Общие положения (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-3.5-354-2009

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

 

5. Общие положения (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

 

5.1. Для проведения работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов, оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ назначают комиссии на основании совместного приказа генерального подрядчика и заказчика. Председателя комиссии назначают, как правило, из числа руководителей генподрядной организации. В состав комиссий включают представителей заказчика, генерального подрядчика, эксплуатирующей организации (или ее вышестоящей организации), организации ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор.

5.2. При поточном проведении комплекса работ по очистке полости участков ЛЧ МГ, испытаниям, осушке и заполнению их азотом и неразрывной технологической взаимосвязи всех видов работ назначают единую комиссию. В случаях, когда по условиям и требованиям организации и технологии производства работ отдельные процессы, составляющие указанный комплекс работ, выполняют раздельно по времени и объектам, могут быть назначены соответствующие комиссии по видам работ.

5.3. Работы по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ проводят по специальным рабочим инструкциям, разработанным подрядной организацией, согласованным с заказчиком, эксплуатирующей и проектной организациями, организацией ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор, и утвержденным председателем комиссии.

5.4. Председатель комиссии:

- организует проверку исполнительной документации и (на месте) готовности участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) к очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом;

- организует изучение специальных рабочих инструкций всеми членами комиссии, инженерно-техническими работниками, рабочими, участвующими в работах;

- назначает по согласованию с эксплуатирующей организацией или заказчиком (и, при необходимости, по согласованию с местными организациями) время начала проведения работ;

- руководит всеми работами по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), назначив своим распоряжением ответственных руководителей на отдельных участках объектов;

- обеспечивает безопасность всех участников работ и населения, а также сохранность машин, оборудования и сооружений в зонах проведения работ;

- обеспечивает наличие и ведение технической документации;

- принимает немедленные меры по выяснению причин и устранению аварийной ситуации.

5.5. В процессе выполнения работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) с момента издания приказа о создании комиссии выделенная техника и оборудование находятся в оперативном распоряжении председателя комиссии.

5.6. Инженерно-технические работники и рабочие строительно-монтажных, подрядных и эксплуатационных организаций (независимо от их ведомственной принадлежности), занятые на работах по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), на период выполнения этих работ подчиняются председателю комиссии.

5.7. Все распоряжения, касающиеся работ по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), отдает председатель комиссии. В особых случаях распоряжения может отдавать член комиссии, имеющий на это письменные полномочия председателя комиссии. Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать распоряжения, касающиеся указанных работ, через председателя комиссии.

5.8. Специальные рабочие инструкции по очистке полости и испытаниям участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать:

- схему очистки полости и испытания ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения работ;

- методы и средства выявления и устранения отказов;

- схему организации связи на период производства работ;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- технические средства и средства измерений;

- указания о размерах охранной зоны;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования по охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.9. Специальные рабочие инструкции по осушке участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать следующие разделы:

- состав осушаемых участков газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ);

- технологию выполнения работ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения подготовительных работ, удаления остатков воды, осушки участков газопроводов (технологического оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) и контроля параметров осушки;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- технические средства и средства измерений, применяемые для осушки объектов и контроля параметров осушки;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования к охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.10. Специальные рабочие инструкции по заполнению азотом участков газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать следующие разделы:

- общий порядок выполнения работ;

- состав газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), заполняемых азотом;

- технологию выполнения работ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения работ;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- применяемые технические средства и средства измерений;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования по охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.11. Для проведения очистки полости, испытания и удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом на строительстве магистральных газопроводов организовывают один или несколько специализированных потоков.

5.12. Продолжительность, границы, направление движения потоков и очередность выполнения работ увязывают с параметрами соответствующих потоков крупных механизированных комплексов в пределах установленной общей продолжительности строительства.

5.13. Организация работ по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению участков газопровода азотом предусматривает мероприятия, охватывающие все этапы производства:

- подготовительные работы;

- материально-техническое обеспечение;

- механизацию и транспорт;

- организацию труда;

- оперативное планирование, руководство, диспетчеризацию и связь;

- организацию контроля качества.

