 2-2.2-457-2010)

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-457-2010

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы   ..  1  2  3   ..

 

 

    1. Разработка подводных траншей (СТО Газпром 2-2.2-457-2010)

      1. Для подводной разработки грунта на переходах газопроводов могут использоваться следующие технические средства:

        • землесосные снаряды различного типа и класса;

        • многочерпаковые земснаряды;

        • одночерпаковые (штанговые) земснаряды;

        • эжекторные установки;

        • гидромониторные установки;

        • экскаваторы;

        • КСУ;

        • плавучие буровзрывные установки.

        Использование других механизмов и машин для разработки подводных траншей регламентируется ПОС и ППР.

      2. Места отвалов грунта при подводных выемках выбирают с учетом применяемой технологии подводных земляных работ, условий судоходства, возможного лесосплава и согласовывают с заинтересованными организациями.

      3. Выбор и рациональное использование технических средств зависят от грунтовых условий, судоходности водной преграды, параметров траншеи. Для разработки мягких грунтов используют землесосные снаряды, эжекторные и гидромониторные установки, для разработки тяжелых грунтов (глин) – черпаковые земснаряды, КСУ и экскаваторы. Тип используемых на переходе грунторазрабатывающих механизмов определяется ПОС и уточняется в ППР.

        Технические характеристики механизмов и оборудования для разработки подводных траншей приведены в таблице 6.

      4. Производительность технических средств для разработки подводных траншей в мелкозернистых и среднезернистых песках при средних скоростях течения более 0,7 м/с должна превышать расход донных наносов, определяемый инженерными изысканиями.

      5. Технология производства земляных работ на переходах может предусматривать раздельное использование землесосных, черпаковых земснарядов и других технических средств или их одновременную работу на объекте в зависимости от технических возможностей земснарядов (осадки, параметры рабочего органа), условий судоходства и природоохранных требований. Порядок, очередность и способы работы механизмов устанавливаются ППР.

        Таблица 6 – Характеристики основных технических средств для подводной разработки грунта


         


         

        Механизмы


         

        Рекомендуемая группа разработки грунтов

        Производительность по извлечению грунта, м3


         

        Максимальная глубина разработки, м


         

        Способ рабочего перемещения


         

        Рыхлитель

        Землесосные снаряды типа:

        Крым

        I–VI

        800

        25

        На тросах

        Фреза

        Апшерон

        I–VI

        800

        35

        На тросах

        Фреза

        Подводник-2

        I–VI

        300

        25

        На тросах

        Фреза


         


         

        Механизмы


         

        Рекомендуемая группа разработки грунтов

        Производительность по извлечению грунта, м3


         

        Максимальная глубина разработки, м


         

        Способ рабочего перемещения


         

        Рыхлитель

        ТЗР-151

        I–IV

        130

        15

        На тросах

        Фреза

        ТЗР-251

        I–IV

        200

        20–25

        На тросах

        Фреза

        ПМТ-100

        I–IV

        60

        13

        На тросах

        Гидравлический

        ДГС-150

        I–IV

        50

        20

        На тросах

        Гидравлический

        Гидромониторы

        I–IV

        9

        20

        -

        Гидравлический

        Ковшовые земснаряды типа:

        многочерпаковый:

        Селигер

        I–VII

        120

        20

        Свайный

        Ковш

        Балхаш

        III–VII

        100

        23

        Свайный

        Ковш

        одночерпаковый:


         

        Подводник-1


         

        I–VII


         

        110


         

        20


         

        Свайный

        Ковш, пневмоударник

        Подводник-3

        I–VII

        90

        18

        Свайный

        Ковш

        Плавучий кран

        «Ганц»


         

        III–V


         

        20


         

        20


         

        На тросах


         

        Грейфер

        Канатно-скреперная установка (КСУ)


         

        V–VI


         

        20


         

        40


         

        На тросах


         

        Ковш


         

      6. При одновременном использовании на переходе нескольких разных механизмов могут быть приняты различные способы извлечения грунта, а также раздельные или смешанные схемы транспортирования и складирования грунта в отвалы.

      7. Разработку траншей в русловой части неглубоких рек рекомендуется производить экскаватором типа «обратная лопата» с удлиненной рукоятью или с грейферным оборудованием с понтона, а также с применением гидромониторно-эжекторных снарядов.

