СТО Газпром 2-2.1-131-2007

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

_______________________________________________________________________

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

_______________________________________________________________________

Дата введения 07 сентября 2007

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на проектируемые, строящиеся и реконструируемые трубопроводы из бесшовных труб диаметром до 426 мм включительно с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см²) включительно, и на электросварные трубы диаметром до 1420 мм включительно – с давлением транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см²) включительно.

1.2 Действие стандарта распространяется на следующие объекты ОАО «Газпром»:

- линейная часть магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для транспортировки некоррозионноактивных газа, нефти и нефтепродуктов, в том числе стабильного конденсата;

- промысловые сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих коррозионноактивные среды);

- обвязочные трубопроводы основного назначения компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа, транспортирующих газ.

1.3 Требования стандарта не распространяются:

- на трубопроводы, предназначенные для транспортирования сжиженных углеводородных газов (СУГ), метанола и других продуктов;

- на трубопроводы газоперерабатывающих заводов;

- на технологические трубопроводы вспомогательного назначения площадочных объектов и сооружений газодобывающих и газотранспортных предприятий.

Выбор труб для указанных трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по их сооружению и эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-97) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

СТО Газпром 1.1-2005 Система стандартизации ОАО «Газпром». Стандарты
ОАО «Газпром». Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Выбор труб в зависимости от условий эксплуатации

3.1 Выбор труб производится проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы трубопроводов по действующим техническим условиям и национальным стандартам.

3.2 При выборе металла труб с учетом климатических условий районов строительства за расчетную (минимальную) температуру строительства следует принимать значение температуры воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А).

3.3 При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации за расчетную
(минимальную) температуру эксплуатации следует принимать:

- для подземных трубопроводов – среднемесячную минимальную температуру грунта в году на глубине оси трубопровода в соответствии с Климатическим
атласом СССР [2] или температуру стенки трубы, устанавливаемую расчетным путем от температурного воздействия грунта и перекачиваемого продукта; температура грунта на участках трубопровода определяется при проведении инженерных изысканий на трассе трубопровода;

- при транспортировании продукта с температурой ниже температуры грунта – температуру продукта, которая определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных режимов трубопроводов;

- для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов) – температуру воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 (если не предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта) согласно СНиП 23-01-99* [1] (в соответствии с приложением А), как наиболее низкую температуру, которая может наблюдаться на
рассматриваемом отрезке трубопровода;

- для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных трубопроводов), если предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта, – наиболее низкую температуру продута, возможную в процессе эксплуатации;

- для надземных переходов подземных трубопроводов, а также для надземных обвязочных трубопроводов компрессорных станций, газораспределительных станций, дожимных компрессорных станций, установок комплексной подготовки газа – температуру как для участков надземных трубопроводов, если температура газа снижается более чем на 5 ^оС. При снижении температуры газа не более чем на 5 ^оС температура трубопровода принимается как для подземных трубопроводов.

3.4 Возможное снижение температуры стенки трубы при остановке и в тупиковых участках на подземных и надземных участках магистральных трубопроводов и обвязки компрессорных станций не учитывается и температура принимается в соответствии с видом прокладки.

3.5 Ударная вязкость KCV и количество вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом (ИПГ) определяется при температуре, равной расчетной (минимальной) температуре стенки трубопровода.

Требования по количеству вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом предъявляется для труб диаметром 720-1420 мм.

Ударная вязкость KCU определяется при расчетной (минимальной) температуре строительства.

4 Ограничения при выборе труб

Трубы для магистральных трубопроводов следует выбирать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [3] с учетом следующих ограничений:

4.1 Трубы импортной поставки, не оговоренные в стандарте, должны применяться по аналогии с трубами отечественного производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06-85* [3].

Импортные трубы, заказанные по национальным стандартам, должны применяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 из слитка без проведения 100 % контроля неразрушающими методами применять на объектах ОАО «Газпром» запрещается в соответствии с письмом Госгортехнадзора России [4].

При заказе бесшовных труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734, изготовленных из кованой или катаной заготовки, а также из непрерывнолитых слябов и из слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3], неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от коэффициента надежности по материалу К1:

К1 = 1,55 – бесшовные трубы с гарантией гидроиспытаний и 100 % контролем качества неразрушающими методами;

К1 = 1,40 – бесшовные трубы, в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 % контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06-85* [3] по ударной вязкости.