5.14. Очистку полости и испытание участков газопроводов выполняют в условиях, когда основная техника комплексных механизированных потоков выведена из района строительства.

5.15. Проектирование организации очистки полости, испытания, осушки и заполнения участков газопровода азотом выполняют на этапе разработки ПОС. Проектирование производства этих работ выполняют на этапе разработки ППР.

5.16. Проектная организация разрабатывает и включает в состав ПОС следующие документы:

- организационно-технологическую схему очистки полости, испытания, удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом с указанием в этой схеме:

а) способов проведения работ применительно к конкретным участкам газопровода;

б) участков, объемов и сроков выполнения работ выбранными способами;

в) источников воды, используемой для испытаний;

г) мест установки групп наполнительно-опрессовочных станций и групп передвижных компрессоров с указанием технологических характеристик каждой группы;

д) мест слива воды после гидравлического испытания (места забора и слива воды должны быть согласованы с заинтересованными организациями);

- директивный график строительства объекта, разрабатываемый на основе вышеуказанной схемы;

- график потребности в основных механизмах и оборудовании, необходимых для выполнения работ по объекту в целом;

- пояснительную записку, содержащую:

а) обоснование способов производства работ по отдельным участкам объекта, в том числе способов производства работ в зимних условиях;

б) основные параметры производства работ по очистке полости, испытанию, удалению воды (стравливанию воздуха), осушке и заполнению азотом участков газопровода, в том числе:

в) протяженность участков газопровода и величины давления при пропуске очистных и разделительных устройств;

г) границы испытываемых участков газопровода и величины давлений в верхней и нижней точках участков газопроводов (для гидравлических испытаний), а также в точках установки манометров;

д) протяженность участков газопроводов, из которых удаляют воду, и давление воздуха для пропуска применяемых разделительных устройств по каждому участку;

е) схему выполнения и технологические параметры осушки участков газопроводов;

ж) обоснование потребности в основных строительных механизмах и оборудовании, в том числе указания о возможности использования узлов газопровода, предусмотренных проектом, а также указания по специально смонтированным временным узлам при выполнении работ по очистке полости, испытаниям участков газопровода и удалению из них воды;

з) обоснование резерва техники для ликвидации аварийных ситуаций;

и) мероприятия по охране окружающей среды.

5.17. В составе ППР генеральный подрядчик на основе проекта организации строительства и рабочих чертежей применительно к конкретному участку строящегося газопровода должен разработать:

- рабочую схему с детальной разработкой:

а) технологических схем очистки полости, испытания, удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом;

б) графика производства работ, совмещенного с графиком работ крупных механизированных комплексов;

- схемы организации связи и ремонтно-восстановительной службы с разработкой:

а) графика поступления на объект машин, оборудования, механизмов и приборов с приложением комплектовочных ведомостей для выполнения работ;

- рабочие чертежи с указанием:

а) обвязки наполнительно-опрессовочных станций или групп компрессоров;

б) узлов подключения насосных или компрессорных установок к участкам газопровода;

в) узлов слива воды и загрязнений;

г) резервуаров-отстойников воды;

д) узлов воздухоспускных кранов;

е) установок осушки газопроводов;

ж) азотных установок;

з) вакуумно-азотных комплексов;

- пояснительную записку, включающую:

а) обоснование технологических и организационных решений по производству работ;

б) расчеты объемов воды, воздуха, необходимого для выполнения испытаний участков газопроводов;

в) расчеты по составу машин, оборудования, приборов для производства работ с указанием сроков поставки на трассу;

г) обоснование резерва основных машин, оборудования и материалов для ликвидации возможных аварийных ситуаций;

д) мероприятия, обеспечивающие производство работ по очистке полости, испытаниям и осушке участков газопровода в зимних условиях;

е) мероприятия по организации управления, диспетчеризации и связи в процессе производства работ, в том числе для случаев, когда работы выполняют совместно строительные и эксплуатационные организации;

ж) мероприятия по охране труда и технике безопасности;

з) мероприятия по охране окружающей среды;

и) мероприятия по организации службы быта.