      8. На судоходных реках применяют одночерпаковые земснаряды типа «Селигер» или «Подводник-3», многочерпаковые земснаряды, плавкран с грейферным оборудованием и грунтососные земснаряды. Плавучие грунторазрабатывающие средства выбирают с учетом продолжительности навигационного периода и времени буксировки снаряда на объект.

      9. Разработку подводных траншей земснарядами производят одновременно со сбросом грунта на дно реки (водоема) по рефулеру, с вывозом и укладкой грунта в подводные отвалы шаландами или транспортированием его на берег пульпопроводами. Способ удаления

        грунта определяется ПОС в соответствии с требованиями и согласованиями всех заинтересованных организаций и сроками производства работ и уточняется в ППР.

      10. В качестве основных средств для транспортирования грунта при разработке траншеи в зависимости от расположения и удаленности отвалов, учета требований судоходных организаций, природоохранных и других органов следует принимать шаланды или пульпопроводы. Тип и количество шаланд, длина пульпопровода определяются типами земснарядов, дальностью транспортировки грунта, объемами его разработки и другими условиями.

      11. При эксплуатации плавучего пульпопровода соблюдаются следующие требо-

        вания:


         

        • пульпопровод до начала работы должен быть испытан на максимальное рабочее дав-

          ление и надежность работы;

          • на поворотах более 15° и в концевой части пульпопровод необходимо надежно закреплять якорями;

          • секции плавучего пульпопровода в местах фланцевых или других соединений должны быть надежно соединены во избежание протечек пульпы в воду.

      12. Перемещение разработанного землесосными снарядами грунта по пульпопроводам производят в подводные отвалы или береговые карты намыва. Способ удаления грунта согласовывают с землепользователями, рыбоохранными, судоходными и другими заинтересованными организациями. Конкретные условия удаления грунта в гидроотвалы разрабатываются в ППР с учетом потерь на унос грунта течением в размере 10–20 %.

      13. Тип земснаряда выбирают исходя из характеристик водной преграды, параметров траншеи на переходе, состава грунтов, природных факторов. Характеристики донных грунтов при разработке их земснарядами и гидромониторами приведены в таблицах 7–11.

Таблица 7 – Распределение грунтов по группам при разработке их плавучими землесосными снарядами


 


 

Группа


 

Наименование грунтов

Гранулометрическая характеристика грунтов (размеры частиц в мм, количество их по массе в %)


 

глинистых менее 0,005

пылеватых 0,005–

0,05

Песчаных

Гравийногалечных

мелких 0,05–0,25

средних 0,25–0,5

крупных 0,5–2

2–20

2–40

2–60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


 

I

Пески мелкие


 

До 3


 

До 15

Св. 50

До 50


 

До 15


 

3


 

2


 

1

Пески средние, крупные

До 50

Св. 50

Пески пылеватые


 

До 20

Не регламентируются

Ил (коэфф. пористости более 1,5)

Не регламентируются


 


 

Группа


 

Наименование грунтов

Гранулометрическая характеристика грунтов (размеры частиц в мм, количество их по массе в %)


 

глинистых менее 0,005

пылеватых 0,005–

0,05

Песчаных

Гравийногалечных

мелких 0,05–0,25

средних 0,25–0,5

крупных 0,5–2

2–20

2–40

2–60


 

II

Пески средние, крупные и гравелистые


 

До 3


 

До 15


 

До 50


 

До 50


 

Св. 15


 

6


 

5


 

3

Пески пылеватые

20–50


 

Не регламентируются

Супеси (частиц от 0,005 % до 6 %)

3–6

До 50


 

III

Пески средние, крупные

До 3

Не регламентируются

12

10

8

Супеси (частиц от 0,005 % до 10 %)

6–10

До 50 не регламентируются

8

6

5

IV

Пески гравелистые

До 3


 

Не регламентируются

25

22

20

Суглинки (частиц от 0,005 % до 15 %)

10–15

12

8

6


 

V

Гравийный

До 5


 

Не регламентируются

35

30

25

Суглинки (частиц от 0,005 % до 20 %)


 

15–20


 

15


 

12


 

10


 

VI

Гравийный

До 5


 

Не регламентируются

45

40

35

Суглинки (частиц от 0,005 % до 30 %)

20–30


 

15


 

12


 

10

Глины (частиц от 0,005 % до 40 %)

До 40


 

Таблица 8 – Распределение грунтов по группам при разработке их одноковшовыми земснарядами


 