При заказе бесшовных труб по импорту должны быть оговорены требования по контролю каждой трубы неразрушающими методами, ударной вязкости и гидравлическому испытанию в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [3].

4.3 Электросварные трубы по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705, группа В, без термообработки, термообработанные или с локальной термообработкой сварного шва и по ТУ 14-3-1433-86 [5] допускается применять на рабочее давление до 5,4 МПа для участков трубопроводов III-IV категорий (сортамент в соответствии с приложением И).

4.4 Для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по количеству вязкой составляющей в изломе образцов ИПГ не предъявляется.

4.5 Срок действия технических условий на трубы, закупаемые по импорту, ограничивается до 01.01.2008.

5 Нормативные характеристики труб, изготовленных по техническим условиям и стандартам

5.1 Трубы как конструкция могут быть прямошовными, сваренными токами высокой частоты, прямошовными с одним или двумя швами, спиральношовными, сваренными электродуговой сваркой под флюсом и бесшовными.

5.2 Выбор электросварных прямошовных труб диаметром 530-1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных трубных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложениями от А до Д.

5.3 Выбор электросварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм, изготавливаемых по техническим условиям на отечественных заводах, следует осуществлять в соответствии с приложением Е.

5.4 Выбор электросварных труб диаметром 530-1420 мм, закупаемых по импорту, следует осуществлять в соответствии с приложением Ж.

5.5 Выбор электросварных труб диаметром 530-820 мм, изготавливаемых по ГОСТ 20295, следует осуществлять в соответствии с приложением И.

5.6 Выбор электросварных труб диаметром до 530 мм включительно, свариваемых токами высокой частоты, и изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями К, М.

5.7 Выбор бесшовных труб малого диаметра до 426 мм включительно, изготавливаемых по техническим условиям и национальным стандартам, следует осуществлять в соответствии с приложениями Л, М.

5.8 Производители труб, осуществляющие поставки труб для строительства, ремонта и реконструкции магистральных трубопроводов должны иметь Разрешение на применение Ростехнадзора в соответствии c РД 03-485-02 [6].

5.9 Технические условия на производство труб должны быть согласованы в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром» по приемке
новых видов трубной продукции [7].

5.10 В случаях внесения изменений в действующие технические условия, отмены действующих или в связи с введением в действие новых технических условий, согласованных в установленном порядке постоянно действующей Комиссией ОАО «Газпром»
по приемке новых видов трубной продукции, в настоящий стандарт вносятся поправки
в приложения от А до С. Поправки вносятся в соответствии с СТО Газпром 1.1-2005.

Приложение Л

(обязательное)

Нормативные характеристики стальных бесшовных труб малого диаметра,
изготовленных по национальным стандартам и техническим условиям

Таблица Л.1

Номер технических условий или ГОСТов	Завод-изготовитель	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали, номер ГОСТов и номер технических условий	Заводское испытательное давление	Коэффициент надёжности по материалу, К1
1	2	3	4	5	6	7
Бесшовные горячедеформированные трубы по ТУ 14-3-1618-89	Волжский трубный завод	159 168 245 273 325	По сортаменту ГОСТ 8732	Низколегированная сталь 12ГА, 16ГА, 13 ГФА (К42, К48, К55), 12ГФДА (К48, К55), 09Г2С (К48) по ТУ 14-1-4944-90, ГОСТ 19281 Углеродистая сталь ст. 20, ст. 10 (К42, К38) по ГОСТ 1050	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,8 от предела текучести	1,4
Бесшовные горячедеформированные трубы повышенного качества для ШЛФУ по ТУ 14-3-1701-90	Волжский трубный завод	325, 426	12,0-14,0	Низколегированная сталь 09Г2СА (К50), 13 ГФА (К55) по ГОСТ 19282,ТУ 14-1-4944-90	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,95 от предела текучести	1,47
Бесшовные горячедеформированные трубы по ТУ 14-3-1486-87	Челябинский трубопрокатный завод	273-325 351-426	8,0-16,0 9,0-16,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,8 от предела текучести	1,47
Бесшовные горячедеформированные трубы для газлифтных систем по ТУ 14-3-1128-2000	Днепропетровский трубный завод	57-76 83-89 95 102-114 121-140 146-168	4,0-10,0 4,0-17,0 6,0-19,0 6,0-22,0 6,0-25,0 7,0-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь по ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по ГОСТ 4543	То же	1,4
	Волжский трубный завод	57-426	4,0-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь по ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по ГОСТ 4543	"	1,4
	Челябинский трубопрокатный завод	108-159 273-325 351-426	5,0-14,0 8,0-25,0 9,0-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, 10Г2, 10Г2А (К42, К43) по ГОСТ 4543	"	1,4
	Первоуральский новотрубный завод	57-219	4,0-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	"	1,4

