Техника пожарная

ОДЕЖДА ПОЖАРНОГО СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ

Общие технические требования. Методы испытаний
Издание официальное

3.11 теплоизоляционная подкладка: Слой, который входит в состав пакета материалов СЗО и СЗР, обладает низкой теплопроводностью и предназначен для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

3.12 фурнитура: Детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс), используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки СЗО и СЗР.

3.13 коэффициент ослабления: Отношение количественной характеристики опасного фактора в окружающей среде к его значению на внутренней стороне пакета материалов.

3.14 пассивная тепловая защита: Защита, обеспечиваемая применением пакета материалов с низкой теплопроводностью или высокой теплоемкостью без обеспечения теплосъема принудительной циркуляцией хладоносителя.

3.15 проницаемость: Проникновение агрессивной среды в подкостюмное пространство через материал верха или пакет материалов и тканей, в том числе диффузионным способом.

3.16 время остаточного горения: Время, в течение которого продолжается пламенное горение испытуемого образца при заданных условиях испытаний после удаления источника зажигания.

3.17 время остаточного тления: Время, в течение которого продолжается беспламенное горение испытуемого образца при заданных уловиях испытаний после удаления источника зажигания, сопровождающееся процессом термического разложения до образования твердой карбонизированной фазы.

3.18 время защитного действия: Период времени от начала применения средств индивидуальной защиты пользователем в условиях воздействия вредного или опасного фактора до момента возникновения ситуации, когда уровень воздействия вредного или опасного фактора на пользователя превысит установленные нормативы в заданных условиях, а в случае механического воздействия в заданных условиях — приведет к нарушению целостности компонентов средств индивидуальной защиты.

3.19 время защитного действия СЗО ИТ при воздействии токсичных и агрессивных сред: Время от начала контакта материала верха с токсичной и агрессивной средой до момента проникновения токсичной и агрессивной среды на внутреннюю поверхность защитного материала верха.

3.20 гарантийный срок эксплуатации: Период времени, в течение которого СЗО должна сохранять свои свойства в пределах требований, установленных технической документацией на изделие.

3.21 ремонтопригодность: Свойство объекта, заключающееся в поддержании его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

4 Классификация и размеры

4.1 Конструктивное исполнение СЗО, материалы, комплектующие изделия и фурнитура, применяемые для ее изготовления, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2 Изготовляемые предприятиями России СЗО, СЗР, подшлемник пожарного и термостойкое белье должны пройти все стадии разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.004, ГОСТ Р15.301, и иметь конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.601.

4.3 СЗО пожарного подразделяется на:

- боевую одежду (специальную защитную одежду общего назначения);

- специальную защитную оде>цду от повышенных тепловых воздействий;

- специальную защитную одежду изолирующего типа.

4.4 По степени защиты от термических воздействий БОП подразделяется на два класса (1 и 2) в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1

БОП класса 1 по степени тепловой защиты подразделяется в соответствии с таблицей 1 на две категории:

- 1-а — БОП общего назначения;

-1-6 — БОП специального назначения, предназначенная для работы в особо сложных условиях при воздействии тепловых факторов пожара в ограниченном пространстве.

Рабочий костюм по защите от воздействия тепловых потоков должен соответствовать БОП класса 2.

БОП класса 1 подразделяется на два типа в зависимости от климатического исполнения:

- БОП типа У — предназначена для использования в климатических районах с температурой окружающей среды от минус 40 °С до плюс 40 °С;

- БОП типа X — предназначена для использования в климатических районах с температурой окружающей среды от минус 50 °С до плюс 40 °С.

БОП подразделяется на два вида в зависимости от применяемого материала верха:

- вид П — из материала с полимерным пленочным покрытием;

- вид Т — из синтетической термостойкой ткани (текстильного материала без покрытия).

По принадлежности БОП подразделяется на одежду для начальствующего и рядового составов. Рекомендуемые отличия для начальствующего состава: удлиненная куртка, цветовое решение куртки и брюк, расположение сигнальных элементов.

4.5 СЗО ПТВ следует изготовлять из огнетермостойких материалов со специальными покрытиями и в зависимости от степени тепловой защиты подразделять на три типа исполнения:

- тяжелый;

- полутяжелый;

- легкий.

4.6 СЗО ИТ подразделяется на одежду, обеспечивающую защиту от агрессивных сред, и одежду, обеспечивающую защиту от ионизирующих излучений.

СЗО ИТ подразделяется на три вида:

- вид 1 — с наружным расположением дыхательного аппарата;

- вид 2 — с внутренним расположением дыхательного аппарата;

- вид 3 — облегченный одноразового использования с возможностью применения фильтрующих СИЗОД пожарных.

СЗО ИТ подразделяется на два типа:

- тип I — без обеспечения тепловой защиты;

- тип II — с обеспечением тепловой защиты.

Для изготовления изолирующего скафандра СЗО ИТ применяют различные воздухонепроницаемые материалы, в т. ч. с полимерным пленочным покрытием, а также с внешним металлизированным покрытием.

4.7 СЗО и термостойкое белье изготовляют не менее трех условных размеров, охватывающих размеры типовых фигур мужчин по ГОСТ 31399 в диапазоне: рост — от 158 до 188 см, обхват груди — от 96 до 112 см.

Для СЗО ПТВ тяжелого типа и СЗО ИТ допускается изготовление одного условного размера, в этом случае конструкция изделия должна обеспечивать возможность регулировки по фигуре человека.

СЗР изготовляют не менее трех условных размеров в зависимости от длины и обхвата кисти по ГОСТ 31399.

Подшлемник изготовляют не менее трех условных размеров в зависимости от обхвата головы в диапазоне от 54 до 62 см по ГОСТ 31399.

5 Технические требования

5.1 Комплектность

5.1.1 БОП должна состоять из куртки и брюк (полукомбинезона) с теплоизоляционными подкладками.

С учетом условий эксплуатации БОП, категорий и аттестации работающих, их должностных обязанностей боевая одежда пожарного может иметь дополнительные комплектующие и различные конструктивные элементы, в том числе для обеспечения защиты от радиационных, химических, тепловых поражающих факторов и повышенных механических воздействий, а также может быть изготовлена из материалов с теплоотражательным и в том числе металлизированными покрытиями.

Допускается изготовление БОП класса 2 в виде плаща с капюшоном.

БОП 1-6 допускается изготовлять в виде комбинезона.

В комплекте БОП может быть предусмотрен капюшон. Размеры капюшона должны обеспечивать его использование с пожарной каской.