5.18. В период проведения работ по очистке полости участков газопровода, испытаниям, осушке и заполнению их азотом по решению комиссии должны быть организованы аварийные бригады для ликвидации возможных отказов и других аварийных ситуаций.

Состав, техническая оснащенность и границы работы аварийных бригад определяются специальной рабочей инструкцией.

Для руководства работами аварийной бригады назначают мастера (или прораба), действующего в соответствии с требованиями вышеуказанных специальных рабочих инструкций. В случаях возникновения аварийных ситуаций, не предусмотренных специальными рабочими инструкциями, работы выполняют исключительно по указанию председателя рабочей комиссии.

5.19. Заключительные этапы испытаний участков ЛЧ МГ, испытания технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверку на герметичность проводят после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемые объекты.

5.20. С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода газом, а также для консервации газопровода следует до подачи газа заполнять его инертным газом (азотом) с концентрацией не менее 98 %, ТТР минус 20°C (минус 30°C для участков с многолетнемерзлыми грунтами) до избыточного давления 0,02 МПа. Допускается в отдельных случаях, при обеспечении мер безопасности, по разрешению ОАО «Газпром» заполнять газопровод газом без предварительного заполнения азотом.

В течение 24 месяцев с момента консервации газопровода инертным газом (азотом) допускается не проводить его повторное испытание на прочность и проверку на герметичность.

5.21. При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления применяют поверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1, с предельной шкалой на давление около 1,3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны. Применяемые манометры должны отвечать требованиям ГОСТ 2405.

5.22. До утверждения Свода правил, указанного в пункте 5.22.1, при проведении работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов, оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ МГ следует учитывать классификацию участков магистральных газопроводов, приведенных в СТО Газпром 2-2.1-249 или СНиП 2.05.06-85* [4].

5.22.1. До утверждения соответствующего нормативного документа по проектированию магистральных газопроводов в статусе национального стандарта (Свода правил) проектирование магистральных газопроводов давлением свыше 1,18 МПа (12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2) следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [4].

[СТО Газпром 2-2.1-249, пункт 1.1]

5.23. Примерное соответствие между категориями участков МГ по СНиП 2.05.06-85* [4], область применения которого ограничена давлениями от 1,18 МПа до 9,8 МПа, и СТО Газпром 2-2.1-249 приведено в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Примерное соответствие между категориями участков МГ по СНиП 2.05.06-85* и СТО Газпром 2-2.1-249

 

СНиП 2.05.06-85*

III-IV

I-II

В

СТО Газпром 2-2.1-249

Н

С

В

 

6. Способы, методы, типы, этапы и параметры испытаний участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверка их на герметичность

 

6.1. Испытания участков ЛЧ МГ на прочность и проверку их на герметичность следует проводить гидравлическим (водой или жидкостями с пониженной температурой замерзания, за исключением солевых растворов) или пневматическим (воздухом) способами. Гликоли, применяемые для приготовления испытательной среды, должны соответствовать требованиям ГОСТ 28084. Метанол, применяемый для приготовления испытательной среды, должен соответствовать требованиям ГОСТ 2222.

Применение природного газа для испытаний МГ допускается только в исключительных случаях - по согласованию генподрядчика с ОАО «Газпром».

6.2. Участки ЛЧ МГ, в зависимости от их категорий и характеристик (переходы через водные преграды, железные и автомобильные дороги с прилегающими и примыкающими к ним участками, пересечения с воздушными линиями электропередач с напряжением 500 кВ и более, трубопроводы узлов подключения к КС, располагаемые вне КС, и др.), трубопроводы внутри зданий и в пределах территорий КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ, трубопроводы узлов подключения к КС, располагаемые на территории КС, трубопроводы топливного и пускового газа подлежат испытаниям на прочность в один, два или три этапа в соответствии с таблицей 2.

