Образовательная программа для подготовки по профессии «Оператор станков с ЧПУ». Код профессии по (ОК 016-94) 16045 (2016 год)

 

  Главная      Тесты

 

     поиск по сайту           правообладателям           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1        2           3

 

 

 

 

Образовательная программа для подготовки по профессии «Оператор станков с ЧПУ». Код профессии по (ОК 016-94) 16045 (2016 год)

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ


СОГЛАСОВАНО Утверждаю

Заместитель начальника

  • начальник учебного центра  машиностроительный колледж

     

    « » 2016г.

    Принята на заседании педагогического совета

    (протокол №


    Образовательная программа для подготовки по профессии «Оператор станков с ЧПУ»

    Код профессии по (ОК 016-94) 16045


     2016 г

    Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС)

    Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Уфимский машиностроительный колледж.


    Разработчики:


    Утверждена методическим советом Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Уфимский машиностроительный колледж

    Заключение методического совета Государственного бюджетного профессионального

    образовательного учреждения Уфимский машиностроительный колледж протокол № от

    «_

    »_ 201__г.

    Содержание


    1.1. Пояснительная записка

    4

    1.2. Учебный план, учебная программа

    8

    1.3. Учебно-методический комплекс

    26

    1.1 Пояснительная записка

    Настоящая программа предназначена для ускоренного группового обучения и переподготовки по профессии «Оператор станков с ЧПУ», Квалификация: оператор станков с ЧПУ( 3-4 разряд). Код профессии 16045.

    Нормативный срок освоения программы 480 часов при очной форме профессиональной подготовки, из них 216 часов отводится на теоретическое обучение и 264 часов – на практическое обучение.

    Данная образовательная программа разработана на основании Примерной программы подготовки оператор станков с ЧПУ, утвержденной Министерством образования и науки Российской Федерации Приказ от18 июня 2010 года. Основой профессиональной подготовки по данной образовательной программе является курс теоретического обучения по предметам:

    «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»,

    «Технические измерения», «Машиностроительное черчение», «Основы материаловедения»,

    «Основы электротехники», «Безопасность жизнедеятельности» При подготовке операторов станков с ЧПУ проводится производственное обучение на базовых предприятиях города.

    В построении образовательной программы в качестве базовой основы установлено количество часов, предусмотренных примерной программой, затем возможно увеличение часов по конкретным темам с учетом индивидуальных особенностей обучающихся. Дополнительные занятия назначаются на основании текущего контроля уровня знаний. Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации.

    Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий - 1 академический час (45 минут).

    Теоретическое и практическое обучение проводятся в оборудованных кабинетах с использованием учебно-методических и учебно-наглядных пособий в соответствии с Перечнем учебных материалов для подготовки операторов, утвержденным Примерной Программой.

    Практическое обучение операторов станков с ЧПУ проводится вне сетки часов теоретического обучения. До прохождения производственного обучения на предприятии, с учащимися проводится инструктаж по охране труда как вводный так и первичный на рабочем месте.

    В результате обучения учащийся должен знать:

    С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

    иметь практический опыт:

    • Программного управления металлорежущими станками.

    • Обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ различного вида и типа.

      уметь:

    • Соблюдать правила охраны труда;

    • Читать конструкторскую и техническую документацию;

    • Определять режимы резания по справочнику и по паспорту станка;

    • Составлять технологический процесс обработки детали и изделий на станках с ЧПУ;

    • Выводить управляющую программу, заносить УП в память системы ЧПУ станка;

    • Производить корректировку и доработку УП на рабочем месте;

    • Управлять процессом обработки детали с пульта управления на станках с ЧПУ;

    • Выполнять обслуживание и подналадку станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

    • Устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособления и инструмента;

    • Выбирать средства измерения и проводить контроль качества обработанной детали в соответствии с требованиями технической документации.

      Знать

    • Стандарты ЕСКД и ЕСТД;

    • Физико – химические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

    • Основные методы обработки металлов резанием;

    • Виды деталей и их поверхностей;

    • Виды режущего инструмента и область их применения;

    • Классификацию обозначения металлорежущих станков;

    • Назначение, область применения, устройство, принципы работы, наладку и технологические возможности металлорежущих станков с ЧПУ;

    • Технологический процесс обработки деталей на станках с ЧПУ;

    • Способы базирования заготовок в приспособления;

    • Системы программного управления станками;

    • Методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей в автоматизированном производстве;

    • Конструкцию приспособлений для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров;

    • Основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

    • Правила управления обслуживаемым оборудованием.

Результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение учащимися видом профессиональной деятельности. Выполнение работ по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата обучения

- Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением.

- Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

- Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

- Проверять качество обработки поверхности деталей.

- Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

- Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

- Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

- Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


Производственное обучение включает в себя практические работы по следующим темам:

  • освоение работ на металлорежущих станках с ЧПУ. Ознакомление со стойкой станка с ЧПУ: знакомство с системой и запуском управляющих программ, настройка системы; Отладка и корректировка управляющей программы на станках с ЧПУ: программирование в среде редакторов управляющих, выявление и устранение ошибок в управляющей программе; Отработка управляющей программы; порядок подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ручное и машинное программирование: характеристика, процесс алгоритмизации. Блочно-цикловой принцип построения управляющих программ: сущность;

    Стандартные циклы программного управления от ЭВМ: основные сведения, работа с программами;

  • самостоятельное выполнение работ оператора станков с ЧПУ. Выполнение упражнений по замене блока с инструментом по установке и съему деталей после обработки. Выполнение упражнения по проверке качества обработанной поверхности. Самостоятельное выполнение всего комплекса работ оператора станков с программным управлением 3-4 разряда с соблюдением правил безопасности труда, в соответствии с требованиями квалификационной характеристики.

Итоговая аттестация проводится по окончании курса практического и теоретического обучения в виде комплексного экзамена. Теория по предметам: «Специальная технология»,

«Материаловедение», «Чтение чертежей, «Допуски и технические измерения», «Основные сведения из технической механики и гидравлики», «Электротехника», «Охрана труда» Практика в виде выполнения пробных квалификационных работ. Состав аттестационной комиссии и экзаменационные билеты определяются и утверждаются директором комбината. Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.