Наименование грунтов

Тип земснаряда

Подводник-1

Подводник-3

Галька чистая и рыхлая, гравий чистый, суглинок пластичный, глина полутвердая

I

I

Галька слежавшаяся, галька с песком

I

II

Песок средней крупности, крупный и гравелистый

II

II

Суглинок полутвердый

II

III

Глина пластичная

III

III

Галька и гравий с глиной и суглинком

III

IV

Пески мелкие и пылеватые

IV

Суглинок и глина текучие

IV

V

Ил разный

V

V

Суглинок и глина твердые

V

VI

Грунты с пределом прочности при сжатии 10–15 кг/см2 и более прочные, предварительно разрыхленные до 0,02 м в поперечнике


 

VI


 

VII

Булыжник с галькой и валунами, выветрелый и трещиноватый скалистый грунт, сцементированные породы, более прочные грунты


 

VI


 

Таблица 9 – Разделение грунтов по группам при разработке их гидромониторами


 


 

Группа


 

Наименование грунтов

Гранулометрическая характеристика грунтов (размеры частиц в мм, количество их по массе в %)


 

Глинистых менее 0,005


 

Пылеватых 0,005–0,05

Песчаных

Гравийных 2–40

Галечных 40–60

Мелких 0,05–0,25

Средних 0,25–0,5

Крупных 0,5–2

1

2

3

4

5

6

7

8

9


 

I

Грунты предварительно разрыхленные не слежавшиеся


 

До 40


 

Не регламентируется


 

До 50


 


 


 

II

Пески мелкие

До 3

До 15

Св. 50

До 50

До 1

Пески пылеватые

До 3

Не регламентируются

Супеси (частиц менее 0,005 %

до 6 %)


 

3–6


 


 


 


 

Лесс высокопористый (коэффициент пористости больше 0,8)


 

До 8


 

До 70


 

Не регламентируются


 


 

Торф сильно разложившийся


 

Не регламентируются


 


 


 


 

III

Пески средней крупности

До 3

Не регламентируются

Св. 50

До 5

До 1

Супеси (частиц менее 0,005 %

до 10 %)


 

6–10


 

Не регламентируются


 

До 50


 


 

Суглинки (частиц менее 0,005 %

до 15 %)


 

До 15


 


 

   

Лесс низкопористый (коэффициент пористости менее 0,8)


 


 

До 70


 

Не регламентируются


 


 


 


 

IV

Пески крупные

До 3

Не регламентируются

Св. 50

5–15

До 1

Супеси (частиц менее 0,005 %

до 15 %)


 

6–15


 


 


 


 

Суглинки (частиц менее 0,005 %

до 30 %)


 

15–30


 

Не регламентируются


 

До 10


 


 

Глины (частиц менее 0,005 %

до 40 %)


 

До 40


 


 


 

Окончание таблицы 9


 


 

Группа


 

Наименование грунтов

Гранулометрическая характеристика грунтов (размеры частиц в мм, количество их по массе в %)


 

Глинистых менее 0,005


 

Пылеватых 0,005–0,05

Песчаных

Гравийных 2–40

Галечных 40–60

Мелких 0,05–0,25

Средних 0,25–0,5

Крупных 0,5–2

1

2

3

4

5

6

7

8

9


 

V

Пески гравелистые

До 5

Не регламентируются

До 25


 

Глины частиц менее 0,005 %

до 50 %)


 

40–50


 


 

До 15


 

VI

Пески гравелистые

До 5

Не регламентируются

До 40

Глины частиц менее 0,005 %

до 60 %)


 

50–60


 


 

До 15


 


 

Таблица 10 – Показатели разрыхления грунтов и пород


 

Наименование грунтов

Первоначальное увеличение объема грунта после разработки, %


 

Глина

ломовая

28–32

мягкая жирная

24–30

сланцевая

28–32

Гравийно-галечный

16–20

Растительный

20–25


 

Лесс

мягкий

18–24

твердый

24–30

Мергель

33–37

Опока

33–37

Песок

10–15

Разборно-скальный

30–45

Скальный

45–50

Солончак и солонец

мягкие

20–26

твердые

28–32


 

Суглинок

легкий

18–24

тяжелый

24–30

Супесь

12–17

Торф

24–30

Чернозем

и каштановый

22–28

Шлак

14–18

Таблица 11 – Условия работы и производительность земснарядов


 


 