Продолжение таблицы Л.1

1	2	3	4	5	6	7
Бесшовные горячедеформированные хладостойкие трубы по ТУ 14-3Р-48-2001	Таганрогский трубный завод	89-279	6,0-18,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,8 от предела текучести	1,4
	Волжский трубный завод	89-279	6,0-18,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	То же	1,4
Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-2003	Челябинский трубопрокатный завод	245 273 299 325 351-377 426	9,0-30,0 9,0-36,0 10,0-50,0 12,0-60,0 13,0-60,0 14,0-60,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,4
	Днепропетровский трубный завод	57-76 83-89 102 108-140 146-168	3,5-10,0 3,5-17,0 6,0-16,0 6,0-20,0 7,0-20,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,4
	Первоуральский новотрубный завод	57-219	3,5-36,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,4
Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001	Челябинский трубопрокатный завод	245 273 299 325 351 377 426	9,0-30,0 10,0-36,0 10,0-50,0 12,0-60,0 13,0-60,0 13,0-70,0 14,0-90,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,4
	Первоуральский новотрубный завод	32-219	3,0-36,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,4

Продолжение таблицы Л.1

1	2	3	4	5	6	7
Бесшовные трубы для установок высокого давления по ТУ 14-3-251-74	Первоуральский новотрубный завод	15-194	4,5-36,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,8 от предела текучести	1,47
Бесшовные горячедеформированные трубы для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001	Челябинский трубопрокатный завод	273-325 351-426	8,0-16,0 9,0-16,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,4 от временного сопротивления стали	1,47
Бесшовные трубы для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-2004	Челябинский трубопрокатный завод	108-159 273-325 351-426	5,0-14,0 8,0-18,0 9,0-18,0	** Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050	То же	1,47
	Первоуральский новотрубный завод	4-180	0,5-12,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050	"	1,47
Бесшовные горячедеформированные трубы по ТУ 1-14-95 А.М.	Аргентина "Сидерка"	26,9-356	2,6-36,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь прочности К60	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,9 от предела текучести	1,4
Бесшовные горячедеформированные трубы по ТУ 1-14-95 А.М.	Мексика "Тамса"	26,9-356	2,6-36,0	Углеродистая сталь ст. 20 (К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь прочности К60	То же	1,4
Бесшовные горячедеформированные трубы по ТУ 1-14-95 Н.С.	Япония "Ниппон стил"	26,9-426	2,6-36,0	Углеродистая сталь ст. 10, 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная ст.10Г2 (К42) по ГОСТ 4543 и сталь типа К60	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,8 от предела текучести	1,4

Окончание таблицы Л.1

1	2	3	4	5	6	7
*Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732 гр. В.	Челябинский трубопрокатный завод	108-159 273-325 351-426	5,0-14,0 8,0-16,0 9,0-16,0	**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42), 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543	Гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845 (формула 1) при допустимом напряжении 0,4 от временного сопротивления стали	1,55
	Днепропетровский трубный завод	57-83 89 95-168	3,5-16,0 3,5-24,0 3,5-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42), 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543		1,55
	Волжский трубный завод	28-426	3,0-30,0	**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	То же	1,55
	Первоуральский новотрубный завод	32-219	3,0-45,0	**Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281	"	1,55
*Бесшовные трубы по ГОСТ 8733 гр. В, ГОСТ 8734 из катаной заготовки	Челябинский трубопрокатный завод	95-250	1,5-24	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по ГОСТ 4543	"	1,55
	Первоуральский новотрубный завод	4,0-180	0,5-12,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по ГОСТ 4543	"	1,55
	Днепропетровский трубный завод	57 60-76 80-89	2,5-12,0 2,5-14,0 3,0-14,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 09Г2С (К48) по ГОСТ 19281, ст. 10Г2 (К42) по ГОСТ 4543	"	1,55
Бесшовные трубы по ГОСТ 9567 "повышенной прочности"	Днепропетровский трубный завод	57 60-76 80-89	2,5-12,0 2,5-14,0 3,0-14,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050	"	1,55
Бесшовные трубы по ГОСТ 550 с гарантией продукта пункта 3,2	Днепропетровский трубный завод	57 76 83-89 95-114 121-140 146-168	3,5-10,0 3,5-15,0 3,5-17,0 6,0-22,0 6,0-25,0 7,0-25,0	Углеродистая сталь ст. 10, ст. 20 (К38, К42) по ГОСТ 1050 Низколегированная сталь 10Г2 (К42) по ГОСТ 4543	"	1,55
ПРИМЕЧАНИЕ: * Область применения ограничена, в соответствии с главой 4 ** При заказе бесшовных газопроводных труб диаметром 219 мм и выше должны оговариваться требования по ударной вязкости KCV не менее 24,5 Дж/см²