По завершению обучения проводится итоговая аттестация. Основными видами аттестационных испытаний являются: комплексный экзамен и выполнение пробных квалификационных работ.


ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

  1. .Профессия по ОК 160-45: Оператор станков с ЧПУ

  2. .Назначение профессии: программное управление металлорежущими станками.

    Обработка деталей на металлорежущих станках с ЧПУ различного вида и типа.

  3. .Квалификация: Оператор станков с ЧПУ 3-4 разряда

В системе начального профессионального образования профессия «Оператор станков с ЧПУ» к 3 и 4 ступени квалификации.

Повышение квалификации оператора станков с ЧПУ осуществляется в процессе профессиональной деятельности и в образовательных учреждениях для достижения более высокой ступени квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

4. Содержательные параметры образовательной деятельности:


Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

Устройство металлорежущих станков с программным управлением.

Общие сведения о металлорежущих станках с ЧПУ и их классификация. Классификация станков с ЧПУ по принципам программного управления, виду основной обработки, количеству совмещенных технологических операций и способу смены инструмента. Понятие об устройстве и принципе работы металлорежущих станков. Типовые детали и механизмы станков: приводы, станины и направляющие, шпиндели, коробки передач их конструктивные особенности и назначение.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Порядок обслуживания и настройки станков с ЧПУ. Порядок подготовки станка к работе. Внешний осмотр станка. Проверка состояния направляющих, зажимов подвижных исполнительских органов, пульта управления и других узлов. Проверка лентопротяжного механизма пульта УЧПУ. Установка программоносителей на станках с ЧПУ, кодирование.


Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов)

Проверка системы смазывания станка. Проверка правильности перемещения исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Проверка станка в автоматическом режиме без обработки заготовки.

Проверять качество обработки поверхности деталей

Применение специальной технологической оснастки к станкам с программным управлением, вызванное особенностями технологии обработки. Возможные виды брака при данном технологическом процессе и его причины. Способы предупреждения и устранения брака при ведении обработки на станках с ЧПУ. Организация технического контроля на предприятии.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Правильность изложения сущности, особенностей и задач деятельности техники. Организация собственной деятельности, определение методов и способов выполнения профессиональных задач, оценка их эффективности и качества.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением

Технологический процесс обработки деталей. Понятие о структуре и проектировании технологического процесса при работе на металлорежущих станках с ЧПУ: операции, установки, переходы, проходы и позиции; их особенности.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Контроль управляющих программ: методы, средства, корректировка, редактирование, источники ошибок, порядок их устранения. Эксплуатация и диагностирование систем ЧПУ: основные мероприятия. Факторы, влияющие на работоспособность станка и качество выпускаемой продукции.

2.2. Учебный план

Форма обучения – очная Нормативный срок – 480 часов 40 часов в неделю


№ п/п

Элементы учебного процесса, в т.ч. учебные дисциплины, профессиональные модули, междисциплинарные курсы

Количество часов

1

2

3

Обязательная часть циклов

480

1. Общепрофессиональные дисциплины

64

1.1.

Охрана труда

12

1.2.

Основы материаловедения

14

1.3.

Машиностроительное черчение

14

1.4

Технические измерения

14

1.5

Основы электротехники

10

2. Профессиональные дисциплины

394

Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

130

Производственное обучение

232

Консультация:

2

Квалификационный экзамен:

4

Всего:

432

1.1. Учебный план предмета: «Охрана труда»


№ п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

Итого

Введение.


3

Раздел 1. Идентификация и воздействие на человека негативных факторов производственной среды

Тема 1.1. Классификация и номенклатура негативных факторов

Тема 1.2. Источники и характеристики негативных факторов и их воздействие на человека.

Раздел 2. Защита человека от вредных и опасных производственных факторов


2

Тема 2.1. Защита человека от физических негативных факторов.

Тема 2.2. Экобиозащитная техника.

Тема 2.3. Защита человека от опасности механического травмирования.

Тема 2.4. Защита человека от опасных факторов комплексного характера.

Раздел 3. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности


2

Тема 3.1. Микроклимат помещений.

Тема 3.2. Освещение.

Раздел 4. Психофизиологические и эргономические основы безопасности труда


2

Тема 4.1. Психофизиологические основы безопасности труда.

Тема 4.2. Эргономические основы безопасности труда.

Раздел 5. Управление безопасностью труда


1

Тема 5.1. Правовые, нормативные и организационные основы безопасности труда.

10


1.1.1. Учебная программа предмета «Охрана труда»


Введение.

Цель и задачи дисциплины. Роль охраны труда в производственном процессе и в формировании специалиста. Основные понятия и термины в области охраны (безопасности) труда

Раздел 1. Идентификация и воздействие на человека негативных факторов производственной среды

Тема 1.1. Классификация и номенклатура негативных факторов.

Основные стадии идентификации негативных производственных факторов. Классификация опасных и вредных производственных факторов, их источники. Наиболее опасные и вредные виды работы

Тема 1.2. Источники и характеристики негативных факторов и их воздействие на человека.

Опасные механические факторы, причины механического травмирования. Физические негативные факторы. Химические негативные факторы. Опасные факторы комплексного характера: пожаровзрывоопасность, герметичные системы, находящиеся под давлением. Статическое электричество.

Раздел 2. Защита человека от вредных и опасных производственных факторов Тема 2.1. Защита человека от физических негативных факторов.

Защита от вибрации, шума, инфра- и ультра- звука. Защита от электромагнитных излучений; защита от постоянных электрических и магнитных полей, лазерного излучения, инфракрасного (теплового) и ультрафиолетового излучения. Защита от радиации. Методы и средства

обеспечения электробезопасности. «Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне от ЗОО МГц до ЗОО ГГц». «Расчет защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В». « Воздействие электрического тока на организм человека» «Инструкция по охране труда при работе на компьютере»

Тема 2.2. Экобиозащитная техника.

