СПЕКОН СК6-02. Руководство по эксплуатации РБЯК. 423100.023РЭ Редакция 2.1

c. 3

Содержание

1 Описание и работа

1.1

Описание и работа изделия

1.1.1

Назначение

1.1.2

Область применения

1.1.3

Функциональные возможности

1.1.4

Рабочие условия эксплуатации

1.2

Основные параметры и характеристики

1.2.1

Метрологические характеристики

1.2.2

Виды архивов

1.2.3

Коммуникационные возможности

1.2.4

Электрические характеристики

1.2.5

Ресурсы, сроки службы и хранения

1.2.6

Конструкция и состав

1.2.7

Защита от несанкционированного вмешательства

1.3

Комплектность поставки

1.4

Устройство и работа

1.4.1

Принцип работы

1.4.2

Организация меню пользователя

1.4.3

Клавиатура и табло

1.4.3.1

Перемещения по меню

1.4.3.2

Изменение параметра

1.5

Настройка контроллера

1.5.1

Термины и определения

1.5.2

Общие требования

1.5.3

Настройка преобразователя

1.5.4

Настройка системного модуля

1.5.5

Настройка модуля ввода вывода

1.5.6

Просмотр и редактирование базы данных БД

1.5.6.1

Раздел «Режим работыͩ

1.5.6.2

Раздел «Зерносушилкаͩ

1.5.6.3

Раздел «Архивͩ

1.5.6.4

Раздел «Регистраторͩ

1.5.6.5

Раздел «Архив НСͩ

1.5.6.6

Раздел «Регистрацияͩ

1.5.6.7

Раздел «Датчики аналоговыеͩ

277

1.5.6.8

Раздел «Регуляторыͩ

287

1.5.6.9

Раздел «Вентиляторыͩ

1.5.6.10

Раздел «Норииͩ

1.5.6.11

Раздел «Транспортерыͩ

1.5.6.12

Раздел «Задвижкиͩ

1.5.6.13

Раздел «Клапана, механизмыͩ

1.5.6.14

Раздел «Сигнализация, трансформаторͩ

Ошибка! Закладка не определена͘

1.5.6.15

Раздел «Датчики двухпозиционныеͩ

1.5.6.16

Раздел «База константͩ

1.5.6.17

Раздел «Максимальные расхожденияͩ

1.5.6.18

Раздел «Коммуникацииͩ

1.5.6.19

Раздел «Архив ИБДͩ

Ошибка! Закладка не определена͘

1.5.6.20

Раздел «Архив АдСͩ

Ошибка! Закладка не определена͘

1.5.6.21

Раздел «Доп менюͩ

1.5.6.21.1 Подраздел «Диагностикаͩ

1.5.6.21.2 Подраздел «Сервисͩ

c. 4

1.5.6.21.3 Подраздел «Общие параметрыͩ

Ошибка! Закладка не определена͘

1.5.6.21.4 Подраздел «Блокировка защитͩ

Ошибка! Закладка не определена.

1.5.6.21.5 Подраздел «Опрессовкаͩ

1.5.6.21.6 Подраздел «Стирание архиваͩ

1.5.6.21.7 Подраздел «Смена ПОͩ

1.5.6.21.8 Подраздел «Смена ПНͩ

1.5.6.21.9 Подраздел «Смена ПРͩ

1.5.6.21.10 Подраздел «Дата/Времяͩ

1.6

Система диагностики

1.6.1

Диагностируемые ситуации (ДС)

1.7

Пример запуска котла в работу с помощью контроллера СПЕКОН

Использование по назначению

2.1

Эксплуатационные ограничения

2.1.1

Эксплуатация контроллера не допускается:

2.2

Меры безопасности

2.3

Размещение и монтаж

2.3.1

Распаковка

2.3.2

Размещение

2.3.3

Подключение к сети питания

2.3.4

Подключение датчиков

2.3.5

Подключение составных частей контроллера и внешних устройств

2.4

Подготовка к работе

2.4.1

Общие требования

2.4.2

Проверка работоспособности

2.4.3

Стирание архивной информации

2.5

Представление информации

Техническое обслуживание

Поверка

Хранение

Транспортирование

Приложение Д

Д.1. Общие положения

Д.2. Алгоритмы опрессовки газовых клапанов «Старорусприборͩ

Д.2.1. Алгоритм опрессовки при наличии продувочной свечи (ГКП есть)

Д.2.2. Алгоритм опрессовки при отсутствии продувочной свечи (ГКП нет)

Д.3 Алгоритмы опрессовки газовых клапанов «АМАКСͩ

Д.3.1 Алгоритм опрессовки «АМАКСͩ (полный)

Д.3.2 Алгоритм опрессовки «АМАКСͩ (сокращенный)

Д.3.3 Алгоритм опрессовки «аналоговыйͩ

Приложение Е

Е.1 Общие положения

Е.2 Параметры, задаваемые в БД для ПИД-регулятора

Е.3 Условные обозначения величин, участвующих в ПИД-регулировании

Е.4 Работа ПИД-регулятора

Е.5 Особенности настройки ПИД-регулятора

Приложение Ж

Ж.1 Общие положения

Ж.2 Ввод соотношения топливо-воздух

Ж.3 Определение соотношений давлений топлива и воздуха

c. 5

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на промышленные контроллеры

СК6 (СК6-02РД, СК6-02ДСП) и предназначено для специалистов, осуществляющих проектирование,

монтаж и обслуживание автоматизированных зерносушильных комплексов (зерносушилок).

В состав входят измерительные преобразователи «ПРИЗͩ, сертифицированные как средства изме-

рений. В связи с этим, дополнительно следует внимательно ознакомиться с документом

РБЯК.408843.058 РЭ «Преобразователи измерительные «ПРИЗͩ. Руководство по эксплуатацииͩ.

К работе с контроллерами допускаются лица, изучившие настоящее РЭ и РЭ на измерительные пре-

образователи, имеющие опыт работы с компьютером и прошедшие инструктаж по технике без-

опасности на объекте эксплуатации. Производителем, устанавливается ПО оговоренное при заказе,

остальные актуальные версии программного обеспечения находятся на диске, поставляемом вме-

сте с контроллером.

ВНИМАНИЕ! Несмотря на то, что контроллер имеет простой интерфейс пользователя (порядок

работы с клавиатурой и сообщения, выводимые на его табло), а алгоритм его работы обеспечива-

ет защиту от ошибочных действий оператора, приступать к работе с контроллером необходимо

только после ознакомления с настоящим РЭ.

Разработчик оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, состав и программное

обеспечение контроллера, не ухудшающие качество его работы.

Контроллеры соответствуют требованиям технических условий ТУ 4218-023-50932134-2000 и ком-

плекта чертежей РБЯК.423100.023.

Контроллер имеет:

- сертификат соответствия № РОСС RU.AB41.B00781 от 27.05.2010 г. требованиям нормативных

документов ГОСТ Р 52796-2007;

- сертификат соответствия № РОСС RU.AB28.H06029 от 01.07.2010 г. требованиям нормативных

документов ГОСТ Р 51321.1-2007;

- разрешение ФС России по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС-00-

40690 от 14.10.2010 г. на применение;

- сертификат Госстандарта России об утверждении типа средств измерений RU.С.34.022.А

№44018 от 10.10.2011 г. Контроллеры зарегистрированы в Государственном реестре средств изме-

рений за №20962-11;

- разрешение №11-02-0002-2012 от 04.01.2012 на право изготовления и применения технических

устройств на объектах, поднадзорных Госпромнадзору МЧС Республики Беларусь.

В настоящем РЭ изложены описание, технические характеристики.

Настоящее руководство предназначено для специалистов, осуществляющих проектирование, мон-

таж и обслуживание средств автоматизации котлов.

ВНИМАНИЕ! ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ КОНТРОЛЛЕРА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НАПРЯЖЕНИЕМ 220 В.

c. 6

Описание и работа

1.1

Описание и работа изделия

1.1.1

Назначение.

Контроллеры СК6-02 предназначены для автоматизации зерносушилок типа ДСП и РД.

Контроллеры СПЕКОН СК6-02 обеспечивают работу с датчиками, имеющими выходной сигнал:

- постоянного тока в диапазонах изменения (0-5), (0-20) и (4-20) мА;

- импульсный с частотой¹ не более 1250 или 10000 Гц для активной² выходной цепи датчика или 500

или 1250 Гц для пассивной³ выходной цепи датчика;

- сопротивления платиновых и/или медных термометров (термопреобразователей) и их комплек-

тов с номинальным сопротивлением 50, 100, 500 Ом и температурным коэффициентом 0,00385;

0,00391; 0,00428 °С^-1(W₁₀₀ = 1,385; 1,391; 1,428).

Количество подключаемых датчиков (каналов измерений входных сигналов) зависит от количества

и модификаций преобразователей «ПРИЗͩ в составе контроллера.

В составе контроллеров может быть до 3-х преобразователей «ПРИЗͩ различных модификаций и

исполнений (функциональных и конструктивных). См͘ приложение Г.

Количество каналов измерений для каждой модификации преобразователя приведено ниже.

Количество каналов измерений

Модификация

тока/сопротивления

тока

частоты ¹⁾

преобразователя

(тип НA)

(тип LA)

(тип HF)

(тип LF)

ПРИЗ-1-1

8/4 ²⁾

4 ³⁾

4 ⁴⁾

ПРИЗ-1-2

16/8 ²⁾

ПРИЗ-2-1

-/4

8 ⁴⁾

ПРИЗ-2-2

-/8

ПРИЗ-3

-/4

¹⁾По данным каналам одновременно выполняются измерения частоты и количества импульсов.

²⁾Каналы измерений могут быть использованы для измерений либо тока, либо сопротивления

(двум каналам измерений тока соответствует один канал измерений сопротивления).

³⁾Максимальное значение частоты на активном выходе датчика - 10 кГц, на пассивном выходе -

1250 Гц.

⁴⁾Максимальное значение частоты на активном выходе датчика - 1250 Гц, на пассивном выходе -

500 Гц.

В составе контроллеров может быть до 8-ми модулей ввода/вывода и подключаемых к ним моду-

лей расширения. См͘ приложение Г͘

Количество каналов ввода/вывода приведено ниже.

Количество каналов

Модуль

входы

выходы

Модуль ввода/вывода

Модуль расширения

Максимальное значение входной частоты зависит от типа измерительного канала преобразователя (см. таблицу ниже).

² Активная выходная цепь - питание в цепь поступает от датчика или внешнего блока питания.

³ Пассивная выходная цепь - питание в цепь поступает от контроллера.

c. 7

1.1.2

Область применения.

Контроллеры могут быть применены в составе автоматизированных зерносушильных комплексов и

информационно-измерительных систем на предприятиях различного назначения.

Виды энергоносителей: теплоноситель (горячий воздух), природный газ, электроэнергия.

Алгоритмы определения параметров и количества энергоносителей, количества тепловой энергии

соответствуют требованиями ГОСТ 8.586.5-2005, ГОСТ 30319.2-96, ГОСТ Р 8.625-2006 (ГОСТ 6651-94),

ПР 50.2.019-2006, ФР.1.29.2003.00885, МИ 2412-97, МИ2451-98, МИ 2553-99.

1.1.3

Функциональные возможности.

Контроллеры одновременно сочетает в себе функции следующих устройств:

- ввод с компьютера или с клавиатуры прибора настроечной информации, ее сохранение в

виде базы данных и ведение архивов изменений настройки

- автоматики безопасности - блокировки, защиты и сигнализации о предупредительных и нештат-

ных ситуациях;

- автоматики управления техпроцессом;

- группы регуляторов, обеспечивающих регулирование по выбранным законам - позиционному,

импульсному или ПИД;

- регистрации и архивации параметров, НС и ПС по времени и по событиям

- защиту метрологических характеристик и параметров настройки от несанкционированного вме-

шательства (доступ защищен паролями оператора, наладчика и руководителя);

- представления информации о значении параметров и ходе техпроцесса (измерение и индикацию

времени, ведение календаря, измерение и индикацию значений входных сигналов, измерительные

преобразования входных сигналов и индикацию текущих значений измеряемых величин (темпера-

туры, давления, расхода и других физических величин));

- передачу измерительной и настроечной информации на внешние устройства посредством интер-

фейса RS-232, RS-485 или Ethernet (тип интерфейса по заказу);

- диагностики оборудования и самодиагностики;

- коммутатора нагрузок переменного тока от 60 мА до 2 А, напряжением от 70 до 250 В, частотой 50

Гц (исполнение А) или постоянного тока до 0,4 А напряжением до 24 В (исполнение Б) для подклю-

чения регуляторов и ИМ.

- архивирование с заданным временным интервалом текущих или средних значений измеряемых

величин в режиме работы «регистраторͩ;

- самодиагностику и диагностику работы датчиков с ведением часовых, суточных, декадных⁵ и ме-

сячных архивов диагностируемых событий;

- санкционированное изменение баз данных;

1.1.4

Рабочие условия эксплуатации.

Контроллер предназначен для эксплуатации в следующих рабочих условиях:

1) температура окружающего воздуха в диапазоне от минус 10 до 55 С;

2) относительная влажность воздуха до 95 % при температуре 35 С;

3) атмосферное давление в диапазоне от 84 до 106,7 кПа;

4) переменное частотой 50 Гц магнитное поле с напряженностью до 400 А/м;

5) механическая вибрация частотой 10-55 Гц с амплитудой смещения до 0,35 мм.

6) степень защиты контроллеров корпусного исполнения от проникновения пыли и влаги - IP54,

контроллеров щитового исполнения - IP20 по ГОСТ 14254-96.

Контроллер в упаковке для транспортирования выдерживает воздействия:

- синусоидальных вибраций в диапазоне от 10 до 55 Гц с амплитудой смещения до 0,35 мм;

- температуры окружающего воздуха от минус 40 до 50 ^ОС;

- относительной влажности (95 ц 3)% при температуре 35 ^ОС.

c. 9

1.2

Основные параметры и характеристики

1.2.1 Метрологические характеристики.

1.2.1.1 Диапазоны измерений величин соответствуют значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Измеряемая величина

Диапазон

измерений

Давление, МПа (кПа, кгс/см²)

0͙999999

Температура, °С:

воздуха

0͙200

природного газа

-50͙70

другой измеряемой среды

-50͙600

Расход, м³/час

0͙999999999

1.2.1.2 Пределы допускаемых значений относительной погрешности при измерении времени не

превышают ц 0,01 %.

1.2.1.3 Пределы допускаемых значений погрешности при измерении величин, пропорциональных

входным сигналам, соответствуют значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Измеряемая величина

Пределы погрешности

Входной сигнал

Примечание

ц 0,1 °С

При R₀=100 и 500 Ом

1. Температура, °С

Сопротивление, Ом

ц 0,2 °С

При R0 = 50 Ом

ц 0,05k %

Ток (0 - 20) мА

3. Расход, м³/ч; темпера-

При применении кана-

тура, °С; давление, МПа

ц 0,07k %

Ток (4 - 20) мА

лов измерений типа НА

(кПа, кгс/см²)

k=1, каналов типа LА k=5

ц 0,2k %

Ток (0 - 5) мА

При применении кана-

ц 0,02 %

лов измерений типа НF

4. Расход, м³/ч;

Частота, Гц

При применении кана-

ц (0,02+1,1·10^-7G/В) %

лов измерений типа LF

Примечание͘ Погрешность измерений обусловлена погрешностью измерительных каналов пре-

образователя и погрешностями вычислений, значения которых приведены в приложении А.

Уравнения измерений и вычислений величин приведены в приложении Б.

1.2.2 Виды архивов.