Приложение М

(обязательное)

Применение бесшовных и сварных труб малого диаметра из углеродистых и

низколегированных сталей, изготовленных по национальным стандартам и

техническим условиям, в зависимости от температуры эксплуатации и

строительства газопроводов

Таблица М.1

Марка стали или класс прочности	Минимальная расчётная температура стенки труб при эксплуатации		Минимальная расчётная температура строительства
	диаметр до 530 мм,. давление до 31,4 МПa (320 кгс/см²)		диаметр до 530 мм
	толщина стенки до 10 мм	толщина стенки от 11 до 30 мм	толщина стенки до 32 мм
1	2	3	4
ст. 3сп	до минус 10 ^оС	до минус 5 ^оС	до минус 40 ^оС
ст. 10	до минус 20 ^оС	до минус 10 ^оС	до минус 40 ^оС
ст. 20	до минус 20 ^оС	до минус 10 ^оС	до минус40 ^оС
09Г2С	до минус 60 ^оС	до минус 60 ^оС	до минус 60 ^оС
09ГСФ	до минус 40 ^оС	-	до минус 60 ^оС
09Г2СА	до минус 60 ^оС	до минус 60 ^оС	до минус 60 ^оС
10Г2	до минус 20 ^оС	до минус 10 ^оС	до минус 40 ^оС
10Г2А	до минус 40 ^оС	до минус40 ^оС	до минус 60 ^оС
17Г1С	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
17ГС	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
12ГС	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
22ГЮ	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС

Окончание таблицы М.1

1	2	3	4
ТУ 14-3-1948-2000
К46	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
К48	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
К50	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
К52	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
К55	до минус 5 ^оС	-	до минус 40 ^оС
ТУ 14-3-1471-2002
К48	до минус 20 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К50	до минус 20 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К52	до минус 20 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К55	до минус 20 ^оС	-	до минус 60 ^оС
ТУ 14-3Р-33-2005
К42	до минус 20 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К50	до минус 60 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К52	до минус 60 ^оС	-	до минус 60 ^оС
К56	до минус 60 ^оС	-	до минус 60 ^оС
ТУ 14-3-1618-89
12ГА	до минус 30 ^оС	до минус 30 ^оС	до минус 60 ^оС
16ГА	до минус 30 ^оС	до минус 30 ^оС	до минус 60 ^оС
13ГФА	до минус 30 ^оС	до минус 30 ^оС	до минус 60 ^оС
12ГФДА	до минус 30 ^оС	до минус 30 ^оС	до минус 60 ^оС

Приложение Н

(справочное)

Величина расчётного испытательного гидравлического давления
для труб диаметром от 530 мм до 1420 мм производства
ОАО «Выксунский металлургический завод» по ТУ 1381-012-05757848-2005