Классификация и основы применения экобиозащитной техники. Экологическая экспертиза. Экологический паспорт предприятия. Аппараты и системы очистки выбросов. Устройства для очистки и нейтрализации жидких отходов. «Оценка воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе». «Расчет аппаратуры для защиты атмосферного воздуха от промышленных загрязнений»

Тема 2.3. Защита человека от опасности механического травмирования.

Методы и средства защиты при работе с технологическим оборудованием и инструментом: требования, предъявляемые к средствам защиты; основные защитные средства; обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом. «Обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования»

Тема 2.4. Защита человека от опасных факторов комплексного характера.

Пожарная защита на производственных объектах. Методы защиты от статического электричества. Методы и средства обеспечения безопасности герметичных систем.

Раздел 3. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности Тема 3.1. Микроклимат помещений.

Механизмы теплообмена между человеком и окружающей средой. Влияние климата на здоровье человека. Терморегуляция организма человека. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата. Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях. «Определение параметров микроклимата на рабочем месте»

Тема 3.2. Освещение.

Характеристики освещения и световой среды. Виды освещения и его нормирование. «Расчет общего освещения». «Искусственные источники света и светильники. Организация рабочего места для создания комфортных зрительных условий»

Раздел 4. Психофизиологические и эргономические основы безопасности труда Тема 4.1. Психофизиологические основы безопасности труда.

Психические процессы, свойства и состояния, влияющие на безопасность труда. Виды и условия трудовой деятельности. Основные психические причины травматизма.

Тема 4.2. Эргономические основы безопасности труда.

Антропометрические, сенсомоторные и энергетические характеристики человека.

Организация рабочего места оператора с точки зрения эргономических требований

Раздел 5. Управление безопасностью труда

Тема 5.1. Правовые, нормативные и организационные основы безопасности труда.

Правовые и нормативные основы безопасности труда: Федеральный закон «Об основах охраны труда в РФ», Трудовой кодекс, гигиенические нормативы, санитарные нормы и правила, правила безопасности, система строительных норм и правил. Структура системы стандартов безопасности труда ФА по техническому регулированию и метрологии. «Классификация, расследование, оформление и учет несчастных случаев»

1.2. Учебный план предмета: «Основы материаловедения»


№ п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

Итого

Раздел 1. Основы металловедения

1

Тема 1.1. Введение

1

2

Тема 1.2. Металлы

1

3

Тема 1.3. Сплавы

1

4

Тема 1.4.Свойства металлов и сплавов.

3

Раздел 2. Конструкционные материалы

5

Тема 2.1. Неметаллические материалы

2

Раздел 3. Виды обработки металлов и сплавов

3

6

Тема 3.1. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов.

2

Тема 3.2. Пути повышения эффективности конструктивных материалов.

1

Всего по разделам

14


1.2.1 Учебная программа предмета: «Основы материаловедения» Раздел 1. Основы металловедения

Тема 1.1. Введение

Роль материалов в современной технике. Выбор материалов при подготовке производства.

Экономическая эффективность материалов. Производство материалов и экология.

Тема 1.2. Металлы. Тема 1.3. Сплавы.

Стали. Понятие о металлах и их сплавах. Кристаллизация металлов. Физические, химические и механические свойства. Стали. Классификация и маркировка сталей. Углеродистые и легированные стали, быстрорежущая сталь. Назначение сталей.

Чугуны. Виды чугунов. Получение чугунов в печах. Структура и назначение белого, серого, ковкого, высокопрочного, легированного чугунов. Маркировка. Применение чугунов в металлообработке.

Цветные металлы и их сплавы. Применение цветных металлов и их сплавов. Виды цветных металлов. Сплавы меди. Структура, назначение, маркировка латуней, бронзы. Сплавы алюминия. Структура, назначение, маркировка дуралюмина, силумина.

Твердые сплавы. Понятие о твердых сплавах. Состав и маркировка твердых сплавов. Содержание кобальта в твердых сплавах. Назначение твердых сплавов. Основные свойства и классификация металлов. Коррозия металлов. Общие сведения о сплавах. Связь между структурой и свойствами металлов и сплавов.

Тема 1.4.Свойства металлов и сплавов.

Технологические характеристики применяемых металлов и сплавов: прочность, упругость, ковкость, пластичность, электропроводность, теплопроводность, вязкость, порог хладноломкости и др Физические и химические свойства. Механические свойства. Технологические и эксплуатационные свойства Основные материалы для металлообработки.

Методы получения и обработки изделий из металлов и сплавов: литье, обработка давлением и резанием, термообработка, термомеханическая и химико-термическая обработка, сварка, пайка и др. Отжиг. Нормализация. Закалка стали. Гальванические, диффузионные и распылительные процессы нанесения металлических защитных и защитно-декоративных покрытий. Свойства покрытий. Области применения.

Основные типы деформаций. Пластическая деформация. Изменение структуры и свойств металла при пластическом деформировании. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Много- и малоцикловая, термическая и коррозионная усталость. Окисление. Коррозия. Виды износа. Способы предохранения. Ознакомление со структурой и свойствами сталей и чугунов. Влияние режимов термообработки на структуру и свойства стали. Ознакомление со структурой и свойствами цветных металлов и сплавов. Влияние деформаций на механические свойства металлов и сплавов.

Раздел 2. Конструкционные материалы Тема 2.1. Неметаллические материалы

Строение и назначение резины, пластических масс и полимерных материалов. Особенности их структуры и технологических свойств. Строение и назначение стекла и керамических материалов. Технологические характеристики изделий из них. Электроизоляционные свойства. Строение и назначение композиционных материалов. Абразивные материалы. Общие сведения. Абразивный инструмент. Влияние температуры нагрева на механические свойства пластмасса. Изучение свойств органических стекол. Изучение структуры композиционных материалов. Применение резины, пластических масс и полимерных материалов при восстановлении деталей.

Применение абразивного инструмента при ремонте основных узлов деталей и механизмов. Сварка для полимерных материалов.