Наименование

Тип земснаряда

Апшерон

Подводник-2

ТЗР251

ТЗР151

ПМТ100

Высота волны, не более, м


 

2,0

1,0


 

1,0

1,0


 

0,5

0,7


 

0,5

0,7


 

0,5

0,5

Течение, не более, м/с Минимальная глубина разработки

(от горизонта воды), м

         

Максимальная глубина разработки

4,5

2,0

2,0

2,0

1,5

(от горизонта воды), м Вынос якорей, м: максимальный минимальный

35

350–600

25

25

350–530

25

25

400

15

15

400

15

13

50

10

Эксплуатационная производительность, м3/ч,

         

для грунта: I группы II группы

667

588

526

333

303

286

120

71

63

56

48

43

21

17

14

III группы

455

256

38

29

8

IV группы V группы

417

370

227

200

VI группы


 

    1. Разработка траншей землесосными снарядами

      1. Технологическая схема разработки подводных траншей землесосными снарядами приведена на рисунке 10. Технология включает следующий ряд операций:

          • установка земснаряда на место работ;

          • перемещение земснаряда в створе перехода с перестановкой якорей;

          • разработка и извлечение грунта с обеспечением проектной глубины и поперечных размеров траншеи по всей длине;

          • транспорт грунта на место отвала с помощью плавучего пульпопровода;

          • контроль параметров разрабатываемых траншей в створе перехода;

          • обеспечение мер по предупреждению чрезмерного загрязнения водной среды извлекаемым грунтом.

      2. Заданную расчетную производительность земснаряда и размеры траншеи в процессе ее разработки обеспечивают путем регулирования заглубления грунторазрабатывающего устройства и скорости перемещения земснаряда.

      3. Траншею целесообразно разрабатывать отдельными участками. Длину участков у берегов назначают до 50 м, а в русле – 100 м и более.

      4. Гребни между смежными траншеями не должны превышать проектных отметок дна траншеи. Принимаемый запас на неровность выработки траншеи – 0,9 м.

        image

        1


         


         

        2


         


         

        image

        Ось траншеи


         

        4


         


         

        5


         

        6


         


         

        1 – земснаряд; 2 – грунторазрабатывающее устройство; 3 – подводная траншея;

        4 – плавучий пульпопровод; 5 – место складирования грунта; 6 – подводный отвал грунта


         

        Рисунок 10 – Разработка подводной траншеи землесосным снарядом


         

      5. При работе земснаряда в береговой зоне с большим объемом выемки грунта разработку его осуществляют послойно для предупреждения обрушения откосов траншеи и повреждения грунтозаборного устройства.

      6. При разработке подводных траншей на русловых участках, подвергающихся интенсивным наносам, в первую очередь разрабатывают участки с меньшей заносимостью, в последнюю (непосредственно перед укладкой трубопровода) – участки с наибольшей заносимостью.

 

 

 

 

      1. Применяют два способа разработки грунта земснарядами – траншейный и папильонажный (см. приложение Г).

        1. При траншейном способе перемещения земснаряда разработку траншеи осуществляют за один или несколько проходов с ориентированием по береговым створным знакам. Траншейный способ рекомендуется для разработки траншей в несвязных, легкоосыпающихся грунтах.

        2. При папильонажном способе перемещения земснаряда разработку траншеи выполняют послойно по установленным на берегу для каждого удаляемого слоя двум продольным створам, показывающим боковые кромки дна траншеи (или удаляемого слоя).

Земснаряд в этом случае перемещают по веерной либо крестовой схеме папильонирования от одной кромки дна траншеи (или удаляемого слоя) к другой.

      1. Перемещение земснаряда в створе перехода контролируют с помощью оптических и лазерных дальномеров, геодезических инструментов, мерных тросов и других средств.

      2. Извлеченный при разработке подводных траншей грунт удаляют по плавучему пульпопроводу в подводные или береговые отвалы.

      3. При расположении вновь разрабатываемой траншеи выше или ниже открытых траншей с ранее уложенным трубопроводом грунт можно складировать в указанные открытые траншеи для их засыпки.

      4. При траншейном способе разработки максимальная ширина траншеи по дну равна, м:

7,0 – для земснаряда «Апшерон»;

2,0 – для земснарядов «Подводник-2», ТЗР, ПМТ-100.

При папильонажном способе максимальная ширина слоя разработки равна, м: 50 – для земснаряда «Апшерон»;

30 – для земснаряда «Подводник-2»; 20 – для земснаряда ТЗР;

10 – для земснаряда ПМТ-100.