5.1.2 Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления куртки, брюк (полукомбинезона) БОП и СЗР, должен состоять из материала верха, водонепроницаемого слоя и теплоизоляционной подкладки.

Допускается совмещать водонепроницаемый слой с теплоизоляционной подкладкой или материал верха с водонепроницаемым слоем.

БОП тепловой защиты класса 2 может быть изготовлена и использована без теплоизоляционной подкладки.

5.1.3 БОП типа X следует комплектовать средствами защиты рук, подшлемником и дополнительной съемной теплоизоляционной подкладкой с удлинением в области спины или жилетом. Допускается комплектовать БОП типа X термостойким бельем.

5.1.4 СЗО ПТВ должна состоять из следующих частей:

-для тяжелого типа — комбинезона, средств защиты рук, ног и головы (капюшона). Допускается изготовлять комбинезон и капюшон как единое целое;

-для полутяжелого типа — комбинезона или курткаи с брюками (полукомбинезона), капюшона, средств защиты рук и ног. Капюшон может быть выполнен совместно с комбинезоном или курткой;

-для легкого типа — капюшона с удлиненной пелериной, средств защиты рук и ног. Допускается совмещать составные части СЗО ПТВ или изготовлять защитную одежду в виде комбинезона.

5.1.5 Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления СЗО ПТВ полутяжелого и тяжелого типов, должен включать в себя материал верха и теплоизоляционную подкладку.

5.1.6 СЗО ИТ должна состоять из следующих частей:

- изолирующего скафандра со средствами защиты рук и средствами защиты ног, обладающими антипрокольными и противоударными свойствами;

-теплоизоляционной подкладки.

Допускается совмещение перечисленных составляющих.

Для СЗО ИТ вида 3 допускются другие конструктивные исполнения и составные части, обеспечивающие изоляцию кожных покровов и необходимый уровень защиты.

Допускается СЗО ИТ типа I использовать без теплоизоляционной подкладки.

5.1.7 Термостойкое белье должно состоять из фуфайки и кальсон. Белье может быть выполнено в виде комбинезона. Конструктивные отличия зимнего термостойкого белья и летнего термостойкого белья должны быть приведены в технической документации на конкретные изделия.

5.1.8 Допускается использовать совместно с СЗО вещевое имущество.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения

Требования, предъявляемые к показателям тепловой защиты СЗО, изложены в таблице 2.

Для проверки показателей тепловой защиты СЗО должна пройти испытания в соответствии с приложением А.
Таблица 2

Таблица 3

5.2.4.3 В СЗО ПТВ и СЗО ИТ должна быть предусмотрена система экстренного снятия в случае аварийных ситуаций. При этом время до освобождения дыхательных путей должно быть не более 20 с в соответствии с 7.6.

5.2.4.4 Конструкция СЗО ПТВ и СЗО ИТ должна обеспечивать возможность самостоятельного контроля за расходованием воздуха манометром дыхательного аппарата или других технических устройств.

5.2.4.5 Эргономические и физиолого-гигиенические свойства СЗО ПТВ полутяжелого и тяжелого типов и СЗО ИТ рекомендуется оценивать в соответствии с приложением Б.

5.2.4.6 Проверка конструктивных, эргономических, физиолого-гигиенических показателей и совместимости СЗО на соответствие требованиям настоящего стандарта осуществляется при проведении натурных испытаний по 7.7.

5.2.5 Требования технологичности

5.2.5.1 Требования к стежкам, строчкам и швам — по ГОСТ 29122 и в соответствии с технической документацией изготовителя.

5.2.5.2 Все швы на материале верха СЗО и СЗР должны быть выполнены термостойкими нитками из арамидных волокон. На материале верха СЗО ИТ допускается выполнять швы разных видов без применения ниток (например, сварные).

5.2.5.3 Требования к изготовлению СЗР, составных частей СЗО и соединительных узлов устанавливают конструкторской документацией на конкретное изделие.

5.2.5.4 Применяемый для СЗО и СЗР материал верха должен быть технологичным при изготовлении изделий (раскрое и пошиве на промышленном оборудовании, используемом при серийном производстве), т.е. не должен иметь высокой осыпаемости, в местах швов не должно быть отслаивания покрытия от основы.

5.2.5.5 СЗО и СЗР должны быть ремонтопригодными в условиях потребителя с использованием ремкомплекта, предусмотренного конструкторской документацией.

5.3 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.3.1 Требования, предъявляемые к физико-механическим и теплофизическим показателям материала верха и пакета материалов СЗО и СЗР, изложены в таблице 4.

Таблица 4 

Примечания

1 По показателям 1—5, 12—15, 18 испытания проводят на материале верха.

2 По показателю 5 испытания проводят на материале верха без полимерного пленочного покрытия.

3 По показателю 6 испытания проводят на материале верха с полимерным пленочным покрытием или на пакете, состоящем из материала верха и водонепроницаемого слоя.

4 По показателям 7—11 испытания проводят на материале верха с полимерным пленочным покрытием или водонепроницаемом слое.

5 По показателям 16,17 испытания проводят на материале верха и на пакете материалов. Для СЗР испытания по показателю 17 проводят на пакете материалов тыльной стороны ладони.

6 По показателю 19 испытания проводят на пакете материалов.

7 По показателю 20 испытания проводят на материалах теплоизоляционной подкладки.

8 Для СЗО ИТ вида 3 значения показателей 2 и 3 могут составлять 50 % приведенных нормативных значений, показатели 7,10, 11 не нормируются.
 

5.3.2 При использовании в качестве материала верха БОП и СЗР материала с полимерным пленочным покрытием необходимо проводить герметизацию швов с внешней или внутренней стороны. В других случаях должны быть таким же образом герметизированы швы на водонепроницаемом слое.

Водонепроницаемость в швах на материале верха СЗО ИТ должна быть не ниже показателя 6 таблицы 4 при испытаниях по 7.8.

СЗР должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 30 с, проверку осуществляют по 7.23.

5.3.3 Разрывная нагрузка швов на материале верха БОП при растяжении перпендикулярно к шву по ГОСТ 28073 должна составлять не менее 250 Н.

5.3.4 Нагрузка при раздвигаемости нитей в шве на материале верха БОП по ГОСТ 28073 должна быть не менее 100 Н.

5.3.5 Нагрузка отрыва карабина-застежки, установленного на материале верха БОП, должна составлять не менее 400 Н, ее определяют по 7.17.