Раздел 3. Виды обработки металлов и сплавов

Тема 3.1. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Основы теории термической обработки металлов и сплавов. Виды термической обработки. Технологический процесс термической обработки изделий. Виды отжига. Нормализация. Закалка. Отпуск. Назначение и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Цементация. Азотирование. Цианирование и нитроцементация. Диффузионная металлизация. Поверхностная термообработка.

Тема 3.2. Пути повышения эффективности конструктивных материалов.

Контроль технологических процессов. Контроль качества термической обработки.

Стандартизация и ее роль в развитии научно-технического прогресса.

1.3.Учебный план предмета: «Машиностроительное черчение»


№ п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

Итого

Раздел 1. Оформление чертежей и геометрические построения

2

1

Тема 1.1. Введение. История. Правила оформление чертежей

1

2

Тема 1.2. Геометрические построения

1

Раздел 2. Проекционные изображения на чертежах

5

3

Тема 2.1. Основы проекционного черчения

2

4

Тема 2.2. Виды, сечения и разрезы на чертежах

2

5

Тема 2.3. Общие сведения об аксонометрических проекциях

1

Раздел 3. Рабочие машиностроительные чертежи, схемы и эскизы деталей

7

6

Тема 3.1. Общие сведения о машиностроительных чертежа

1

7

Тема 3.2. Изображение и обозначение резьбы

2

8

Тема 3.3. Сборочный чертеж и эскизы деталей, схемы

2

9

Тема 3.4. Сборочный чертеж и деталирование

2

Всего по разделам

14


1.3.1. Учебная программа предмета «Машиностроительное черчение»


Раздел 1.Оформление чертежей и геометрические построения Тема 1.1. Введение. История. Правила оформление чертежей

Введение в курс техническое черчение. Чертежные инструменты и принадлежности. Стандарт. Определение и назначение ЕСКД по ГОСТ. Масштабы. Форматы. Основная надпись чертежа. Линии. Чертежные шрифты. Нанесение размеров. Выполнение рамки на формате А4, основная надпись на чертеже.

Тема 1.2. Геометрические построения.

Деление отрезков прямых на равные части. Деление окружности на равные части. Сопряжение. «Плоские» детали и выполнение их чертежей. Построение и деление углов. Сопряжение дуги с дугой. «Чертеж «плоской» детали». «Чертеж детали содержащий сопряжение». «Проекции геометрических тел».

Раздел 2. Проекционные изображения на чертежах Тема 2.1. Основы проекционного черчения

Методы проекций. Общие сведения о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Прямоугольное проецирование. Прямоугольное проецирование на две и три плоскости. Местный вид. Построение двух видов детали. Построение трех видов детали. Местные виды, расположение в проекционной связи. Построение двух видов детали. Построение трех видов детали. Местные виды, расположение в проекционной связи. «Чертеж детали в 3-х видах».

Тема 2.2. Виды, сечения и разрезы на чертежах.

Расположение изображений на чертежах. Сечения. Построение разрезов. Классификация разрезов. Местный разрез. Особые случаи разрезов. Сложные разрезы. Выполнения чертежа детали с выявлением поперечной формы детали. Построение разрезов, четверть выреза в аксонометрии. Определение по наглядному изображению вида и разреза. Вычерчивание половины вида в соединении с половиной разреза. .«Чертеж детали с выполнением сечения».

«Чертеж детали содержащей разрез».

Тема 2.3. Общие сведения об аксонометрических проекциях.

Получение аксонометрических проекций. Технический рисунок. Построение аксонометрических проекций плоских фигур, плоскогранных предметов. Построение овалов,

соответствующие проекциям окружностей, в писанных в грани куба. Данного в изометрической проекции. Построение технического рисунка. «Выполнение чертежа детали в изометрической проекции с четвертью выреза». «Выполнение рабочих чертежей деталей».

Раздел 3. Рабочие машиностроительные чертежи, схемы и эскизы деталей.

Тема 3.1. Общие сведения о машиностроительных чертежа.

Расположение основных видов на чертежах. Дополнительные и местные виды. Выносной элемент. Виды изделий и конструкторских документов. Условности и упрощения на машиностроительных чертежах. Виды соединений. Конусность и уклон. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Графическое обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. Графическое обозначение шероховатости поверхности. Графическое обозначение шероховатости поверхности. Выполнение эскиза детали по наглядному изображению ( три проекции, изометрия). «Чтение и выполнение чертежей резьбовых соединений».

Тема 3.2. Изображение и обозначение резьбы.

Изображение наружной и внутренней резьбы. Обозначение резьбы. Резьбовые стандартные крепежные изделия. Резьбовые соединения. «Деталирование сборочного чертежа изделия».

Тема 3.3. Сборочный чертеж и эскизы деталей, схемы

Сборочный чертеж. Последовательность составления эскиза детали. Схемы и их выполнение. Нанесение размеров на чертеж. Выполнение кинематической схемы. «Применение метода проецирования для выполнения эскизов». «Способы преобразования проекций».

Тема 3.4. Сборочный чертеж и деталирование

Назначение и содержание сборочного чертежа. Позиционное обозначение и спецификация. Размеры на сборочном чертеже. Последовательность чтения сборочного чертежа. Деталирование сборочных чертежей. «Выполнение сборочного чертежа».

1.4. Учебный план предмета «Технические измерения»


№п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

итого

1

Тема 1. Основные сведения о размерах и сопряжениях в машиностроении.

1

2

Тема 2. Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений.

1

3

Тема 3. Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

2

4

Тема 4. Основы технических измерений.

2

5

Тема 5. Средства для измерения линейных размеров.

2

6

Тема 6. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов.

2

7

Тема 7. Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб.

2

8

Тема 8. Допуски и средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач.

2

Всего по разделам

14


      1. Учебная программа предмета «Технические измерения»


        Тема 1. Основные сведения о размерах и сопряжениях в машиностроении.

        Понятие о неизбежности возникновения погрешности при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы поверхности, погрешности расположения поверхности, шероховатость поверхности. Понятие о качестве продукции в машиностроении. Основные сведения о взаимозаменяемости и ее видах. Унификация, нормализация и стандартизация в машиностроении. СТП, ОСТ, ГОСТ, СТ СЭВ и зоны их действия. Системы конструкторской и технологической документации. Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Действительное отклонение. Предельные размеры. Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера деталей.