Гидравлические испытания в соответствии с таблицей 2 обязательно применяют только для испытаний:

- трубопроводов внутри зданий и в пределах территорий КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ, расположенных на территории этих объектов трубопроводов узлов подключения, камер пуска-приема ВТУ, расположенных непосредственно возле границ КС, а также трубопроводов топливного и пускового газа;

- первого этапа испытаний участков ЛЧ МГ, которые должны испытываться в три этапа;

- газопроводов с рабочим давлением свыше 11,8 МПа (120 кгс/см2) на втором этапе испытаний в три этапа и на первом этапе испытаний в два этапа;

- надземных переходов на первом этапе при испытании в два этапа (после крепления на опорах).

Для МГ с рабочим давлением до 11,8 МПа (120 кгс/см2) второй этап испытания при испытании участков газопроводов в три этапа и первый этап испытания при испытании участков газопроводов в два этапа проводят как гидравлическим, так и пневматическим способом. При этом оба способа считаются равноценными при условии выполнения требований таблицы 2.

 

Таблица 2

 

Требования к испытаниям на прочность участков газопроводов (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

 

Тип испытания, характеристика этапов испытания

Давление испытания в верхней точке, МПа

Продолжительность, ч

Категория участка

Характеристика участка

Способ испытаний:

гидравл.

пневмат.

гидравл.

пневмат.

1. Испытание в один этап гидравлическим способом после укладки и засыпки или крепления на опорах (при технической возможности с подключенными агрегатами и аппаратами)

1,25p

Не применяется

24

-

B

Трубопроводы внутри зданий и в пределах территорий КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ, расположенных на территории этих объектов трубопроводы узлов подключения, камеры пуска-приема ВТУ, расположенные непосредственно возле границ КС, а также трубопроводы топливного и пускового газа

2. Испытание в три этапа

1-й этап:

- для подводных переходов: после сварки на стапеле или на площадке, но до изоляции;

- для переходов через железные и автомобильные дороги, включая прилегающие участки, после укладки на проектные отметки

1,5p

Не применяется

6

-

BC

Переходы через водные преграды шириной зеркала воды в межень более 10 м, укладываемые с помощью подводно-технических средств или ГНБ, и прилегающие прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый

2-й этап:

- для подводных переходов:

а) после укладки, но до засыпки (при гидравлических испытаниях);

б) после укладки и засыпки (при пневматических испытаниях);

- для переходов через железные и автомобильные дороги: одновременно с примыкающими участками (согласно СТО Газпром 2-2.1-249-2008 пункт 3 табл. 2 или пункт 3е табл. 3 СНиП 2-05-06-85* [4]), после засыпки

1,25p

1,25p

12

12

BC

Участки газопроводов на переходах через железные дороги общей сети, автомобильные дороги III и IIIкатегории, включая прилегающие участки по обе стороны от подошвы насыпи земляного полотна или от края водоотводного сооружения дороги, и примыкающие к переходам участки в соответствии с СТО Газпром 2-2.1-249 пункт 3б табл. 2 или п. 3е табл. 3 СНиП 2-05-06-85* [4] в зависимости от рабочего давления согласно 5.22.

3-й этап: одновременно с газопроводом

1,1p

1,1p

24

12

BC

3. Испытание в два этапа

1-й этап:

после укладки и засыпки или крепления на опорах

1,5p

Для категории B

 

1,25p

Для категории C

1,25p

12

12

B

Участки газопровода на пересечениях с воздушными линиями электропередач напряжением 500 кВ и более в пределах расстояний R (в обе стороны от пересечения).

B

Участки газопроводов в зоне активных тектонических разломов и прилегающие участки на расстоянии 100 мот границ разлома.

BC

Участки сближения газопровода с объектами, зданиями и сооружениями согласно СТО 2-2.1-249 (подпункт 7.2.1.5).

2-й этап:

одновременно

с газопроводом

1,1p

1,1p

24

12

C

Участки переходов через подъездные железные дороги промышленных предприятий, автомобильные дороги IVVIII-п и IV-п категории, включая участки на расстоянии согласно СТО Газпром 2-2.1-249 (подпункты 7.3.1.3, 7.3.1.5) по обе стороны от подошвы земляного полотна или от края водоотводного сооружения всех железных и категорированных автомобильных дорог.