Контроллер обеспечивает формирование следующих архивов:

Вид архива

Число записей

минутный (АРХИВ)

110 минут

текущий (РЕГИСТРАТОР)

30 суток

нештатных ситуаций (АРХИВ НС)

10 файлов

изменений базы данных (ИБД)

256 шт͘

административных событий (АДС)

256 шт͘

 Режим АРХИВ - записи в данный архив производятся поминутно;

 Режим РЕГИСТРАТОР - записи в данный архив производятся по событиям, а не по времени;

 Режим АРХИВ НС - хранение информации (в файловом виде) о нештатных ситуациях (НС). Каж-

дый файл содержит:

первопричину НС, а также НС сопутствующие (возникшие) при аварийном останове;

часовой архив параметров (с дискретностью 1 минута), предшествующий НС;

c. 10

записи о наличии или об отсутствии предупредительных ситуаций (ПС);

9 По часовому архиву и записям о ПС можно проследить за развитием аварийной ситуации.

На дисплее контроллера информация данных архивов представляется в следующем виде:

Механизмы

Дата

Состояние

Текущие

Введенный па-

ПС/АС

В ручном

время

объекта

параметры

роль

управлении

дд.мм.год

(исходное

наличие предупре-

наличие

значение

отображает, под

чч.мм.сс.

состояние,

дительных или ава-

механизмов

параметров

каким паролем

рабочий ре-

рийных ситуаций с

в ручном

на данный

находится кон-

жим и т.п.)

указанием причины

управлении

момент

троллер на мо-

неполадки

мент записи в

Архив

 Архив ИБД - регистрация событий, связанных с изменениями базы данных. В архивах реги-

стрируются дата и время изменения настроечных параметров, выполненных с клавиатуры кон-

троллера или с ПК, при этом представляются значения настроечных параметров до и после их из-

менения;

 Архив АДС - регистрация административных событий. В архивах регистрируются дата и время

изменения настроечных параметров, выполненных по сети, включения/выключения режима «ре-

гистраторͩ, сброса и стирания архивов;

9 Все архивы являются абсолютно энергонезависимыми и, следовательно, сроки хранения

архивов и параметров настроек при отключении питания не ограничены!

9 При необходимости существует возможность ведения дополнительных архивов по желанию

заказчика.

ВНИМАНИЕ! Если на экране контроллера появилось сообщение:

«Выполните стирание архиваͩ то это означает, что далее ведение архивов произво-

диться не будет.

Необходимо сделать следующее:



зайти в ДОП. МЕНЮ

Стирание Архива.



подтвердить стирание архива (пароль вводить не нужно).



задать пароль Наладчика



занести базу данных

c. 11

Причинами появления данного сообщения могут стать:



Смена Программного Обеспечения (ПО)



Неисправность Flash



Первое включение контроллера, после загрузки ПО

1.2.3 Коммуникационные возможности.

Для связи с внешними устройствами приема информации системный модуль имеет 3 независимых

последовательных интерфейса (Com1-Com3).

Com1 - гальванически развязанный интерфейс RS-485 для подключения модулей «ПРИЗͩ,

«Ввод/Выводͩ;

Com2, Com3 - два независимых последовательных интерфейса для связи с внешними устрой-

ствами. Связь с внешними устройствами осуществляется через дополнительные адаптеры.

Тип интерфейса определяется подключаемым адаптером.

Типы адаптеров:

RS-232 - для подключения к компьютеру или модему;

RS-485 - для подключения к компьютеру или объединения приборов в сеть;

Ethernet - для подключения к компьютеру или объединения приборов в сеть.

ВНИМАНИЕ! Одновременное использование двух типов адаптеров запрещено. Все платы

интерфейсов подключаются к входу Com2. К входу Com3 подключается плата «ПУСК/СТОПͩ.

Недопустимо подключение к входу USB каких либо разъёмов.

ВНИМАНИЕ! Все подключения (переподключения) модулей ПРИЗ, МВВ, МРВВ и

системного модуля производить только после отключения питания контроллера.

1.2.4 Электрические характеристики.

1.2.4.1 Сопротивление изоляции между входными и выходными цепями, между указанными цепя-

ми и цепью питания контроллера (их составных частей) составляет, не менее:

- 100 МОм при температуре (20 ц 5) °С и относительной влажности не более 65 %;

- 5 МОм при температуре окружающего воздуха 35С и относительной влажности 95 %.

1.2.4.2 Электрическая изоляция входных и выходных цепей контроллера относительно его корпуса

и между собой при температуре окружающего воздуха (20 5) ^ОС и относительной влажности не

более 80 % выдерживает в течение 1 мин. действие испытательного напряжения переменного тока

частотой (50 1) Гц следующей величины:

- силовая сеть относительно корпуса контроллера, цепей входных аналоговых сигналов, цепей

входных двухпозиционных сигналов, цепей выходных двухпозиционных сигналов, интерфейсных

цепей - 1500 В;

- цепи выходных двухпозиционных сигналов относительно корпуса, цепей аналоговых сигналов,

цепей входных двухпозиционных сигналов и интерфейсных цепей - 1500 В;

- цепи входных аналоговых сигналов, цепи входных двухпозиционных сигналов и интерфейсные

цепи между собой - 500 В.

1.2.5

Ресурсы, сроки службы и хранения͘

 Средняя наработка на отказ не менее 75000 ч.

c. 12

 Средний срок службы не менее 10 лет.

 Срок хранения не более 2 лет.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем тре-

бований настоящего руководства по эксплуатации к транспортированию, хранению, монтажу и экс-

плуатации контроллера.

1.2.6

Конструкция и состав.

Контроллер построен по блочно-модульному принципу, позволяющему оптимально подобрать

конструкцию контроллера под конкретный объект, характеризующийся пространственным распре-

делением множества различных датчиков и исполнительных механизмов.

В состав контроллера входят микропроцессорный системный модуль, до 3-х измерительных преоб-

разователей «ПРИЗͩ любых модификаций и 8-ми модулей ввода-вывода.

Составные части контроллера объединяются по гальванически развязанному интерфейсу RS-485.

Конструктивно модули контроллера имеют корпусное (К) или DIN-реечное (Д) исполнение для мон-

тажа на стандартных 35 мм DIN-рейках. Подробно описание модификаций, функциональных и кон-

структивных исполнений модулей контролера приведено в их руководстве по эксплуатации.

В зависимости от эксплуатационной законченности контроллер (его составные части) СМ контрол-

лера щитового исполнения и ПРИЗ исполнения Д - к изделиям второго порядка⁴ по ГОСТ 12997-84.

Внешний вид составных частей контроллера приведен на рисунке 1.

Изделия второго порядка требуется размещать внутри изделий третьего порядка, которые не требуется обязательно раз-

мещать внутри других изделий.

СМ контроллера щитового исполнения «0-0ͩ

ПРИЗ исполнения Д установлен в щите

установлен на панели щита.

Рисунок 1 - Внешний вид составных частей контроллера

1.2.7

Защита от несанкционированного вмешательства.

Защита от несанкционированного вмешательства в работу осуществляется путем пломбирования кон-

структивных элементов его составных частей и введением паролей.

Уровни защиты определяют обязательства ответственных сторон:

 Защита метрологических характеристик.

Обеспечивается поверителем путем пломбирования кнопки доступа к калибровочным параметрам ПРИЗ

(кнопка «Калибровкаͩ, рисунки 2 и 4) и винта крепления крышки СМ (рисунок 3).

 Защита от внесения изменений в конструкцию.

Обеспечивается поверителем путем пломбирования винтов крепления ПРИЗ корпусного исполнения (ри-

сунок 1) или боковых заглушек ПРИЗ DIN-реечного исполнения (рисунок 4).

 Защита от изменений конфигурации измерительных каналов преобразователей ПРИЗ-1, ПРИЗ-2

и ПРИЗ-3.

Обеспечивается изготовителем или сервисным центром (при выпуске из производства, после ремонта,

при изменениях конфигурации) путем пломбирования кнопки доступа к конфигурации каналов ПРИЗ

(кнопка «Перемычкиͩ, рисунки 2 и 4).

 Защита от изменений настройки контроллера.

Обеспечивается представителем пуско-наладочной организации при вводе контроллера в эксплуатацию

путем пломбирования кнопки доступа к параметрам настройки ПРИЗ (кнопка «Конфигурацияͩ, рисунки 2

и 4).

 Защита от отключения соединительных линий.

Обеспечивается путем ограничения доступа (пломба, ключ и т.п.) к содержимому щита.

Все действия по изменению настроечных параметров контроллера фиксируются в нестираемом архиве

изменения базы данных ИБД.

c. 15

1.3

Комплектность поставки

Комплектность поставки приведена ниже.

Наименование

Обозначение

Кол-во

Примечание

Промышленный контроллер

СК

В соответствии с техниче-

скими условиями

Промышленный контроллер СК.

РБЯК.400880.061 ПС

Паспорт

Промышленный контроллер СК.

РБЯК.400880.061 РЭ

Промышленный контроллер СК.

РБЯК.400880.061 МП

Методика поверки

Кол-во, исполнение, мо-

Преобразователь измерительный

«ПРИЗͩ

дификация по заказу

В соответствии с номен-

Преобразователь интерфейса

RS485, RS232, Ethernet

клатурой

Преобразователь измерительный «ПРИЗͩ.

РБЯК.408843.058 ПС

В соответствии с номен-

Паспорт

клатурой

Преобразователи измерительные «ПРИЗͩ.

РБЯК.408843.058 РЭ

Преобразователи измерительные «ПРИЗͩ.

РБЯК.408843.058 МП

Методика поверки

Эксплуатационное программное обеспече-

«Спекон-Ассистентͩ

ние

Поверочное программное обеспечение

«Ассистент-Поверкаͩ

Поставляется по заказу

c. 16

1.4

Устройство и работа

1.4.1

Принцип работы.

Принцип работы контроллера основан на измерении выходных сигналов датчиков, представленных ана-

логовыми сигналами постоянного тока, сопротивления, частоты и количества импульсов, двухпозицион-

ных датчиков, и преобразовании результатов измерений в значения соответствующих им физических ве-

личин. По их значениям подаются сигналы воздействия на исполнительные механизмы, согласно алго-

ритму, записанного в контроллер.

Преобразование сигналов в значения измеряемых величин производится в соответствии с уравнениями,

приведенными в приложении В.

Режим работы зависит от конфигурации котла и выбранного варианта работы котла.

1.4.2

Организация меню пользователя.

Пользовательское меню контроллера построено по многоуровневому принципу, позволяющему про-

сматривать на табло, как результаты измерений, так и параметры настройки контроллера.

Меню верхнего уровня состоит из разделов. Разделы в свою очередь содержат подразделы, группы, па-

раметры или процедуры.

Состав разделов меню:

КОТЕЛ - просмотр состояния котла, наличия нештатных ситуаций и текущих значений измеряемых вели-

чин.

АРХИВЫ - просмотр состояний контроллера в минутном разрезе; просмотр архива регистратора; про-

смотр архивов изменений БД и административных событий.

ОБЩИЕ ПАР-РЫ - просмотр и изменение (если разрешено) настроечных параметров.

СЕРВИС - просмотр значений входных сигналов и результатов самодиагностики вычислителя.

КОММУНИКАЦИИ - настройка параметров интерфейсов контроллера.

1.4.3

Клавиатура и табло.

Табло контроллера - матричный индикатор размером 64128 точки.

Внешний вид табло представлен на рис.1.4.3.1

Рис.1.4.3.1 Табло контроллера

Основные элементы табло:

- информационное поле - предназначено для отображения даты и времени (при нахождении в главном

меню) или обозначение иерархии (степени вложения пунктов меню) текущих пунктов меню (разделов,

подразделов и т.д.).

- основное поле - предназначено для отображения пунктов меню, параметров настройки контроллера и

результатов измерений.

c. 17

- справочные поля (символы) - предназначены для индикации поля прокрутки (если в выбранном пункте

меню набор параметров не помещается на основном поле) и индикатор нахождения в контекстном ме-

ню.

Текущий пункт меню (раздел, подраздел и т͘д͘) или параметр выделяется на табло путем инверсии

изображения͘ При нажатии Enter осуществляется вход в выделяемый пункт меню͘

Клавиатура состоит из 8 клавиш. Назначение клавиш:

- перемещения по пунктам меню, выбор пункта на текущем уровне меню и зна-

чения параметра;

- вход в выбранный пункт меню и фиксация значения или процедуры;

- возврат на предыдущий уровень меню или выход из контекстного меню.

- перевод курсора между основным и информационным полями.

- вход (выход) в (из) контекстного меню.

Навигация по меню

Для работы с прибором (просмотр текущих, итоговых и архивных параметров, параметров настройки и

т.п.) организована многоуровневая система меню.

1.4.3.1 Перемещения по меню͘

Для перемещения по пунктам меню следует кнопками или выбрать требуемый пункт меню и войти

в него кнопкой . Для доступа к пунктам меню, находящимся на более низкой ступени иерархии следу-

ет повторить данные действия требуемое количество раз.

Для возврата на предыдущий уровень меню используется кнопка .

1.4.3.2 Изменение параметра͘

Для изменения значения параметра (если это разрешено) необходимо войти в соответствующий раздел,

выбрать параметр, подлежащий изменению (установить курсор на название параметра) и нажать кнопку

. Курсор перейдет на поле изменения параметра.

c. 18

Вход в поле изменения параметра осуществляется кнопкой . Далее, в зависимости от типа параметра,

кнопками можно выбрать требуемое значение из списка (например, из списка НСХ термометров для вы-

бора типа датчика температуры или ввести число (например, значение уставки)).

Ввод числа выполняется поразрядно. Требуемый разряд выбирается кнопками

или

, а значение

разряда (выбор цифры) - кнопками или .

Фиксация введенного значения в памяти вычислителя производится по нажатию кнопки . Для отмены

изменения параметра следует нажать кнопку .

В случае ввода числа, выходящего за контролируемый диапазон или при невозможности изменения па-

раметра с клавиатуры, на экран выводятся сообщение об ошибке.

Сообщение об ошибке

Сообщение о запрете на изменения параметра с

клавиатуры

c. 19

1.5

Настройка контроллера

Настройка контроллера заключается в проведении операций по установке (вводу или выбору) информации о

системных параметрах (конфигурации системы, единиц измерения и т.п.), обеспечивающей его работу в кон-

кретных условиях эксплуатации, определяемых типом внешних устройств и измерительных преобразовате-

лей.

Настройка (конфигурирование) контроллера выполняется только с компьютера с помощью программы

«SPECON_Assistentͩ. Частичное изменение параметров настройки возможно с клавиатуры системного

модуля.

1.5.1

Термины и определения.

При описании процесса настройки контроллера используются следующие термины и определения:

Физический канал - вход измерительного преобразователя, на который поступает сигнал сопротивле-

ния, тока или частоты.

Логический канал - канал измерений температуры, давления, разности давлений или расхода.

Примечание͘ Один логический канал может использоваться в нескольких процессах.

Дополнительные параметры (ДП) - температура, давление, расход или другая величина, измеренная с

применением датчиков, формирующих выходной сигнал сопротивления, тока или частоты (количества

импульсов). Могут использоваться для измерений объема, температуры и давления воды, температуры

воздуха, перепада давления на счетчике и т.п.

Диагностируемая ситуация (ДС) - событие, связанное с нарушением допустимых условий, определяю-

щих соответствие значений параметров объекта измерений установленным требованиям.

Пределы диапазона измерений величины Ymin и Ymax - значения, соответствующие минимальному и

максимальному пределу диапазона измерений датчика, указанному в его эксплуатационной документа-

ции.

Примечание͘ Здесь и далее Y - условное обозначение любой величины (P,T,F,Q).

Допустимое значение величины Yн и Yв - значения, определяющие нижний и верхний пределы диапа-

зона измерений, в котором погрешность измерений соответствует законодательно установленным нор-

мам. Используются для контроля соответствия измеренного значения заданному диапазону, величина Yв

используется также при ДС по отсутствию напряжения питания контроллера.

Рекомендуется устанавливать значение, численно равное:

- для Yв максимальному значению величины, измеряемому датчиком;

- для Yн значению величины, при котором погрешность измерений не превышает установленной нормы

(например, для датчика расхода воды соответствует значению, при котором погрешность измерений не

более ц 2 %).