        Тема 2. Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений.

        Понятие о системе допусков и посадок. Система ЕСДП СЭВ. Основное отклонение. Правила образования полей допусков. Система отверстия и система вала. Точность обработки. Единица допуска и величина допуска. Квалитеты в ЕСДП СЭВ. Поля допусков отверстий и валов в ЕСДП СЭВ и их обозначение на чертежах. Применение для образования посадок различных групп полей допусков одного квалитета и разных квалитетов (комбинированные посадки). Нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже. Определение характера сопряжения по обозначению посадки на чертеже. Выбор посадки по заданным условиям работы сопряжения.

        Тема 3. Погрешности формы и расположения поверхностей.

        Шероховатость поверхности

        Основные определения параметров форм и расположения поверхности по СТ СЭВ. Номинальные и геометрические поверхности реальные поверхности. Номинальное и реальное расположение поверхности и оси. Понятия и прилегающих поверхностях и профилях как о начале отсчета отклонений. Допуски и отклонения формы. Комплектные показатели: отклонения от цилиндричности и отклонения от плоскостности. Виды частных отклонений цилиндрических поверхностей: отклонения от округлости, овальности, огранка; отклонение от цилиндричности, бочкообразность, седлообразность, конусообразность; отклонение и прямолинейности оси. Виды частных отклонении: плоских поверхностей; отклонение от прямолинейности, от плоскостности, вогнутость, выпуклость. Допуски и отклонения расположения поверхностей. Отклонения от параллельности, от перпендикулярности, пересечение осей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное и торцевое биения. Полные радиальное и торцевое биения. Отклонения расположения пересекающих осей. Три группы допусков: допуски формы, допуски расположения (частные и полные), суммарные допуски формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах по ЕСКД СЭВ допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей. Понятие о допусках расположения

        осей отверстий для крепежных деталей. Основные сведения о методах контроля отклонений формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по ГОСТ. Обозначение шероховатости на чертежах по ГОСТ. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей.

        Тема 4. Основы технических измерений.

        Понятие о метрологии, как науке об измерениях, о методах и средствах их выполнения. Единицы измерения в машиностроительной метрологии. Обеспечение единства измерений и способы достижения их требуемой точности. Государственная система измерений. Основные метрологические термины. Метод измерения: непосредственный и сравнением с мерой. Измерения: прямое и косвенное, контактное и бесконтактное, поэлементное и комплексное. Отсчетные устройства: шкала, отметка шкалы, деление шкалы, указатель. Основные метрологические характеристики средств измерения: интервал деления шкалы, цена деления шкалы, диапазон показателей, диапазон измерений, измерительное усилие. Погрешность измерения и составляющие ее факторы: погрешность измерительного средства, погрешность из- за отклонения температуры измерения от нормальной, погрешность установочных мер, погрешность исполнителя. Величина полной (суммарной) погрешности измерения. Понятие о поверке измерительных средств.

        Тема 5. Средства для измерения линейных размеров.

        Меры и их роль в обеспечении единства измерений в машиностроении. Плоскопараллельные концевые меры длины и их назначение. Классы точности и разряды концевых мер длины. Наборы мер и принадлежности к ним. Блоки из концевых мер длины. Универсальные средства для измерения линейных размеров. Штангенинструмент: штангенциркуль, штангенглубиномер, штангегрейсмус. Устройство нониуса штангенинструмента. Измерительные головки с механической передачей: индикаторы часового типа, индикаторы рычажно – зубчатые боковые и торцевые, рычажно – зубчатые измерительные головки. Индикаторы нутромеры и глубиномеры. Скобы с отсчетным устройством: скобы рычажные, скобы индикаторные, рычажный микрометр. Общие сведения о пружинных головках (микрокаторах). Понятие об оптических приборах и пневматических средствах для измерения линейных размеров. Оптиметры. Интерферометры. Пневматические длинномеры. Основные сведения о методах и средствах контроля формы и расположения поверхностей. Понятие и координатно-измерительных машинах. Линейки лекальные, линейки с широкой измерительной поверхностью, поверочные плиты. Измерение отклонений методами «на просвет» и «на краску». Щупы. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности: образцы шероховатости, цеховой профилометр. Понятие о профилографе-профилометре с цифровой индикацией. Калибры гладкие и калибры для контроля длин, высот и успупов. Понятие об активном контроле и автоматических средствах измерения для массового производства. Понятие об электроконтактных и индуктивных преобразователях.

        Тема 6. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов.

        Нормальные углы и нормальные конусности по ГОСТ. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров. Обозначения допусков угловых размеров на чертежах.

        Средства контроля и измерения углов и конусов: угольники, угловые меры (угловые плитки), угломеры с нониусом, уровни машиностроительные, конусомеры для измерения нониусов больших размеров. Понятие о косвенных методах контроля и измерения углов и конусов.

        Тема 7. Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб.

        Основные параметры метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Основы взаимозаменяемости резьбы. Отклонения параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Влияние комплекса погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость резьбовых соединений. Допуски и посадки метрических резьб. Посадки метрической резьбы по среднему диаметру. Степени точности резьбы. Обозначение на чертежах полей допусков и степени точности резьбы. Калибры для контроля резьбы болтов т гаек, калибры рабочие и калибры контрольные. Поля допусков. Резьбовые шаблоны. Микрометры со вставками. Понятие об измерении среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек. Понятие о бесконтактном измерении шага и угла профиля резьбы. Инструментальный микроскоп.

        Тема 8. Допуски и средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач.