C

Переходы через водные преграды шириной зеркала воды в межень более 10 м, укладываемые без помощи подводно-технических средств, и прилегающие прибрежные участки длиной не менее 25 м (от среднемеженного горизонта воды) каждый.

BC

Надземные переходы через водные преграды согласно СТО Газпром 2-2.1-249 (позиции 1 таблицы 2)

BC

Газопроводы в горной местности при укладке в тоннелях.

C

Пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, водоводами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями, кабелями связи и т.п.) на длине 100 м в каждую сторону от пересекаемой коммуникации (предварительный этап только гидравлическим способом).

C

Участки газопровода между территорией КС, ГРС, УКПГ и охранными кранами, а также участки за охранными кранами на расстоянии R. Участки газопровода на расстоянии R от территории ГИС. Участки газопровода на расстоянии R от линейной запорной арматуры.

C

Узлы пуска-приема ВТУ и узлы подключения к КС, располагаемые вне КС, а также примыкающие к ним участки газопровода длиной R

4. Испытание в один этап одновременно с газопроводом

1,1p

1,1p

24

12

CH

Участки газопровода категории C, кроме указанных выше, участки категории H

 

Примечания.

1. p - рабочее давление, устанавливаемое проектом.

2. На всех этапах испытаний в любой точке испытываемого участка газопровода испытательное давление на прочность не должно превышать наименьшего из гарантированных заводами заводских испытательных давлений на трубы, арматуру, фитинги, узлы и оборудование, установленные на испытываемом участке.

3. Временные трубопроводы для подключения опрессовочных агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление, составляющее 125 % от испытательного давления испытываемых газопроводов.

4. Напряжения в надземных участках газопровода (с рабочим давлением свыше 9,8 МПа) при воздействии испытательного давления должны быть проверены расчетом и соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.1-249 (пункт 13.3.9).

5. Переходы через водные преграды глубиной менее 1,5 м допускается испытывать в один этап одновременно с газопроводом.

6. Участки категории C, приведенные в позиции 4, могут по усмотрению проектной организации (в зависимости от конкретных условий) подвергаться испытаниям в два этапа, что должно быть отражено в проекте.

7. Испытания газопроводов с рабочим давлением свыше 11,8 МПа (120 кгс/см2) проводят гидравлическим способом.

8. Надземные переходы на первом этапе испытаний в два этапа испытывают гидравлически (после их крепления на опорах).

9. На участках газопровода с многолетнемерзлыми грунтами гидравлические испытания допускаются при соответствующем обосновании выполнять жидкостью с пониженной температурой замерзания на первом и втором этапах испытаний в три этапа и на первом этапе испытаний в два этапа.

10. На завершающей стадии испытаний законченного строительством газопровода, проложенного в многолетнемерзлых грунтах, испытания следует проводить пневматическим способом.

11. Расстояния R вычисляются по формуле

.

 

Третий этап испытания при испытании участков газопроводов в три этапа и второй этап при испытании участков газопроводов в два этапа выполняют одновременно с заключительным этапом испытания участка газопровода, который может проводиться как гидравлическим, так и пневматическим способом.

В районах распространения ММГ третий этап испытания при испытании участков газопроводов в три этапа и второй этап при испытании участков газопроводов в два этапа проводят только пневматическим способом, одновременно с заключительным этапом испытания участка газопровода.

6.3. Протяженность испытываемых участков газопроводов не ограничивается, за исключением случаев гидравлического испытания, когда при пересеченном профиле трассы газопровода протяженность участков назначают с учетом допустимого перепада гидростатического давления.

6.4. Проверку на герметичность участка газопровода выполняют после испытания на прочность и снижения испытательного давления до рабочего. Продолжительность проверки на герметичность должна быть достаточной для осмотра трассы, но составлять не менее 12 ч.

6.5. Гидравлические испытания участков газопроводов водой при отрицательной температуре воздуха или грунта допускаются только при условии предохранения газопровода, арматуры и технологического оборудования от замораживания.