Поправка на показания давления Рп - значение давления, исключающее систематическую погрешность

измерений, вызванную разностью высот расположения датчика и точки отбора давления.

Значение Рп определяется из выражения:

Рп = ρgН (Па),

Где: ρ - плотность среды в импульсной трубке, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

Н - разность высот расположения датчика и точки отбора давления (с учетом знака), м.

1.5.2

Общие требования.

Настройка (конфигурирование) контроллера выполняется только с компьютера с помощью программы

«SPECON_Assistent_SK6-02RD.exeͩ или «SPECON_Assistent_SK6-02DSP.exeͩ..

Допускается изменение некоторых параметров настройки с клавиатуры.

Настройке подлежат как системный модуль, так и измерительные модули и модули ввода/вывода.

c. 20

Параметры настройки измерительных модулей изменяются ТОЛЬКО изготовителем при выпуске или СЦ

в соответствии с картой заказа (конфигурирование каналов ток/сопротивление, параметры интерфейса,

сетевой номер)

Параметры конфигурации системного модуля изменяются пользователем при настройке на конкретные

условия применения.

Параметры конфигурации хранятся энергонезависимой памяти системного модуля .контроллера в виде

базы данных (БД).

Настройка контроллера обеспечивает его работу в конкретных условиях эксплуатации, определяемых типом

котла (горелки), видом топлива, типом измерительных преобразователей и внешних устройств.

Примечание͘ Единицы измерений величин или параметров, значения которых устанавливаются при настрой-

ке, отображаются на мониторе ПК.

ВНИМАНИЕ! Источниками информации, необходимой для настройки, является проектная докумен-

тация на котел (горелку) и эксплуатационная документация датчиков.

Настройку рекомендуется выполнить до начала монтажа контроллера, т.к. при настройке устанавливает-

ся привязка датчиков и ИМ (исполнительных механизмов) к конкретным физическим каналам контрол-

лера.

1.5.3

Настройка преобразователя.

При настройке ПРИЗ используется закладка ПО «SPECON_Assistent_PRIZ_IO.exeͩ подпрограмма «Приз

или модуль В/Вͩ.

Настройка заключается в установке адреса и скорости интерфейса модуля.

Настройка производится заводом изготовителем или сервисным центром.

Примечание͘ Конфигурирование каналов ПРИЗ-1-Х выполнено изготовителем по карте заказа поль-

зователя. Изменение конфигурации производится изготовителем или его сервисным центром.

1.5.4 Настройка системного модуля.

Настройка системного модуля заключается в установке параметров интерфейса.

В ПО исходно заложены типовые конфигурации, которые могут изменяться пользователем в пределах

разрешенной для данной конфигурации настройки.

Настройка производится заводом изготовителем или сервисным центром.

ВНИМАНИЕ! Число конфигурируемых модулей в контроллере не должно превышать десяти.

Изменения отдельных параметров настройки возможно и с клавиатуры.

Контроллеры контролируют значения вводимых параметров настройки. В случае их несоответствия до-

пустимым условиям представляется диагностическое сообщение.

ВНИМАНИЕ! Все изменения в настройке контроллера регистрируются в архиве изменения базы дан-

ных.

1.5.5

Настройка модуля ввода вывода

При настройке модуля ввода/вывода используется закладка ПО «SPECON_Assistent_PRIZ_IO.exeͩ под-

программа «Приз или модуль В/Вͩ.

Настройка заключается в установке адреса и скорости интерфейса модуля.

Настройка производится заводом изготовителем или сервисным центром.

c. 21

1.5.6

Просмотр и редактирование базы данных БД.

Настройку контроллера выполняет пользователь с применением компьютера, оснащенного программ-

ным обеспечением (ПО) «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ или «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ, предна-

значенным для настройки контроллера.

С помощью индикации и клавиатуры на системном модуле можно просмотреть и отредактировать пара-

метры уже записанные с помощью программы

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ или

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ

ВНИМАНИЕ! Все изменения в настройке контроллера регистрируются в архиве изменения базы дан-

ных. Невозможно изменение номера модуля и разъема сигналов с помощью индикации и клавиатуры

на системном модуле

1.5.6.1 Раздел «Режим работыͩ

Просмотр состояния перекидных клапанов, задержки включения механизмов, выбранный общий марш-

рут, тип алгоритма.

Их настройку выполняет пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспе-

чением (ПО) «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

Сост. ПК

Состояние перекидных клапанов для маршрутов

Порядок вкл. мех-в

Заданный порядок включения механизмов

Маршр. общий

Задается общий маршрут зерносушилки

Тип алгоритма

Задается алгоритм работы зерносушилки

1.5.6.2 Раздел «Зерносушилкаͩ

Просмотр текущего состояния аналоговых датчиков, текущего состояния котла, аварийных и предупреди-

тельных ситуаций.

Количество измеряемых параметров, их характеристики, модули и входы подключения выполняет поль-

зователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением

(ПО)

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

c. 22

Рис. 1.5.6.2.1

Общее меню раздела «Зерносушилкаͩ

Рис. 1.5.6.2.2

Меню раздела «Зерносушилкаͩ текущее состояние зерносушилки

Зерн͘/

0͘0с

- название окна (подраздела)

- строка отображения текущего состояния котла (продувка газопровода, вен-

Исходное

тиляция, калибровка и т.д.)

состояние

- наличие механизмов в ручном управлении (да/нет)

Мех-мы в РУ:

Остан. мех-мы :

- нет

Твл=

- температура воздуха входящий слева

Твп=

- температура воздуха входящий справа

Примечание͘ Полный перечень параметров можно просмотреть и задать в программе

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой параметр можно переименовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.2.3

Меню раздела «Зерносушилкаͩ текущее состояние зерносушилки, уставки регулятора топлива

c. 23

Зерн/Твл/

0͘0с

- название окна (подраздела)

- аварийная верхняя уставка

Ав.верх:

- аварийная нижняя уставка

Ав.нижн:

- предупредительная верхняя уставка

Пр.верх:

- предупредительная верхняя уставка

Пр.нижн:

Примечание: Уставки можно просмотреть и задать в программе

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

1.5.6.3

Раздел «Архивͩ

Записи в архив производятся ежеминутно, а глубина архива составляет 120 минут.

При выключении питания контроллера все данные раздела «Архивͩ сохраняются.

Арх/№Фз(1)

- название окна (подраздела)

110

- дата и время

26.01.09

13:37:00

Пуск запрещен

-состояние зерносушилки

Нет связи!

(ИМ)

- наличие предупредительных ситуаций

ПС:

- наличие аварийных ситуаций

АС:

Возможные причины запрещения пуска:

Идикация

Причина

не совпала конфигурация дискретных модулей

НКДМ

не совпала конфигурация аналоговых модулей

НКАМ

1.5.6.4

Раздел «Регистраторͩ

Предназначен для просмотра архива событий, таких, как нажатие

ПУСК

СТОП

, срабатывания уставок и

двухпозиционных датчиков аварийной защиты, срабатывания уставок предупредительной сигнализации,

стирание архивов. В архив «Регистраторͩ заносятся события (при срабатывании уставок или датчиков

указывается: по какому критерию произошло срабатывание, например Тпв > Тпв ав), время наступления

события.

Раздел «Регистраторͩ занимает значительную (в несколько раз большую, чем раздел «Архив НСͩ) часть

объёма энергонезависимой памяти контроллера. Записи в данный раздел производятся, в отличие от

c. 24

архива параметров и архива НС, не по времени, а по событиям. В разделе «Регистраторͩ (в дополнение к

ведению «Архива параметровͩ) после перевода котла в рабочий режим производятся записи всех пара-

метров 1 раз в 30 минут (глубина архива при этом около 30 суток).

Примечание͘ При выключении питания контроллера все данные раздела «Регистраторͩ сохра-

няются.

Регистр/№Фз(71) 72

- название окна (подраздела)

- дата и время

26.01.09 13:37:00

Пуск запрещен

-состояние зерносушилки

Нет связи! (ИМ)

- наличие предупредительных ситуаций

ПС:

- наличие аварийных ситуаций

АС:

1.5.6.5 Раздел «Архив НСͩ

Раздел «Архив НСͩ предназначен для хранения информации о нештатных ситуациях (НС), возникших при

розжиге, прогреве или в рабочем режиме зерносушилки или топки.

При выключении питания контроллера, при загрузке новой версии программного обеспечения все дан-

ные раздела «Архив НСͩ сохраняются.

Каждая запись (файл) о НС содержит:

- первопричину аварии (НС), а также НС сопутствующие (возникшие) при аварийном останове;

- часовой архив параметров (до 60 записей с дискретностью 1 минута), предшествующий НС;

- записи о наличии или об отсутствии ПС.

По часовому архиву и записям о ПС в отдельных случаях можно проследить за развитием аварийной си-

туации.

При превышении (снижении ниже) каким-либо параметром предельно допустимого значения (аварий-

ной уставки), срабатывании аварийного двухпозиционного датчика и аварийном останове котла в разде-

ле «Архив НСͩ записываются значения всех параметров на момент срабатывания защиты. Кроме того

записывается архив параметров в течении часа, предшествовавшего НС, что позволяет анализировать

предысторию НС.

Предусмотрено хранение одновременно записей (файлов) о 10-ти нештатных ситуациях. Если «Архив

НСͩ переполнен, т.е. имеются записи о 10-ти НС, то при возникновении очередной НС запись о самой

ранней аварии из архива стирается. Если при пуске котла после запроса «Предварительные операции

выполнены?ͩ на табло выводится сообщение:

c. 25

это означает, что «Архив НСͩ переполнен. При повторном нажатии

ПУСК

запись о самой ранней НС, из

хранящихся в архиве, будет удалена.

ВНИМАНИЕ! В случае появления сообщения «Нет свободных файловͩ рекомендуется, перед повторным

нажатием

ПУСК

, просмотреть или сохранить стираемую информацию о НС.

При проведении периодической проверки защит зерносушилки (в режиме выведенной (заблокирован-

ной защиты) во время имитирования аварийной ситуации на табло контроллера появляется мигающее

сообщение об аварийной ситуации с указанием причины, но останов зерносушилки не происходит, при

этом запись в раздел «Архив НСͩ производится, как и при введённой защите.

Начало и прекращение записей в разделе «Архив НСͩ так же, как и в разделе «Архив параметровͩ.

Структура архива нештатных ситуаций аналогична структуре архива параметров.

При входе в Архив НС не содержащий записей (не было аварийных остановов котла или было произве-

дено стирание архива НС руководителем) на табло выводится сообщение:

При аварийном останове могут иметь место сопутствующие НС, причины которых также будут внесены в

аварийный файл. При наличии таких ситуаций для выяснения первопричины необходимо пролистать

аварийный файл по времени до появления сообщения «Авар͘ситуации отсутствуютͩ. Следующая по

времени запись и является первопричиной НС. Если одновременно было несколько первопричин, их

можно увидеть, пролистав экраны.

c. 27

1.5.6.6 Раздел «Регистрацияͩ

Предназначен для регистрации пользователя (оператора, наладчика, руководителя).

Регистрация пароля пользователя не возможна без предварительного задания пароля пользователя.

При выпуске из производства: пароль оператора - 1111 (6 вариантов)

пароль наладчика - 2111 (3 варианта)

пароль руководителя -3111 (3 варианта)

Пароль изменяется в разделе ДОП͘ МЕНЮ подразделы СМЕНА ПО (смена пароля оператора), СМЕНА ПН

(смена пароля наладчика), СМЕНА ПР (смена пароля руководителя)

Рг/

- название окна (подраздела)

Оператор

- ввод пароля оператора

Наладчик

- ввод пароля наладчика

Руководитель

- ввод пароля руководителя

Руководитель 1

- выбор пользователя

Введи пароль

- ввод пароля пользователя

c. 28

1.5.6.7 Раздел «Датчики аналоговыеͩ

Предназначен для просмотра и корректировки типа, номера входа и параметров аналоговых датчиков,

установленных на конкретном объекте: температуры, давления, уровня, расхода, положения регулятора

и т.д., в зависимости от исполнения контроллера, вида котла, типа горелки. Раздел доступен для про-

смотра и редактирования только в режиме наладчика.

Количество, название параметров, номера модулей и входы подключения выполняет пользователь с

применением компьютера, оснащенного программным обеспечением «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩͩ.

Рис. 1.5.6.7.1

Общее меню раздела «Датчики аналоговыеͩ

Рис. 1.5.6.7.2

Меню раздела «Датчики аналоговыеͩ перечень параметров

Дт анал/

- название окна (подраздела)

Датч

- наименование датчика

От?

- состояние датчика (отключен? - да/нет)

Nм, Nк

- номер модуля и номер входа, к которому подключен датчик

Примечание: Полный перечень параметров можно просмотреть и задать в программе

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

Любой параметр можно переименовать (до 7 символов)

c. 29

Рис. 1.5.6.7.3 Меню раздела «Датчики аналоговыеͩ характеристики параметра

Дт анал/Рпара/

- название окна (подраздела)

Уставки

- номинальное значение регулируемого параметра. Значение уставки

задаётся в тех же единицах, что и значение регулируемого параметра,

т.е. Тпв, Туг в ^ОС, Рп, Рт, Рвз в кПа, Уровень в барабане ПК в см;

Диап:

- диапазон входного сигнала и тип используемого преобразователя:

1.- 0 - 5, 0 - 20, 4 - 20 для унифицированного токового сигнала;

2.- 50П, Pt50, 100П, Pt100, 50М, Cu50, 100М, Cu100, 500П, Pt500, Отклю-

чен, Двухпоз. - для термопреобразователя сопротивления;

3.- ПРЭМ

min:

- нижнее значение измеряемого параметра, соответствующее нижнему

значению тока датчика, кПа, Т С;

max:

- верхнее значение измеряемого параметра, соответствующее верхнему

значению тока датчика, кПа, Т С;

Рп:

- поправка показаний датчика давления с учётом разности высоты ме-

ста его установки и отбора. При установке датчика выше места отбора им-

пульса вводится поправка Нвс со знаком «+ͩ, при установке датчика ниже

отбора со знаком «-ͩ;

tф:

- время фильтрации входного сигнала от датчика (время обновления

результатов измерения, в течение которого производится усреднение

результатов измерения с исключением недостоверных измерений), сек;

Dфильтр:

- Дельта - величина ограничения результата измерения, обрабатывает-

ся, если разница предыдущего и текущего измеренного значения ≥ зна-

чения «Дельтаͩ, единицы измерение те же, что и параметр. Если дан-

ный параметр задать нулевым значением, то индикация параметра не

будет изменяться. Поэтому данный параметр должен быть отличен от

нуля

Туст

- датчик температура уставки регулятора

Уставки

- предупредительные и аварийные уставки параметра

tверх:

- время задержки срабатывания защиты при превышении значения из-

меряемого параметра величины верхней аварийной уставки, сек

tнижн:

- время задержки срабатывания защиты при снижении значения изме-

ряемого параметра ниже величины нижней аварийной уставки, сек;

Рис. 1.5.6.7.4

Меню раздела «Датчики аналоговыеͩ уставки

c. 30

Рпара/Уставки/

- название окна (подраздела)

Ав.верх:

- аварийная верхняя уставка

Ав.нижн:

- аварийная нижняя уставка

Пр.верх:

- предупредительная верхняя уставка

Пр.нижн:

- предупредительная верхняя уставка

Примечание: Уставки можно просмотреть и задать в программе

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

1.5.6.8 Раздел «Регуляторыͩ

В разделе «Регуляторыͩ осуществляется просмотр, корректировка настроек и ручное управление регуля-

торов, установленных на конкретной зерносушилке. Наладчик в данном разделе задает для каждого ре-

гулятора из списка:

- его тип* (позиционный, импульсный, ПИД, и т.д.) или отсутствие выбором варианта «НЕТͩ;

- тип концевых выключателей (датчиков положения) или их отсутствие.