        Допуски зубчатых и червячных передач. Степени точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор в зубчатой передаче. Виды сопряжений и показатели. Понятие и показателях точности зубчатых колес; показатели кинематической точности и показатели плавности работы колеса, показатели полноты контакта зубьев передачи. Понятие о степени точности и погрешности червячных передач. Средства измерения зубчатых колес: зубомер индикаторно- микрометрический и штангензубомер – для измерения толщины зуба; зубомер смещения (тангенциальный) – для измерения положения исходного контура зубчатого колеса; бионимер – для измерения радиального биения зубчатого венца; микрометр зубомерный – для измерения длины общей нормали колеса; межцентромер и измерительные зубчатые колеса – для измерения комплексных показателей. Шагомер – для измерения шага. Понятие о приборах для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса.

        1. 5. Учебный план предмета «Основы электротехники»


№п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

итого

1

Тема 1.1

Основы электротехники

3

2

Тема 1..2

Источники питания

3

3

Тема 1.3

Электрические машины

3

4

Тема 1.4

Техника безопасности при станочных работах

1

Всего

10


1.5.1.Учебная программа предмета «Основы электротехники».

Тема 1.1 Основы электротехники

Цепи переменного тока. Асинхронные двигатели. Электромагнетизм и электромагнитная индукция. Цепи постоянного тока. Машины постоянного тока. Электрическая аппаратура управления. Полупроводниковые приборы. Ознакомление с основными электромеханическими измерительными приборами и методами электрических измерений. Измерения тока и напряжения. Измерение электрической мощности и энергии. Измерение сопротивлений, индуктивного тока и напряжения. Измерение неэлектрических величин. Определение сопротивления стальной проволоки длиной 200м и площадью сечения 5 кв. мм.

Тема 1..2. Источники питания

Источники питания переменного тока. Источники питания постоянного тока. Вспомогательные устройства источников питания. Составление схемы классификации источников питания. Составление схемы классификации вспомогательных устройств источников питания

Тема 1.3. Электрические машины

Трансформаторы. Машины постоянного тока. Машины переменного тока. Полупроводниковые приборы. Определение коэффициент трансформации. Определение частоты вращения четырехполюсного двигателя. Внешние характеристики генераторов.

Тема 1.4. Техника безопасности при станочных работах

Инструктаж по технике безопасности при работе с электрическими машинами. Инструктаж по технике безопасности при выполнении ремонтных работ. Заполнение таблицы «Требования к организации рабочего места слесаря». Составление инструкции «Требования безопасности при работе слесаря на металлорежущих станках». «Методы защиты от короткого замыкания».

«Заземление, зануление». «Аппаратура защиты электродвигателей».

2. Профессиональные дисциплины

2. 1.Учебный план предмета: «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением»


№ п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

1

Тема 1.1.Станки с программным управлением

10

2

Тема 1.2. Управление станками с программным управлением

20

3

Тема 1.3. Подготовка управляющих программ

14

4

Тема 1.4.Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением

16

5

Тема 1.5. Технологическая оснастка станков с программным управлением

40

+

Тема 1.6. Работа оператора на станках с цифровым программным управлением

30

130


2.1.1 Учебная программа предмета «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением»


Тема 1.1.Станки с программным управлением.

Устройство и принцип работы станков с программным управлением: Классификация и применение станков с программным управлением. Направляющие станков с ПУ, опоры, электромагнитные муфты. Конструктивные особенности станков с программным управлением: Особенности компоновок станков с программным управлением. Основные узлы и системы токарных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы фрезерных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы сверлильные станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы много целевых станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы токарно-револьверных станков , приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы.

Тема 1.2. Управление станками с программным управлением

Правила управления станками с программным управлением. Техника безопасности при работе на станках с программным управлением. Меры предосторожности. Позиционное, контурное и смешанное управление. классы систем ЧПУ. Органы управления станком ПУ:, пульт управления. Работа в режиме ручного ввода данных. Режимы работы станка. Отображение установка данных вводимых оператором. Расположение клавиш ручного ввода данных на пульте операторов. Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте. Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам

Пульты управления станков фрезерной группы. Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта с ЧПУ. Системы программного управления станками: цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Устройства подготовки программ. Контроль и исправление программ. Способы возврата программоносителя к первому кадру. Ручной способ возврата. Последовательность. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Включение и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора. Отработка технологических команд .Работающие органы управления станком. Автоматический последовательность

работы с пульта контроля. Работа с различного кадра управляющей программы. Поиск необходимого кадра программы. Команда запуска программы с требуемого кадра.

Тема 1.3. Подготовка управляющих программ

Основные способы подготовки управляющих программ. Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу. Код и правила чтения управляющих программ. Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ. Кодирование подготовительных функций. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Особенности, последовательность разработки. Требования к технологическим процессам обработки. Особенности технологического процесса при различных видах обработки.

Тема 1.4.Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением Устройство и кинематические схемы станков с программным управлением и правила их наладки. Особенности кинематических схем станков с программным управлением. Кинематические схемы токарных станков с программным управлением. Кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений. Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность. Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением: приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения. Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков. Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя. Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков, Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением. Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков. Правила проверки на точность станков с программным управлением различных конструкций. Факторы, влияющие на точность обработки. Анализ причин отклонение формы детали от норм точности. Методы проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечувствительности. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением. Характерные неисправности, возникающие в процессе работы станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков. Способы обнаружения и предупреждения неисправностей станков с программным управлением. Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным

управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово- предупредительного ремонта. Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного

движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки.

Тема 1.5. Технологическая оснастка станков с программным управлением Приспособления для станков с программным управлением. Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы. Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков.требования по точности и жесткости. Принципы базирования заготовок: по трем плоскостям, плоскости и двум отверстиям, плоскости и отверстию. Требования к времени установки. Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально- сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления. Приспособления для многоцелевых станков. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений. Приводы патронов и оправок. Универсальные безналадочные приспособления, универсальные наладочные, специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования. Модульные приспособления, конструкции. Универсально- сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации. Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей. Увеличение силы зажима детали, установка дополнительных упоров или прижимов, препятствующих смещению заготовки, изменение величины и направления силы резания путем корректировки траектории перемещения инструмента . изменение геометрических параметров, изменение режимов обработки. Уменьшения вибраций при точении, фрезеровании, сверлении, рассверливании, шлифовании. Правила проверки приспособлений на точность. Способы установки

инструмента в инструментальные блоки. Способы установки приспособлений и их регулировка. Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов. Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов. Способы установки и выверки деталей.