Предельные параметры траншеи при разработке земснарядами приведены в таблицах 12, 13.


 

    1. Разработка траншей черпаковыми гидравлическими земснарядами

      1. Земснарядом разрабатывают траншею последовательными сериями. Перемещение земснаряда производится назад относительно рабочего органа (см. рисунок 11).

      2. Размеры захватки, в пределах которой извлекается грунт при одном положении корпуса земснаряда, зависят от площади разрыхленной поверхности и величины выноса стрелы. Финишную разработку траншеи ниже проектных отметок на 0,15–0,50 м в зависимости от вида грунта производят с частичным перекрытием предыдущего следа ковша на 0,2–0,4 его ширины.

      3. В процессе работы земснаряда систематически проводят контрольные промеры выработанной глубины траншеи. Промеры выполняют эхолотом.

      4. Рабочее перемещение земснаряда вдоль траншеи осуществляют с помощью трех закольных свай (одна кормовая и две боковые), один шаг перемещения – около 3,0 м. Извлеченный земснарядом из траншеи грунт транспортируют самоходными шаландами к месту отвала.

      5. Вместимость шаланды должна быть больше половины часовой производительности земснаряда. Осадка шаланд при полной загрузке на малых глубинах не должна превышать осадку земснаряда в рабочем положении.

      6. При загрузке шаланду устанавливают кормовой частью бункера против черпакового устройства и затем по мере наполнения грунтом перемещают вдоль борта земснаряда.

      7. Применение многочерпаковых земснарядов целесообразно для разработки гравийно-галечниковых грунтов. Технические характеристики некоторых типов многочерпаковых земснарядов приведены в таблице 6. Средняя эксплутационная производительность – 300 м3/ч.

        Таблица 12 – Максимальная глубина разработки hmax в зависимости от категории грунта

        в метрах


         


         

        Тип земснаряда

        Траншейный способ

        Папильонажный способ

        I

        II

        I

        II

        III

        IV

        V

        VI

        Апшерон Подводник-2

        4

        2

        4

        2

        2,5

        1,5

        2,5

        1,5

        1,5

        0,9

        1,0

        0,6

        1,0

        0,6

        0,5

        0,3

        ТЗР-231

        2

        2

        0,9

        0,9

        0,5

        0,4

        -

        -

        ТЗР-151 ПМТ-100

        2

        1,5

        2

        1

        0,5

        0,9

        0,5

        0,9

        0,3

        0,5

        0,2

        0,4

        -

        -

        -

        -


         

        Таблица 13 – Предельный перебор по глубине hn при разработке траншеи


         

        Тип земснаряда

        Техническая производительность, м3

        hn, м

        Землесосный

        Одночерпаковый или грейферный

        Все типы До 300

        0,4

        0,5

        Многочерпаковый

        До 500

        0,2


         

        Землесосный-самоотвозной

        Свыше 500 Все типы

        0,3

        0,5–0,9

        image

        1


         


         

        image

        3

        image

        Ось траншеи 3


         

        2


         


         

        5


         

        Схема движения шаланд


         

        6

        4


         


         

        Рисунок 11 – Схема организации работ при разработке траншей одночерпаковым гидравлическим земснарядом


         

      8. Допускается работа земснарядов при волнении водной поверхности до 3 баллов, силе ветра – до 4 баллов, течении – до 1м/c и отсутствии накатной волны.

        Максимальный радиус захвата, м: 20 – Подводник-1;

        23 – Селигер.

        Максимальный радиус выгрузки, м: 18 – Подводник-1;

        20 – Селигер.

      9. При разработке подводных траншей в несвязных грунтах применяют также плавкраны с грейферным оборудованием. Основные технологические схемы производства работ приведены в приложении Д.


         

    2. Применение канатно-скреперных установок

      1. КСУ со стандартной емкостью ковшей от 1,0 до 1,5 м3 рекомендуется применять при разработке траншей на реках, сложенных мелкозернистыми и среднезернистыми песками, или в предварительно разрыхленных грунтах при глубине подводной траншеи до 3 м, скорости течения – не выше 0,7 м/с и средней дальности скреперования – до 150 м. Технологическая схема проходки траншеи с применением КСУ приведена на рисунке 12.


         

        Якорь

        image

        Лебедка


         

        Рабочий трос


         

        Холостой трос


         

        Ковш


         

        Г.В.