*Типы регуляторов подробнее описаны в Приложении Е данного руководства.

Количество, название регуляторов, номера модулей и входы/выходы подключения определяет пользо-

ватель с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением

(ПО)

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

Рис. 1.5.6.8.1 Общее меню раздела «Регуляторыͩ

c. 31

Регул/

- название окна (подраздела)

- имя (название) регулятора

Имя

- состояние регулятора (отключен? - да/нет)

От?

- тип регулятора (импульсный, ПИД и т.д.)

Тип

Примечание: Полный перечень регуляторов можно просмотреть и

задать в программе «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой регу-

лятор можно переименовать (до 6 символов).

Рис. 1.5.6.8.2

Меню раздела «Регуляторыͩ характеристики регулятора

Регул/РТпГ/

- название окна (подраздела)

- настройки регулятора топлива горелки

Настройки

- дополнительные настройки

Доп. настройки

- таблица соотношения между регулируемым и дополнительным

Табл. соотн

параметром

- контакты и ручное управление

Контакты и РУ

- состояние регулятора

Сост:

- ручное управление (да, нет)

РУ?:

- значение текущей уставки регулятора нагрузки

Уст:

- регулируемый параметр 1

Рег.п1:

- регулируемый параметр 2

Рег.п2:

- дополнительный параметр

Доп.п:

- дополнительный параметр использовать как уставку (да/нет)

Доп. п-уст?

- датчик положения регулятора аналоговый

Пол-е ИМ:

ВР:

Совмещ:

Рис. 1.5.6.8.3

Меню раздела «Регуляторыͩ настройки регулятора

c. 32

Настройки

- название окна (подраздела)

- время полного хода (между крайними положениями) регулирующего орга-

tпх:

на, используется для ограничения управляющих воздействий на регулятор в

процессе выполнения различных этапов алгоритма работы, а также для диа-

гностики исправности регуляторов. Для РДС и РВзГ(М), использующих в ра-

боте дополнительные настройки (уставки вентилирования и растопки) дан-

ное время предназначено для диагностики исправности регуляторов по до-

стижению регулируемыми параметрами за это время значений вышеуказан-

ных уставок в период вентиляции и переводе ИМ в растопочное положение

- время хода из открытого положения в растопочное. Используется при от-

tх.40%:

сутствии РВз (блочная горелка), т.е. когда вентиляция производится при от-

крытом РТпГ(М). При позиционном регулировании с помощью электродвига-

теля (РТпГ(М) задан типом «Поз͘ ЭЛДРͩ) и отсутствии РВз, tх͘40%, сек - вре-

мя хода из положения, соответствующее «большому горениюͩ (БГ) в поло-

жение «малого горенияͩ (МГ). Если при этом задано tх͘прог͘, то при перево-

де с БГ на МГ время хода составляет tх͘40% - tх͘прог͘

- время дополнительного управляющего воздействия на открытие или за-

tхд:

крытие регулятора после срабатывания соответствующего концевого выклю-

чателя (ДПО или ДПЗ), актуально для регулятора уровня при невозможности

отстройки сигнальных КВ, рекомендуется для всех регуляторов задавать ну-

левым значением;

- уставка регулирования - значение входного параметра, которое необходи-

Уст:

мо поддерживать в процессе регулирования. Значение уставки задаётся в тех

же единицах, что и значение регулируемого параметра, т.е. Тпв, Туг в ^ОС,

Рп, Рт, Рвз в кПа, Уровень в барабане ПК в см;

- зона нечувствительности, задаётся в тех же единицах, что и уставка. При

Диап:

значении параметра в пределах зоны нечувствительности контроллер не

формирует управляющие воздействие на ИМ регулятора.

- коэффициент усиления общий (для интегральной и дифференциальной со-

КУ:

ставляющих) - определяет чувствительность регулятора к величине и скоро-

сти изменения параметра. Задаётся соответственно уставке

- сек/^ОС,

сек/кПа или сек/см.к величине

- коэффициент при дифференциальной составляющей - определяет чувстви-

Дифф:

тельность регулятора к скорости изменения параметра, безразмерный.

- период воздействия - периодичность, с которой производится очередной

t возд:

расчёт корректирующего сигнала, сек.

- порог срабатывания электропривода - наименьшая длительность коррек-

Порог:

тирующего сигнала, который может быть отработан ИМ, сек.

tmax дв:

- максимальная длительность импульса воздействия

Рис. 1.5.6.8.4

Меню раздела «Регуляторыͩ доп настройки регулятора

c. 33

Доп͘

- название окна (подраздела)

Настройки

- время хода, необходимое для перевода регулирующего органа из закрыто-

tх.раст:

го положения в растопочное.

- время хода из растопочного положения в положение прогрева;

tх.прогр:

- минимальное давление топлива перед горелкой (Рг - газа), при значении

гр min:

ниже которого (т.е. при Рг < Pmin) контроллер прекращает формировать ко-

манды на закрытие регулятора топлива, независимо от наличия задания.

Данная настройка предназначена для исключения возможности аварийного

останова по сигналу минимального давления топлива перед горелкой или

неустойчивого горения при снижении мощности котла в процессе автомати-

ческого поддержания заданного параметра в рабочем режиме.

- максимальное давление топлива перед горелкой (Рг - газа), при значении

гр max::

выше которого (т.е. при Рг  Pmax) контроллер прекращает формировать ко-

манды на открытие регулятора топлива, независимо от наличия задания.

Данная настройка предназначена для исключения возможности аварийного

останова по сигналу максимального давления топлива перед горелкой или

превышения подачи топлива сверх разрешенного в процессе автоматическо-

го поддержания заданного параметра в рабочем режиме. Регулятор РТпГ в

регулируемом режиме не будет открываться, если «Рmaxͩ задана нулевым

значением͘

Рис. 1.5.6.8.5

Меню раздела «Вентиляторыͩ контакты и РУ механизма

РТпГ/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (о - открыть, з - закрыть)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

Тил=

- текущее значение регулируемого параметра

c. 34

1.5.6.9 Раздел «Вентиляторыͩ

Просмотр, корректировка настроек и ручное управление вентиляторами.

Количество, название вентиляторов, номера модулей и входы/выходы подключения выполняет

пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО)

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

Рис. 1.5.6.9.1

Общее меню раздела «Вентиляторыͩ

Вент/

- название окна (подраздела)

Имя

- название механизма

От?

- состояние механизма (отключен? - да/нет)

Тип

- тип механизма (клапан, задвижка)

Примечание: Полный перечень вентиляторов можно просмотреть и за-

дать в программе «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой механизм можно

переименовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.9.2

Меню раздела «Вентиляторыͩ характеристики механизма

c. 35

Вент/ВВД/

- название окна (подраздела)

Настройки

- настройки механизма

Контакты и РУ

- контакты и ручное управление механизма

Сост:

- состояние механизма (закрыт/открыт)

Рис. 1.5.6.9.3

Меню раздела «Вентиляторыͩ характеристики механизма

Вент/ВВД/Настройки/

- название окна (подраздела)

tпх:

- время полного хода механизма

tхд:

- время хода дополнительное(после срабатывания кон-

цевых выключателей)

Уст:

Диап.:

Перв. полож:

- состояние механизма при первоначальном положении

Полож. при АО:

- состояние механизма при аварийном останове

Рис. 1.5.6.9.3

Меню раздела «Вентиляторыͩ контакты и РУ механизма

ВВД/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (п - пуск)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

c. 36

1.5.6.10

Раздел «Норииͩ

Просмотр, корректировка настроек и ручное управление нориями.

Количество, название вентиляторов, номера модулей и входы/выходы подключения выполняет

пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО)

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ.

Рис. 1.5.6.10.1 Общее меню раздела «Норииͩ

Нор/

- название окна (подраздела)

Имя

- название механизма

От?

- состояние механизма (отключен? - да/нет)

Тип

- тип механизма (клапан, задвижка)

Примечание: Полный перечень норий можно просмотреть и задать в про-

грамме «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой механизм можно пере-

именовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.10.2 Меню раздела «Норииͩ характеристики механизма

c. 37

Нор/НРл/

- название окна (подраздела)

Настройки

- настройки механизма

Контакты и РУ

- контакты и ручное управление механизма

Маршр. бл.:

- выбранные маршрут и его блокировки для нории

Сост:

- состояние механизма (закрыт/открыт)

РУ?:

- ручное управление (да, нет)

Рис. 1.5.6.10.3 Меню раздела «Норииͩ характеристики механизма

Нор/НРл/Настройки/

- название окна (подраздела)

tпх:

- время полного хода механизма

tхд:

- время хода дополнительное(после срабатывания кон-

цевых выключателей)

Перв. полож:

- состояние механизма при первоначальном положении

Полож. при АО:

- состояние механизма при аварийном останове

Рис. 1.5.6.10.4 Меню раздела «Норииͩ контакты и РУ механизма

НРл/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (п - пуск)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

c. 38

1.5.6.11

Раздел «Транспортерыͩ

Просмотр, корректировка настроек и ручное управление транспортерами.

Количество, название вентиляторов, номера модулей и входы/выходы подключения выполняет

пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО)

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ.

Рис. 1.5.6.11.1 Общее меню раздела «Транспортерыͩ

Тр/

- название окна (подраздела)

Имя

- название механизма

От?

- состояние механизма (отключен? - да/нет)

Тип

- тип механизма (клапан, задвижка)

Примечание: Полный перечень транспортеров можно просмотреть и за-

дать в программе «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой механизм можно

переименовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.11.2 Меню раздела «Транспортерыͩ характеристики механизма

c. 39

Тр/ТП1/

- название окна (подраздела)

Настройки

- настройки механизма

Контакты и РУ

- контакты и ручное управление механизма

Маршр. бл.:

- выбранные маршрут и его блокировки для транс-

портера

Сост:

- состояние механизма (закрыт/открыт)

РУ?:

- ручное управление (да, нет)

Рис. 1.5.6.11.3 Меню раздела «Транспортерыͩ характеристики механизма

Тр/ТП1/Настройки/

- название окна (подраздела)

tпх:

- время полного хода механизма

tхд:

- время хода дополнительное(после срабатывания кон-

цевых выключателей)

Перв. полож:

- состояние механизма при первоначальном положении

Полож. при АО:

- состояние механизма при аварийном останове

Рис. 1.5.6.11.4 Меню раздела «Транспортерыͩ контакты и РУ механизма

ТП1/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (п - пуск)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

c. 41

Рис. 1.5.6.12.2 Меню раздела «Задвижкиͩ характеристики механизма

Задв/ШЗ 516/

- название окна (подраздела)

Настройки

- настройки механизма

Контакты и РУ

- контакты и ручное управление механизма

Маршр. бл.:

- выбранные маршрут и его блокировки для нории

Сост:

- состояние механизма (закрыт/открыт)

РУ?:

- ручное управление (да, нет)

Рис. 1.5.6.12.3 Меню раздела «Задвижкиͩ характеристики механизма

ШЗ 516/Настройки/

- название окна (подраздела)

tпх:

- время полного хода механизма

tхд:

- время хода дополнительное(после срабатывания кон-

цевых выключателей)

t возд:

Уст исх:

Перв. полож:

- состояние механизма при первоначальном положении

Полож. при АО:

- состояние механизма при аварийном останове

Рис. 1.5.6.12.4 Меню раздела «Задвижкиͩ контакты и РУ механизма

/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (п - пуск)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

c. 42

1.5.6.13

Раздел «Клапана, механизмыͩ

Просмотр, корректировка настроек и ручное управление задвижками.

Количество, название вентиляторов, номера модулей и входы/выходы подключения выполняет

пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО)

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

Рис. 1.5.6.13.1 Общее меню раздела «Клапана, механизмыͩ

КЛ/

- название окна (подраздела)

Имя

- название механизма

От?

- состояние механизма (отключен? - да/нет)

Тип

- тип механизма (клапан, задвижка)

Примечание: Полный перечень клапанов и механизмов можно просмот-

реть и задать в программе «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой меха-

низм можно переименовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.13.2 Меню раздела «Клапана, механизмыͩ характеристики механизма

c. 43

Кл/КО/

- название окна (подраздела)

Настройки

- настройки механизма

Контакты и РУ

- контакты и ручное управление механизма

Сост:

- состояние механизма (закрыт/открыт)

Рис. 1.5.6.13.3 Меню раздела «Клапана, механизмыͩ характеристики механизма

Кл/КО/Настройки/

- название окна (подраздела)

tпх:

- время полного хода механизма

tхд:

- время хода дополнительное(после срабатывания кон-

цевых выключателей)

Перв. полож:

- состояние механизма при первоначальном положении

Полож. при АО:

- состояние механизма при аварийном останове

Рис. 1.5.6.13.4 Меню раздела «Клапана, механизмыͩ контакты и РУ механизма

Кл/КО/Контакты и РУ/

- название окна (подраздела)

- команда (п - пуск)

Пуск

- команда на пуск (да - включен, нет - выключен)

- состояние дискретного входа (если задан)

Тип

- тип дискретного датчика (нр - нормально разо-

мкнут, нз - нормально замкнут)

Nм,к,в

- номер модуля и номер входа

tпх:

- время полного хода механизма

c. 44

1.5.6.14

Раздел «Сигнализации, трансформаторͩ

Просмотр, корректировка настроек и ручное управление сигнализациями и трансформатором.

Количество, название вентиляторов, номера модулей и входы/выходы подключения выполняет

пользователь с применением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО)

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ.

Сигн

- название окна (подраздела)

Сост

- состояние выхода вкл/выкл

От?

- отключен (да/ нет)

Nв

- номер входа

Nм

- номер модуля

Примечание: Полный перечень сигнализаций и трансформато-

ров можно просмотреть и задать в программе

«SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любую сигнализацию и транс-

форматор можно переименовать (до 6 символов)

1.5.6.15

Раздел «Датчики двухпозиционныеͩ

Предназначен для просмотра, корректировки настроек двухпозиционных датчиков, установленных на

котле: состояние датчика, тип датчика (нр, нз) и t - время задержки срабатывания защиты по сигналу от

этого датчика.

Примечание͘ Для двухпозиционных датчиков Фг, Фз рекомендуется задавать тип контактов

«нзͩ, т.к. в рабочем режиме при отсутствии аварийной ситуации контакты будут замкнуты. Обрыв

соединительной линии датчика, в этом случае, контроллер воспримет, как сигнал аварии.

Количество, название датчиков, номера модулей и входы подключения выполняет пользователь с при-

менением компьютера, оснащенного программным обеспечением (ПО) «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ.

c. 45

Рис. 1.5.6.15.1 Общее меню раздела «Датчики двухпозиционныеͩ

Рис. 1.5.6.15.2 Меню раздела «Датчики двухпозиционныеͩ перечень датчиков

Дд/

- название окна (подраздела)

Датч

- название датчика

tф, с

- время фильтрации

От?

- отключен (да, нет)

Тип

- тип реакции - авария, предупредительная, работа

Примечание: Полный перечень датчиков можно просмотреть и

задать в программе «SPECON_Assistent_SK6-02.exeͩ. Любой дат-

чик можно переименовать (до 6 символов)

Рис. 1.5.6.15.3 Меню раздела «Датчики двухпозиционныеͩ характеристика датчика

Дд/ФзГ1/

- название окна (подраздела)

Сост

- состояние датчика(замкнут/разомкнут)

tд,мс

- время дребезга

Тип

- тип датчика нз/нр

Nм,Nк

- номер модуля и номер входа

c. 46

1.5.6.16

Раздел «База константͩ

Просмотр, корректировка настроек базы констант.