5.3.6 Куртка и брюки БОП должны иметь накладки в виде полос шириной не менее 50 мм с флуоресцентными (светоотражающими) и люминесцентными (фосфоресцентными) покрытиями.

Накладки должны быть расположены на уровне плечевого пояса в области груди и спины, а также в виде кольцевых лент по низу куртки (плаща), брюк (полукомбинезона) и на рукавах.

Площадь накладок на куртке (плаще) должна составлять не менее 0,200 м2.

Площадь накладок на брюках (полукомбинезоне) должна составлять не менее 0,052 м2.

На спинке куртки БОП должна быть накладка с надписью «ПОЖАРНАЯ ОХРАНА МЧС РОССИИ», выполненная в соответствии с рисунком В.1 (приложение В) из материала с люминесцентным (фосфо-ресцентным) покрытием. Надпись должна быть читаемой при отсутствии источников света. Допускается изменять содержание надписи в установленном порядке.

5.3.7 Требования, предъявляемые к материалу накладок БОП, изложены в таблице 5.
 

Таблица 5

5.3.9 Ладонная часть СЗР, а также подошвенная часть средств защиты ног и ладонная часть средств защиты рук, входящих в состав СЗО ПТВ, должны быть изготовлены с использованием материалов, имеющих повышенную износоустойчивость и достаточную эластичность, и должны удовлетворять требованиям таблицы 7.

Таблица 7

 5.3.10 Средство защиты головы (капюшон) СЗО ПТВ должно иметь обзорный иллюминатор, удовлетворяющий следующим требованиям:

а) устойчивость к воздействию теплового потока 10,0, 18,0, 25,0 и 40,0 кВт • м-2 в течение времени, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.14);

б) устойчивость к воздействию газовоздушной среды температурой (300 ± 2) °С и (800 ± 2) °С в течение времени, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.19);

в) коэффициент ослабления инфракрасного излучения не менее 60 % по 7.14.

5.3.11 Стекло иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ должно выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 1,2 Дж по 7.20 и должно быть панорамным, радиус изгиба стекла должен составлять от (115 ±2) до (250 ±2) мм по 7.21. Габаритные размеры стекла должны составлять: высота — не менее (150 ± 2) мм, ширина — не менее (230 ± 2) мм, и их следует определять по 7.22. Допускается выполнять иллюминатор составным из двух плоских стекол. При этом суммарные габаритные размеры стекол должны быть не менее указанных.

5.3.12 Швы изолирующего скафандра СЗО ИТ должны обеспечивать:

- прочность не менее 200 Н по ГОСТ 28073;

- устойчивость к воздействию открытого пламени не менее 5 с по 7.13.

Прочность швов для СЗО ИТ вида 3 не нормируют.

5.3.13 Требования, предъявляемые к материалам и комплектующим, используемым для изготовления изолирующего скафандра СЗО ИТ от агрессивных сред, изложены в таблице 8.
 

Таблица 81)

5.4.2 Сведения о продукции, поясняющие порядок ее применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть оформлены на русском языке.

5.4.3 Комплект поставки, а также показатели надежности, включая гарантийные обязательства изготовителя, устанавливаются конструкторской документацией на конкретное изделие. Комплект поставки должен включать материалы, необходимые для ремонта изделия, а также руководство по эксплуатации и паспорт, составленные в соответствии с ГОСТ 2.601. В состав ремонтного комплекта для СЗО рекомендуется включать отрезок материала верха, термостойкие нитки и клей-герметик. СЗР, подшлемник и термостойкое белье допускается поставлять без ремонтного комплекта. В конструкторской документации на конкретное СЗО ИТ производитель должен указать перечень агрессивных сред и их концентрации в рамках типового перечня таблицы 8.

6 Правила приемки

6.1 Приемку вновь разработанных изделий осуществляют в соответствии с ГОСТ 15.004 и ГОСТ Р 15.301 путем проведения приемочных испытаний.

6.2 Каждая изготовленная партия изделий должна быть подвергнута приемо-сдаточным испытаниям.

6.3 Для проверки и подтверждения качества серийно выпускаемых изделий не реже одного раза в 1,5 года проводят периодические испытания.

6.4 При изменении состава пакета материалов или конструкции изделий проводят типовые испытания.

6.5 Рекомендуемый объем различных видов испытаний приведен в таблице 9.
 

Таблица 9

При испытании образца материала верха СЗО ИТ со швом шов должен быть расположен посередине образца в направлении нитей основы. Образцы со швом могут быть представлены заказчиком или вырезаны из готового изделия.

7.8.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка по определению водонепроницаемости материалов (см. рисунок 1).

Линейка металлическая по ГОСТ 427 с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм. Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Рисунок 1 — Схема установки для определения водонепроницаемости материалов

1 — сливной кран; 2 — кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 — кольцо для зажима образца; 4 — трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива;
5 — образец; 6 — «гайки-барашки»; 7 — резиновые прокладки; 8 — испытательная камера; 9 — основание камеры; 10 — емкость с водой, создающая давление на образец; 11 — трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 — крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 — кран подачи воды в испытательную камеру

 

7.8.3 Порядок проведения испытаний

Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой (для БОП, СЗО ПТВ) или водным раствором пенообразователя по ГОСТ Р 50588 с объемной долей 6 % (для СЗО ИТ). Перемещая линейку, совмещают деление «0» на шкале линейки с уровнем жидкости в мерной трубке.

Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью «гаек-барашков».

Открывают кран, расположенный между емкостью и испытательной камерой, и в течение (60 ± 2) с доводят давление до нормативного значения1) ( см. 5.3.2, таблица 4, показатель 6).



1) При испытании изделий, находящихся в эксплуатации (на хранении) у потребителя, значение показателя — в соответствии с требованиями, установленными конструкторской документацией разработчика (изготовителя).





Проводят осмотр внутренней поверхности образцов. Для образца материала верха СЗО ИТ через (30,0 ± 0,1) мин к внутренней поверхности образца прикладывают лакмусовый индикатор.

7.8.4 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах отсутствуют капли или следы воды в течение нормативного времени (см. 5.3.2, таблицу 4, показатель 6).

Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если лакмусовый индикатор не изменил свой цвет.
 

7.9 Метод определения воздухонепроницаемости материалов

7.9.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 3 образца материала верха СЗО ИТ. Образцы должны иметь форму круга диаметром не менее 500 мм.

7.9.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка по определению воздухонепроницаемости материалов (см. рисунок 2).

Манометр с диапазоном измерения от 0 до 2,8 кПа класса точности не ниже 1,6.