Таблица Н.1

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Расчетное испытательное гидравлическое давление, МПа, при минимальном пределе текучести стали (Н/мм²)
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	360	380	390	460	480
1	2	3	4	5	6	7
530	10,0	12,7	13,5	13,8	16,3	17,0
	11,0	14,0	14,9	15,2	18,0	18,7
	12,0	15,4	16,3	16,7	19,7	20,5
	12,4	15,9	16,9	17,2	20,4	21,2
	13,0	16,7	17,7	18,1	21,4	22,3
	14,0	18,1	19,2	19,6	23,1	24,1
	15,0	19,4	20,6	21,1	24,9	25,9
	15,6	20,3	21,5	21,9	25,9	27,0
	15,7	20,4	21,6	22,1	26,1	27,2
	16,0	20,8	22,1	22,5	26,6	27,7
	17,0	22,3	23,6	24,1	28,5	29,7
	18,0	23,7	25,2	25,7	30,4	31,7
	18,7	24,8	26,3	26,8	31,7	33,0
	19,0	25,2	26,8	27,3	32,3	33,6
	20,0	26,7	28,3	28,9	34,2	35,6
	21,0	28,2	29,9	30,6	36,1	37,6
	21,8	29,4	31,1	32,0	37,6	39,2
	22,0	29,7	31,6	32,2	38,1	39,7
	23,0	31,3	33,2	33,9	40,0	41,7
	23,2	31,6	33,5	34,2	40,4	42,1
	24,0	32,8	34,8	35,5	42,0	43,8
	25,0	34,4	36,5	37,2	44,0	45,8
	26,0	35,9	38,1	38,9	46,0	47,9
	27,0	37,2	39,5	40,3	47,6	49,6
	28,0	38,8	41,2	42,0	49,7	51,7
	29,0	40,4	42,6	43,8	51,6	53,9
	29,1	40,6	42,8	43,9	51,8	54,1
	30,0	42,0	44,4	45,5	53,7	56,0
	30,2	42,4	44,7	45,9	54,1	56,5
	31,0	43,7	46,3	47,3	55,8	58,2
	31,8	45,0	47,5	48,7	57,5	60,0

Продолжение таблицы Н.1

1	2	3	4	5	6	7
630	10,0	10,6	11,3	11,5	13,6	14,2
	11,0	11,7	12,5	12,7	15,0	15,6
	12,0	12,8	13,6	13,9	16,4	17,1
	12,4	13,3	14,1	14,4	17,0	17,7
	13,0	14,0	14,8	15,1	17,9	18,6
	14,0	15,1	16,0	16,3	19,3	20,1
	15,0	16,2	17,2	17,6	20,8	21,6
	15,6	16,9	17,9	18,3	21,6	22,5
	15,7	17,0	18,0	18,4	21,8	22,7
	16,0	17,3	18,4	18,8	22,2	23,1
	17,0	18,5	19,7	20,1	23,7	24,7
	18,0	19,8	21,0	21,4	25,3	26,3
	18,7	20,6	21,9	22,3	26,4	27,5
	19,0	21,0	22,3	22,7	26,9	28,0
	20,0	22,2	23,6	24,0	28,4	29,6
	21,0	23,4	24,9	25,4	30,0	31,2
	21,8	24,4	25,8	26,5	31,2	32,6
	22,0	24,7	26,2	26,7	31,6	32,9
	23,2	26,2	27,8	28,4	33,5	34,9
	24,0	27,2	28,9	29,5	34,8	36,3
	25,0	28,5	30,2	30,8	36,4	37,9
	26,0	29,7	31,6	32,2	38,1	39,7
	27,0	30,8	32,6	33,3	39,4	41,0
	28,0	32,1	34,0	34,7	41,1	42,8
	29,0	33,4	35,4	36,1	42,7	44,5
	29,6	34,2	36,0	36,5	43,6	45,5
	30,0	34,7	36,8	37,6	44,4	46,2
	31,0	36,0	38,2	39,0	46,1	48,0
	32,0	37,3	39,6	40,4	47,8	49,8
720	10,0	9,3	9,8	10,0	11,9	12,4
	11,0	10,2	10,8	11,1	13,1	13,6
	12,0	11,2	11,9	12,1	14,3	14,9
	12,4	11,6	12,3	12,5	14,8	15,4
	13,0	12,1	12,9	13,2	15,6	16,2
	14,0	13,1	13,9	14,2	16,8	17,5
	15,0	14,1	15,0	15,3	18,1	18,8
	15,6	14,7	15,6	15,9	18,8	19,6
	15,7	14,8	15,7	16,0	18,9	19,7
	16,0	15,1	16,0	16,3	19,3	20,1
	17,0	16,1	17,1	17,5	20,6	21,5
	18,0	17,2	18,2	18,6	22,0	22,9
	18,7	17,9	19,0	19,4	22,9	23,9
	19,0	18,2	19,3	19,7	23,3	24,3