Рис1.5.6.16.1

Общее меню раздела «База константͩ

tвкл ПС нач:

- время включения ПС при первичном пуске

tпредв.в

- вемя предварительной вентиляции топки и газоходов зерносушилки перед розжигом за-

пальника (горелки). «Пуск ДВª + 10 сек

- Время повторной вентиляции при невоспламенении запальника перед повторным розжи-

tповт.в

гом запальника. Окончание сообщения «Нет факела запальникаª

- Время послеостановочной вентиляции при штатном или аварийном останове зерносушил-

tп/ост.в

ки. Начало штатного или аварийного останова

tзад.в

- Время задержки пуска дутьевого вентилятора после момента пуска дымососа. «Пуск ДСª

- Предельно - допустимое время появления факела запальника (срабатывание прибора кон-

tпл.запал

троля факела). «Розжиг запальникаª отсчет с момента окончания

- Предельно - допустимое время появления факела газовой горелки (срабатывание прибора

tпл.г.г.

контроля факела). «Розжиг горелкиª (при работе на газе) отсчет с момента окончания

tпогас.г

- Предельно - допустимое время погасания факела при работе на газе для включения кон-

троля отсутствия пламени при остановах зерносушилки. Начало штатного или аварийного

останова (при работе на газе)

- Время открытия КЗ - клапана запальника. «Розжиг запальникаª отсчет с момента форми-

tкл.запал

рования команды на включения КЗ и ТрЗ

t тр. запал

- Время включения трансформатора запальника. Должно быть меньше времени клапана

запальника

- При пуске - время, за которое давление должно быть Рг > Рг ав.нижн. Появление сообще-

tзщ по давл

ния «Малое горениеª. При останове - время, за которое давление должно быть Рг < Рг

ав.нижн. Начало штатного или аварийного останова

- Время ввода защиты по уставкам давления воздуха перед горелкой.

tзщ возд

tпр:

- время прогрева.

Если t не равно 0, то контроллер выходит в «Рабочий режимª через заданное время.

Еслиt равно 0 то контроллер выходит в «Рабочий режимª по условию Ти > Туст

tво:

- время временного останова

Если tво равно 0, то пуск после нажатия кнопки «Пускª.

Если задано время, то пуск через заданное время

tзТв:

-время задержки срабатывания разности температур tвл - tвп

tзТи:

- время задержки срабатывания разности температур tил - tип

tзТн:

- время задержки срабатывания разности температур tнл - tнп

tзУр:

- время задержки срабатывания разности уровней Hвл - Hвп

c. 48

Рис. 1.5.6.18.3 Меню раздела «Коммуникацииͩ характеристики Com-портов

Комм/Com2/

- название окна (подраздела)

Протокол:

- Modbus RTU (ASC),

Скорость:

- скорость обмена 115200 (57600, 38400, 28800,

19200, 14400, 9600, 4800, 2400, 1200)

Rx тайм-аут:

Размер байта:

Четность:

нет

Стоп-бит:

1;1,5;2

Восст-ть умолч.:

Нет/ДА

Тип инт:

RS232, RS485,Ethernet

1.5.6.19

Раздел «Архив ИБДͩ

В данном разделе осуществляется просмотр внесенных изменений в базу данных:

Рис. 1.5.6.19.1 Общее меню раздела «Архив ИБДͩ

Арх ИБД/№2

- название окна (подраздела)

- дата и время внесения изменения

23/12/10 11:58

Нал.1, Комм,Com1

- кто проводил изменения, в каком разделе,

какое устройство

- какое изменение вносилось

Скорость

- старое значение

С:

- новое значение

Н:

c. 49

1.5.6.20

Раздел «Архив АдСͩ

В данном разделе осуществляется просмотр административных событий:

Рис. 1.5.6.20.1 Общее меню раздела «Архив АДСͩ

Арх/№ 2

- название окна (подраздела)

- дата и время административного события

07/12/10 12:17

Стирание архива

- событие

1.5.6.21

Раздел «Доп менюͩ

Служебное меню наладчика

1.5.6.21.1 Подраздел «Диагностикаͩ

Предназначен для регистрации и просмотра аппаратных неисправностей, возникших в контроллере в

процессе работы.

Рис. 1.5.6.21.1 Общее меню раздела «Доп менюͩ диагностика

Диагностика/

- название окна (подраздела)

FRAM^

- энергонезависимая память

Внеш. FLASH:

- энергонезависимая память

КолБС:

- количество Bat секторов во внешней Flach

Тест внеш. FLASH:

Внутр. FLASH:

- энергонезависимая память

Часы:

- внутренние микросхемы

КС:

- контрольные суммы каких либо настроек не сходятся

Статист.СОМ

- позволяет вывести статистику об обмене СОМ1

Дисп.:

- неисправность дисплея

Заполн-е стеков

- позволяет получить информацию о заполнении

Вкл.ретр.?*

- режим ретранслятора (связи с любым модулем)*

c. 50

*Существует возможность изменения конфигурации и настроек модулей, находящихся в составе кон-

троллера с помощью ПО «PRIZ _IOͩ.

Примечание͘ Для работы режима ретранслятора необходимо согласовать ВСЕ скорости обме-

на: В меню Настройки x Канал связи в ПО «PRIZ_ IOͩ, а также ОБЯЗАТЕЛЬНО в меню системно-

го модуляx Коммуникации: COM1 И COM2. (если модуль будет конфигурироваться, то везде

необходимо поставить скорость обмена 19200)

Для этого отключить от системного модуля все модули кроме проверяемого, вПО «PRIZ_ IOͩ ввести сете-

вой адрес нужного модуля или адрес «0ͩ, если сетевой адрес неизвестен. Вменю Диагностика в пункте

«Вкл. Ретр.?ͩ нажать кнопку «x ͩ, затем дважды нажать кнопку «Enterͩ - системный модуль переходит в

режим ретранслятора, являясь связующим звеном между ПК и одним из модулей, находящимся в соста-

ве контроллера

Примечание͘ До отключения режима ретранслятора - системный модуль на нажатия кнопок не

реагирует.

Для отключения режима ретранслятора дважды нажать кнопку «Enterͩ.

1.5.6.21.2 Подраздел «Сервисͩ

Просмотр физического состояния измерительных модулей и модулей ввода/вывода,

а также тестовый режим управления дискретными выходами на модуле ввода/вывода.

Рис. 1.5.6.21.2 Общее меню раздела «Доп менюͩ сервис

Рис. 1.5.6.21.2.1 Общее меню раздела «Доп менюͩ

сервис перечень модулей

Доп͘меню/СЕРВИС/

- название окна (подраздела)

Модули

ИМ1

- измерительный модуль (1 - адрес внутри кон-

троллера)

МВВ2

- модуль ввода/вывода (2 - адрес внутри кон-

троллера)

МВВ3

- модуль ввода/вывода (3 - адрес внутри кон-

троллера)

c. 51

МВВ4

- модуль ввода/вывода (4 - адрес внутри кон-

троллера)

Подменю ИМ:

Рис. 1.5.6.21.2.2 Общее меню раздела «Доп менюͩ

сервис перечень аналоговых входов

Доп͘меню/СЕРВИС/ИМ

- название окна (подраздела)

Каналы

Токи

- список токовых входов модуля

Сопротивления

- список входов сопротивления модуля

Частоты

- список частотных входов модуля

Кол-во импульсов

Рис. 1.5.6.21.2.3 Общее меню раздела «Доп менюͩ

сервис перечень аналоговых входов токовых

СЕРВИС/ИМ1/Токи/

- название окна (подраздела)

i1:͙͙ i8:

- показание токовых датчиков в m

Рис. 1.5.6.21.2.4 Общее меню раздела «Доп менюͩ

сервис перечень аналоговых входов сопротивлений

ИМ1/ Сопротивления/

- название окна (подраздела)

R1͙͙ R8

- показание датчиков сопротивления в Ом

Рис. 1.5.6.21.2.5 Общее меню раздела «Доп менюͩ

c. 54

- название окна (подраздела)

Общие пар-ры

задание и изменение сетевого (станционного) номера объекта. Сетевой но-

Сетев.адр:

мер объекта необходим при управлении данным контроллером с верхнего

уровня (контроллер, компьютер). Доступен для редактирования в режиме

наладчика или руководителя

Предназначен для выбора режима пуска объекта (Автоматический, Ручной,

РежимПуска:

Дистанционный). В режиме оператора возможен только просмотр установ-

ленного режима пуска.

В режиме пуска «Автоматическийͩ розжиг, прогрев, перевод в регулируе-

мый режим работы и т.д. производится автоматически после нажатия опе-

ратором

ПУСК

В режиме пуска «Ручнойͩ выполняется поэтапно автоматический пуск. По-

сле окончания этапа выполнение следующего начинается только после

нажатия

ПУСК

. Ручной режим пуска объекта используется, как правило, при

проведении пуско-наладочных работ (в том числе для настройки соотноше-

ния «топливо - воздухͩ).

Дистанционный режим пуска зерносушилкиспользуется при работе кон-

троллера СК6-02 в составе автоматизированной системе управления.

ВНИМАНИЕ! В рабочем режиме (с момента нажатия

ПУСК

и до полного

останова зерносушилки) раздел доступен только для просмотра режима

пуска, редактирование раздела блокировано͘

- изменение вида горелки возможно только с компьютера программой

ВидГорелки:

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ

- изменение возможно только с компьютера программой

Распол.КЗ:

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ.

задаётся вариант расположения КЗ - клапана запальника до ГК1 или после

ГК1, что определяет алгоритм розжига запальника.

Если КЗ расположен до ГК1, то при розжиге запальника одновременно от-

крывается КЗ и включается ТрЗ.

Если КЗ расположен после ГК1, то при розжиге запальника одновременно

открываются КЗ и ГК1, закрывается ГКП, включается ТрЗ.

Пилот.Горелка?:

- изменение возможно только с компьютера программой

«SPECON_Assistent_SK26-02.exeͩ

Выбором варианта ДА или НЕТ задаётся необходимость постоянной работы

запальника. Если выбран вариант ДА, то после окончания розжига горелки

выключается ТрЗ, а КЗ остаётся открытым до окончания работы горелки, т.е.

запальник (пилотная горелка) работает постоянно.

Реквизиты

- название контроллера , программная версия, дата и время создания про-

граммы

c. 55

1.5.6.21.4 Подраздел «Блокировка защитͩ

Является разделом руководителя и предназначен для блокировки заданной защиты. Заблокировать

можно только одну защиту из списка. Блокировка производится при проведении периодических про-

верок защиты на работающем оборудовании без фактического останова. Для получения доступа к разде-

лу необходимо ввести пароль руководителя. Если при проверке блокировки защиты одновременно с

сигналом от проверяемого датчика будет получен сигнал о возникновении другой НС, то производится

аварийный останов оборудования с указанием причины.

ВНИМАНИЕ! Пуск зерносушилки НЕВОЗМОЖЕН при наличии аварийного сигнала даже с

заблокированной по этому сигналу защитой!

1.5.6.21.5 Подраздел «Опрессовкаͩ

В данном подразделе выбирается отсутствие или наличие автоматической опрессовки, алгоритмы ее вы-

полнения, которые условно названы: «Старорусприборͩ, «АМАКСͩ или «ГТсервисͩ. При выборе в под-

разделе «Вид горелкиͩ - МГ данный подраздел в разделе «Состав системыͩ отсутствует. Алгоритмы

опрессовки и условия её проведения, состав базы данных приведены в Приложении .

c. 56

1.5.6.21.6 Подраздел «Стирание архиваͩ

Является разделом руководителя, предназначен для стирания архива параметров, архива нештатных си-

туаций и архива регистратор. Стирание архивов производится по предъявлению пароля руководителя.

ВНИМАНИЕ! Во все время стирания архива состояние РВД сохраняется таким, каким оно было на

момент начала стирания͘

ВНИМАНИЕ! В рабочем режиме (с момента нажатия

ПУСК

и до полного останова объекта) стира-

ние архива блокировано͘

При попытке в рабочем режиме (с момента нажатия

ПУСК

и до полного останова) стереть архивы, после

ввода пароля руководителя, на табло выводится сообщение: «Ошибка Остановите котелͩ. Нажав

МЕНЮ

или любую другую клавишу, выйти в дополнительное меню. Для стирания архивов остановить котел, при

отсутствии такой необходимости продолжить работу.

Алгоритм стирания архива:

c. 58

- название окна (подраздела)

Доп͘ меню/СМЕНА ПО/

- пароль оператора 4 цифры

Оператор 1 - Оператор 6

- ввести новый пароль оператора

Новый

Если требуется изменить уже заданный пароль, то в появившемся окне будет две строки:

- ввести старый пароль оператора

Старый

- задать новый пароль оператора

Новый

1.5.6.21.8 Подраздел «Смена ПНͩ

Задается 3 пароля наладчика.

Пароли наладчиков не должны совпадать.

Алгоритм операции по заданию пароля наладчика:

- название окна (подраздела)

Доп͘ меню/СМЕНА ПН/

- пароль наладчика 4 цифры

Наладчик 1 - Наладчик 3

- ввести новый пароль наладчика

Новый

Если требуется изменить уже заданный пароль, то в появившемся окне будет две строки:

- ввести старый пароль наладчика

Старый

- задать новый пароль наладчика

Новый

1.5.6.21.9 Подраздел «Смена ПРͩ

Руководителю предоставляется возможность блокировки защит, стирания архивов, задания проме-

жутка времени автоматической калибровки газоанализатора.

Руководитель обладает всеми полномочиями наладчика за исключением возможности пуска объекта.

Порядок ввода пароля аналогичен п. 1.6.5.3.9

c. 60

1.6

Система диагностики

1.6.1

Диагностируемые ситуации (ДС).

Контроллер обеспечивает контроль измеряемых величин и параметров, характеризующих работу, как

совокупности средств измерений и линий связи.

ДС могут иметь различные алгоритмы их обработки, определенные настройкой контроллера, или иметь

однозначно установленный алгоритм.

К числу ДС с однозначно установленным алгоритмом относится контроль:

- текущих значений давления теплоносителя их допустимому диапазону измерений ;

- текущих значений температуры и давления пара значениям, соответствующим линии насыщения;

- текущих значений дополнительных параметров их допустимому диапазону изменений;

- отключения (обрыва) интерфейсной линии связи;

- отключения (обрыва) линии связи с РПП

К числу ДС с настраиваемым алгоритмом относится контроль:

- текущих значений температуры их допустимому диапазону изменений ;

- отсутствия напряжения питания контроллера.

c. 61

1.7 Пример запуска зерносушилки в работу с помощью контроллера СПЕКОН

Нажать кнопку «Пускͩ и ввести пароль.

Если все предварительные операции выполнены, повторно нажать «Пускͩ.

Далее на табло контроллера можно наблюдать информационные сообщения о производимых в дан-

ный момент операциях по запуску топки:

«Установка исполнительных механизмов в исходное положениеͩ

Этапы «Предварительной вентиляцииͩ

«Установка исполнительных механизмов в вентиляционное положениеͩ

«Установка исполнительных механизмов в растопочное положениеͩ

«Розжиг запальникаͩ

«Розжиг горелкиͩ

«Прогревͩ

«Рабочий режимͩ

Пример ручного останова работы:

Нажать кнопку «Стопͩ

Далее контроллер произведет послеостановочную вентиляцию и выйдет в исходное состояние.

c. 63

2.2

Меры безопасности

По способу защиты от поражения электрическим током контроллер и их составные части относятся, в со-

ответствии с ГОСТ 12.2.007.0, к классу:

- III, если их питание осуществляется от источников постоянного напряжения;

- II, если их питание осуществляется от сети переменного тока.

При эксплуатации контроллера должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации

электроустановок потребителейͩ и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок

потребителейͩ.

Подключение датчиков и внешних устройств должно производиться при отсутствии на них и на контрол-

лере напряжения питания.

Перед подключением контроллера к питающей сети должна быть проверена правильность подключения

и исправность кабеля сетевого питания.

Контроллеры при эксплуатации не обладают свойствами, в экологическом отношении опасными для че-

ловека и окружающей среды.

c. 64

2.3

Размещение и монтаж

2.3.1

Распаковка.