         

        Блок


         

        Якорь


         

        Рисунок 12 – Разработка траншеи с применением КСУ


         

      2. Для скреперования на больших дистанциях применяют специальные мощные установки и тяговые механизмы. Технические параметры оборудования приведены в таблице 14.

        Таблица 14 – Технические характеристики скреперного оборудования


         

        Характеристика

        Лебедка

        ЛС-302

        ЛС-1001

        ТЛ-11


         

        Мощность двигателя, кВт


         

        55


         

        117


         

        95,6

        Тип двигателя

        СМД-14

        Д-160

         

        Число барабанов

        2

        2

        1

        Канатоемкость барабанов, м

        2х500

        2х500

        1060

        Скорость выбирания каната, м/мин:

             

        на тяговом барабане

        0–60

        0–29

        -

        на возвратном барабане

        0–60

        0–58

        -

        Максимальное тяговое усилие, т:

             

        на тяговом барабане

        47

        98

        7

        на возвратном барабане

        47

        49

        -

        Диаметр каната, мм :

             

        на тяговом барабане

        32,5

        52,0

        22,0

        на возвратном барабане

        32,5

        32,5

        -

        Окончание таблицы 14


         

        Характеристика

        Лебедка

        ЛС-302

        ЛС-1001

        ТЛ-11


         

        Объем ковша, м3

        Техническая производительность, м3/ч, при скрепeровании до 200 м

        Ширина траншеи, м

        Максимальная длина скрепeрования, м

        Канатно-скреперная установка

        КСО-232

        КСО-1221

        КСО-1001

        3,0

        3,5

        8,0

        18

        23

        25

        1,6

        2,0

        3,0

        450

        450

        500


         

      3. Использование КСУ не рекомендуется на плывунах, илистых, текучепластичных грунтах, тяжелых суглинках и глинах.

      4. До начала работ по скреперованию подводной траншеи выполняют работы по срезке берегов и планировке площадки для монтажа блоков, опор и скреперной лебедки, устанавливают оборудование, закрепляют якоря, рабочий и хвостовой канаты.

      5. Грунт из отвалов ковша по мере накопления через несколько рабочих циклов проходки перемещают в сторону бульдозером.

      6. Часовая производительность скреперной установки Q, м3/ч, определяется по формуле

= 3600·W·V·K1·K2/(2L·K3), (8)


 

где – геометрическая емкость ковша, м3;

– средняя скорость перемещения ковша, = 0,7 м/с;

– средневзвешенная длина скреперования, м;

K1 – коэффициент наполнения ковша, K1 = 0,5 – для скальных пород, K1 = 1,1 – для супеси и суглинка;

K2 – коэффициент использования скреперной установки, K2 = 0,6;

K3 – коэффициент разрыхления грунта, K3 = 1,11,5.


 

    1. Предварительное рыхление грунта

      1. При строительстве переходов с большим объемом разработки тяжелых и скальных грунтов тип механизмов для работ на береговых и русловых участках выбирают на основании технико-экономических показателей с учетом себестоимости операций рыхления, извлечения и удаления грунта.

      2. Необходимость предварительного рыхления грунтов (известняков, мореных глин и др.) определяют в ПОС по материалам инженерных изысканий.

      3. Необходимость производства взрывных работ при устройстве подводных траншей на переходах устанавливает проектная организация с учетом требований по охране окружающей среды и техники безопасности.

      4. Буровзрывные работы при устройстве подводных траншей применяют только при отсутствии возможности разработки грунта другим способом, с соблюдением требований по охране окружающей среды и близлежащих подводных сооружений.

      5. При выборе способа взрывных работ учитывают:

        • гидрологические и геологические условия на участке подводной траншеи;

        • расчетную глубину подводной траншеи;

        • влияние взрывов на ихтиофауну.

      6. Методы взрывных работ, максимальный вес взрываемых зарядов и безопасное расстояние определяют в ПОС.

      7. Для подрыва мерзлых грунтов в подводных условиях используют водоустойчивые взрывчатые вещества (например, типа аммонита № 6 ЖВ, аммонала скального № 3, акватола М-15, граммонала и др.), способные сохранять свои свойства в течение необходимого времени пребывания их под водой.

      8. На промерзающих до дна водотоках буровзрывные работы следует производить после сквозного промерзания водотока.