Продолжение таблицы Н.1

1	2	3	4	5	6	7
720	20,0	19,3	20,4	20,9	24,7	25,7
	21,0	20,3	21,6	22,0	26,0	27,1
	21,8	21,2	22,4	23,0	27,1	28,2
	22,0	21,4	22,7	23,2	27,4	28,5
	23,2	22,7	24,1	24,6	29,1	30,3
	24,0	23,6	25,0	25,5	30,2	31,4
	25,0	24,6	26,2	26,7	31,6	32,9
	26,0	25,7	27,3	27,9	33,0	34,3
	27,0	26,6	28,2	28,8	34,1	35,5
	28,0	27,7	29,4	30,0	35,5	37,0
	29,0	28,8	30,6	31,2	36,9	38,5
	29,6	29,5	31,2	31,5	37,7	39,4
	30,0	30,0	31,8	32,5	38,4	40,0
	31,0	31,1	33,0	33,7	39,8	41,5
	32,0	32,2	34,2	34,9	41,3	43,0
820	10,0	8,1	8,6	8,8	10,4	10,8
	11,0	8,9	9,5	9,7	11,5	11,9
	12,0	9,8	10,4	10,6	12,5	13,0
	12,4	10,1	10,7	11,0	13,0	13,5
	13,0	10,6	11,3	11,5	13,6	14,2
	14,0	11,5	12,2	12,4	14,7	15,3
	15,0	12,3	13,1	13,3	15,8	16,4
	15,6	12,8	13,6	13,9	16,4	17,1
	15,7	12,9	13,7	14,0	16,5	17,2
	16,0	13,2	14,0	14,3	16,9	17,6
	17,0	14,1	14,9	15,2	18,0	18,8
	18,0	15,0	15,9	16,2	19,2	20,0
	18,7	15,6	16,6	16,9	20,0	20,8
	19,0	15,9	16,9	17,2	20,3	21,2
	20,0	16,8	17,8	18,2	21,5	22,4
	21,0	17,7	18,8	19,2	22,7	23,6
	21,8	18,5	19,5	20,0	23,6	24,6
	22,0	18,6	19,8	20,2	23,9	24,9
	23,2	19,8	21,0	21,4	25,3	26,4
	24,0	20,5	21,8	22,2	26,3	27,4
	25,0	21,5	22,8	23,2	27,5	28,6
	26,0	22,4	23,8	24,3	28,7	29,9
	27,0	23,2	24,6	25,1	29,7	30,9
	28,0	24,1	25,6	26,1	30,9	32,1
	29,0	25,1	26,6	27,2	32,1	33,4
	29,6	25,6	27,1	27,4	32,8	34,2
	30,0	26,0	27,6	28,2	33,3	34,7
	31,0	27,0	28,7	29,3	34,6	36,0
	32,0	28,0	29,7	30,3	35,8	37,3

Продолжение таблицы Н.1

1	2	3	4	5	6	7
1020	10,0	6,5	6,9	7,0	8,3	8,7
	11,0	7,2	7,6	7,8	9,2	9,5
	12,0	7,8	8,3	8,5	10,0	10,4
	12,4	8,1	8,6	8,8	10,4	10,8
	13,0	8,5	9,0	9,2	10,9	11,3
	14,0	9,2	9,7	9,9	11,7	12,2
	15,0	9,8	10,4	10,6	12,6	13,1
	15,6	10,2	10,9	11,1	13,1	13,6
	15,7	10,3	10,9	11,2	13,2	13,7
	16,0	10,5	11,1	11,4	13,5	14,0
	17,0	11,2	11,9	12,2	14,4	15,0
	18,0	11,9	12,7	12,9	15,3	15,9
	18,7	12,4	13,2	13,5	15,9	16,6
	19,0	12,7	13,4	13,7	16,2	16,9
	20,0	13,4	14,2	14,5	17,1	17,8
	21,0	14,1	15,0	15,3	18,1	18,8
	21,8	14,7	15,5	15,9	18,8	19,6
	22,0	14,8	15,7	16,1	19,0	19,8
	23,2	15,7	16,7	17,0	20,1	20,9
	24,0	16,3	17,3	17,7	20,9	21,7
	25,0	17,0	18,1	18,5	21,8	22,7
	26,0	17,8	18,9	19,3	22,8	23,7
	27,0	18,4	19,5	19,9	23,5	24,5
	28,0	19,1	20,3	20,7	24,5	25,5
	29,0	19,9	21,1	21,5	25,4	26,5
	29,6	20,3	21,4	21,7	26,0	27,1
	30,0	20,6	21,9	22,3	26,4	27,5
	31,0	21,4	22,7	23,2	27,4	28,5
	32,0	22,1	23,5	24,0	28,3	29,5
1220	12,0	6,5	6,9	7,1	8,3	8,7
	12,4	6,7	7,1	7,3	8,6	9,0
	13,0	7,1	7,5	7,7	9,0	9,4
	14,0	7,6	8,1	8,3	9,8	10,2
	15,0	8,2	8,7	8,9	10,5	10,9
	15,6	8,5	9,0	9,2	10,9	11,4
	15,7	8,6	9,1	9,3	11,0	11,4
	16,0	8,7	9,3	9,5	11,2	11,7
	17,0	9,3	9,9	10,1	11,9	12,4
	18,0	9,9	10,5	10,8	12,7	13,2
	18,7	10,3	11,0	11,2	13,2	13,8
	19,0	10,5	11,2	11,4	13,5	14,0
	20,0	11,1	11,8	12,0	14,2	14,8