Распаковка контроллера должна производиться в отапливаемых помещениях.

После распаковки контроллера проверьте его комплектность, приведенную в паспорте, и выполните внеш-

ний осмотр с целью выявления механических повреждений. Перевести панель гермовводов из транспорт-

ного положения в рабочее, для этого снять панель, перевернуть и установить гермовводами вниз.

Если контроллер находился в условиях, отличных от рабочих условий применения, то необходимо, до

подключения питания, выдержать его в условиях применения не менее 8 ч.

2.3.2

Размещение.

Выбор места размещения контроллера должен производиться с соблюдением требований к условиям

применения, кроме того, не рекомендуется размещать составные части контроллера в местах, где воз-

можно присутствие пыли, агрессивных газов, наличие тряски, вибрации, источников мощных электро-

магнитных излучений (силовых трансформаторов и кабелей, электродвигателей и т.п.).

Место размещения должно обеспечивать удобство обслуживания составных частей контроллера.

Составные части контроллера в корпусном исполнении устанавливают на любую плоскую поверхность.

Присоединительные размеры корпуса составной части приведены на рисунке 16.

Рисунок 16 - Присоединительные размеры составной части контроллера в корпусном исполнении

Составные части контроллера в щитовом исполнении устанавливают в монтажный шкаф (щит), ограничи-

вающий несанкционированный доступ к ним и обеспечивающий защиту от проникновения воды и пыли.

При монтаже в шкаф применяют преобразователи ПРИЗ в DIN-реечном исполнении, которые устанавли-

вают на 35 мм DIN рейки (35х27х7,5х1 мм по стандарту EN 50022), установленные внутри шкафа.

Для установки системного модуля в крышке шкафа вырезают окно размером 90,2^+0,5х90,2^+0,5 мм. На мо-

дуль, вставленный в окно, устанавливают кронштейны, которые фиксируют установочными винтами (ри-

сунок͙).

Кронштейны и винты поставляются вместе с модулем.

Рисунок 17 - Установка модуля в шкафу

c. 65

2.3.3

Подключение к сети питания.

Контроллер подключается к сети питания 220 В через соединительные клеммники, шнуром питания с

характеристиками: рабочее напряжение не менее 250 В переменного тока, сечение медных многожиль-

ных проводов от 0,2 до 1,5 мм²(например, марки ШВП).

Питание ПРИЗ, МВВ исполнения Д и СМ контроллера щитового исполнения осуществляется от источ-

ников постоянного тока с номинальным напряжением 5 В и выходным током не менее 500 мА.

В случае применения блоков питания в корпусе DIN исполнения, его соединение с сетью питания

должно осуществляться кабелем, тип которого рекомендован в эксплуатационной документации блока.

Для соединения выхода блока питания с ПРИЗ, МВВ или СМ следует применять кабели с сечением

провода от 0,2 до 1,5 мм².

Подключение кабеля питания производится с помощью клеммной розетки (установлена на плате).

Перед соединением концы подключаемых проводов должны быть защищены и облужены.

Предпочтительно применение кабелей с общей изоляцией и размером в поперечном сечении не бо-

лее 5 мм.

Схемы подключения напряжения питания к ПРИЗ приведены в их руководстве по эксплуатации.

Схема подключения напряжения питания к СМ приведена в приложении Г (рисунок Г1) настоящего

руководства.

2.3.4

Подключение датчиков.

Подключение датчиков рекомендуется выполнять после настройки контроллера, т.к. при этом уже известны

номера физических каналов (входов) контроллера, соответствующие конкретным датчикам.

Рекомендации по подключениям и электрические схемы соединений датчиков с ПРИЗ, приведены в их

руководстве по эксплуатации.

2.3.5

Подключение составных частей контроллера и внешних устройств.

Соединение составных частей контроллера следует производить при отсутствии на них напряжения

питания.

Электрические схемы соединений составных частей контроллера приведены в приложении Г.

Подключение интерфейсных плат (RS232, RS485, ethernet) выполнять ТОЛЬКО ко входу com2.

c. 66

2.4

Подготовка к работе

2.4.1

Общие требования

Перед началом работы следует убедиться в правильности настройки контроллера и подключения датчи-

ков, в правильности установки текущих даты и времени.

2.4.2

Проверка работоспособности

Работоспособность контроллера проверяется путем контроля по его табло, используя раздел КОТЕЛ, по-

казаний всех измеряемых параметров.

Если значения параметров соответствуют ожидаемым значениям и отсутствуют коды ДС, то следует вы-

полнить операцию стирания архивной информации согласно 2.4.3.

В противном случае, необходимо принять соответствующие меры к восстановлению работоспособности

(например, проверить настройку прибора, наличие выходных сигналов датчиков и т.п.).

Для контроля выходного сигнала датчика следует воспользоваться подраздел СЕРВИС раздела ДОП͘ МЕ-

НЮ, в котором контроллер отображает результаты измерений входных сигналов в соответствующих еди-

ницах: сопротивление - Ом, ток - мА, частота - Гц.

Рис. 2.4.2 - Порядок просмотра значений входных сигналов

Если результаты измерений не соответствуют ожидаемым значениям, то следует проверить работоспо-

собность соответствующего канала измерений, руководствуясь указаниями, приведенными в 3.1.4.

2.4.3

Стирание архивной информации

Стирание архивной информации, хранящейся в памяти контроллера, производится в разделе СТИРАНИЕ АР-

ХИВА при предъявлении пароля руководителя, при этом производится стирание всех имеющихся архивов.

Примечание͘ Выполнению операции стирания должно предшествовать ввод пароля руководителя.

2.5

Представление информации

В процессе эксплуатации контроллер по запросу оператора представляет измерительную информацию

на табло и на внешнее устройство.

На табло информация представляется в виде текущих (раздел КОТЕЛ) и архивных параметров (раздел

АРХИВ).

Порядок работы с контроллером заключается в контроле по табло текущих показаний измеряемых величин и

в своевременном снятии архивной информации.

c. 67

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание проводится лицами, изучившими настоящее руководство по эксплуатации и

руководство по эксплуатации преобразователей ПРИЗ.

Техническое обслуживание включает в себя:

- внешний осмотр;

- изменение настройки;

- изменение комплектности;

- устранение мелких неисправностей.

3.1.1 Внешний осмотр проводится не реже одного раза в месяц, при этом проверяют состояние корпуса

составных частей контроллера, надежность их крепления, состояние элементов соединения и пломбиро-

вания.

3.1.2 Изменение настройки контроллера, кроме разрешенной в процессе эксплуатации, производится

только по согласованию с ͙. и осуществляется в соответствии с порядком настройки контроллера, приве-

денным в 1.6 настоящего руководства.

Порядок изменений настройки ПРИЗ приведен в их руководстве по эксплуатации.

3.1.3 Изменение комплектности контроллера проводится в случаях:

- замены составной части на аналогичную часть, например, при ее неисправности;

- ввода в эксплуатацию нового преобразователя «ПРИЗͩ и (или) модуля ввода/вывода , например, при

необходимости увеличения числа каналов измерений.

Составная часть контроллера, вновь вводимая в эксплуатацию, должна быть поверена в установленном

порядке. Исполнитель работ (эксплуатирующее или ремонтное предприятие) должен внести соответ-

ствующую запись в паспорт контроллера. В рассмотренных случаях очередная поверка контроллера не

проводится.

Примечание͘ При необходимости, после изменений настройки или комплектности, выпол-

няют сброс или стирание архива (2.4.3).

3.1.4 Возможные неисправности контроллера, методы их устранения или диагностики приведены ниже.

Наименование неисправно-

Вероятная причина неис-

Методы устранения или диагностики

сти, ее внешнее проявление

правности

При подключении источника

Отсутствует напряжение пи-

Проверить наличие напряжения пита-

питания отсутствует индика-

тания.

ния, устранить неисправность.

ция на табло.

Проверить кабель или блок питания,

Неисправность кабеля или

устранить неисправность.

блока питания.

Наличие кода ДС по показа-

Неисправность измеритель-

Проверить измерительный канал путем

ниям измеряемой величи-

ного канала преобразовате-

имитации на его входе выходного сигнала

ны.

ля ПРИЗ.

датчика. При неработоспособности канала

требуется ремонт ПРИЗ.

Возможные неисправности ПРИЗ приведены в их руководстве по эксплуатации.

Устранение указанных неисправностей и их диагностика выполняется обслуживающим персоналом

непосредственно на месте эксплуатации контроллера. При этом следует помнить, что причиной возник-

новения кода ДС может быть также неисправность линии связи, неработоспособность датчика или ава-

рийная ситуация в работе системы энергопотребления, повлекшая за собой нарушение нормальной ра-

боты датчика.

Ремонт контроллера или его составных частей производится изготовителем или сервисным центром.

ВНИМАНИЕ! Контроллер или его составные части направляют в ремонт вместе с их паспортами и

актом рекламаций, в котором должны быть указаны внешние признаки проявления неисправности.

c. 68

Поверка

Поверка контроллера и составных частей должна проводиться в сроки, указанные в паспорте или в

свидетельстве о поверке контроллера и преобразователей.

Контроллер подлежит поэлементной поверке, при этом отдельно поверяют системный модуль кон-

троллера и измерительные преобразователи.

Поверку системного модуля контроллера проводят согласно документу РБЯК.400880.061 МП «количе-

ства энергоносителей ВКТ-8. Методика поверкиͩ. Межповерочный интервал - 4 года.

Примечание Поверка контроллера в любом конструктивном исполнении (1.3.1) проводится без уча-

стия измерительных преобразователей.

Поверку измерительных преобразователей проводят согласно документу РБЯК.400880.058 МП «Пре-

образователи измерительные «ПРИЗͩ. Методика поверкиͩ. Межповерочный интервал - 4 года.

c. 73

Приложение Б - Уравнения измерений и вычислений величин

Таблица Б1. Уравнения измерений (вычислений) физических величин

Уравнение (функция пре-

Нормативный доку-

Величина

Примечание

образования)

мент (НД)

Уравнения расчета темпе-

Таблицы 2 и

Температура t, °С

ГОСТ Р 8.625

ратуры по НД

А1, п.1

Температура t, °С

t = (t_в- t_н)(I - I_н)/(I_в - I_н) + t_н

Эксплуатационная

Расход G, м³/ч

G = (G_в - G_н)(I - I_н)/(I_в - I_н) + G_н

Таблицы 2 и

документация датчи-

Давление Р, МПа (кПа,

А1, п.3

Р = (Р_в- Р_н)(I - I_н)/(I_в - I_н) + Р_н

ков

кгс/см²)

Таблица Б2. Условные обозначения величин, принятые в таблице Б1.

Обозначение

Наименование величины и ее единицы измерений

Частота выходного сигнала датчика, Гц

Выходной ток датчика, мА

Количество импульсов

Р_а

Абсолютное давление газа при рабочих условиях, МПа

Р_с

Абсолютное давление газа при стандартных условиях, равное 0,101325

МПа

c. 74

Приложение Г - Схемы соединений составных частей контроллера

Рисунок Г1 - Схема соединений ПРИЗ-1

Рисунок Г2 - Схема соединений ПРИЗ-2

Рисунок Г3 - Схема соединений ПРИЗ-3

Рисунок Г4 - Схема соединений модуля ввода/вывода

Рисунок Г5 - Схема соединений модуля расширения ввода/вывода

Могут быть разные интерфейсы связи с ВУ.

Рисунок Г6 - Схема соединений системного модуля контроллера корпусного исполнения с внешним

устройством

Рисунок Г7 - Схема соединений системного модуля контроллера щитового исполнения с внешним

устройством

Рисунок Г8 - Схема подключения модуля силовых ключей

Рисунок Г.8.3

Плата системного модуля ( TANGO ) требует подачи двух источников 5 ц 0.5 В.

При этом на контакты 1 и 2 (соответственно - и +) должен быть подключен

источник с током нагрузки не менее 300 mA.

На контакты 3 и 6 соответственно источник с током не менее 250 mA.

c. 85

Приложение Д

Алгоритм проверки герметичности (опрессовка) газовых клапанов

Д͘1͘ Общие положения

Алгоритм работы контроллера предусматривает возможность автоматической проверки герметичности

(опрессовки) газовых клапанов. Выбор отсутствия или наличия опрессовки, варианта алгоритма ее вы-

полнения производится наладчиком в разделе дополнительного меню «Состав системыͩ. Имеется три

варианта опрессовки, условно названные «Старорусприборͩ, «АМАКСͩ «ГТсервисͩи «БОͩ. Выбор вари-

анта опрессовки обусловлен составом применяемого газового оборудования и определяется на стадии

проектирования.

Все рисунки и блок-схемы алгоритмов опрессовки помещены в конце данного приложения.

В блок-схемах принято следующее обозначение: 1 - означает, что давление газа превысило значение ве-

личины настройки датчика (датчик сработал); 0 - датчик не сработал, т.е.:

- для п͘ Б͘2 и Б͘4: Ргр = 1 - есть давление газа, Ргр = 0 - нет давления газа;

- для п͘ Б͘3: Ргрmax = 1 - давление выше максимального, Ргрmax = 0 - давление ниже максимального;

Ргр = 0 - давление выше минимального, Ргр = 1 - давление ниже минимального.

Настройку величины давления, при котором изменяется состояние датчика(ов), временные характери-

стики опрессовки определяет наладчик на основе данных проекта автоматизации.

С начала пуска вводится защита по давлению газа перед основным запорным органом (двухпозицион-

ный датчик Рог), поэтому при описании алгоритмов опрессовки этот параметр не упоминается, т.к. пред-

полагается, что он в норме.

На рисунках схем газовых линий не показаны регулятор топлива и подача газа на запальник, а также руч-

ная арматура. Если место отбора газа на КЗ (запальник) находится перед ГК1, то герметичность КЗ физи-

чески не проверяется.

Если опрессовка неудачная, при поиске неисправного клапана следует учитывать, что одной из причин

может быть неисправность самих датчиков Ргр и Ргрmax.

Д͘2͘ Алгоритмы опрессовки газовых клапанов «Старорусприборͩ

Блок-схемы алгоритмов опрессовки «Старорусприборͩ приведены на рисунках Б.2.1 и Б.2.3. Эти алго-

ритмы предполагают наличие схемы газовой линии в соответствии с рисунками Б.2.2 или Б.2.4.

Если задан клапан опрессовки КО, то при отработке алгоритма опрессовки он выполняет функции ГК1 (на

ГК1 управление во время опрессовки в этом случае не подается).

Независимо от наличия КО при манипуляциях с этим клапаном во время опрессовки (только вариант

«Старорусприборͩ) на табло выводятся сообщения о том, что манипуляции производятся с ГК1.

Д͘2͘1͘ Алгоритм опрессовки «Старорусприборͩ при наличии продувочной свечи (ГКП есть)

Производится пуск согласно алгоритма работы контроллера (п.7 данного РЭ).

С начала пуска установлен контроль состояния датчика Ргр = 0, при нарушении этого условия следует за-

прет пуска с указанием причины, например, если Ргр = 1, на табло сообщение:

c. 86

Пуск запрещен НС

Ргр

Такие же сообщения будут при невыполнении условий на различных этапах опрессовки.

При отсутствии НС при пуске после перевода регуляторов в положение вентилирования топки начинается

процесс опрессовки.

1 Этап. Закрывается ГКП (КО, ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

В течение времени tопр1 состояние датчика должно быть Ргр = 0, т.е. отсутствует давление газа между

клапанами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует запрет пуска. Причина - возможен пропуск

газа через ГК1 (КО).

Если условие Ргр = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

2 Этап. ГКП остается закрытым, открывается ГК1 (КО) (ГК2, КЗ закрыты).

Через время tопр2 состояние датчика должно быть Ргр = 1, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2

должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр. Если условие не выполняется, следует запрет

пуска. Причины - не подается газ через ГК1 (КО); не герметичны ГК2, ГКП, КЗ локально или в сочетании

друг с другом.