      9. Подводные взрывные работы выполняют методами накладных, шпуровых и скважинных зарядов. Скважинные заряды применяют при глубине разработки пород более 1 м, шпуровые – при глубине разработки от 0,5 до 1,0 м и накладные – при глубине разработки до 0,5 м.

      10. Шпуровые и накладные заряды могут применяться для доработки траншей до проектного профиля, дробления негабаритов, подработки траншеи, выполнения других незначительных по объему работ.

      11. При производстве работ в русловой части заряды укладывают на скальное дно водоема, очищенное от илистых и песчаных наносов. Очистку от наносов выполняют гидромониторами или грунтососами. Рекомендуется использовать заряды взрывчатых веществ направленного действия.

      12. Буровзрывные работы выполняет специализированная организация по производству подводных взрывных работ.

      13. Основные технологические требования по выполнению буровзрывных работ разрабатывают в специальном ППБР и согласовывают с природоохранными органами.


 

    1. Засыпка подводных траншей

      1. Траншеи с уложенным трубопроводом на подводных переходах засыпают обратным грунтом, если в проекте не предусмотрена засыпка траншей другим материалом. При засыпке траншей в скальных грунтах, а также в легко размываемых, не подлежащих складированию грунтах используют привозной песок или другой минеральный грунт.

      2. Перед засыпкой подводных траншей должна производиться проверка соответствия положения верха уложенного забалластированного трубопровода проектным отметкам.

      3. Засыпку уложенного газопровода в русловой части перехода производят до естественных отметок дна водоема на день засыпки.

      4. Способ засыпки траншей определяют в ППР в зависимости от времени производства работ (лето, зима), протяженности перехода, ширины траншей, объемов засыпки, глубины водоема и скорости течения.

      5. При производстве планировки (разравнивание) грунта, а также отсыпки гравийнощебеночных грунтов под водой отклонение отметок отсыпки от проектных допускается в пределах ±0,2 м.

      6. Засыпку подводных траншей выполняют земснарядами или с использованием плавучих транспортных средств. Засыпка также может проводиться при работе механизмов с берега, дамб, понтонов. В зимний период допускается засыпка траншей самосвалами при обеспечении достаточной прочности льда.

      7. Технологию засыпки траншей определяют в ПОС и ППР. В зависимости от перечисленных в 9.9.6 условий могут применяться следующие методы:

        • рефулирование грунта земснарядами по пульпопроводу;

        • сброс грунта саморазгружающимися шаландами;

        • сброс грунта из барж путем выгрузки его грейфером или перекачивания грунта из барж грунтососами;

        • сброс грунта с баржи-площадки бульдозером;

        • сталкивание грунта с береговых отвалов бульдозером.

      8. При засыпке подводных траншей учитывают снос сбрасываемого грунта течением за пределы траншеи и поступление донных наносов, переносимых в траншею потоком. Объем уносимого потоком грунта при сбросе его в воду и степень заносимости траншеи донными наносами определяют расчетами в проекте с учетом характеристик грунта и режима водного

        потока и уточняют в ППР на основе анализа конкретных условий на реке перед началом и в процессе строительства перехода. Объем сносимого грунта принимают в пределах от 10 % до 20 % от общего объема засыпки траншеи на переходе.

      9. С целью снижения сноса грунта течением и загрязнения водной среды при засыпке подводной траншеи целесообразно осуществлять сброс грунта в траншею с максимальным погружением концевого звена пульпопровода в воду.


         

    2. Особенности проведения земляных работ в зимний период

      1. Необходимость проведения земляных работ на переходах в зимнее время определяют исходя из трудности подъезда к месту строительства перехода в условиях сильно обводненной местности, сжатых сроков строительства, требований сохранности почвеннорастительного слоя, оптимальности технологических решений по разработке траншей.

      2. Период производства земляных работ при разработке подводной траншеи в зимних условиях определяется состоянием и продолжительностью сохранения ледового покрова, а также требованиями к его прочности.

      3. Технология и организация земляных и подводно-технических работ в зимних условиях определяется в основном характеристиками водной преграды, ледовой обстановкой и температурным режимом донных грунтов.

      4. В условиях Крайнего Севера СМР на переходах выполняют в зимний строительный сезон при промерзании деятельного слоя на глубину, исключающую разрушение растительного покрова строительной техникой, движение которой допускается по специально подготовленным зимним технологическим дорогам.