Секундомер с диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Рисунок 2 — Принципиальная схема установки для определения воздухонепроницаемости материалов

1 — рабочая камера; 2 — упорное кольцо; 3 — образец; 4 — пневмоцилиндр; 5 — шток; б — выпускной кран;

7 — впускной кран; 8, 10— манометры; 9 — воздушный редуктор; 11, 12 — вентиль



 

7.9.3 Порядок проведения испытаний

Образец 3 помещают на торец рабочей камеры лицевой стороной наружу. Открывают вентиль 11 на линии подачи сжатого воздуха и устанавливают в системе давление, за счет которого пневмоцилиндр прижимает рабочую камеру 1 с образцом 3 к упорному кольцу 2. Закрывают вентиль 12 и выпускной кран 6. Открывают кран 7 и редуктор 9 и устанавливают по манометру подавление в рабочей камере (2,0 ± 0,1) кПа. Наносят на образец 3 мыльный раствор поролоновой губкой и по истечении (60 ± 10) с поверхность образца протирают сухой тряпкой для удаления пузырьков межслойного воздуха.

Снова наносят мыльный раствор на поверхность образца и наблюдают в течение (60 ± 10) с за поверхностью образца.

7.9.4 Оценка результатов испытаний

Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если на поверхности всех образцов не наблюдались пузырьки воздуха.

7.10 Метод определения устойчивости материалов к истиранию

7.10.1 Отбор образцов

На испытания отбирают по 5 образцов материала верха СЗО, СЗР, материала ладонной части СЗР, материалов подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ. Размер образцов — 300 * 185 мм.

7.10.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка (см. рисунок 3), конструкция которой обеспечивает возвратно-поступательное движение абразива в горизонтальной плоскости.

Толщиномер диапазоном измерений от 0 до 10 мм с погрешностью не более 0,01 мм.

Рисунок 3 — Установка для определения устойчивости материалов к истиранию

1 — образец; 2 — абразив; 3 — зажим; 4 — счетчик;

5 — подвеска с грузами; 6 — пускатель; 7 — электродвигатель



Весы с пределом измерения 5 кг среднего класса точности по IV разряду.

В качестве абразива используют:

- для испытаний материалов верха СЗО, СЗР и ладонной части СЗР — серошинельное сукно по ГОСТ 27542;

- для испытаний подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ — шлифовальную шкурку 14 А 8 НМ по ГОСТ 5009.

Площадь поверхности абразивного материала, которая соприкасается с поверхностью испытуемого образца, должна составлять не менее 0,001 м2.

При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР под испытуемый образец допускается прокладывать подложку из любого текстильного материала толщиной не менее 1 мм. Размер подложки должен соответствовать размеру образца.

7.10.3 Порядок проведения испытаний

До начала испытаний у образцов материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ определяют массу и толщину.

Образцы заправляют в зажимы рабочим слоем к абразиву: сначала — в левый (неподвижный), а затем — в правый (подвижный). Расстояние между щитком и краем рамки подвижного зажима должно быть (25 ± 5) мм. При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР образцы заправляют в зажимы вместе с подложкой.

На подвеску устанавливают грузы, массу которых выбирают в зависимости от массы и толщины образца по таблице 10.

Таблица 10

Счетчик числа циклов перемещения абразива устанавливают на ноль и включают прибор. После проведения нормативного количества циклов истирания (см. таблицу 4, показатель 11 и таблицу 7, показатель 3) прибор останавливают, с подвески снимают грузы, образцы вынимают из зажимов.

7.10.4 У образцов материала верха СЗО ПТВ определяют коэффициент ослабления инфракрасного излучения по 7.14.

У образцов материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ измеряют массу и толщину.

7.10.5 Оценка результатов испытаний

Материалы верха СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло разрушения покрытия (трещин, едиров, отслоения покрытия от тканевой основы).

Кроме этого, материал верха СЗО ИТ после проверки на устойчивость к истиранию должен выдерживать испытания на водонепроницаемость по 7.8 и воздухонепроницаемость по 7.9, а снижение значения коэффициента ослабления инфракрасного излучения у материалов верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II, имеющих металлизированное покрытие, не должно быть более 20 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 18).

Материалы ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло снижения массы и толщины более чем на 30 % от первоначального значения.

7.11 Метод определения устойчивости материалов к воздействию температуры

окружающей среды и усадки после нагревания

7.11.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают:

-14 образцов материалов верха БОП и СЗО ПТВ (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку), СЗР;

-10 образцов трикотажного полотна термостойкого белья и термостойкого подшлемника (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

- 3 образца материала накладок БОП кажцого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями.

Размер образцов — 220 х 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

7.11.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

- объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;

- рабочая температура — не менее 300 °С;

- погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм.

7.11.3 Порядок проведения испытаний

Доводят температуру в печи до нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 14; таблицу 5, показатель 5 и таблицу 6, показатель 5). Открывают дверь камеры печи и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе, таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца — не более 3 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец. Измеряют линейные размеры (длину и ширину) образцов материалов верха СЗО и СЗР (кроме образцов СЗР из натуральной кожи) по 7.22.

7.11.4 Обработка результатов испытаний

Для каждого образца материала верха СЗО и СЗР усадку по основе и утку У, %, вычисляют по формуле

7.11.5 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения (сквозного прогара);

- отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР (кроме образцов из натуральной кожи) и трикотажного полотна более чем на 50 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатели 2, 3 и таблицу 6, показатели 2, 3).

Усадка образцов материалов верха СЗО и СЗР по основе и утку должна составлять не более 5 %.

7.12 Метод определения устойчивости материалов к контакту с нагретыми до 400 °С

твердыми поверхностями

7.12.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 14 образцов материала верха СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и

8 — по утку). Для СЗР, выполненных из натуральной кожи, отбирают 7 образцов материала верха. Размер образцов — 220 * 70 мм.

7.12.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

- объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;

- рабочая температура — не менее 400 °С;

- погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Контактирующая пластина (см. рисунок 4) из керамических материалов габаритными размерами: длина — (140 ± 3) мм, ширина — (140 ± 3) мм, высота — (6 ± 1) мм.

Держатель образцов (см. рисунок 4) габаритными размерами: длина — (100 ± 3) мм, ширина — (50 ± 3) мм, высота — (80 ± 3) мм;

Термоэлектрический преобразователь типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с кабельной частью диаметром не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616.