Если условие Ргр = 1 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

3 Этап. ГКП остается закрытым, ГК1 (КО) закрывается (ГК2, КЗ закрыты).

В течение времени tопр3 состояние датчика должно быть Ргр = 1, т.е. давление газа между клапанами

ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр. Если условие не выполняется, следует

запрет пуска. Причины - не герметичны ГК2, ГКП, КЗ локально или в сочетании друг с другом.

Если условие Ргр = 1 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

4 Этап. Открывается ГКП (КО, ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

Через время tопр4 состояние датчика должно быть Ргр = 0, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2

отсутствует. Если условие не выполняется, следует запрет пуска Причина - нарушена проходимость ГКП.

Если условие Ргр = 0 выполнено, то начинается отсчет времени предварительной вентиляции.

Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника (горелки),

после чего контроль за состоянием датчика Ргр снимается вплоть до окончания останова.

Д͘2͘2͘ Алгоритм опрессовки «Старорусприборͩ при отсутствии продувочной свечи (ГКП нет)

Производится пуск согласно алгоритма работы контроллера (п.7 данного РЭ).

С начала пуска контроль состояния датчика Ргр не производится, т.к. в межклапанном пространстве мог-

ло остаться давление после предыдущего пуска.

При невыполнении условий опрессовки на различных этапах на табло сообщение:

Пуск запрещен НС

Ргр

При отсутствии НС при пуске после перевода регуляторов в положение вентилирования топки начинается

процесс опрессовки.

1 Этап. Открывается ГК2 (КО, ГК1, КЗ закрыты).

Через время tопр1 состояние датчика должно быть Ргр = 0, т.е. отсутствует давление газа между клапа-

нами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует запрет пуска. Причина - нарушена проходимость

ГК2; возможен большой пропуск газа через ГК1 (КО).

Если условие Ргр = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

c. 87

2 Этап. Закрывается ГК2 (КО, ГК1, КЗ закрыты).

В течение времени tопр2 состояние датчика должно быть Ргр = 0, т.е. отсутствует давление газа между

клапанами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует запрет пуска. Причина - возможен пропуск

газа через ГК1 (КО).

Если условие Ргр = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

3 Этап. Открывается ГК1 (КО), остается закрытым ГК2 (КЗ закрыт).

В течение времени tопр3 состояние датчика должно быть Ргр = 1, т.е. давление газа между клапанами

ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр. Если условие не выполняется, следует

запрет пуска. Причины - нарушена проходимость ГК1; не герметичны ГК2, КЗ локально или в сочетании

друг с другом.

Если условие Ргр = 1 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

4 Этап. Закрывается ГК1 (КО), (ГК2, КЗ закрыты).

Через время tопр4 состояние датчика должно быть Ргр = 1, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2

должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр. Если условие не выполняется, следует запрет

пуска. Причины - не герметичны ГК2, КЗ локально или в сочетании друг с другом.

Если условие Ргр = 1 выполнено, то начинается отсчет времени предварительной вентиляции.

Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 по состоянию датчика Ргр снимается вплоть до окон-

чания останова.

Д͘3 Алгоритмы опрессовки газовых клапанов «АМАКСͩ

Этот алгоритм предполагает наличие схемы газовой линии в соответствии с рисунком Б.3.2. Блок-схема

алгоритмов опрессовки «АМАКСͩ приведена на рисунке Б.3.1. Отличительной особенностью данного

алгоритма является применение в схеме газовой линии клапана опрессовки КО и дроссельной шайбы с

калиброванным отверстием после него. Диаметр отверстия выбирается в соответствии с рекомендация-

ми изготовителя клапанов. При опрессовке оценивается скорость нарастания давления газа в межкла-

панном пространстве за заданный промежуток времени (по срабатыванию датчиков Ргр и Ргр max).

Алгоритм опрессовки «АМАКСͩ может выполняться в полном или сокращенном варианте.

Д͘3͘1 Алгоритм опрессовки «АМАКСͩ (полный)

Производится пуск согласно алгоритма работы контроллера (п.7 данного РЭ).

С начала пуска установлен контроль состояния датчиков Ргр = 0 и Ргрmax = 0, при нарушении этого усло-

вия следует запрет пуска с указанием причины, например, если Ргр = 1, на табло сообщение:

Пуск запрещен НС

Ргр

При отсутствии НС при пуске после перевода регуляторов в положение вентилирования топки начинается

процесс опрессовки.

1 Этап. Закрывается ГКП (КО, ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

В течение времени tопр1 состояние датчиков должно быть Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. отсутствует давление

газа между клапанами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует запрет пуска с указанием причи-

ны - возможность пропуска газа через клапаны ГК1 или КО.

Если условие Ргр = 0 и Ргрmax = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

2 Этап. ГКП остается закрытым, открывается КО (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

c. 88

Через время tопр2 состояние датчиков должно быть Ргр = 1 и Ргрmax = 0, т.е. давление газа между кла-

панами ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр и ниже настройки срабатыва-

ния датчика Ргрmax. Может быть два варианта невыполнения этого условия.

1 Вариант. Состояние датчиков Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. давления газа между клапанами ГК1 и ГК2 недо-

статочно для срабатывания датчика Ргр из-за того, что или ГК2 пропускает газ в топку, или КО не открыл-

ся. Следует запрет пуска с указанием причины. Возможно также нарушение герметичности ГКП, но воз-

можность локализовать утечку с помощью ручного крана, обычно последовательно устанавливаемого с

ГКП, позволяет не указывать его в причине запрета пуска.

2 Вариант. Состояние датчиков Ргр = 1 и Ргрmax = 1, т.е. чрезмерно быстро следует повышение давления

газа между клапанами ГК1 и ГК2 из-за отсутствия дроссельной шайбы или неправильно выбранного диа-

метра ее отверстия. Следует запрет пуска с указанием причины.

Если условие Ргр = 1 и Ргрmax = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

3 Этап. ГКП остается закрытым, КО открытым (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

Через время tопр3 состояние датчиков должно быть Ргр = 1 и Ргрmax = 1, т.е. давление газа между кла-

панами ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр и выше настройки срабатыва-

ния датчика Ргрmax. Если условие не выполняется, следует запрет пуска с указанием причины - возмож-

ность пропуска газа через клапаны ГК2,КО или КЗ (ситуация с ГКП изложена в 1 варианте 2 этапа).

Если условие Ргр = 1 и Ргрmax = 1 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

4 Этап. Открывается ГКП, закрывается КО (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).

Через время tопр4 состояние датчиков должно быть Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. давление газа между кла-

панами ГК1 и ГК2 отсутствует. Этим проверяется проходимость ГКП. Если условие не выполняется, следу-

ет запрет пуска с указанием причины.

Если условие Ргр = 0 и Ргрmax = 0 выполнено, то начинается отсчет времени предварительной вентиля-

ции.

Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника (горелки),

после чего контроль за состоянием датчиков Ргр и Ргрmax снимается вплоть до окончания останова.

Д͘3͘2 Алгоритм опрессовки «АМАКСͩ (сокращенный)

Схема газовой линейки подобна используемой при полном варианте опрессовки, но отсутствует в ней и

базе данных контроллера датчик Ргрmax. Соответственно, контроллер не производит обработку его сиг-

налов при разных этапах опрессовки, а также не производится 3-й этап опрессовки (см. п.Б.3.1). Т.о. про-

изводятся только 1,2 и 4-й этапы полного варианта опрессовки.

Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника (горелки),

после чего контроль за состоянием датчика Ргр снимается вплоть до окончания останова.

c. 89

в све-

Начало (в работе ДВ, ДС (при наличии), регуляторы в

ГК

положении для вентилирования топки, Ргр = 0 - уста-

ГК

новлен контроль за состоянием этого датчика)

га

Контроллер формирует команду на закрытие ГКП (ГК1

го-

КО

(и КО), ГК2, КЗ закрыты), на табло сообщение:

Рг

Котɺл / 120c

ГКП закр.

Рисунок Б.2.2 Схема газовой линии

для реализации алгоритма опрессовки

«Старорусприборª при наличии

Ргр = 0

продувочной свечи (ГКП)

в течение tопр1

нет

да

Для примера заданы:

Контроллер формирует команду на открытие ГК1 или

- tопр1 = 120 сек;

КО (ГК2, ГКП и КЗ при этом остаются закрытыми), на

- tопр2 = 5 сек;

Котɺл / 5c

- tопр3 = 95 сек;

ГК1 откр.

- tопр4 = 11 сек;

- tпр.вент = 600 сек;

Ргр = 1

- тип контактов Ргр

через tопр2

не

да

Контроллер снимает команду на открытие ГК1 или КО

Запрет пуска, перевод ИМ в

(ГК2, ГКП и КЗ при этом остаются закрытыми), на

исходное состояние, на табло

Котɺл / 95c

Пуск запрещен AC: Ргр

ГК1 закр. _

Ргр = 1

не

Если задан КО, то

в течение tопр3

при отработке алгоритма

опрессовки он выполняет

да

функции ГК1

(на ГК1

Контроллер снимает команду на закрытие ГКП (ГК1 (и

сигнал управления не

КО), ГК2, КЗ закрыты), на табло сообщение:

подается только во время

Котɺл / 11c

опрессовки).

ГКП откр.

Независимо от

наличия КО на таб-

Ргр = 0

ло сообщения при

через tопр4

не

воздействиях

на

этот клапан выво-

да

Продолжение пуска, Условие Ргр =0 сохраняется до

розжига запальника (горелки), на табло сообщение:

Котɺл / 600c

Предварит. вентиляция

Рисунок Д.2.1 Блок-схема алгоритма варианта опрессовки «Старорусприборª при

наличии продувочной свечи (ГКП есть)

c. 90

Начало (в работе ДВ, ДС (при наличии), регуляторы в по-

ГК

ложении для вентилирования топки, снят контроль за со-

газ

стоянием датчика Ргр)

горел-

КО

Контроллер формирует команду на открытие ГК2 (ГК1 (и

Рг

КО) и КЗ закрыты), на табло сообщение:

Котɺл / 5с

Рисунок Б.2.4 Схема газовой линии для

ГК2 открыт

реализации алгоритма опрессовки

«Старорусприборª при отсутствии

продувочной свечи (ГКП)

Ргр = 0

через tопр1

нет

да

Контроллер снимает команду на открытие ГК2 (ГК1 (и

Для примера заданы:

КО) и КЗ остаются закрыты), на табло сообщение:

- tопр1 = 5 сек;

Котɺл / 90с

- tопр2 = 90 сек;

ГК2 закрыт

- tопр3 = 6 сек;

- tопр4 = 95 сек;

- tпр.вент = 600 сек;

Ргр = 0

- тип контактов Ргр -

в течение tопр2

нр

нет

да

Контроллер формирует команду на открытие ГК1 или КО

Запрет пуска, перевод ИМ в исходное

(ГК2, КЗ при этом остаются закрытыми), на табло сообще-

состояние, на табло сообщение:

Котɺл / 6с

Пуск запрещен НС

ГК1 открыт

Ргр

Ргр = 1

нет

через tопр3

Если задан КО, то при

отработке

алгоритма

опрессовки он выполняет

да

функции ГК1

(на ГК1

Контроллер снимает команду на открытие ГК1 или КО,

сигнал управления не

(ГК2, КЗ при этом остаются закрытыми), на табло сообще-

подается только во время

Котɺл / 95с

опрессовки).

ГК1 закрыт

Независимо от нали-

чия КО на табло сообще-

ния при воздействиях на

этот клапан выводятся о

Ргр = 1

том, что данные воздей-

в течение tопр4

ствия производятся на

не

ГК1.

да

Продолжение пуска, Снимается контроль состояния датчи-

ка Ргр вплоть до останова, на табло сообщение:

Котɺл / 600с

Предварит. вентиляция

Рисунок Б.2.3 Блок-схема алгоритма варианта опрессовки «Старорусприборª при отсут-

ствии продувочной свечи (ГКП нет)

c. 91

в све-

ГК

чу

Начало (в работе ДВ, ДС (при наличии), регуляторы в по-

ГК

ложении для вентилирования топки, Ргрmax =0 и Ргр =0 -

го-

га

установлен контроль за состоянием этих датчиков)

шай-

Контроллер формирует команду на закрытие ГКП (ГК1,

Ргр

мах

ГК2, КЗ и КО закрыты), на табло сообщение:

Ргр

Котɺл / 120c

Опрессовка ГКП закр.

Рисунок Б.3.2 Схема газовой линии для

реализации алгоритма опрессовки

«АМАКСª

Ргрmax = 0 и Ргр = 0

не

в течение tопр1

Запрет пуска, перевод ИМ в исходное

состояние, на табло сообщение:

АО

Контроллер формирует команду на открытие КО (ГК1,

АС ГК1, КО

ГК2, ГКП и КЗ при этом остаются закрытыми), на табло

Котɺл / 15c

КО о.

Ргрmax = 0 и Ргр = 1

нет

через tопр2

Запрет пуска, перевод ИМ в исходное

состояние,

если Ргр = 0 на табло сообщение:

АО

Газовые клапаны в том же положении, на табло сообщение:

АС ГК2, КО

если Ргр = 1, Ргрmax = 1 сообщение:

Котɺл / 20c

КО о.+ _

АО

АС Шайба

Ргрmax = 1 и Ргр = 1

нет

через tопр3

Запрет пуска, перевод ИМ в исходное

состояние, на табло сообщение:

АО

АС ГКП, КЗ

Контроллер снимает команду на открытие КО и на закры-

тие ГКП (ГК1, ГК2 и КЗ остаются закрытыми), на табло

Котɺл / 5c

ГКП откр.

Запрет пуска, перевод ИМ в исходное

состояние, на табло сообщение:

Пуск запрещен НС

Ргрmax = 0 и Ргр = 0

не

ГКП

через tопр4

Для примера заданы:

- tопр1 = 120 сек;

- tопр2 = 15 сек;

- tопр3 = 20 сек;

Продолжение пуска, Условие Ргрmax = 0 и Ргр =

- tопр4 = 5 сек;

0 сохраняется до розжига запальника (горелки), на табло

- tпр.вент = 600 сек;

Котɺл / 600c

- тип контактов Ргр и

Предварит. вентиляция

Рисунок Д.3.1 Блок-схема алгоритма варианта опрессовки «АМАКСª

c. 92

Начало (в работе ДВ, ДС (при наличии), регуляторы в

ГК

положении для вентилирования топки, снят контроль

га

за состоянием датчика Ргр)

го-

Контроллер формирует команду на пуск компрессора

релке

Рг

КО (все газовые клапаны закрыты), на табло сообще-

ние:

Котɺл / 5с

Рисунок Б.4.2 Схема газовой линии

КО открыт

с компрессором опрессовки (КО)

для реализации варианта алгоритма

опрессовки «БОª

Ргр = 1

через tопр1

не

Для примера заданы:

- tопр1 = 5 сек;

- tопр2 = 90 сек;

да

- tпр.вент = 600 сек;

Контроллер снимает команду на пуск компрессора

- тип контактов Ргр - нр

КО, на табло сообщение:

Котɺл / 90с

КО закрыт

Ргр = 1

в течение tопр2

не

да

Продолжение пуска, Снимается контроль состояния

Запрет пуска, перевод ИМ в ис-

датчика Ргр вплоть до останова, на табло сообщение:

ходное состояние, на табло сооб-

щение:

Котɺл / 600с

Пуск запрещен НС

Предварит. вентиляция

Ргр

Рисунок Д.4.1 Блок-схема алгоритма варианта опрессовки «БОª с компрессором

КО

Д͘3͘3 Алгоритм опрессовки «аналоговыйͩ

Производится процедура пуска.

С начала пуска установлен контроль состояния датчиков Ропр = 0, при нарушении этого условия

следует запрет пуска.

