Пример расчета технологических параметров осушки газопровода (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.5-354-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7 

 

 

 

 

 

 

Приложение Г
(справочное)

 

Пример расчета технологических параметров осушки газопровода (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

 

Г.1. Исходные данные к примеру расчета технологических параметров осушки участка трубопровода после гидравлических испытаний.

Приведен пример расчета технологических параметров осушки участка МГ СРТО-Торжок протяженностью Lт = 60 км, диаметром D =1420 мм, с толщиной стенки 15,7 мм. После гидравлических испытаний и вытеснения воды поролоновыми поршнями осушка осуществлялась продувкой полости трубопровода сухим воздухом с ТТР минус 35°C при атмосферном давлении на открытое сечение трубопровода. Производительность компрессора установки осушки типа MDU-14000 Qк.о = 14000 нм3/ч, температура воздуха в трубопроводе (принимается равной температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Тв.т = 2,9°C (276,05 K). Измеренная ТТР в конце участка после осушки составила минус 20°C. После остановки осушки трубопровод выдерживался в течение 24 ч. Значение ТТР, измеренное в потоке воздуха после возобновления процесса осушки, составило минус 18,5°C.

Требуется определить:

- количество влаги, находившейся в трубопроводе перед началом осушки;

- число пенополиуретановых поршней, необходимых для вытеснения воды до начала осушки трубопровода;

- количество влаги, выносимой из трубопровода за период между измерениями ТТР, вплоть до достижения ТТР минус 20°C в течение 24 ч;

- количество оставшейся в трубопроводе влаги при достижении ТТР минус 20°C;

- время осушки трубопровода;

- скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой;

- время, необходимое для доосушки до стационарного значения ТТР минус 20°C;

- суммарное время осушки.

 

Г.2. Начальные исходные данные:

- протяженность участка трубопровода Lт = 60000 м;

- диаметр продуваемого трубопровода Dy = 1420 мм;

- толщина стенки d = 15,7 мм;

- производительность компрессора осушки Qк.о = 14000 нм3/ч;

- диаметр трубопровода Dпр = 1400 мм;

- разность максимальных высотных отметок профиля трассы DZ = 60 м;

- температура воздуха в трубопроводе (равная температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Тв.т = 2,9°C (276,05 K);

- барометрическое давление перед началом осушки Рб = 735 мм рт.ст.;

- число установок на начальном этапе осушки nнач = 2.

Данные по барометрическому давлению и температуре окружающего воздуха во время начального и основного этапов осушки приведены в таблицах Г.1 и Г.2.

 

Таблица Г.1

 

Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток во время начального этапа осушки

 

Сутки

Pб, мм рт.ст.

Тв.а°C

1

735

10

2

740

11

3

745

15

 

Таблица Г.2

 

Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток в процессе основного этапа осушки

 

Сутки

Pб, мм рт.ст.

Тв.а°C

1

743

10

2

742

11

3

744

15

4

739

12

5

741

17

6

746

14

7

740

13

8

738

14

9

750

14

10

749

16

11

745

17

12

743

16

13

742

15

 

Г.3. Данные для доосушки:

- температура окружающего воздуха в начале доосушки Тв.а, = 14,0° C;

- барометрическое давление в начале доосушки Pб = 739 мм рт.ст.;

- ТТР по результатам замера после выдержки перед доосушкой ТТРост = минус 18,5° C;

- количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, b = 14 кг/км.

 

Г.4. Число пенополиуретановых поршней, необходимое для вытеснения воды до начала осушки участка трубопровода, принимается в соответствии с таблицей В.1 - 15 шт.

 

Г.5. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе в виде пленки, после выхода сухого поршня:

F = Lт · dж = 26761 кг,

где dж - остаточное количество воды в виде пленки, кг на 1 п/м, определяемое по графику на рисунке В.1.

 

Г.6. Количество влаги в трубопроводе в паровой фазе

.

Влагосодержание воздуха при Тв.т = 2,9°C составляет dn = 4,59 г/кг.

Масса воздуха, находящегося в газопроводе:

Gв = Vт · rвт = 112169 кг.

Барометрическое давление Pб = 735 мм рт.ст.

Плотность воздуха при давлении Pб и температуре Тв.т:

.

Плотность воздуха при нормальных условиях (0°C; 760 мм рт.ст.) rв.н. = 1,29 кг/м3.

Объем газопровода Vт - 90865 м3.

 

Г.7. Количество влаги, вынесенной в конце трубопровода на начальном этапе осушки (при 100 %-ном насыщении воздуха), до начала снижения ТТР:

,

где nу - число установок на начальном этапе осушки;

tнач = 72 ч (продолжительность начального этапа осушки).

По графику на рисунке В.2 влагосодержание dнач = 4,59 г/кг; d-35° = 0,2 г/кг; весовая производительность компрессора осушки Gв = Qк.о · rв.а.