Рисунок 4 — Держатель с образцом 1 — держатель; 2— исследуемый образец; 3— керамическая пластина



7.12.3 Порядок проведения испытаний

Включают электропечь. Устанавливают температуру 400 °С контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры печи и устанавливают образец, закрепленный на держателе (см. рисунок 4). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м2. Время установки образца — не более 3 с. Закрывают дверь камеры печи и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени (см. таблицу 4, показатель 15) открывают дверь и вынимают держатель с образцом.

7.12.4 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения (сквозного прогара);

- отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО и СЗР (кроме СЗР из натуральной кожи) более чем на 50 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатели 2, 3).

7.13 Метод определения устойчивости материалов к воздействию открытого пламени

7.13.1 Устойчивость материалов к воздействию открытого пламени определяют по ГОСТ Р ИСО 6941 со следующими дополнениями:

- время воздействия открытым пламенем в зависимости от испытуемых образцов материалов должно соответствовать нормативному времени (см. таблицу 4, показатель 16; таблицу 5, показатель 6; таблицу 6, показатель 6 и 5.3.12);

- размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки — 110 * 40 мм;

- размеры образцов — 140 * 60 мм;

- при кромочном зажигании испытания проводят на материале верха СЗО, СЗР (при испытаниях материала с полимерным покрытием допускается нижний край образца подгибать на внуреннюю сторону на (50 ± 5) мм, в этом случае размер образца увеличивают на ширину подгибки);

- при испытании материала верха со швом шов должен быть расположен в центре образца по всей его длине параллельно большей из сторон;

- виды швов на образцах должны соответствовать видам швов, применяемых для соединения основных деталей изделия;

- при поверхностном зажигании испытания проводят на материале накладок БОП, трикотажном полотне термостойкого белья и термостойкого подшлемника и на пакете материалов и тканей БОП, СЗО ПТВ, СЗО ИТ типа II и СЗР;

- перед испытаниями материал верха БОП без полимерного покрытия и трикотажное полотно подвергают пятикратной стирке по ГОСТ 30157.0 и ГОСТ 30157.1.

7.13.2 Оценка результатов испытаний

Материалы и пакеты материалов и тканей СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если:

- время остаточного горения и время остаточного тления материалов верха и накладок составили не более 2 с;

- отсутствуют разрушения (сквозной прогар) теплоизоляционной подкладки при испытаниях на пакете;

- площадь повреждения покрытия образцов материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ составила не более 25 % общей площади испытуемого образца;

- отсутствуют разрушения (сквозной прогар) тканевой основы материала верха СЗО ПТВ;

- уменьшение линейных размеров образцов материала верха СЗО ИТ составило не более 10 %.

7.14 Метод определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока

и коэффициента ослабления инфракрасного излучения

7.14.1 Отбор образцов

7.14.1.1 Для определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока (таблица 4, показатель 17; таблица 5, показатель 7; таблица 6, показатель 7) на испытания отбирают:

-14 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО и СЗР (тыльная сторона ладони) (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку, для СЗР из натуральной кожи — 7), размером 210 * 70 мм. Для СЗО ПТВ и СЗО ИТ, используемой с БОП, в состав пакета включают материалы, входящие в состав БОП;

-10 образцов трикотажного полотна термостойкого белья и термостойкого подшлемника (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

- по 3 образца накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями длиной 210 мм.
7.14.1.2 Для определения коэффициента ослабления инфракрасного излучения (таблица 4, показатель 18) отбирают по 3 образца материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II размером 210 * 70 мм.

7.14.1.3 Для определения устойчивости иллюминатора СЗО ПТВ к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения [5.3.10, перечисления а) и в)] отбирают по 3 образца иллюминатора.

7.14.2 Испытательное оборудование и средства измерения

7.14.2.1 Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 5.

7.14.2.2 В качестве источника излучения используют радиационную панель размером не менее 200 х 150 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющую устанавливать тепловой поток в пределах от 1 до 50 кВт/м2.

Рисунок 5 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости
к воздействию теплового потока
1 — платформа; 2 — груз; 3 — нити; 4 — датчик теплового потока; 5 — зажим; б — термоэлектрический преобразователь;
7 — держатель; 8 — экран; 9 — заслонка; 10 — система охлаждения; 11 — радиационная панель; 12 — образец



7.14.2.3 Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» диапазоном измерения от 2,5 до 50 кВт/м2, с погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

Датчик теплового потока устанавливают в держатель образца (см. рисунок 5). На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. На ткани крепят три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) диаметром кабельной части не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616 под углом 120° друг к другу на расстоянии (20 ± 2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термоэлектрические преобразователи используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов и выводят на вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

7.14.2.4 Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

7.14.3 Порядок проведения испытаний

7.14.3.1 Включают радиационную панель 11, регистрирующие приборы и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25 ± 5) мин.

Поднимают защитную заслонку 9 для доступа теплового потока к датчику 4. Отодвигают датчик теплового потока 4 от радиационной панели 11 на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца соответствует нормативному [см. таблицу 4, показатель 17; таблицу 5, показатель 7; таблицу 6, показатель 7; 5.3.10, перечисление а)].

Опускают заслонку 9 и фиксируют расстояние от экрана 8 цо держателя 7 на платформе 1. Закрепляют испытуемый образец по 7.14.1.1, 7.14.1.2 на рамке с использованием зажима 5 и устройства
натяжения. Образец иллюминатора по 7.14.1.3 устанавливают непосредственно на платформу в вертикальном положении таким образом, чтобы расстояние от датчика теплового потока до внутренней поверхности образца составляло не более 5 мм.

Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение нормативного времени [см. таблицу 4, показатель 17; таблицу 5, показатель 7; таблицу 6, показатель 7; 5.3.10, перечисление а)].

7.14.3.2 По истечении времени выдержки для образцов пакетов материалов и тканей СЗО измеряют температуру на внутренней поверхности. За температуру на внутренней поверхности образца принимают среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей.

При испытаниях материала верха и иллюминатора СЗО ПТВ измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец.

7.14.4 Оценка результатов испытаний

7.14.4.1 Материалы и пакеты материалов и тканей считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения (сквозного прогара);

- отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР (кроме СЗР из натуральной кожи) и трикотажного полотна более чем на 20 % от нормативного значения (таблица 4, показатели 2, 3; таблица б, показатели 2, 3);

- увеличения среднеарифметического значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакета материалов и тканей СЗО до значений, превышающих 50 °С в нормированное время (таблица 4, показатель 17).