Окончание таблицы Н.1

1	2	3	4	5	6	7
1220	21,0	11,7	12,4	12,7	15,0	15,6
	21,8	12,2	12,9	13,2	15,6	16,3
	22,0	12,3	13,1	13,3	15,8	16,4
	23,2	13,0	13,8	14,1	16,7	17,4
	24,0	13,5	14,3	14,6	17,3	18,0
	25,0	14,1	15,0	15,3	18,1	18,8
	26,0	14,7	15,6	16,0	18,9	19,6
	27,0	15,2	16,2	16,5	19,5	20,3
	28,0	15,8	16,8	17,2	20,3	21,1
	29,0	16,5	17,5	17,8	21,1	21,9
	29,6	16,8	17,8	18,0	21,5	22,4
	30,0	17,1	18,1	18,5	21,9	22,8
	31,0	17,7	18,8	19,2	22,7	23,6
	32,0	18,3	19,4	19,8	23,4	24,4
1420	14,0	6,5	6,9	7,1	8,4	8,7
	15,0	7,0	7,4	7,6	9,0	9,3
	15,6	7,3	7,7	7,9	9,3	9,7
	15,7	7,3	7,8	8,0	9,4	9,8
	16,0	7,5	7,9	8,1	9,6	10,0
	17,0	8,0	8,5	8,7	10,2	10,6
	18,0	8,5	9,0	9,2	10,9	11,3
	18,7	8,8	9,4	9,6	11,3	11,8
	19,0	9,0	9,5	9,7	11,5	12,0
	20,0	9,5	10,1	10,3	12,2	12,7
	21,0	10,0	10,6	10,8	12,8	13,4
	21,8	10,4	11,0	11,3	13,3	13,9
	22,0	10,5	11,2	11,4	13,5	14,0
	23,2	11,1	11,8	12,1	14,3	14,9
	24,0	11,6	12,3	12,5	14,8	15,4
	25,0	12,1	12,8	13,1	15,5	16,1
	26,0	12,6	13,4	13,6	16,1	16,8
	27,0	13,0	13,8	14,1	16,6	17,3
	28,0	13,5	14,3	14,6	17,3	18,0
	29,0	14,0	14,9	15,2	18,0	18,7
	29,6	14,4	15,2	15,3	18,3	19,1
	30,0	14,6	15,5	15,8	18,6	19,4
	31,0	15,1	16,0	16,3	19,3	20,1
	32,0	15,6	16,6	16,9	20,0	20,8

Приложение П

(справочное)