Гидравлические испытания участков газопроводов при отрицательных температурах воздуха или грунта проводят с использованием следующих методов:

- водой с утеплением открытых частей газопровода, оборудования и приборов подземных трубопроводов при положительной температуре грунта;

- водой, имеющей естественную температуру водоема, подземных нетеплоизолированных газопроводов диаметром от 720 до 1420 мм. При этом газопровод должен быть промыт и прогрет заполняемой водой;

- предварительно подогретой водой теплоизолированных газопроводов диаметром от 219 до 720 мм и подземных нетеплоизолированных газопроводов диаметром от 219 до 530 мм;

- жидкостью с пониженной температурой замерзания.

6.6. Выбор метода испытания гидравлическим способом конкретного участка трубопровода при отрицательных температурах осуществляют с учетом:

- результатов теплотехнических расчетов параметров испытания;

- наиболее рациональной области применения метода испытания;

- ограничений области применения метода испытания;

- конструкции, диаметра и способа прокладки газопровода;

- данных о грунтовых условиях и содержании влага в грунте по трассе газопровода, погодных условиях в период испытания;

- наличия технических средств, источников воды для проведения испытаний;

- возможности поиска утечек и необходимости проведения работ по ликвидации дефектов;

- требования техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.

6.7. До проведения гидравлических испытаний в условиях отрицательных температур необходимо:

- выполнить теплотехнический расчет параметров испытания участка газопровода;

- засыпать подземный и обваловать наземный газопровод на всем его протяжении;

- нанести теплоизоляцию на участок надземного газопровода и обеспечить дополнительное утепление мест укладки газопровода на опоры;

- утеплить и укрыть линейную арматуру, узлы запуска и приема поршней, сливные патрубки, узлы подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой и другие открытые части испытываемого газопровода;

- предохранить от замораживания используемые при испытании приборы;

- установить временные узлы приема поршней;

- обеспечить возможность немедленного удаления жидкости из участков газопровода, что гарантируется наличием воздушных компрессоров и их подсоединением до начала испытаний к обоим концам испытываемого участка.

6.8. При выполнении гидравлических испытаний участков газопроводов в условиях отрицательных температур следует:

- провести наполнение газопровода водой с помощью наполнительных агрегатов без пропуска очистных или разделительных устройств (пропуск поршней в процессе заполнения трубопровода водой допускается при условии предварительного прогрева магистрали прокачкой воды);

- обеспечить контроль температуры воды (жидкости с пониженной температурой замерзания) в газопроводе и оценить изменение давления при проверке на герметичность с учетом изменения температуры;

- завершить испытания в строго определенное время, в течение которого исключается замерзание воды в газопроводе.

6.9. При возникновении задержек в производстве работ по гидравлическому испытанию участков газопроводов в условиях отрицательных температур, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, возобновляют прокачку воды с определенной расчетом температурой через испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды в период между испытаниями на прочность и герметичность, а также в период, когда газопровод находится не под испытательным давлением.

6.10. Пневматические испытания газопроводов должны выполняться с обеспечением влагосодержания воздуха, подаваемого в газопровод, соответствующего ТТР минус 35°C и глубже (при атмосферном давлении).

6.11. При положительных температурах грунта допускается пневматические испытания газопроводов условным диаметром менее 1000 мм проводить неосушенным воздухом.

6.12. Участки газопровода и технологические трубопроводы КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ считаются выдержавшими испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время их испытания на прочность они не разрушились, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не были обнаружены утечки. При проверке на герметичность должны быть учтены колебания давления, вызванные изменением температуры в газопроводах и технологических трубопроводах указанных объектов.

6.13. При разрыве или обнаружении утечек участки газопроводов (технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) подлежат ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность в соответствии с настоящим стандартом.

6.14. В отдельных случаях, с целью облегчения обнаружения трудновыявляемых утечек воздуха, при пневматических испытаниях допускается применять одорант. Норма одоризации - 16 мг/м3. При использовании одорантов следует руководствоваться [5].

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..