Кроме этого, материал верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II с металлизированным покрытием считают выдержавшим испытания, если значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения всех образцов не ниже нормативного (таблица 4, показатель 18).

7.14.4.2 Иллюминатор СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:

- площадь термических повреждений составила не более 25 % общей площади испытуемого образца;

- значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения соответствует нормативному значению по 5.3.10, перечисление в).

7.15 Метод определения устойчивости пакета материалов и тканей к воздействию

температуры 800 °С

7.15.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее 3 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ тяжелого типа, размером 360 * 300 мм.

7.15.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Электрическая печь со следующими характеристиками:

- объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;

- рабочая температура — не менее 800 °С;

- погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

Термоэлектрический преобразователь, используемый для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов, типа ХА (хромель-алюмелевый) или ХК (хромель-копелевый) диаметром кабельной части не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616.

Термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор для измерения температуры класса точности не ниже 0,3 и с пределами измерения от 0 °С до 200 °С.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке 6.

7.15.3 Порядок проведения испытаний

7.15.3.1 К центральной части внутренней поверхности образца пришивают в виде кармана отрезок металлизированного материала толщиной не более 1 мм размером 80 * 70 мм металлизированным слоем наружу, в который устанавливают термоэлектрический преобразователь.

7.15.3.2 Испытуемый образец закрепляют на рамке держателя установочными шпильками и гайками в вертикальном положении.

7.15.3.3 Устанавливают температуру в рабочей камере электропечи (800 ± 2) °С. Открывают до отказа дверь камеры и с использованием направляющих устанавливают держатель таким образом, чтобы рамка с образцом полностью закрывала вход в рабочую камеру печи (см. рисунок 6). Время установки образца — не более 3 с. С момента установки образца отсчитывают нормативное время выдержки (см. таблицу 4, показатели 9). По истечении времени выдержки измеряют температуру на внутренней поверхности пакета материалов, затем держатель с образцом отводят от камеры печи.

7.15.4 Оценка результатов испытаний

Пакет материалов и тканей СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения тканевой основы материала верха (сквозного прогара);

- разрушения теплоизоляционной подкладки (сквозного прогара);

- превышения значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакета более 50 °С в течение нормативного времени (таблица 4, показатель 19).

7.16 Метод определения теплопроводности теплоизоляционной подкладки

7.16.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 3 образца теплоизоляционной подкладки СЗО размерами: длиной /, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы диаметром d (см. рисунок 7).

При этом толщина теплоизоляционной подкладки не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого слоя теплоизоляционной подкладки в отдельности, и оно не должно превышать нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 20) для каждого слоя.

7.16.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой показана на рисунке 7.

В качестве рабочего участка используют цилиндрическую трубу длиной /, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытуемый образец толщиной 6. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводят приборами класса точности не ниже 0,2. Допускается применять испытательную установку, конструктивно отличающуюся от представленной на рисунке 7.

Рисунок 7 — Принципиальная схема установки

1 — токопроводящая втулка; 2 — термоэлектрические преобразователи; 3 — электронагреватель; 4 — испытуемый материал; 5 — прибор контроля мощности (А, V); 6 — регулятор мощности; 7 — система контроля
 

Измерение температуры проводят шестью термоэлектрическими преобразователями (типа ХК — хромель-копелевый или ХА — хромель-алюмелевый) с кабельной частью диаметром не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616. Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рисунке 6, а крепление осуществляют следующим образом:

- на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (поверхностной плотностью 250 г/м2) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;

- на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину не менее 3 мм и длину не менее 5 мм.

Термоэлектрические преобразователи выводят на вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

7.16.3 Порядок проведения испытаний

Включают установку и создают первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого, разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектрическими преобразователями на материале должна быть не более 12 °С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.

Далее повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначальных на (10 ± 2) и (20 ± 2) Вт соответственно.

7.16.4 Обработка результатов испытаний

Коэффициент теплопроводности А, Вт/м • °С, вычисляют по формуле

Подставляя полученные значения в формулу (3), определяют коэффициент теплопроводности для каждого из трех стационарных режимов испытания.

За коэффициент теплопроводности принимают среднеарифметическое значение трех режимов.

7.17 Метод определения нагрузки отрыва карабина-застежки

Нагрузку отрыва карабина-застежки определяют по ГОСТ 3813, ГОСТ 17316 или ГОСТ 29104.4, в зависимости от материала верха, со следующими дополнениями:

- из готовых изделий вырезают 3 образца материалов с закрепленными карабинами-застежками в застегнутом виде;

- карабины-застежки должны быть расположены посередине образца параллельно большей стороне;

- размер образцов — 50 * 250 мм;

- расстояние между зажимами — (120 ± 5) мм;

- образец закрепляют одним концом материала в верхний зажим разрывной машины, другим концом — в нижний зажим таким образом, чтобы в губки зажимов не попадал карабин-застежка и располагался посередине между зажимами;

- предварительное натяжение образца — 5 Н;

- скорость перемещения нижнего зажима — (100 ±10) мм/мин.

В процессе растяжения следят за показаниями шкалы и фиксируют значение в момент разрыва материала либо отрыва ка раб и на-застежки или разрушения карабина-застежки.

Значение нагрузки отрыва на каждом из трех образцов должно быть не менее нормативного значения по 5.3.5.

7.18 Метод определения времени самостоятельного постсвечения накладок с

люминесцентным покрытием

7.18.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 5 образцов материала накладок с люминесцентным покрытием размером 220 х 50 мм.

7.18.2 Средство измерения — секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

7.18.3 Порядок проведения испытаний

Образцы полимерным покрытием вверх выдерживают при дневном свете (без искусственного освещения) в течение не менее 2 мин. Помещают их в темное (без попадания лучей дневного света) помещение и измеряют время свечения при визуальном контроле.

7.18.4 Обработка результатов испытаний

За величину времени самостоятельного постсвечения принимают наименьшее время свечения любого из 5 образцов.

7.19 Метод определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температур

300 °С и 800 °С

7.19.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее 3 образцов стекла иллюминатора СЗО ПТВ.

7.19.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Электрическая печь со следующими характеристиками:

- объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;

- рабочая температура — не менее 800 °С;

- погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке 8.
 

Рисунок 8 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температур 300 °С и 800 °С
1 — макет иллюминатора; 2 — образец стекла; 3 — держатель образца;
4 — дверь камеры; 5 — электропечь





7.19.3 Порядок проведения испытаний

Устанавливают испытуемый образец стекла в рамку держателя, соответствующую размерам иллюминатора.