Тема 1.6. Работа оператора на станках с цифровым программным управлением Характеристика фрезерных станков. Основные узлы станка. Пульт управления. Основные

функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. Технологическая оснастка. Режущий инструмент. Фрезы семейства CorMill. Оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом. Порядок работы на станках цифровым программным управлением. Экраны координат назначение , описание. Пробный прогон программы. Опции управления.

Ручные операции. Автоматические операции. Прием передача данных в системе ЧПУ устройства ввода данных. Экран маховичка толчковой подачи управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы.

Высокоскоростная обработка . вспомогательные фильтры. Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический ввод программы. Ввод программы с различных носителей. Установка заготовки и инструмента. Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески . Гидравлическое устройство смены инструмента. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. Графический режим работы станка: характеристика. Быстрые коды .назначение, применение. Визуальные быстрые коды. Система интуитивного программирования. Программирование. Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных. Настройки станка : список настроек. Техническое обслуживание станка, настройка.

2.2.Учебная план производственного обучения.


№ п/п

Наименование разделов и тем

Кол-во часов

Разхдел 1. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

1

Вводное занятие

2

2

Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских

6

3

Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом оператора станков с ЧПУ и видами выполняемых работ

16

4

Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с ручным управлением

46

5

Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с программным управлением

86

Раздел 2. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

6

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

8

7

Освоение работ на металлорежущих станках с ЧПУ

30

8

Самостоятельное выполнение работ оператора станков с программным управлением 3-4 -го разряда

Квалификационная (пробная) работа

80


16

ИТОГО:

264


2.2.1. Учебная программа производственного обучения Раздел 1. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Тема 1.1. Вводное занятие

Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Сфера применения приобретаемых по курсу знаний и умений. Производственный труд — основа овладения курсом. Содержание труда, этапы профессионального роста. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества выполняемых работ. Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений.

Тема 1.2. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных

мастерских

Типовая инструкция по безопасности труда. Безопасность труда в учебных мастерских или на учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма. Мероприятия по предупреждению травм. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Оказание первой помощи при получении травм. Электробезопасность..Виды поражения электрическим током, их причины. Требования безопасности труда при работе с электрооборудованием станков. Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной помощи при поражении человека электрическим током. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и на учебных участках предприятия. Правила поведения при пожаре. Пользование ручными средствами пожаротушения. Устройство и правила пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при ожогах. Вызов пожарной команды.

Тема 1.3. Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом оператора станков с ЧПУ и видами выполняемых работ

Ознакомление со структурой и характером работы предприятия. Ознакомление с работой служб предприятия. Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление

обучающихся с учебной мастерской и видами работ, выполняемых работником данной профессии в процессе трудовой деятельности. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения в учебной мастерской. Ознакомление обучающихся со структурой механического цеха, оснащенного станками с ЧПУ и рабочим местом оператора станков с программным управлением. Ознакомление с оборудованием, инструментом и приспособлениями, применяемыми в процессе выполнения станочных работ. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений.

Тема 1.4. Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с ручным

управлением

Обучаемый изучает обработку металлов резанием на тех металлорежущих станках, виды обработки которых будут способствовать освоению операций, выполняемых на станке с ЧПУ, который он будет изучать и в дальнейшем эксплуатировать. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (по каждому виду работ). Обучение приемам выполнения работ на токарных станках. Ознакомление с устройством основных узлов токарного станка и типовым видами работ, выполняемыми на них. Ознакомление с принадлежностями токарного станка. Демонстрация пуска и останова станка. Правила ухода за станочным оборудованием. Наблюдение за работой квалифицированного оператора. Упражнения в управлении и наладке токарного станка. Обработка наружных и внутренних контуров деталей: стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями. Проведение контроля качества обработанных поверхностей детали в соответствии с технической документацией. Освоение операций и работ, выполняемых оператором при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей; цилиндрических отверстий; конических поверхностей. Ознакомление с обработкой фасонных участков деталей, с нарезанием резьбы, отделкой и доводкой поверхностей. Контроль размеров. Упражнения в пользовании простейшим измерительным инструментом. Обучение приемам выполнения работ на фрезерных станках. Ознакомление с устройством основных узлов фрезерного станка. Демонстрация установки фрезы и крепления заготовки, пуска и останова станка. Показ выполнения простейших работ. Упражнения в управлении и наладке фрезерного станка. Освоение операций работ, выполняемых фрезеровщиком: фрезерование плоских поверхностей, пазов, канавок, уступов. Упражнения в отрезании металла отрезными фрезами. Контроль обработанных деталей штангенциркулем, угольником, шаблонами, другими простейшими измерительными инструментами. Работа на сверлильных и расточных станках. Практическое ознакомление с работой на сверлильных станках. Упражнения в управлении и их наладке. Изучение операций и работ, выполняемых сверловщиком. Производство работ под руководством инструктора. Нарезание резьбы диаметром свыше 2мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках: нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками; нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках; нарезание резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Ознакомление с работой на горизонтально-расточном и вертикально-расточном станках под руководством инструктора. Наблюдение за работой квалифицированного токаря-расточника.