Величина расчетного испытательного гидравлического давления

для труб диаметром от 1020 до 1220 мм производства

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» по ТУ 14-158-153-05

Таблица П.1

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Величина расчетного испытательного давления без учета осевого подпора в зависимости от класса прочности стали, кгс/см²
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	К52	К55	К56	К60
1	2	3	4	5	6
1020	10,0	65	70	70	90
	10,3	67	72	72	93
	10,6	69	75	75	96
	10,8	70	76	76	98
	11,0	72	78	78	99
	11,2	73	79	79	101
	11,3	74	80	80	102
	11,4	75	80	80	103
	12,0	79	85	85	109
	12,2	80	86	86	110
	12,3	81	87	87	111
	12,4	82	88	88	112
	12,5	83	88	88	113
	12,9	85	91	91	117
	13,0	86	92	92	118
	13,2	88	93	93	120
	13,4	89	95	95	122
	14,0	93	99	99	127
	14,2	95	101	101	129
	14,6	98	104	104	133
	14,9	100	106	106	136
	15,0	101	107	107	137
	15,2	102	108	108	138
	15,5	104	110	110	141
	15,6	105	111	111	142
	15,7	106	112	112	143
	16,0	108	114	114	146
	17,0	115	121	121	155
	18,0	122	129	129	165
	19,0	129	136	136	174
	20,0	136	143	143	184
	21,0	143	151	151	193
	22,0	150	158	158	203

Окончание таблицы П.1

1	2	3	4	5	6
1220	10,0	54	59	59	75
	10,3	56	60	60	77
	10,6	57	62	62	80
	10,8	59	63	63	81
	11,0	60	65	65	83
	11,2	61	66	66	84
	11,3	62	66	66	85
	11,4	62	67	67	86
	12,0	66	71	71	90
	12,2	67	72	72	92
	12,3	68	72	72	93
	12,4	68	73	73	94
	12,5	69	74	74	94
	12,9	71	76	76	97
	13,0	72	77	77	98
	13,2	73	78	78	100
	13,4	74	79	79	101
	14,0	78	83	83	106
	14,2	79	84	84	107
	14,6	81	86	86	111
	14,9	83	88	88	113
	15,0	84	89	89	114
	15,2	85	90	90	115
	15,5	87	92	92	118
	15,6	87	92	92	118
	15,7	88	93	93	119
	16,0	90	95	95	121
	17,0	96	101	101	129
	18,0	101	107	107	137
	19,0	107	113	113	145
	20,0	113	119	119	153
	21,0	119	125	125	161
	22,0	125	131	131	169

Приложение Р

(справочное)

Величина расчётного испытательного гидравлического давления

для труб диаметром от 630 мм до 1420 мм производства

ЗАО «Ижорский трубный завод» по ТУ 1381-003-47966425-2006

Таблица Р.1

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Расчетное испытательное гидравлическое давление, МПа, при минимальном пределе текучести стали (Н/мм²)
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	360	380	390	460	480
1	2	3	4	5	6	7
630	8,0	8,5	8,9	8,0	10,8	11,3
	9,0	9,5	10,1	9,0	12,2	12,7
	8,0	8,5	8,9	8,0	13,6	14,2
	11,0	11,7	12,5	12,7	15,0	15,6
	12,0	12,8	13,6	13,9	16,4	17,1
	12,4	13,3	14,1	14,4	17,0	17,7
	13,0	14,0	14,8	15,1	17,9	18,6
	14,0	15,1	16,0	16,3	19,3	20,1
	15,0	16,2	17,2	17,6	20,8	21,6
	15,6	16,9	17,9	18,3	21,6	22,5
	15,7	17,0	18,0	18,4	21,8	22,7
	16,0	17,3	18,4	18,8	22,2	23,1
	17,0	18,5	19,7	20,1	23,7	24,7
	18,0	19,8	21,0	21,4	25,3	26,3
	18,7	20,6	21,9	22,3	26,4	27,5
	19,0	21,0	22,3	22,7	26,9	28,0
	20,0	22,2	23,6	24,0	28,4	29,6
	21,0	23,4	24,9	25,4	30,0	31,2
	21,8	24,4	25,8	26,5	31,2	32,6
	22,0	24,7	26,2	26,7	31,6	32,9
	23,2	26,2	27,8	28,4	33,5	34,9
	24,0	27,2	28,9	29,5	34,8	36,3
	25,0	28,5	30,2	30,8	36,4	37,9
	26,0	29,7	31,6	32,2	38,1	39,7
	27,0	30,8	32,6	33,3	39,4	41,0
	28,0	32,1	34,0	34,7	41,1	42,8
	29,0	33,4	35,4	36,1	42,7	44,5
	29,6	34,2	36,0	36,5	43,6	45,5
	30,0	34,7	36,8	37,6	44,4	46,2
	30,0	34,7	36,8	37,6	44,4	46,2
	31,0	36,0	38,2	39,0	46,1	48,0
	32,0	37,3	39,6