Включают электропечь, устанавливают в рабочей камере температуру (300 ± 2) °С или (800 ± 2) °С. Открывают до отказа дверь камеры и с использованием направляющих устанавливают держатель с образцом таким образом, чтобы вход в рабочую камеру печи был полностью закрыт. Время установки образца — не более 3 с. Отсчитывают с момента установки образца нормативное время выдержки по 5.3.10, перечисление б), затем держатель с образцом отводят от камеры печи.

7.19.4 Оценка результатов испытаний

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:

- не произошло воспламенения;

- площадь термических повреждений составила не более 50 % общей площади поверхности образца.

7.20 Метод проверки стекла иллюминатора на механическую прочность

7.20.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают один образец средства защиты головы СЗО ПТВ и СЗО ИТ с обзорным иллюминатором.

7.20.2 Испытательное оборудование

Испытания проводят на установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 9. Испытания проводят с использованием свободно падающего с высоты (1000 ± 1) мм стального ударника массой (0,135 ± 0,005) кг, обеспечивающего энергию одиночного удара от 1,2753 до 1,3442 Дж. Ударник имеет форму шара. 

Рисунок 9 — Принципиальная схема установки для проверки стекла иллюминатора на механическую прочность
1 — станина; 2 — стойки; 3 — держатель; 4 — направляющая труба; 5 — ударник; б — спусковое устройство; 7 — испытуемое средство защиты головы; 8 — устройство для закрепления испытуемого средства защиты

7.20.3 Порядок проведения испытаний

Средство защиты головы надевают на специальное приспособление, обеспечивающее его фиксацию при испытании в горизонтальном положении иллюминатора лицевой частью вверх. Между муляжом и стеклом иллюминатора прокладывают лист мягкой резины толщиной (1,5 ± 0,1) мм.

Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности радиусом 30 мм, проведенной из центра иллюминатора. Центром иллюминатора считают середину оси симметрии по высоте.

Ударник устанавливают в держателе стенда, после чего с использованием спускового устройства ему придают свободное падение на поверхность иллюминатора. Таким образом проводят три удара по стеклу иллюминатора с одинаковой энергией.

7.20.4 Оценка результатов испытаний

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если после трех ударов на его поверхности не образовалось трещин, сколов и других повреждений.

7.21 Метод определения радиуса изгиба стекла иллюминатора

Для испытания отбирают один образец стекла иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ.

Радиус изгиба стекла иллюминатора проверяют по шаблону. Ось симметрии испытуемого образца совмещают с осью симметрии шаблона (см. рисунок 10).

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если оно не выходит за пределы заштрихованного поля шаблона.

Рисунок 10 — Определение радиуса изгиба стекла иллюминатора
1 — стекло иллюминатора; 2 — шаблон



7.22 Метод определения линейных размеров

Линейные размеры образцов материалов, входящих в состав СЗО, а также стекла иллюминатора СЗО ПТВ, СЗО ИТ определяют с погрешностью не более ±1 мм.

Для определения линейных размеров используют металлическую линейку по ГОСТ 427, с ценой деления не более 1 мм.

7.23 Метод определения водонепроницаемости СЗР

7.23.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают образцы готовых изделий в количестве не менее трех пар.

7.23.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Емкость для воды объемом не менее 25 л и высотой не менее 0,5 м.

Хлопчатобумажные трикотажные перчатки белого цвета.

Термометр с ценой деления 1 °С и пределом измерения 50 °С для измерения температуры воды.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

7.23.3 Порядок проведения испытаний

Емкость заполняют водой на 2/3 части объема, температура воды должна составлять (20 ± 5) °С. Для обеспечения возможности визуальной оценки результатов испытаний в воду добавляют цветной жидкий краситель (тушь, чернила) из расчета 2 г на 1 л воды.

Испытатель надевает СЗР поверх хлопчатобумажных перчаток, погружает руки в емкость с водой до уровня запястья и в процессе опыта проводит не менее 5 сжиманий пальцев рук в кулак и разжиманий. Одновременно с погружением испытателем рук в емкость с водой включают секундомер. Через (30 ± 1) с опыт прекращают и провододят визуальный осмотр внутренней перчатки.

7.23.4 Оценка результатов испытаний

Образцы СЗР считают выдержавшими испытания, если при испытаниях каждого из них на внутренней перчатке не обнаружено следов воды.

7.24 Метод определения морозостойкости в статических условиях

7.24.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают;

- по 3 образца материала верха СЗО и СЗР с полимерным пленочным покрытием или материала водонепроницаемого слоя. Размер образцов — (200 ± 1) * (200 ± 1) мм;

- по 3 образца накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями длиной (200 ± 1) мм.

7.24.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Для проведения испытания применяют:

- камеру, обеспечивающую автоматическое регулирование и стабильное поддержание в рабочем объеме температуры от минус (50 ± 2) °С до минус (40 ± 2) °С, объемом не менее 0,01 м3;

- прижимное приспособление, схема узла испытания которого приведена на рисунке 11;

- секундомер.

Рисунок 11 — Принципиальная схема прижимного приспособления

1 — прижимная пластина; 2 — контактирующая пластина; 3 — образец

Таблица 11

7.26 Метод экспериментального определения кислородного индекса

7.26.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее десяти образцов материала верха СЗО, СЗР и материала накладок БОП.

Образцы должны иметь форму полоски шириной (52,0 ± 0,5) мм, длиной (140,0 ± 0,5) мм.

На образце на расстоянии (20,0 ± 0,5) и (100 ± 0,5) мм от верхнего края наносят поперечные линии (метки).

7.26.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Принципиальная схема установки для определения кислородного индекса приведена на рисунке 12.
Реакционная камера представляет собой термостойкую прозрачную трубу внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 300 мм, установленную вертикально на основании.

На дно камеры монтируют приспособление для равномерного распределения газовой смеси, состоящее из стеклянных или металлических шариков диаметром от 3 до 5 мм, помещенных слоем высотой от 80 до 100 мм.

Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе показан на рисунке 13.

Рисунок 12 — Принципиальная схема установки для определения кислородного индекса
1 — вентиль предварительной регулировки; 2 — вентиль точной регулировки; 3 — смеситель;
4 — реакционная камера; 5 — держатель образца; б — кислородный анализатор

Рисунок 13 — Держатель для закрепления образца

Металлическое проволочное сито с размером ячейки от 1,0 до 1,6 мм, помещенное над шариками для улавливания падающих частиц.

Баллоны с газообразными техническим кислородом и азотом.