Тема 1.5. Обучение приемам выполнения работ на металлорежущих станках с

программным управлением

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с принципом работы металлорежущих станков с программным управлением; имеющихся на предприятии. Ознакомление с пультом управления и взаимосвязью пульта и станка. Изучение инструкции по эксплуатации станков с программным управлением. Знакомство с правилами управления обслуживаемого оборудования. Подготовка станков с программным управлением к подналадке: основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Неполадки в работе приспособлений и узлов станков с программным управлением: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подналадка станков с программным управлением: задачи, основные этапы, их содержание,

последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Анализ работы станка: корректировка режимов обработки. Управление узлами станков в ручном режиме и с помощью пульта. Управление механизмами скоростей и подач. Установка и закрепление зажимных приспособлений и заготовок. Практическое ознакомление с обслуживанием станков с программным управлением, налаженных на обработку деталей определенного типа. Освоение операций и приемов выполнения работ на наложенном оборудовании. Обработка поверхностей сложнопространственных деталей. Обработка наружного и внутреннего контуров деталей на трех-координатных токарных станках с ЧПУ. Выполнение работ на токарно-револьверных станках с ЧПУ. Привязка инструмента. Изменение режимов резания. Установка заготовки на станок. .Загрузка управляющей программы с программоносителя. Отработка управляющей программы. Обработка наружного контура деталей на двух-координатных токарных станках с ЧПУ. Работа со стойкой станка с ЧПУ. Выполнение процесса обработки деталей по квалитетам с пульта управления на станках с ЧПУ. Отладка и корректировка управляющей программы. Техническое обслуживание станков с программным управлением и манипуляторов (роботов). Выполнение установки и съем деталей после обработки. Выполнение установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; выполнение установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных полкостях.


Раздел 2. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ


Тема 2.1. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Организация службы безопасности труда на предприятии. Типовая инструкция по безопасности труда. Инструктаж по безопасности труда. Требования безопасности труда на рабочем месте оператора станков с программным управлением. Ознакомление с причинами и видами травматизма. Меры предупреждения травматизма. Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация: Причины загорания и меры по их устранению. Правила' пользования огнетушителями. Правила пользования электроприборами и другим электрооборудованием. Защитное заземление оборудования.

Тема 2.2. Освоение работ на металлорежущих станках с ЧПУ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с видами выполняемых работ и методами работы оператора на станках с ЧПУ. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Обучение приемам рациональной организации рабочего места, самоконтроля качества выполняемых работ. Изучение и разбор технической и технологической документации, используемой в работе оператора станков с ЧПУ. Обработка одинаковых деталей по программе на налаженных станках с программным управлением. Наблюдение за работой систем станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Возврат программоносителя к первому кадру. Ознакомление с наладкой станка на новую деталь. Установка перфолент в считывающее устройство. Узлы и блоки станков с программным управлением: виды, назначение, устройство, размещение, конструкция, принцип работы. Приводы станков с программным управлением: классификация, взаимодействие рабочих органов и систем. Обработка деталей на станках с программным управлением: технологический процесс, основные операции, режимы, операционно- технологическая карта. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования. Порядок ведения наблюдений. Техническое обслуживание станков в процессе эксплуатации: основные мероприятия. Упражнения в подналадке отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого станка под руководством оператора более высокой квалификации. Снятие деталей после обработки. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Организация рабочего места и уход за оборудованием (содержание данной темы излагается с учетом имеющихся на производстве металлорежущих станков с программным управлением и их конструктивных особенностей).

Тема 2.3. Самостоятельное выполнение работ оператора станков с программным

управлением 3 -4 -го разряда

 

 

 

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ оператора станков с программным управлением 3-4-го разряда с соблюдением правил безопасности труда, в соответствии с требованиями квалификационной характеристики. Порядок подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ: основные этапы, их последовательность. Ручное и машинное программирование: характеристика, процесс алгоритмизации. Подготовка управляющих программ при ручном программировании: основные этапы, их содержание, возможные ошибки. Машинная подготовка управляющих программ: основные правила, диалог «человек-ЭВМ», проверка правильности составления программы. Блочно-цикловой принцип построения управляющих программ: сущность. Стандартные циклы программного управления от ЭВМ: основные сведения. Работа с управляющими программами (внесение кадров, исключение кадров, передача управляющей программы на станок с ЧПУ, коррекция): последовательность действий. Требования к современным САМ системам. Отработка управляющей программы. Работа со стойкой станка с ЧПУ. Отладка и корректировка управляющей программы на станке с ЧПУ. Программирование в среде редактора управляющих программ. Проведение анализа конструкции деталей: целесообразность назначения обработки на станках с ЧПУ. Освоение передовых приемов и методов труда и организации рабочего места.
Выполнение норм выработки и совершенствование навыков работы.
ПРИМЕРЫ РАБОТ:
Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты, шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на 2-х координатных токарных станках.
Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями обработка на токарных станках.
Кронштейны, фитинги, коробки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного внутреннего контура, ребер по торцу на 3-х координатных станках.
Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм сверление, цекование, зенкерование, нарезание резьбы.
Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештамповочных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкерование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
1.3. Учебно-методический комплекс: Основная литература


Багдасарова Т.А. Современные станки с ЧПУ, 2013 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ учебник, 2012, ОИЦ «Академия»
БагдасароваТ.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка 2013 ОИЦ «Академия»
БагдасароваТ.А., Основы резания металлов , 2013 ОИЦ «Академия»
Ю.Т. Вишневецкий, Материаловедение для технических колледжей - Дашков, 2012 г.
А.М Адаскин, В.М Зуев, Материаловедение (металлообработка) - Академия, 2013г.
Г.Г. Сеферов, А.Л. Фоменко, Материаловедение - Инфра-М , 2011 г.
А.А.Черепахин, Материаловедение - Академия, 2011 г.
В. А.Стуканов, Материаловедение - Инфра-М, 2012 г.


Дополнительная литература


БагдасароваТ.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь, 2008 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Контрольные материалы, 2010 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Лабораторно-практические работы.2010, ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Рабочая тетрадь2010ОИЦ
«Академия»
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. Рабочая тетрадь, 2010 ОИЦ «Академия»
БагдасароваТ.А. Токарь-универсал 2007 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Устройство металлорежущих станков. Рабочая тетрадь, 2010 , ОИЦ
«Академия»
А.М. Адаскин, В.М. Зуев Материаловедение (металлообработка) - Академия, 2008г.
С.И. Богодухов, А.В.Синюхин, В.Ф.Гребенюк, Курс материаловедения в вопросах и ответах - Машиностроение, 2005 г.
И.С. Давыдова, Е.Л. Максина, Материаловедение - РИОР, 2006 г.
В.Н. Заплатин, Ю.И.Сапожников, А.В.Дубов Основы материаловедения (металлообработка) - Академия, 2010 г.



 

 

 

 

 

////////////////////////////