 

Г.8. Количество влаги , выносимой в процессе осушки за каждый период между измерениями ТТР (24 ч), до достижения значения ТТР минус 20°C:

 

 

 

 

Сутки

Влагосодержание

ТТР, °C

1

3482,08

4,452

4,464

+2,2

2

3225,35

4,464

3,862

0

3

2633,44

3,862

3,083

-2,5

4

2161,50

3,083

2,669

5,9

5

906,26

2,669

2,285

-7

6

774,33

2,285

1,940

-9,5

7

646,47

1,940

1,668

-12

8

538,78

1,668

1,423

-13

9

430,44

1,423

1,092

-15

10

360,57

1,092

1,094

-16

11

324,52

1,094

0,928

-17

12

263,49

0,928

0,788

-18

13

236,14

0,788

0,789

-20

 

Общее количество влаги, удаленной из трубопровода за фактическое время осушки до ТТР минус 20°C, составляет:

.

Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой,

М1 = F + Gвл - Dобщ = 771 кг.

Продолжительность основного этапа осушки составляет

.

Время выдержки газопровода перед доосушкой равно 24 ч.

 

Г.9. Критерий качества удаления воды перед осушкой по формуле (В.15).

Количество остаточной жидкости в пленке в % от объема трубопровода:

.

Остаточное количество воды в виде пленки dж = 0,45 кг на метр газопровода; объем участка газопровода Vт = 90865 м3; внутренний диаметр газопровода D = 1,389 м.

Если , то качество работ по удалению воды с пропуском поршней до начала осушки признается удовлетворительным.

 

Г.10. Скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой

 

Г.11. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, определяемое по номограмме на рисунке В.3, М2 = 840 кг (оценка).

 

Г.12. Продолжительность доосушки определяется по формуле (В.14)

,

где М - большее значение из M1 и М2.

 

Г.13. Общее время осушки, выдержки во время остановки и доосушки

.

 

Библиография

 

[1]

Строительные нормы и правила СНиП III-42-80*

Магистральные трубопроводы

[2]

Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 011-88

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание

[3]

Свод правил РАО «Газпром» СП 111-34-96

Свод правил сооружения магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание газопроводов

[4]

Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85*

Магистральные трубопроводы

[5]

Инструкция по технике безопасности при производстве, хранении, транспортировании (перевозке) и использовании одоранта (утверждена ОАО «Газпром» 23 марта 1999 г.)

[6]

Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 012-88

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I

[7]

Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов (утверждены Миннефтегазстроем СССР 11 августа 1981 г.)

[8]

Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[9]

Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 014-89

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды

[10]

Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

[11]

Технические условия ООО «РИФ «Аметист» ТУ 2254-001-53938077-2001

Пенополиуретан эластичный

 

 

Ключевые слова: магистральный газопровод, испытания, порядок проведения, природно-климатические условия

 

 


 

Содержание

 

1. Область применения............................................................................................................................................... 1

2. Нормативные ссылки............................................................................................................................................. 2

3. Термины и определения........................................................................................................................................ 3

4. Сокращения и обозначения.................................................................................................................................. 5

5. Общие положения................................................................................................................................................... 5

6. Способы, методы, типы, этапы и параметры испытаний участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверка их на герметичность............................................................................. 9

7. Очистка внутренней поверхности труб, полости газопровода и его калибровка, пропуск разделительных и пенополиуретановых поршней по газопроводу, внутритрубная дефектоскопия.............................................................................. 14

8. Предварительные испытания крановых узлов................................................................................................ 17

9. Структура комплексного процесса и порядок проведения очистки полости, испытаний, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ в талых, сезонно-мерзлых и многолетнемерзлых грунтах........................................................................ 18

10. Порядок испытаний на прочность, проверки на герметичность технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ........................................................................................................................................................ 24

11. Порядок проведения работ по осушке полости участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ........................................................................................................................................................ 25

12. Порядок испытаний, удаления воды и осушки участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ при капитальном ремонте и реконструкции..................................................................... 27

13. Требования безопасности при очистке полости, испытании, удалении воды, стравливании воздуха, осушке и заполнении азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ 29

14. Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по очистке полости, испытаниям, удалению воды из участков газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ..... 31

Приложение А (обязательное) Формы представления результатов очистки полости газопроводов, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ................................................................................................................................................ 32

Приложение Б (обязательное) Типовые технологические схемы очистки полости, калибровки, ВТД, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков газопроводов, предварительного испытания крановых узлов           40

Приложение В (обязательное) Методика определения технологических параметров в процессе осушки трубопроводов после испытаний....................................................................................................................................... 45

Приложение Г (справочное) Пример расчета технологических параметров осушки газопровода..... 53

Библиография............................................................................................................................................................. 56

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7