Средства измерения и контроля концентрации кислорода в газовой смеси с погрешностью не более 2 % об.

Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.

7.26.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.

Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки таким образом, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее 90 мм от верхнего края колонки.

Устанавливают значение концентрации кислорода в соответствии с нормативным (см. таблицу 4, показатель 12; таблицу 5, показатель 4), систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают значение концентрации кислорода постоянным до конца испытания.

Источник зажигания — горелка с наконечником диаметром (2 ± 1) мм, обеспечивающая на пропане высоту пламени (16 ± 4) мм, свободно входящая в камеру через открытое отверстие в верхней части колонки. Горелку подводят к верхней кромке образца и в течение 30 с проводят поджиг по всей ширине.

При воспламенении образца включают секундомер и определяют время распространения пламени.

По окончании времени поджига образца горелку убирают из реакционной камеры.

Измеряют длину сгоревшей части образца.

7.26.4 Оценка результатов испытаний

Если образец не поддерживает горение или время горения не превысило 180 с и длина сгоревшей части составила не более 80 см от верха метки на образце, то результат испытаний считают положительным.

При превышении допустимого значения хотя бы одного из вышеперечисленных параметров оценки результат испытаний считают отрицательным.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение СЗО и СЗР проводят по ГОСТ 10581, трикотажных изделий — по ГОСТ 3897 с дополнениями, предусмотренными технической документацией на конкретные изделия.

8.2 Срок хранения изделий (включая хранение на складе и в режиме ожидания в условиях пожарных частей) устанавливается технической документацией на конкретное изделие.

8.3 Гарантийный срок хранения СЗО и СЗР должен быть не менее одного года.

- переносные стойки (не менее двух) высотой не менее 2000 мм с установленными на них термоэлектрическими преобразователями и датчиками теплового потока для измерения температуры окружающей среды и падающего теплового потока. Термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока должны быть выведены на измерительную систему с установленной связью с персональным компьютером, которые должны быть расположены в отдельном помещении офисного типа;

- система охлаждения датчиков теплового потока;

- газовая система для моделирования очага возгорания, включающая в себя до 8 горелок (см. рисунок А.1) (по 2 горелки на стойке), автоматическую систему поджига, подводку из труб и гибких шлангов;

-тепловые панели (не менее 2) размером не менее 1000*2000 мм для создания тепловых нагрузок (тепловых потоков и температуры окружающей среды);

- система регуляции мощности тепловых панелей;

- принудительная система вентиляции, располагающаяся над испытательным стендом и предназначенная для удаления продуктов горения;

- помещение для хранения газовых баллонов. 

Рисунок А. 1 — Горелка
1 — диффузор; 2 — трубка поджига; 3 — сопло





А.5.5 Испытательное оборудование и средства измерений

А.5.5.1 На специальных стойках устанавливают:

-для измерения температуры окружающей среды — термоэлектрические кабельные преобразователи типа КТХА диапазоном измерения от 0 °С до 1000 °С и класса допуска 2 по ГОСТ 6616 (не менее 3 на каждой стойке), расположенные на разной высоте;

- для измерения падающего теплового потока — охлаждаемые датчики теплового потока типа ДТВП диапазоном измерения от 1 до 100 кВт/м2 и с погрешностью измерения не более 8 % (не менее 2 на каждой стойке), расположенные на разной высоте.

А.5.5.2 На манекене в точках, соответствующих точкам для измерения средневзвешенной температуры кожи человека (см. таблицу А.1), устанавливают:

-термоэлектрический кабельный преобразователь типа КТХА диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и класса допуска 2 по ГОСТ 6616;

-датчики теплового потока типа ДТП или аналогичные диапазоном измерения от 1 до 5 кВт/м2 и с погрешностью измерения 8 %.

А.5.5.3 Измерительная система предназначена для регистрации термоэлектрическими преобразователями значений температуры и других физических величин, преобразованных в напряжение постоянного тока. Систему используют с любым совместимым с IBM PC АТ компьютером.
Измерительная система должна обеспечивать следующие технические характеристики:

-диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХА — от минус 70 °С до плюс 1200 °С;

-диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХК — от минус 200 °С до плюс 730 °С;

- емкость энергонезависимого ОЗУ — не менее 256 Кбит;

- диапазон измерения времени — от 0,1 до 15000,0 с;

- количество измерительных каналов — не менее 30;

- скорость обмена информацией с компьютером — не менее 9600 бод; 

- время установления рабочего режима — не менее 10 мин;

- напряжение питания — 220 В;

- класс точности —не ниже 0,5.
Таблица А.1

Приложение А.1

(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний специальной защитной одежды пожарного

на стенде «Термоманекен»

Утверждаю
(руководитель испытательной лаборатории)
«_»_20 г.
Протокол испытаний специальной защитной одежды пожарного на стенде «Термоманекен»

(наименование и обозначение изделия)
(изготовитель или заказчик)
(сроки проведения испытаний)

В результате испытаний установлены следующие данные:

Раздел! Характеристика объекта испытаний _

Раздел 2. Условия и место проведения испытаний _

Раздел 3. Средства испытаний_

Раздел 4. Результаты испытаний _

Таблица А. 1.1 — Изменение температуры и теплового потока во времени в зоне испытаний и в подкостюмном пространстве

Раздел 5. Выводы и предложения Подписи _
(должность, Ф. И. О. лиц, проводивших испытания)

Приложение А.2

(рекомендуемое)

Форма журнала инструктажа по технике безопасности при проведении испытаний специальной защитной одежды пожарного

Журнал

инструктажа по технике безопасности при проведении испытаний специальной защитной одежды пожарного
Таблица А.2.1

Приложение Б

(рекомендуемое)

Эргономические и физиолого-гигиенические свойства СЗО ПТВ полутяжелого и тяжелого типов и СЗО ИТ

Таблица Б.1

1) Степень тяжести выполняемой работы определяют в зависимости от легочной вентиляции работающего (объема воздуха, прошедшего при дыхании через легкие человека за одну минуту).
Теплоощущения при работе в СЗО ПТВ и СЗО ИТ определяют по субъективным оценкам испытателей в соответствии со шкалой, приведенной в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Приложение В

(обязательное)

Размеры надписи на спинке куртки боевой одежды пожарного

Рисунок В.1

Библиография
НРБ-99/2009 Нормы радиационной безопасности. Гигиенические нормативы. — М.: Центр санитарно-эпидемиологического нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России, 2009 

///////////////////////////////////////