При отсутствии НС при пуске после перевода регуляторов в положение вентилирования топки

начинается процесс опрессовки.

1 Этап. Закрывается ГКП (КО, ГК1, ГК2, закрыты).

В течение времени tопр1 состояние датчиков должно быть Роп = Ро н + dРо р1, т.е. условно от-

сутствует давление газа между клапанами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует за-

прет пуска с указанием причины - возможность пропуска газа через клапаны ГК1 или КО.

Если условие Роп = Ро н выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

2 Этап. ГКП остается закрытым, открывается КО (ГК1, ГК2 закрыты).

Через время tопр2 состояние датчиков должно быть Ро уст + dР р2 - погрешность < Роп < Ро уст

+ dР р2 + погрешность.

3 Этап. ГКП остается закрытым, КО закрывается (ГК1, ГК2 закрыты).

Через время tопр3 состояние датчиков должно быть Ро уст - dР р2 - погрешность < Роп < Ро уст -

dР р2 + погрешность.

Если условие выполнено, то производится следующий этап опрессовки.

4 Этап. Открывается ГКП, (КО, ГК1, ГК2 закрыты).

Через время tопр4 состояние датчиков должно быть Ро н + dР р1 - погрешность < Роп < Ро н + dР

р1 + погрешность.

c. 93

Если условие выполнено, то начинается отсчет времени предварительной вентиляции.

Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника

(горелки), после чего контроль за состоянием датчика Роп снимается вплоть до окончания оста-

нова.

ГК

в све-

Начало (в работе ДВ, ДС (при наличии), регуляторы в

ГК

положении для вентилирования топки, Ро н = 0- уста-

горел-

га

новлен контроль за состоянием датчика

Контроллер снимает показания Роп и формирует команду на

закрытие ГКП (ГК1, ГК2 и КО закрыты), на табло сообщение:

Ропр

Котɺл / 40c

ГКП закр.

Рисунок Б.3.2 Схема газовой

линии, требуемая для реализации

Роп < 0 + dРо р1

нет

алгоритма опрессовки «Газтех-

в течение tопр1

Запрет пуска, перевод ИМ в ис-

ходное состояние, на табло сооб-

да

АО

Контроллер формирует команду на открытие КО (ГК1, ГК2,

АС ГК1,КО

ГКП и при этом остаются закрытыми), на табло сообщение:

Котɺл / 15c

КО откр. _

Запрет пуска, перевод ИМ в ис-

Ро уст+dРо р2-погр<

нет

ходное состояние,

Ропр < Ро уст +dРо

если Ропр = 0 на табло сообщение:

р2+погр

АО

АС ГК2,КО,ГКП

Контроллер формирует команду на закрытие КО (ГК1, ГК2,

ГКП при этом остаются закрытыми,), на табло сообщение:

Котɺл / 20c

КО закр.+

Ро уст-dРо р2-погр<

нет

Запрет пуска, перевод ИМ в ис-

ходное состояние, на табло сооб-

Ропр < Ро уст-dРо

АО

р2+погр

АС ГК2,КО,ГКП

да

Контроллер снимает на закрытие ГКП (ГК1, ГК2, КО

и КЗ остаются закрытыми), на табло сообщение:

Котɺл / 5c

Запрет пуска, перевод ИМ в ис-

ГКП откр.

ходное состояние, на табло сооб-

щение:

АО

Ро н-dРо р1-погр < Ро н

не

АС

ГКП

< Ро уст +dРо р1+погр

через tопр4

Для примера заданы:

- tопр1 = 40 сек;

Продолжение пуска, Условие Ропр = 0 сохраняется до

- tопр2 = 15 сек;

розжига запальника (горелки), на табло сообщение:

- tопр3 = 20 сек;

Котɺл / 600c

- tопр4 = 5 сек;

Предварит. вентиляция

- tпр.вент = 600 сек;

- Ро н аналоговый токовый

Рисунок Б.3.1 Блок-схема алгоритма варианта

опрессовки по аналоговому датчику давления

c. 94

Приложение Е

Настройка ПИД-регулятора, импульсного и позиционного регуляторов

Настройка ПИД-регулятора

Е͘1 Общие положения

В контроллере, по всем контурам регулирования, при выборе в соответствующих разделах меню

требуемых условий, реализована возможность ПИД регулирования.

Управляющим воздействием для регулятора является длительность включения его ИМ (Y) на откры-

тие или закрытие регулирующего органа. В качестве сигнала обратной связи для регулятора исполь-

зуется изменение значения регулируемого параметра (Р).

Расчет величины управляющего воздействия контроллер производит периодически. Длительность

этого периода (шага регулирования) задается в базе данных (БД) как Период воздействия (Тв).

Символом «iͩ обозначены величины текущего шага, «i-1ͩ - предыдущего, «i+1ͩ - следующего.

Величина

(длительность)

управляющего

воздействия

вычисляется

по

формуле

В-1:

Yi = kЕi + dЕ,

(В-1)

[Yi = k (Еi + dЕ) - формула в версиях ПО до сентября 2006 г͘] ,

где:

длительность управляющего воздействия на текущем шаге регулирования, сек;

коэффициент усиления, задается в БД, обозначен в меню как КУ;

Еi

величина рассогласования - разность между номинальным (задаваемым в БД как

Уставка) и текущим значениями регулируемого параметра, вычисляется по формуле

В-2;

Е

разность между текущим и предыдущим значениями регулируемого параметра, вы-

числяется по формуле В-3;

коэффициент, задаваемый в БД как Диффер͘

Еi=Руст - Рi,

(В-2)

где:

Еi

величина рассогласования на текущем шаге;

Руст

номинальное значение (задаваемым в БД как Уставка);

Рi

текущее значение регулируемого параметра.

Е= Рi-1 - Рi,

(В-3)

где:

Е

разность между текущим и предыдущим значениями регулируемого параметра;

Рi

текущее значение регулируемого параметра;

Рi-1

значение регулируемого параметра на предыдущем шаге.

Е͘2 Параметры, задаваемые в БД для ПИД-регулятора

Для ПИД-регулятора задаются следующие параметры:

- Уставка - уставка регулирования, ^ОС, кПа, см и т.п..

- КУ - коэффициент усиления общий (при сумме рассогласований: интегрального и дифференциаль-

ного), соответственно уставке, сек/^ОС, сек/кПа или сек/см.

- Диффер͘ - коэффициент при дифференциальном рассогласовании, безразмерный.

- Зона неч͘ - зона нечувствительности, задаётся в тех же единицах, что и уставка. В версиях ПО до

сентября 2006 г зона нечувствительности задавалась в % от уставки.

- Период возд͘ - период воздействия, задаётся в сек.

- Порог сраб͘ - порог срабатывания, задаётся в сек.

c. 95

Е͘3 Условные обозначения величин, участвующих в ПИД-регулировании

Для ПИД-регулятора в БД должны быть заданы параметры согласно таблице Е-1:

Таблица Е-1Перечень параметров для ПИД-регулятора

Наименование

Обозн.

характеристика

на табло

Уставка

Руст

- номинальное значение параметра - зна-

чение параметра, которое должен под-

держивать регулятор, см. формулу В-2,

задается в единицах регулируемого пара-

метра;

КУ

- коэффициент усиления, см. формулу В-1;

Диффер͘

- коэффициент перед дифференциальной

составляющей, см. формулу В-2;

Зона неч͘



- зона нечувствительности - при отклоне-

ниях регулируемого параметра в преде-

лах  регулирующее воздействие не фор-

мируется. Задается в тех же единицах, что

и Руст͘ В версиях ПО до сентября 2006 г

зона нечувствительности задавалась в %

от уставки.

Период возд͘

Тв

- период воздействия, шаг регулирования,

задаётся в сек. Должен быть не менее 1,2

сек.;

Порог сраб͘

Tс

- порог срабатывания - минимальная дли-

тельность управляющего воздействия,

которую может отработать ИМ, задаётся в

сек. Определяется инерционностью ИМ.

c. 96

Е͘4 Работа ПИД-регулятора͘

Алгоритм работы регулятора приведен на рисунке Е.1.

(1-0,01)Руст  Рi  (1+0,01)Руст

да

нет

Еi=Руст - Рi

Е= Рi - Рi-1

|Yi-1| ≤ Тс

да

нет

Yi=k Еi + dЕ

Yi=Yi-1 + k Еi + dЕ

|Yi| ≤ Тс

да

нет

Yi > 0

да

нет

да

КВ закр=1

КВ

да

нет

откр=1

нет

Формируется упр.

воздействие на

ЗАКР. ИМ длитель-

ОТКР. ИМ длитель-

ностью Yi

Рисунок В.1 - Блок-схема алгоритма одного шага регулирования.

Контроллер измеряет на шаге «iͩ текущее значение регулируемого параметра Рi. Если это значение

вне зоны нечувствительности, т.е. выполняются условия Рi-1  (1-0,01)Руст или Рi-1  (1+0,01)Руст

то вычисляет Еi, Е͘

Если |Yi-1|  Тс (порога срабатывания), то управляющее воздействие на ИМ на шаге «i-1ͩ не форми-

ровалось, и управляющее воздействие шаге «iͩ будет вычисляться по формуле В-4:

Yi= Yi-1 + kЕi + dЕ,

(В-4)

Где: Yi-1

- длительность управляющего воздействия на предыдущем шаге регулирования, сек;

Остальные обозначения те же, что и в формуле В-1.

c. 97

Если |Yi-1|  Тс, то управляющее воздействие на ИМ на шаге «i-1ͩ формировалось и Yi вычисляет-

ся по формуле В-1.

Если |Yi|  Тс то управляющее воздействие на этом шаге на ИМ не выдается и производится переход

к началу следующего («i+1ͩ) шага регулирования.

Если |Yi|  Тс, то анализируется знак Yi (Yi>0 - ?).

При Yi  0, т͘е͘ Руст  Рi, управляющее воздействие формируется на увеличение параметра и подает-

ся на управляющий вход ИМ ОТКРЫТЬ.

Если Yi < 0, т͘е͘ Руст  Рi, управляющее воздействие формируется на уменьшение параметра и пода-

ется на управляющий вход ИМ ЗАКРЫТЬ.

При достижении регулятором крайних положений

(срабатывания концевых выключателей - ДП

О=1 или ДП З =1) контроллер прекращает выдавать управляющие воздействия, но вычисления про-

должает производить по формуле В-1.

Е͘5 Особенности настройки ПИД-регулятора

При формировании БД ПИД - регулятора необходимо учитывать, что изменение параметра, проис-

ходящее при минимальном управляющем воздействии Yi  Тс, должно быть меньше зоны нечувстви-

тельности .

То есть при Yi-1  1,05  1,1 Тс должно быть Еi=Руст - Рi < 0,01 ∙ Руст͘

Если это условие не соблюдается, то регулятор будет совершать незатухающие колебания͘

Приложение Ж

Регулирование соотношения «топливо - воздухͩ, коррекция по сигналам от газоанализатора

Ж͘1 Общие положения

Контроллер предоставляет возможность пользователю ввести от 2 до 8 уставок (точек) соотношения

«топливо-воздухͩ. При значении давления топлива - Рг(м) между заданными точками, поддержание

давления воздуха - (Рвз) производится по линейному закону (рисунок Г.1).

Рвз

Рг(

Рисунок Г.1 - Примеры задания зависимости давления воздуха

от давления топлива по 2 (1) и 8 (2) точкам (уставкам)

c. 98

Ж͘2 Ввод соотношения топливо-воздух

Задание соотношения «топливо-воздухͩ производится следующим образом.

Выбрать помощи

раздел Настройка регуляторов, войти в него, нажав



, и, при помощи



или



, выбрать регулятор воздуха - РВз͘ Нажать

. На табло выводится сообщение:

N05 Рт (кПа) Рвз

1 ****** ******

номер

точки

значение давления

воздуха - РВЗ

топлива - Рг или Рм

Для перехода между полями давлений топлива и воздуха в каждой точке нажать



. Значения давле-

ний в пределах одного поля изменяются при помощи



или



. Переход между точками при помощи

. Значения давлений необходимо задавать по возрастающей от первой точки и далее. Если

задается меньше восьми точек, то значения давлений в тех точках, которые не задаются, должны

быть нулевыми. Например, для зависимости 1 (рисунке Г.1) значения давления топлива и воздуха

для точек с 3 по 8 должны быть 0.0000.

После задания последней 8-ой точки, нажав

, переходят к настройке непосредственно регулятора

воздуха с введением коэффициентов, как указано в рекомендациях по настройке регуляторов. После

настройки регулятора нажать

МЕНЮ

Ж͘3 Определение соотношений давлений топлива и воздуха

Алгоритм работы контроллера предусматривает возможность опытной настройки соотношения

«топливо-воздухͩ, которая выполняется в следующем порядке.

Перед пуском котла необходимо выбрать ручной режим пуска (в разделе дополнительного меню

Режим пуска подраздел Ручной).

К ручной настройке регуляторов топлива и воздуха переходят после завершения режима прогрева

после появления на табло сообщения:

N05 Для продолж.

нажмите Пуск

т.е окончания обратного отсчёта времени прогрева, заданном в Базе констант͘

ВНИМАНИЕ! При автоматическом режиме работы раздел «Ручная настройка регуляторовͩ недо-

ступен͘

После окончания обратного отсчёта времени (сообщение: Для продолжения нажмите ПУСК

0),

нажать

МЕНЮ

, При помощи

или

выбрать раздел Ручная настройка регуляторов. Нажать



войти в подраздел выбора регулятора. При помощи





выбрать регулятор топлива, нажать

Экран будет иметь вид:

ИМ Д0 ДП ДЗ Рг

****

измеренное значение

давления топлива -

Рг или Рм

Измеренное давление топлива, указанное на табло под Рг(м) соответствует положению регулирую-

щего органа в данный момент времени.. Направление перемещения регулятора определяет буква

под надписью ИМ:

Н - ИМ регулятора остановлен;

c. 99

О - регулятор открывается;

З - регулятор закрывается.

Изменение положения регулятора производится клавишами





Цифры под обозначениями датчиков положения ИМ - ДО (датчик открытия), ДП (датчик открытия на

40%), ДЗ (датчик закрытия) информируют оператора о их состоянии: 1 - датчик положения сработал

(например, 1 под ДО означает что регулятор полностью открыт), 0 - датчик не сработал.

Меняя положение регулятора установить требуемое давление топлива, например, соответствующее

одной из точек желаемой зависимости «топливо-воздухͩ. Если необходима большая точность в

определении давления топлива, то следует перейти в раздел Параметры͘ Для удобства дальнейше-

го задания соотношения рекомендуется записать полученное значение давления топлива для дан-

ной точки зависимости.

Затем, нажав

, выбрать регулятор воздуха при помощи





. Нажать

, экран будет выглядеть

как указано выше, но вместо давления топлива будет индицироваться давление воздуха.

Перемещая регулятор воздуха аналогично регулятору топлива и ориентируясь на показания газоана-

лизатора (или другим способом, выбираемым наладчиком), установить давление воздуха оптималь-

ное для ранее установленного давления топлива. Снять показания датчика давления воздуха и запи-

сать значение давления воздуха для данной точки.

Вновь вернуться к регулятору топлива и установить его в новое положение, при котором давление

топлива будет соответствовать следующей точке зависимости. Процедуру, изложенную выше, повто-

рить.

Установив, таким образом, оптимальное соотношение «топливо-воздухͩ для необходимого количе-

ства точек (до 8 точек), нажать

МЕНЮ

, выйти из раздела.

В результате для различных конкретных значений давлений топлива будут получены оптимальные

значения давлений воздуха.

Затем, войти в раздел Зерносушилка, на табло будет сообщение: Для продолжения нажмите ПУСК.

Далее можно продолжить работу зерносушилки нажатием

ПУСК

или остановить зерносушилку,

нажав

СТОП

Для ввода полученных результатов в БД необходимо остановить котел и выполнить мероприятия со-

гласно п. Г-2.