      5. При строительстве дорог с насыпным грунтовым основанием на многолетнемерзлых грунтах отсыпку полотна дороги осуществляют, не допуская выезда техники и транспорта за пределы отсыпанного полотна. Грунт для полотна дороги следует отсыпать непосредственно на мохово-растительный покров или на снежный покров с предварительным выравниванием снежных бугров.

      6. Промораживание плохо замерзающих участков территории на переходах в границах строительных площадок осуществляют уплотнением растительного покрова гусеничной техникой и удалением на полосе отвода снега с последующим его складированием и разравниванием за пределами рабочей полосы.

      7. При разработке подводных траншей в зимнее время требуется выполнение следующих дополнительных работ:

        • подготовка земснарядов и землеройной техники для работы в зимних условиях;

        • нарезание ледорезной машиной прорезей в ледовом покрове или рыхление льда механическим способом с последующим удалением его с целью создания майн для перемещения в них либо непосредственно земснарядов, либо их рабочей стрелы (при работе земснарядов со льда);

        • предохранение от намораживания пульпы на стенках пульпопровода;

        • поддержание несущей способности льда путем его дополнительного намораживания для обеспечения движения техники и земснарядов по льду.

      8. Выполнение работ на льду, связанных с установкой оборудования, размещением материалов, движением транспортных средств и техники, проводят после определения его несущей способности в соответствии с требованиями ППР и правил безопасности.

      9. В зимний период при разработке траншей в русловой части водоемов рекомендуется применять следующее оборудование:

        • экскаваторы с удлиненной рукоятью при работе со льда;

        • экскаваторы с удлиненной рукоятью при работе с понтона в открытой майне;

        • экскаваторы с грейферным оборудованием при работе понтона;

        • КСУ;

        • грунтососные установки при работе со льда или понтона.

      10. Устройство майн производят с использованием ледорезных баровых машин и легких трубоукладчиков (типа ТО 12-24 и ТГ 126 и других) для выемки и перемещения ледяных глыб. Для поддержания майны в незамерзающем состоянии применяют потокообразователи. При необходимости перемещения разработанного грунта в прибрежные отвалы по льду используют легкие бульдозеры.

      11. В условиях проходки ММГ при полном промерзании водоема для разработки подводных траншей используют роторные экскаваторы. Прибрежные и пойменные участки разрабатывают с применением баровых машин и стоечных рыхлителей.

      12. При использовании КСУ хвостовой блок для обеспечения обратного хода ковша устанавливают на противоположном берегу или вмораживают в лед. В месте выхода ковша и тросов из воды устраивают майны, которые поддерживают во время выполнения работ в незамерзающем состоянии специальным оборудованием или способом, указанным в ППР.

      13. При подготовке пульпопровода земснаряда к работе в зимних условиях обеспечивают его гибкость без нарушения герметичности стыков, а также возможность его перемещения при движении земснаряда.

      14. Для перемещения по льду пульпопровод устанавливают на санные полозья, которые рекомендуется располагать в местах шарнирных соединений.

      15. Для защиты пульпопровода от промерзания применяют следующие меры:

        • для обеспечения быстрого сброса воды и пульпы в пониженные места самотеком пульпопроводы укладывают с уклоном;

        • шаровые соединения пульпопровода очищают от грязи и смазывают зимней смаз-

        кой;


         

        по окончании работы земснаряда, а также при длительных его остановках пульпо-

        провод освобождают от пульпы и промывают чистой водой.

      16. При промерзании грунтов на глубину свыше 0,4 м и на участках с многолетнемерзлым грунтом разработку береговых траншей перехода производят с применением буровзрывных технологий.

      17. Выбор способа разработки береговых и подводных траншей в мерзлых грунтах определяют взрывным способом исходя из гидрологических особенностей участка строительства перехода, объемов взрывных работ, сроков их проведения с учетом времени года, характера и мощности слоев залегаемых наносов и мерзлых грунтов, способов извлечения разрыхленного грунта из траншеи и требований природоохранных органов.

      18. Смерзающийся в отвалах грунт перед засыпкой траншеи разрыхляют механическим или буровзрывным способом с применением шпуровых зарядов. При засыпке трубопровода в траншее мерзлым грунтом сверху выполняют валик из разрыхленного грунта.

      19. При невозможности устройства подводной траншеи полного профиля в зимний период допускается ее предварительная разработка в летних условиях с последующей доработкой перед укладкой трубопровода в зимних условиях средствами малой механизации (грунтососы, гидромониторы).